JPS6141518A - 透明合成樹脂板の製造方法 - Google Patents
透明合成樹脂板の製造方法Info
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- JPS6141518A JPS6141518A JP16286684A JP16286684A JPS6141518A JP S6141518 A JPS6141518 A JP S6141518A JP 16286684 A JP16286684 A JP 16286684A JP 16286684 A JP16286684 A JP 16286684A JP S6141518 A JPS6141518 A JP S6141518A
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- Japan
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- synthetic resin
- transparent synthetic
- plate
- mold
- molding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/37—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2909/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2803/00 - B29K2807/00, as mould material
- B29K2909/08—Glass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
- B29K2995/0026—Transparent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、透明合成樹脂板の製造方法に関し、更に詳し
く言えば、表裏面が平滑で且つ表裏面が相互に平行で肉
厚変動の少い透明合成樹脂板を、それが平行曲面を有す
る場合にも、円滑有利に製造し得る新規な方法に関する
ものである。
く言えば、表裏面が平滑で且つ表裏面が相互に平行で肉
厚変動の少い透明合成樹脂板を、それが平行曲面を有す
る場合にも、円滑有利に製造し得る新規な方法に関する
ものである。
従来より、オートバイ、自動車、鉄道車輛などの風防や
窓として、ポリメチルメタクリレートやポリカーボネー
トの如き透明合成樹脂材料から成形された樹脂板が広く
採用されている。
窓として、ポリメチルメタクリレートやポリカーボネー
トの如き透明合成樹脂材料から成形された樹脂板が広く
採用されている。
而して、かかる透明合成樹脂板は、平板の場合には押出
成形や注型成形により製造され、適当な形状に切断加工
されて使用される。また、曲面板の場合には、上記平板
を熱変形温度以上に加熱して曲げ加工後、所定の形状に
切削加工するか、あるいは所定形状の成形型を使用して
圧縮成形や射出成形により製造されている。量産の場合
には、成形サイクルが早く、後加工の少ない射出成形の
採用が、一般的に好適である。
成形や注型成形により製造され、適当な形状に切断加工
されて使用される。また、曲面板の場合には、上記平板
を熱変形温度以上に加熱して曲げ加工後、所定の形状に
切削加工するか、あるいは所定形状の成形型を使用して
圧縮成形や射出成形により製造されている。量産の場合
には、成形サイクルが早く、後加工の少ない射出成形の
採用が、一般的に好適である。
上記の如き透明合成樹脂板は、透視光学歪を少なくする
ために、表裏面の平滑性、即ち、表面粗さの小さいこと
が要求されるだけでなく、肉厚変動も重要な因子となる
。
ために、表裏面の平滑性、即ち、表面粗さの小さいこと
が要求されるだけでなく、肉厚変動も重要な因子となる
。
従来の成形型を使用した射出成形などにより、上記要求
に対応して平滑性及び肉厚均一度を満足した透明合成樹
脂板を製造しようとする場合には、金型など成形型に対
して表面粗さ及び肉厚変動を少くする研磨工程に多大の
工数を必要とする問題点が認められる。特に、肉厚交差
