JPS6141555A - インキドロツプ速度制御器及び方法 - Google Patents

インキドロツプ速度制御器及び方法

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JPS6141555A
JPS6141555A JP16215485A JP16215485A JPS6141555A JP S6141555 A JPS6141555 A JP S6141555A JP 16215485 A JP16215485 A JP 16215485A JP 16215485 A JP16215485 A JP 16215485A JP S6141555 A JPS6141555 A JP S6141555A
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ink
nozzle
flow rate
reservoir
ink drop
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JP16215485A
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ジヨージ・アーウエー
フランク・アーミテイー
ジヨージ・デイツク
イレイン・エイ・プラン
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
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  • Facsimile Heads (AREA)
  • Fax Reproducing Arrangements (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の背景） 本発明は、液体インキをノズルを通して加圧下で圧送し
、ノズルによってこの液体インキを小滴に変え、いろい
ろな手段によって小滴を制御すると共にマーキングする
目的で基板に向けて放出させる如き型式のドロップマー
キングシステムの技術分野に関するものである。このよ
うなシステムの例には、高速ラベル印字、製品識別等に
使う周知のインキジェットマーキングシステムがあるが
、当業者には他のドロップマーキングシステムも既知で
ある。本発明を有利に使用できる特別のシステムには連
続流の、同期型のインキジェットプリンタがある。この
システムにはインキ溜めと、導管によってこの溜めに連
結した、遠くに離して置いたノズルとが代表的には含ま
れる。インキを加圧下で溜めからノズルへ圧送し、ノズ
ルからインキドロップの連続流を放出させる。導電性の
インキは、ドロップがノズルを出るとき、電荷をもつ。
次いでドロップは偏向電界を通って、この電界によって
選択されたドロップを偏向させ、あるドロップを基板上
に付着させると共に残りのドロップを適当なインキ戻し
手段によって溜めへ戻らせるようにする。
マーキングを高品質にするためには、インキドロップを
比較的一定速度で偏向電界を通過させることが重要であ
る。同じ電荷をもつが速度が異なったインキドロップは
偏向の大きさが等しくならず、プリントの品質が一様に
ならない。
偏向電界を通るインキドロップ速度を一定にするには、
ノズルを通るインキ流量をほぼ一定にする必要がある。
従来のインキマーキングシステムはこの要件をいろいろ
な手段により満たそうとした。しかし、構造の簡単性、
コスト、信頼性および機能全体の精度の点で完全に成功
した方法は得られなかった。
ある種の従来技術では、間接的な粘度制御システムによ
ってインキ放出圧力を一定にして一定速度を得ようと試
みている。この装置には本出願人が製造し、米国特許第
３，９３０，２５８号、第４，１２Ｌ２２２号に開示し
たものがあり、一定のインキ溜めを使用している。この
場合、溜めの重量を計り、又は容積変化を測定してイン
キ溶媒の蒸発ロス量を測定する。マーキングによって生
