JPS6142017B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は製織準備工程における筬通し作業の
簡易化および省力化を図ることによつて製織稼動
率を高め、生産性の向上を企図した自動筬通し機
に関するものである。

〔発明の背景〕

製織準備工程における日常作業は手作業が主
で、殊に、筬通し作業は筬目に筬引き通し用具
（デンチングフツク）を通す作業者と、該用具に
綜絖より引出した糸を掛ける作素者の二人が筬の
前後に必要であつたばかりでなく、デンチングブ
ツクを一筬目毎に順番を間違えることなく刺し通
すことは面倒かつ困難な作業であつたし、また、
多くの時間を要し、製織稼動率を低下させ、従つ
て生産性の向上を図る上に大きな障害となつてい
た。

〔発明の目的〕

この発明は上記の点に鑑み、デンチングフツク
を一筬目毎に刺し通す筬通し作業を自動化した自
動筬通し機を提供することを目的としている。

〔発明の構成〕

上記の目的を達成するため、この発明は筬に沿
つて移動可能な移動体に、筬目に噛合する歯車
と、筬目を通してフツク部材の先端を前後動させ
る回転体と、筬の後面側で前記フツク部材の先端
の通路を横切るように回転する糸払い棒とを備
え、前記回転体は筬目を通して前進位置にあるフ
ツク部材の先端を下向きに押圧したときに作動す
る第一リミツトスイツチからの信号により稼動
し、該回転体が一回転したときに作動する第二リ
ミツトスイツチからの信号により停止する駆動源
に連繋し、前記歯車は前記回転体が回転開始して
から停止するまでの間に一歯分回転できるように
前記駆動源に連繋し、前記糸払い棒は前記フツク
部材の先端が筬目を通して後進したときに上から
下に向けて回転できるように前記駆動源に連繋す
るように構成したものである。

〔実施例〕

次に、この発明を添付図面に示す一実施例に基
づいて説明する。

１は織機（図示せず）の筬３に沿つて配された
レールの側面を挟持できる車輪１ａを下面に設け
た移動体で、該移動体１には前記筬３の筬目に噛
合する歯車２と、基端を偏心位置に軸支し、上向
きのフツク１３ａを有するフツク部材１３の先端
を筬目を通して前後動させる回転体１４と、筬の
後面側で前記フツク部材１３の先端の通路を横切
るように回転する糸払い棒２０とを備えている。

前記回転体１４は移動体１内に搭載した正逆転
可能な駆動源（モータおよび減速機を内蔵）６に
動力伝達機構１５を介して連繋している。即ち、
駆動源６の出力軸８に固定したスプロケツト８ａ
にチエーン９を介して連結した大スプロケツト１
０ａを固定した主軸１０の端部に固定したスプロ
ケツト１０ｃからチエーン１６及びスプロケツト
１７ａを介して連繋回転する軸１７に固定されて
いる。この駆動源６は第３図の実線で示すように
フツク部材１３の先端が筬目を通して前進位置Ａ
にあるときを基点としてその先端を同図点線に示
すように下向きに押圧したときに作動する第一リ
ミツトスイツチ３１からの信号により稼動すると
ともに、前記回転体１４が一回転したときに該主
軸１０に固定したカム１８の山部に押されて作動
する第二リミツトスイツチ１９からの信号により
停止するようになつている。

前記歯車２は前記駆動源６に動力伝達機構７を
介して連繋したウオームホイール５が噛合するウ
オーム４と同軸に固定され、ウオームホイール５
の一回転で一歯送られるように構成されている。
即ち、ウオームホイール５は前記駆動源６の出力
軸８にチエーン連結した主軸１０に固定したスプ
ロケツト１０ｂにチエーン１１を介して連結した
スプロケツト１２ａを固定した軸１２に固定され
ている。この場合、前記スプロケツト１０ｂと１
２ａの歯数は１：１の関数にあり、前記回転体１
４が一回転すると、前記ウオームホイール５も一
回転し、歯車２を一歯送るから、これにより前記
移動体１を筬一目分移動させるようになる。