については、工数をかけてもなお満足できるものが得ら
れ難い。かかる問題点は、曲面板を目的とする場合には
より顕著となる。
に対応して平滑性及び肉厚均一度を満足した透明合成樹
脂板を製造しようとする場合には、金型など成形型に対
して表面粗さ及び肉厚変動を少くする研磨工程に多大の
工数を必要とする問題点が認められる。特に、肉厚交差
については、工数をかけてもなお満足できるものが得ら
れ難い。かかる問題点は、曲面板を目的とする場合には
より顕著となる。
本発明者は、上記の如き問題点の認識に基づ ゛
いて、平滑性及び肉厚均一度の優れた透明合成樹脂板を
円滑有利に製造し得る手段を提供すべく、種々検討を重
ねた結果、次の如き興味深い知見を得るに至った。即ち
、ガラスのフロート板、磨板なとは、従来より大規模に
生産されている極めて入手容易な材料であるが、これら
は表裏面の平滑性が高いと共に、肉厚均一度も非常に良
好なものである。しかも、かかる材料は、優れた平滑性
及び肉厚均一度を保持したまま、所定の曲面板に曲げ加
工することが可能である。
いて、平滑性及び肉厚均一度の優れた透明合成樹脂板を
円滑有利に製造し得る手段を提供すべく、種々検討を重
ねた結果、次の如き興味深い知見を得るに至った。即ち
、ガラスのフロート板、磨板なとは、従来より大規模に
生産されている極めて入手容易な材料であるが、これら
は表裏面の平滑性が高いと共に、肉厚均一度も非常に良
好なものである。しかも、かかる材料は、優れた平滑性
及び肉厚均一度を保持したまま、所定の曲面板に曲げ加
工することが可能である。
而して、このようなガラス板を必要に応じて曲げ加工し
て、これを母型として電鋳法により成形型を製作するこ
とにより、上記優れた平滑性及び肉厚均一度をそのまま
保持した成形型が容易に得られる。かかる方法で製作さ
れた成形型を使用して、透明合成樹脂材料を射出成形な
どにより成形すると、上記目的を充分に満足した透明合
成樹脂板が円滑有利に製造可能である。
て、これを母型として電鋳法により成形型を製作するこ
とにより、上記優れた平滑性及び肉厚均一度をそのまま
保持した成形型が容易に得られる。かかる方法で製作さ
れた成形型を使用して、透明合成樹脂材料を射出成形な
どにより成形すると、上記目的を充分に満足した透明合
成樹脂板が円滑有利に製造可能である。
かくして、本発明は、上記知見に基づいて完成されたも
のであり、成形型を用いて透明合成樹脂材料を成形する
ことにより表裏面が平滑で且つ肉厚の均一な透明合成樹
脂板を製造するに当り、上記成形型として、母型として
除去可能な材料からなる表裏面が平滑で且つ肉厚変動の
少〜・板状体を母型に使用して電鋳法で製作された成形
型を用〜・ることを特徴とする透明合成樹脂板の製造方
法を新規に提供するものである。
のであり、成形型を用いて透明合成樹脂材料を成形する
ことにより表裏面が平滑で且つ肉厚の均一な透明合成樹
脂板を製造するに当り、上記成形型として、母型として
除去可能な材料からなる表裏面が平滑で且つ肉厚変動の
少〜・板状体を母型に使用して電鋳法で製作された成形
型を用〜・ることを特徴とする透明合成樹脂板の製造方
法を新規に提供するものである。
本発明においては、特定の板状体を母型として電鋳法で
製作した成形型を使用することが重要である。母型とし
ての板状体は、肉厚が均一で電鋳法による成形型製作時
の母型として除去可能な材料からなっている。かかる母
型としての板状体は、種々例示可能であるが、特に好適
なものとしては、フロート板ガラス、磨契ガラス及びこ
れらを型として注型成形されたポリメチルメタクリレー
ト板等が挙げられる。而して、母型としての板状体は、
通常表裏面の平滑度（平面粗さ）は最大０．２μｍ（Ｒ
ｍａｘ ）以下、肉厚均一度は肉厚変動±０，５チ以下
のものが選定され（平滑度及び肉厚均一度については後
述する。）、上記フロートガラス及び層板ガラス以外の
もの、例えば、押出成形により得られた合成樹脂板など
であっても良い。
製作した成形型を使用することが重要である。母型とし
ての板状体は、肉厚が均一で電鋳法による成形型製作時
の母型として除去可能な材料からなっている。かかる母
型としての板状体は、種々例示可能であるが、特に好適
なものとしては、フロート板ガラス、磨契ガラス及びこ