じたインキロスを複数のインキ補充手段又はドロップ計
数器を用いて補充する。後者の方法では、インキの損失
量を計算するのであって、測定するのではないため、必
要とされるインキ補充量は正確な量の近似値にしがなら
ない。
米国特許第４，３３７，４６８号に示す既知のシステム
では、印字したドロップを計数すると共にシステムに戻
ったインキ量を測定する。この情報を蒸発ロス量の計算
に使い、これに応じて溶接を追加する。この方法はオー
プンループ（フィードバック制御無し）であり、インキ
ジェット装置の偏向電界を通る速度をほぼ一定にするの
に必要な精度を得られない。
この問題を解決する努力は他にも知られている。
その１つのシステムは特別の重力検出器を使い、これが
溶媒をインキ供給源へ追加する必要のあるときにそれを
知らせる信号を送る。このシステムによってドロップ計
数の欠点を排除できるが、このシステムは夫々が特定の
重力パラメータをもつた多くの異なった種類アインキを
プリンタに使ねなければならないようなシステムに使う
のには適さない。一般に、この装置はインキ粘度の測定
が良くできないため、インキ供給システムに加熱装置を
用いて追加の粘度制御をする必要がある。この加熱シス
テムはインキの流動性よりはむしろ周囲温度を対象とし
て構成している。
インキ粘度を変える問題を対象とした他の市販のシステ
ムは１８Ｍ社が作っている。この装置では、インキ圧力
を偏向検出器からの信号に応答させる。
ドロップが通過する電界内に偏向検出器を置く。
必要に応じて圧力を増減してドロ・ノブ速度を適当な値
に保つように、検出器が信号をポンプに送る。
このシステムはドロップ速度のフィードバック制御を行
なう。しかし、この方法は完全に満足なものではない。
それは構成部品が複雑で、コストが高（、プリントヘッ
ドのある遠く離れた位置にこわれ易い偏向検出器を設け
る必要があるからである。
他のインキジェットシステムはインキ粘度調節用の粘度
計を使う。このシステは極めて複雑で、真価であり、こ
の技術によっても荷電界を通るドロップ速度を直接フィ
ードバック制御することはできず、インキ粘度に基づく
間接的な制御を行な本発明は、溜めから出るインキ流量
を感知し、インキ流量のデータを作ることによって、荷
電界内のインキドロップ速度をモニターし、はぼ一定の
ドロップ速度を得る所望の流量を保つようインキパラメ
ータを調節する。本発明によればインキドロップ速度を
直接制御し、この制御を簡単に配置した低コストの構成
部品を用いて行なう。
本発明の第１目的は簡単で、信頼でき、低コストのドロ
ップ速度制御に直接フィードバック制御を使用すること
にある。
第２目的は、偏向電界を通るインキ速度をほぼ一定に保
ってマーク用基板上の正確な位置にドロップを付着する
インキジェットプリンタ用の速度制御システムを提供す
ることにある。
第３目的は、システムへの溶媒の追加を精密に制御する
インキジェットプリンタ用の電子制御システムを提供す
ることにある。
第４目的は、プリントヘッドノズルから全体的に遠く離
れた位置にありながら、ノズルを通る流量をほぼ一定に
保つことのできるインキジェットシステム用の流量制御
手段を提供することにある。
以下、図′により本発明を詳述する。
（詳細な説明） 第１図には、代表的なインキドロップマーキングシステ
ムに適用する本発明装置の概略図を示す。
代表的なマーキングシステムでは、間隔りで分離した複
数のインキドロップ１０をオリフィス１４をもつインキ
ジェットノズル１２から放出する。ノズルには周知の方
法で圧電装置１８を作用させる（例えば米国特許第３，
５１２．１７２号参照）。ドロップは荷電電極１７の近
くを通り、プレート１９で示した偏向電界を通る。加圧
した供給タンク２２から可撓性導管２０を経てインキを
ノズル１２へ流す。このタンクは通常プリントヘッドか
ら遠く離して置く。幾つかのインキジェットノズルに供
給タンクからインキを供給できるのは勿論である。
インキ再循環システム２４の一部をなす適当手段によっ