前記糸払い棒２０は前記駆動源６の出力軸８か
らチエーン連結された主軸１０に対向して設けた
傘歯車２１ａ，２１ｂ（主軸１０の回転方向によ
りいずれか一方が主軸１０に固定されるようにな
つている）に噛合した傘歯車２２を固定した軸杆
の先端をＬ字状に屈曲してなる。この場合、前記
駆動源６が主軸１０を矢印の如く回転させ、歯車
２を介して移動体１を図において右方向（矢印方
向）に移動させるときは前記主軸１０に設けた傘
歯車２１ａ，２１ｂのうちの一方２１ａが主軸１
０に固定し、前記糸払い棒２０を矢印方向に回転
させ、移動体１を左方向に移動させるために駆動
源６を前記とは逆方向に回転させると、他方の傘
歯車２１ｂが主軸１０に固定し、前記糸払い棒２
０を前記と同じ方向に回転させるようにしてい
る。

次に、上記実施例の作用を説明する。

一人の作業者が筬３と綜絖との間に入り、綜絖
より引出した糸３２を第３図の実線で示す如く筬
目を通して筬３の前方（Ａ位置）に突出している
フツク部材１３の先端１３ａに引つ掛けた後、該
フツク部材１３の先端を下向きに押圧すると、第
一リミツトスイツチ３１が作動し、その信号によ
り駆動源６が稼動し、出力軸８を矢印方向に回転
させる。この回転は動力伝達機構１５を介して回
転体１４を矢印方向に回転させるから、前記の如
く糸３２を係留したフツク部材１３の先端は筬目
より後方に引かれる（Ｂ位置）、そして、フツク
部材１３がＣ位置に至ると、フツク部材１３の先
端の通路を横切るように糸払い棒２０が矢印方向
に回転し、糸３２をフツク部材１３の先端から払
落とす。そして空になつたフツク部材１３は前記
回転体１４の回転によりＣからＤ位置を回つて再
び前進する。このフツク部材１３の先端が前記の
如く作動をしている間には筬目に噛々している歯
車２も駆動源６から動力伝達機構７を介して回転
するウオームホイール５によりほゞ一歯分矢印方
向に回転し、移動体１を一筬目分だけ矢印方向に
移動させているため、空のフツク部材１３は前記
の如く糸を引き抜いた筬目の隣の筬目を通してＡ
位置に戻り、この時点で前記駆動源６は第二リミ
ツトスイツチ３１により停止し、一回の筬通し作
業を完了する。しかる後、同様の作業が順次繰り
返えされる。

なお、前記駆動源６に連繋した歯車２は該駆動
源６が稼動した時点で回転開始するが、その回転
は極めてゆつくりであるため、回転体１４が回転
し、フツク部材１３の先端を筬目を通して引き出
したり、次の筬目を通して再度前進させることの
障害にならない。即ち、歯車２はフツク部材が後
退位置Ｂ〜Ｄを通過している間に一歯送られて移
動体１を一筬目分移動させるので、回転体１４が
回転開始し、フツク部材１３の先端を筬目から引
出す僅かな時間と、フツク部材１３の先端を筬目
に再挿入する僅かな時間内では移動体１の移動は
殆どないのと同じ状態だからである。

〔発明の効果〕

このように、この発明によれば一人の作業者に
より筬通し作業が出来るばかりでなく、デンチン
グフツクを一筬目毎に順番を間違えることなく刺
し通すという面倒かつ困難な作業が自動的に行え
るので、従来多くの時間を要し、生産性の向上を
図る上に大きな障害となつていた糸通し作業の作
業時間を大巾に短縮させることが可能であり、製
織稼動率の向上ひいては生産性の向上に大いに寄
与出来るという優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

図は、この発明の一実施例を示し、第１図は略
示的平面断面図、第２図は筬目に噛合する歯車部
の側面断面図、第３図はフツク部材の作動軌跡を
示す側面図である。 １……移動体、１ａ……車輪、２……歯車、３
……筬、１３……フツク部材、２０……糸払い
棒。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 筬に沿つて移動可能な移動体に、筬目に噛合
   する歯車と、筬目を通してフツク部材の先端を前
   後動させる回転体と、筬の後面側で前記フツク部
   材の先端の通路を横切るように回転する糸払い棒
   とを備え、前記回転体は筬目を通して前位置にあ
   るフツク部材の先端を下向きに押圧したときに作
   動する第一リミツトスイツチからの信号により稼
   動し、該回転体が一回転したときに作動する第二
   リミツトスイツチからの信号により停止する駆動
   源に連繋し、前記歯車は前記回転体が回転開始し
   てから停止するまでの間に一歯分回転できるよう
   に前記駆動源に連繋し、前記糸払い棒は前記フツ
   ク部材の先端が筬目を通して後進したときに上か
   ら下に向けて回転できるように前記駆動源に連繋
   したことを特徴とする自動筬通し機。