れらを型として注型成形されたポリメチルメタクリレー
ト板等が挙げられる。而して、母型としての板状体は、
通常表裏面の平滑度（平面粗さ）は最大０．２μｍ（Ｒ
ｍａｘ ）以下、肉厚均一度は肉厚変動±０，５チ以下
のものが選定され（平滑度及び肉厚均一度については後
述する。）、上記フロートガラス及び層板ガラス以外の
もの、例えば、押出成形により得られた合成樹脂板など
であっても良い。
上記の如き板状体は、目的とする透明合成樹脂板の形状
、大ぎぎ、曲面形状などに応じて、適宜切断加工、切削
加工、曲げ加工などが施されて母型として採用される。
、大ぎぎ、曲面形状などに応じて、適宜切断加工、切削
加工、曲げ加工などが施されて母型として採用される。
特に、上記好適なガラス材料からなる板状体は、加熱に
よる曲げ加工においても、その平滑度及び肉厚均一度を
保持可能であるから、この点からも本発明における母型
として好ましいものである。
よる曲げ加工においても、その平滑度及び肉厚均一度を
保持可能であるから、この点からも本発明における母型
として好ましいものである。
勿論、成形型のうち、肉厚均一度、平滑度が特に重要で
ない部分、例えば、オートバイの風防における周辺取付
部分等はここで述べる平滑板状体以外の母型を使用して
電鋳したり、ここで得られる平滑電鋳部分を別に切削機
械加工で製造した部分と接続して使用することも出来る
。
ない部分、例えば、オートバイの風防における周辺取付
部分等はここで述べる平滑板状体以外の母型を使用して
電鋳したり、ここで得られる平滑電鋳部分を別に切削機
械加工で製造した部分と接続して使用することも出来る
。
本発明においては、上記の如き特定の板状体を母型とし
て電鋳法で成形型が製作される。かかろ電鋳法は、従来
より成形型の製作において公知乃至周知のものなどが、
特に限定されることなく適宜採用され得る。即ち、通常
は前処理、電着、裏打ち、離型（母型除去）、仕上など
の諸工程を経て電鋳法が実施される。かかる諸工程にお
ける操作手順、条件なども従来より公知乃至周知の範囲
などから適宜選定され得る。母型の前処理としては、脱
脂洗浄などがあり、必要に応じて後の剥離を容易にする
ための処理を施しても良い。好適なガラス材料からなる
板状体を母型とする場合には、電着工程に先立って、予
めスパッタリング、無電解メッキなどで導電処理を施す
のが望ましい。
て電鋳法で成形型が製作される。かかろ電鋳法は、従来
より成形型の製作において公知乃至周知のものなどが、
特に限定されることなく適宜採用され得る。即ち、通常
は前処理、電着、裏打ち、離型（母型除去）、仕上など
の諸工程を経て電鋳法が実施される。かかる諸工程にお
ける操作手順、条件なども従来より公知乃至周知の範囲
などから適宜選定され得る。母型の前処理としては、脱
脂洗浄などがあり、必要に応じて後の剥離を容易にする
ための処理を施しても良い。好適なガラス材料からなる
板状体を母型とする場合には、電着工程に先立って、予
めスパッタリング、無電解メッキなどで導電処理を施す
のが望ましい。
電鋳は一般的に塩化物浴、ニッケルコバルト合金浴、ス
ルファミン酸浴等が要求性能、製品形状等によって適当
に選択され電着肉厚は・大きさによって異るが２〜２０
＋ｍｎ程度、通常は５〜１０ｗｍ程度のものが用いられ
る。
ルファミン酸浴等が要求性能、製品形状等によって適当
に選択され電着肉厚は・大きさによって異るが２〜２０
＋ｍｎ程度、通常は５〜１０ｗｍ程度のものが用いられ
る。
裏打ちは、金型ブロックに電着層をブッシングするのが
最も良いが、低融点合金の鋳造、コンクリート鋳造等も
使用可能である。好適なガラス材料母型の場合には、製
作された成形型からの剥離が容易に行なわれる。場合に
よっては、母型を破砕して除去することも可能であり、
また、強化ガラス板からなる母型の採用により細片破砕
を容易にすることができる。
最も良いが、低融点合金の鋳造、コンクリート鋳造等も
使用可能である。好適なガラス材料母型の場合には、製
作された成形型からの剥離が容易に行なわれる。場合に
よっては、母型を破砕して除去することも可能であり、
また、強化ガラス板からなる母型の採用により細片破砕
を容易にすることができる。