て供給タンク２２を繰返し充てんする。このような再循
環システムには周知の如く多くの形式のものがある。代
表的な再循環システムには基板２７上に放出されないイ
ンキドロップを受ける位置に置いたコレクタ２６のよう
なインキドロップ戻し機構、及び未使用インキをシステ
ム２４に戻して、溜め２２へ戻す導管２８をもつ。この
システムは更に作動中の消耗を補うためにインキと溶媒
を追加する手段をもつ。
溜めからノズルへインキを流すために、適当なほぼ一定
の圧力源、例えばガス圧をタンク又は溜め２２へ供給す
る。好適例では、例えば米国特許第４．０６７．０２０
号に示した調整した圧力源である圧縮ガス（空気）圧力
源３０を具える。
作動に当たり、例えばＣの如く任意に決めたレベルまで
供給タンク又は溜め２２に導電性インキを充てんする。
タンクからノズルへインキが流れると、Ａで示す任意に
決めた第２レベルに達するまでタンク中のインキレベル
は減る。液体レベルがＡにくると、第１液体レベル検出
器３２を作動して、タイムインターバルを開始する電子
制御器３４に信号を送る。
インキはノズルから流出し続け、成る時間おくれで、供
給タンク中のインキレベルがＢで示す任意に決めた第３
レベルにくるまでタンクレベルの低下を生ぜしめる。こ
こで第２の液体レベル検出器３６を作動して、制御器３
４へ信号をおくり、タイムインターバルを測定する。
この制御器はこの第２信号を受けたとき、このタイムイ
ンターバル又は一連の複数のインターバルの平均値と設
定した基準インターバルとを比較する。必要ならば、こ
のとき制御器は適当な動作を開始して、ノズルを通るイ
ンキ流速を強制的に変化させ、連続した複数のタイムイ
ンターバルを基準インターバルに近づけさせる。
タンク２２中のインキレベルは、点りを通った後、Ｄで
示す適当なレベルに達するまで低下し続ける。
この点Ｂにおいて、インキ再循環システム２４によって
供給タンクに再充てんする。勿論、上記いろいろな点Ａ
乃至りの位置は一般的に示したものである。従って所望
に応じてその他の位置は適当に選択でき、例えば点りを
通常点Ｂと等しくして、点ＡとＢとの間のタイムインタ
ーバルの測定を完了したとき、次回のタイムインターバ
ル測定に備えて再循環システムによってレベルＣまでタ
ンクに可児てんさせるようにすることもできる。
図示の如く、液体レベル検出器３２．３６はその入力を
電子制御器３４へ送る。検出器としては市販している種
類のものを使用でき、例えば共通のリード（ｒｅｅｄ）
スイッチを作動して、制御器３４によってリードスイッ
チの状態（開から閉へ、又はこの逆）の変化を検出する
磁気フロートを使用できる。
制御器は例えばマイクロプロセッサ−コンピュータシス
テムのようなプログラムドコンピュータ又はソリッドス
テート論理システムとすることができる。スイッチ３２
．３４に応答して、制御器によって、第１図に示す如き
制御の下で１個又はそれ以上の出力装置を作動させる。
これらの装置としてはインキ加熱／冷却手段４０、圧力
制御手段４２、溶媒制御手段４４がある。更にＬＥＤ又
はＬＣＤディスプレイの如き情報ディスプレイをこの制
御器によって作動させて、４６で示すシステム状態に関
する情報をオペレータに与えるようにしてもよい。
第２〜６図の実施例につき特定の手段４０乃至４４を説
明する。しかし本発明は点ＡとＢの間のインキ流から得
た流量データに直接応答するものである。電子制御器に
よってシステムオペレーションを調節して、ノズルオリ
フィス１４を通るインキ流量が荷電界を通るインキドロ
ップの速度を確実に一定にするようになす。この結果、
基板上へのインキドロップの付着が極めて精密になる。
第７Ａ、７Ｂ図に関して電子制御器の作用を説明するが
、先ずその作用の要約を述べる。この制御器は、設定さ
れたインキ量、即ち点ＡとＢの間にあるインキ量を流す
基準時間をもつ。この時間はプログラムするか、又はシ
ステムオペレータによって手動的に入力するか又は電子
制御器によって計算する。先ずこのシステムを初期化す
るため、自動的に又はオペレータ制御によって、ドロッ
プ速度を設定する。例えば、オペレーティングシステム
に所望のドロップ速度を得るまで圧力を調節する。シス
テムが動作するにつれて、制御器によつて、レベルＡと
Ｂの間をインキが通るのに要する幾つかの測定時間を記
憶し、平均する。代表的には測定の数は１０とする。所
要数の測定が行われたとき、基準時間を複数の実測定し
た時間の平均時間と比較する。別法としては、複数の実
測定の数を基準値に乗じて、比較を行なってもよい。も
し実測定値が基準値より大きければ、ノズルオリフィス
を通る流量を増す必要がある。このことは本発明による
幾つかの作用によって達成できる：即ち、（１）溶媒を
インキに加えてその粘度を下げる；（２）インキをノズ
ルに送る圧力を増す；又は（３）インキ温度を加熱によ
り高めてインキ粘度を下げる。
他方、もし計算した合計値が基準値より小さければ、ノ
ズルオリフィスの流量を減らして、反対の作用を与える
必要がある。例えば、インキがマーキングシステムを循
環するときの通常の蒸発ロスに起因して、インキに溶媒
を追加しなければインキ粘度は増すことになる。別法と
して、インキ圧力を減らすか、クーラーを用いてインキ
を冷却するか、又は加熱システムをオフに切変えること
ができる。
制御器によって上記作用を繰返して、測定されたタイム
インターバルをほぼ一定に保つようにする。このほぼ一
定のタイムインターバルはほぼ一定のインキ流量に対応
し、従ってほぼ一定のインキドロップ粘度に対応するも
のである。測定サイクルを行なう流量は、代表的には１
０ｍ　ｊ！程度とする供給タンクの大きさ、所要の精度
及びこのシステムを１個のインキジェットノズルに使う
か又は複数個のノズルに使うかということを含む幾つか
の関連するファクターにより決まる。例えばインキジェ
ットヘッドが１個の場合には、はぼ１分間のインターバ
ルで流量をチェックすれば十分であるが、インターバル
をこれより短くしたり、長くすることもできる。
第２図には本発明の好適例を示す。このインキ再循環シ
ステムにはコレクタ２６からタンク２２ヘインキを供給
するポンプ５０と、これに関連するインキ戻し手段５２
と、新しいインキをタンク５６から、溶媒をタンク５８
から受入れる溜め５４を具える。電子制御器３４からタ
ンク２２を再充てんする命令があれば何時でも、溜め５
４から液体をタンク２２に引入れてこの命令を実行する
。この溜めの中には新しいインキと、戻りインキと、溶
媒との混合物が電子制御器により決められた比率で入っ
ている。
タンクを通るインキ流量がセントポイント値以下である
と電子制御器が決めれば、このシステムに溶媒を追加す
る。このことは、制御器によって溶媒タンク５８と溜め
５４との間のライン６２中の弁６０を操作して行なう。
導管６２を通る溶媒流量を制御器にプログラミングし、
この制御器によって追加する溶媒量を決め、その後弁６
０を閉じるようにする。別法としては、制御器をプログ
ラミングして、弁を一定時間作動するようになし、制御
器が溶媒を必要とすることを検知する度毎に既知量の溶
媒を追加し、溶媒をそれ以上必要としなくなるまで後続
の動作サイクル中溶媒を加え続けるようにすることがで
きる。
前述の如く、溜め５４内にはタンク５６からくる新しい
インキ、戻し手段５２とこれに関連した真空源５３を介
してコレクタ２６から（る戻りインキ及びタンク５８か
らくる溶媒を入れる。新しいインキを溜め５４に入れる
入口を制御する適当な検出器７０により、溜め５４内の
液体が特定のレベル以下に下がると、弁７２を開く。
第２図の実施例はインキがタンク２２内のレベルＡとＢ
の間を流れるのに要するタイムインターバルを測定し、
その流量を表わすデータを基準値と比較する。流量が大
き過ぎれば、タンク５８からくる補充溶媒を追加しない
。このため溶媒が蒸発するにつれて粘度が増し、流量は
基準値に向かって低下する。流量が不十分であれば、電
子制御器によって弁６０を作動して溶媒を溜め５４に追
加し、タンク２２へ送るインキの粘度を下げ、プリント
ヘッドのその後の作動で流量を増し、所定のドロップ速
度を保つようになす。
第３図には第１の変更実施例を示す。この図は前述の実
施例と異なった部分のみを詳細に示す。
この実施例では、ノズルから出るドロップ流量を制御す
るのに異なった原理を使用する。この例では、電子制御
器によって作動する圧力調整器７４が供給源３０からく
るガス圧を制御する。タンク２２内のインキに加わる圧
力を増して、必要に応じてその流量を増し、勿論調整器
の圧力を下げれば流量を減らすことができる。
第４図に示す第２の変更実施例では、電子制御器によっ
て作動する液体圧力調整器７６が導管２０を流れるイン
キに作用する。タンク２２中のインキを普通のガス源３
０によって、ノズルにインキを送るのに要する圧力より
高い圧力に加圧する。オリフィスへ送る最終のインキ放
出圧力を調整器７６により制御する。この調整器７６は
電子制御器に応答する。
第５図に示す第３変更実施例では、インキの温度−粘度
関係を使用する。温度の上昇につれてインキ粘度は下が
り、これと反対に前者の下降につれて後者は増す。この
ため電子制御器によって、タンクからノズルへ行（供給
ラインに夫々配置した加熱及び／又は冷却素子８０．８
２を作動する。ヒ−ターをオンに切換えて粘度を増し、
これをオフに切換えて粘度を下げ、又はこれと逆にイン
キを冷却して粘度を増し、冷却ユニットをオフに切換え
て粘度を増すには唯１個のユニットを使用すればよいこ
とが分かる。
ヒーターとクーラーの両方を使用するのは異例の方法で
あって、極めて精密な制御を要することである。図示の
両ユニットは本発明の詳細な説明のために示したに過ぎ
ない。
第６図には第４変更実施例を示す。この場合ポンプ８４
の出力を電子制御器に応答して変化させる。
各測定期間の終りにポンプ８４によって溜め８５から新
しいインキを供給してタンク２２を再充てんさせる。イ
ンキ圧力を増す必要があるときにポンプ８４の出力を増
す。逆に、制御器がインキ圧力の減少を要求したとき、
ポンプ出力を減少する。この例のガス圧力源３１は前述
の各実施例の供給源３０とは異なる。ガス圧力源３１は
背圧装置であり、これはタンク内に一定圧力を保たない
ものである。このために、ポンプ８４の出力が増せば、
インキ圧力は高まり、逆に前者が減れば後者は低（なる
。従って補充インキをタンクに供給するポンプ８４の作
用によって、ノズルに行くインキ圧力を変える。
第７Ａ、７Ｂ図は流れ図を示す。前述の如く、本発明の
電子制御器は目的に応じて変更したランダムロジック型
の市販の制御器や、好適にはプロクラムドマイクロコン
ーピュータ又は類似装置等を使って多くの方法で構成で
きる。インキドロップマーキングシステムの適した広範
囲の用途に対して専用型の論理ユニットは十分な融通性
をもたないので、マイクロコンピュータを使うのが好適
である。プログラミングできるコンピュータを制御器と
して使うことにより、システムオペレーションを簡単に
変えることができる。
当業者には明らかな如く、このような用途に適した、い
ろいろ異なった多くのコンピュータを入手することは可
能である。このようなシステムの各々はそれ自身のプロ
グラミング命令やオペレーティング方法のセットをもっ
ている。従って、異なった命令を夫々のシステムに必要
とするため、かかる制御器が使用する命令のプログラム
リスティングを用意するのは役に立たない。しかし第７
Ａ、７Ｂ図には、本発明を作動させるのに必要な機能の
流れ部を示す。コンピュータプログラミングの当業者は
この流れ図を使用して、本発明を実施できる特定のマイ
クロコンピュータシステム用の適当なプログラムを作る
ことができる。
第７Ａ図には、電子制御器を構成するコンピュータの実
施例をプログラミングする方法を示す流れ図を示す。シ
ステムを作動させる前に必要なことはシステムを初期化
することであり、これにはオペレーションサイクル当た
りのリード数と基準値の数を与えることが含まれる。９
５〜９７において初期化した後、主オペレーティングル
ーチンに入る。これは第７Ａ図の点Ａで示す。第１の動
作は、インキタンク内の点Ａに関連したフロートとスイ
ッチをインキ流を感知し始める正しい位置に確実に置く
ことである。このためには１００に示す如くはね返り除
去（デバランス）ルーチンを用意する。
タンクの可児てんが終り、スイッチが正確な位置にあっ
て振動又は“はね返り”が止まったことを確認するまで
、スイッチＡをアーミング（ａｒｍｉｎｇ）することに
よってシステムを動作しないようになす。
その時点でスイッチＡをセットして、１０２に示す如く
レベルが点Ａ以下に下がったとき、信号を制御器に送れ
るようにする。このときコンピュータは１０３で示すル
ープに入り、ここでスイッチＡが開いたことを検出する
までこのスイッチを繰返しモニターし、スイッチが開い
たときに１０４に示す如くインターバルの計数を始める
。次にプログラムは第２ループに入って、１０５で示す
如くスイッチＢが開くのを検出するまでスイッチＢの状
態をモニターする。スイッチＢが開くとこれを検出し、
インターバル計数を終らせ、インターバル時間を１０６
のプログラムによって読取り、適当なメモリ位置に記憶
する。次いで本発明によりこのインターバルの時間を１
０７に示す特定のサイクルにおいて前のリード（ｒｅａ
ｄｓ）の時間に加える。しかし前述の如く、前のリード
の合計を累算する代りに、これらのリードを平均するこ
ともできる。この場合には異なった基準値を使用する。
次にこのプロクラムによって、インターバル計数が完了
したリード数または時間数がシステム初期化中に指定し
た数と等しいかどうかを見るためのチェックをする。も
し等しくなければ、プログラムを分岐させて始めに戻し
、その後のインターバル計数を行なうようにする。
リード数が初期化中に指定した数と等しいとき、プログ
ラムを１０９へ分岐させ、そこで全インターバルの合計
時１間を基準値と比較する。ボックス１０９は第２図の
好適実施例に使われると共に第５図の実施例にも使用さ
れるプログラムを示し、流Ｎ調節の必要に応じてインキ
粘度を変えるものである。
残りの実施例用の流れ図の適当な部分を第７Ｂ図に示す
。
第７Ａ図の場合、測定した合計時間が基準値より小さい
か又はそれに等しければ、流量が所望値に等しいか又は
それより大きいことになる。従ってインキを稀薄にした
り又はそれを加熱することは望ましくない。この何れの
場合もインキ粘度を減らし、流量を増すからである。従
ってこの場合には、プログラムを１１０で示すサブルー
チンを経て分岐して最初に戻す。このことによりリード
合計とサンプル係数をクリヤして新しいサイクルを始め
るようになす。別法として、合計時間が基準値を超えれ
ば、流量は所望の流量よりも小さくなり、このためプロ
グラムによって制御器が正しい作用を開始するようにな
す。
第２図の実施例では、溶媒弁６０を作動させて溶媒を溜
め５４に追加し、この溜めによってタンク２２に供給し
、インキ粘度を減らし、流量を増大させるようにする。
同様に、第５図の実施例では、インキヒーターを作動し
てインキを十分温めて粘度を小さくして上記と同じ結果
をもたらせる。インキクーラーを使用すれば、プログラ
ムを逆にして、もしインキの流れが速すぎれば、冷却を
開始させ、もし遅すぎれば冷却を止めるようｔこする。
１１１に示す溶媒又は温度の制御が作動すれば、プログ
ラムは分岐してサブルーチン１１０を経て最初へ戻る。
第７Ｂ図には、第３．４．６図の実施例用の流れ図の変
更例を示す。第７Ｂ図では第７Ａ図の点Ｂ以下の部分を
置換える。第７Ａ図の流れ図と同様、所定のリード数が
得られると、プログラムによって比較をなす。第７Ｂ図
の場合、１１２に示す第１の比較によって合計時間が基
準値と等しいかどうかを見る。もし等しければ、圧力調
節は不必要であるため、プロクラムは分岐してサブルー
チン１１０を経て最初へ戻る。しかし合計時間が基準値
と等しくなければ、合計時間が基準値より大きいか、小
さいかを決める必要がある。もし大きければ、１１４に
示す如く、圧力を一定量増し、プログラムを分岐して最
初へ戻す。もしそれが基準値より小さければ、１１６に
示す如く圧力を下げ、プログラムを分岐して戻す必要が
ある。
第３，４又は６図の実施例の何れを用いるかによって、
圧力を増減させる方式として、空気源３０用の調整弁の
調ｉ（第３図）、インキ導管中の調整弁の調節（第４図
）、又はポンプ８４の吐出量の調節（第６図）を採用す
る。これらの機能はすべて、周知の適当なソレノイド、
リレー、ソリッドステート型スイッチ等を用いて電子制
御器によって達成する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明によるインキジェットシステムを示す図
； 第２図は本発明の好適実施例の第１図と同様の図； 第３図は第１変更実施例の第１図と同様の図；第４図は
第２変更実施例の図； 第５図は第３変更実施例の図；　゛ 第６図は第４変更実施例の図； 第７Ａ図と第７Ｂ図は制御器としてのマイクロプロセッ
サ−のプログラミングに使う流れ図を夫々示す図である
。 １０・・・インキドロップ １２・・・インキジェットノズル １４・・・オリフィス　　　　１７・・・荷電電極１８
・・・圧電装置　　　　　１９・・・プレート２２・・
・供給タンク又は溜め ２４・・・インキ再循環システム ２６・・・コレクタ　　　　　２７・・・基板３０・・
・圧縮ガス圧力源　　３１・・・ガス圧力源３２・・・
第１液体レベル検出器 ３４・・・電子制御器 ４０・・・インキ加熱／冷却手段 ４２・・・圧力制御手段　　　４４・・・溶媒制御手段
５０・・・ポンプ　　　　　　５４・・・溜め５６・・
・タンク　　　　　　５８・・・溶媒タンク６０・・・
溶媒弁　　　　　　７０・・・検出器７４・・・圧力調
整器　　　　７６・・・液体圧力調整器８０、８２・・
・加熱及び／又は冷却素子８４・・・ポンプ ＦＩＧ、２ ＦＩＧ、３ ＦＩＧ、４ ＦＩＧ、５ ＦＩＧ、６ ■ ＦＩＧ、７Ｂ

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、インキ供給用の溜めと、少なくとも１個のインキド
    ロップ流を作る少なくとも１個のオリフィスをもつノズ
    ルと、ノズルオリフィスを通してインキを溜めから圧送
    する圧力源とをもったドロップマーキングシステム用イ
    ンキドロップ速度制御器において、（ａ）前記ノズルオ
    リフィスを通して溜めから出るインキ流を検出する検出
    手段と、（ｂ）ノズルへ行くインキ流量を変更する変更
    手段と、（ｃ）インキ流量を基準値と比較して前記基準
    値からの偏差を決定し、前記比較に応答して前記変更手
    段を制御するため前記検出手段に応答する制御手段とを
    具え、（ｄ）前記検出手段が前記溜め内に作動可能に配
    置した少なくとも２個の信号手段を有し、各信号手段に
    よってインキが溜め内の予定レベルに達したとき制御手
    段に信号を送るようになし、前記制御手段によって、各
    信号手段の動作間の経過時間を基礎として実際のインキ
    流量を表わす流量データを作るよう構成し、ノズルによ
    って作ったインキドロップ速度をほぼ一定に保って、マ
    ーク面へのドロップの付着を精密にさせることを特徴と
    するドロップマーキングシステム用インキドロップ速度
    制御器。 ２、各信号手段が、（ａ）溜め内に配置したフロートと
    、（ｂ）インキレベルの変化によってフロートが変位し
    たとき、制御手段に信号を送るよう作用する、フロート
    に連結した電気スイッチを有する、特許請求の範囲第１
    項記載のインキドロップ速度制御器。 ３、インキ供給用の溜めと、インキドロップ流を作るノ
    ズルと、インキを溜めからノズルへ圧送する圧力源とを
    もったインキドロップ速度制御器において、（ａ）設定
    されたインキ量を前記ノズルへ流すのに要するタイムイ
    ンターバルを測定する測定手段と、（ｂ）前記タイムイ
    ンターバルを基準値と比較して基準値からの偏差を決定
    するための、前記測定手段に応答する制御手段と、（ｃ
    ）前記タイムインターバルを前記基準値とほぼ等しく保
    つようにインキ流量を変更するための制御手段に応答す
    る変更手段とを具えたことを特徴とするインキドロップ
    速度制御器。 ４、変更手段がインキをノズルへ圧送するのに使う圧力
    調整手段を有し、流量が高過ぎるならば圧力を下げ、低
    過ぎるならば圧力を上げるように構成した、特許請求の
    範囲第３項記載のインキドロップ制御器。 ５、前記圧力源に関連しかつ前記制御手段によって作動
    する圧力調整器により調整手段を構成した、特許請求の
    範囲第４項記載のインキドロップ速度制御器。 ６、インキを溜めからノズルへ導管を経て供給し、前記
    調整手段がノズルへ行くインキ流量を制御するために導
    管中に具えた調整器を含む、特許請求の範囲第４項記載
    のインキドロップ速度制御器。 ７、インキを前記溜めに供給する可変出力ポンプにより
    調整手段を構成し、ポンプ出力を、インキをノズルに送
    るのに使う圧力に正比例するよう構成した、特許請求の
    範囲第４項記載のインキドロップ速度制御器。 ８、変更手段がインキ粘度を変える粘度変化手段を有す
    る、特許請求の範囲第３項記載のインキドロップ速度制
    御器。 ９、粘度変化手段がノズルへ供給するインキ温度を変え
    る手段を有する、特許請求の範囲第８項記載のインキド
    ロップ速度制御器。 １０、粘度変化手段が前記インキに溶媒を追加する溶媒
    追加手段を有し、溶媒含有量を増して粘度を下げ、流量
    を増し、逆に溶媒含有量を減らして粘度を上げ、流量を
    減らすよう構成した、インキドロップ速度制御器。 １１、溶媒追加手段が、（ａ）溶媒供給源と、（ｂ）前
    記制御手段に応答する、溶媒供給源をインキ供給用の溜
    めに連通させる連通手段を有する、特許請求の範囲第１
    ０項記載のインキドロップ速度制御器。 １２、連通手段が（ａ）溶媒を前記インキ供給用の溜め
    に送るポンプ手段と、（ｂ）前記制御手段に応答して溶
    媒供給源からポンプ手段へ行く溶媒の流れを制御する弁
    手段を有する、インキドロップ速度制御器。 １３、前記制御手段が、（ａ）インキ流量データを決め
    る決定手段と、（ｂ）前記流量データを基準値と比較す
    る比較手段と、（ｃ）前記基準値からの偏差を認めたと
    きに流量を変化させるため前記変更手段に信号を送る信
    号手段を有する、特許請求の範囲第３項記載のインキド
    ロップ速度制御器。 １４、前記制御手段をプログラムドコンピュータとする
    、特許請求の範囲第３項記載のインキドロップ速度制御
    器。 １５、前記制御手段をプログラムドコンピュータとし、
    前記決定手段、比較手段及び信号手段をプログラム制御
    の下で作動するコンピュータシステムハードウェアとす
    る、特許請求の範囲第１３項記載のインキドロップ速度
    制御器。 １６、インキ供給源と、インキドロップ流を作るノズル
    と、インキを供給源からノズルへ圧送する圧力源とをも
    つドロップマーキングシステムにおけるインキドロップ
    速度制御方法において、（ａ）既知のインキ量を前記ノ
    ズルへ流すのに要するタイムインターバルを測定し、（
    ｂ）タイムインターバルを基準値と比較して基準値から
    の偏差を確認し、（ｃ）前記タイムインターバルを前記
    基準値とほぼ等しく保つためインキ流量を変更する工程
    を含むことを特徴とするインキドロップ速度制御方法。
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