以上のようにして製作された成形型は、母型の平滑度及
び肉厚均一を保持しており、本発明においては、かかる
成形型を用いて透明合成樹脂材料を射出成形、圧縮成形
などにより成形する。透明合成樹脂材料としては、ポリ
カーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレ
ン及びこれらの共重合体などが例示され、これら材料及
び目的とする透明合成樹脂板に応じて成形条件などが選
定され得る。例えば、ポリカーボネート版の製造におい
ては、成形樹脂温度２６０〜３２０℃、金型温度８５〜
１２０℃、射出圧カフ００〜１５００にり／６Ａ１射出
速射出へＩＯＫり７分、冷却時間３０〜９０秒の範囲程
度が通常適用される。
び肉厚均一を保持しており、本発明においては、かかる
成形型を用いて透明合成樹脂材料を射出成形、圧縮成形
などにより成形する。透明合成樹脂材料としては、ポリ
カーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレ
ン及びこれらの共重合体などが例示され、これら材料及
び目的とする透明合成樹脂板に応じて成形条件などが選
定され得る。例えば、ポリカーボネート版の製造におい
ては、成形樹脂温度２６０〜３２０℃、金型温度８５〜
１２０℃、射出圧カフ００〜１５００にり／６Ａ１射出
速射出へＩＯＫり７分、冷却時間３０〜９０秒の範囲程
度が通常適用される。
このようにして得られる板は、主として透視光学歪の少
いことを要求される曲面形状物、例えば、オートバイ、
スクータ−の風防、自動車の窓、サンルーフ、建築用曲
面グレージング等に好適である。通常の平板の場合は通
常の注型、押出板を、そのまま用い得るが、剛性を増す
ために周辺にリブ等を付けた平板製品の場合には、押出
成形では対応できず、注型法もコスト高で生産性も低い
ので、本法による射出成形法が極めて有利に使用される
。
いことを要求される曲面形状物、例えば、オートバイ、
スクータ−の風防、自動車の窓、サンルーフ、建築用曲
面グレージング等に好適である。通常の平板の場合は通
常の注型、押出板を、そのまま用い得るが、剛性を増す
ために周辺にリブ等を付けた平板製品の場合には、押出
成形では対応できず、注型法もコスト高で生産性も低い
ので、本法による射出成形法が極めて有利に使用される
。
次に本発明の実施例について、更に具体的に説明するが
、かかる説明によって本発明が何ら限定されるものでな
〜・ことは勿論である。なお、以下の実施例中において
、平滑度（平面粗さ）及び肉厚均一度は、それぞれ次の
ようにして測定したものである。
、かかる説明によって本発明が何ら限定されるものでな
〜・ことは勿論である。なお、以下の実施例中において
、平滑度（平面粗さ）及び肉厚均一度は、それぞれ次の
ようにして測定したものである。
平滑度（平面粗さ）
万能表面形状測定器〔（株）小板研究所製〕を使用して
Ｊ工５ＢＯ６０１に基づき６１１１定。
Ｊ工５ＢＯ６０１に基づき６１１１定。
フロート硝子板の場合、最大高さ０．２μｍ、基漁長さ
０．２５ｍ＋＋である。（０，２μｎ Ｒｍａｘ 。
０．２５ｍ＋＋である。（０，２μｎ Ｒｍａｘ 。
Ｌｏ、２５ＷｒＭ）
肉厚均一度
（マイクロメーターで）１０霜基盤目の交点の厚味を測
定した場合の変動。
定した場合の変動。
通常フロート硝子板の場合、板厚変動は±０．４チ以下
である。
である。
実施例１
表裏面の平滑度が０．１７ ｔｌｍＲｍａｘ Ｌ ０２
２５羽、肉厚均一度が±０．００７爛であるフロート板
ガラス（厚さ２．５制）を所定形状（３００Ｘ４００τ
）に切断加工し、次いで７５０℃〜７７０℃の温度で加
熱して所定曲面板に曲げ加工した。得られた曲面板を母
型として、次の通りの電鋳法で上下型（又は雌雄型）か
らなる成形型を製作した。
２５羽、肉厚均一度が±０．００７爛であるフロート板
ガラス（厚さ２．５制）を所定形状（３００Ｘ４００τ
）に切断加工し、次いで７５０℃〜７７０℃の温度で加
熱して所定曲面板に曲げ加工した。得られた曲面板を母
型として、次の通りの電鋳法で上下型（又は雌雄型）か
らなる成形型を製作した。
まず、スパッタリングにより、０．０５μの１１１層を
施した時、電鋳法で７ｍ厚のＮ１電鋳層を形成させた。
施した時、電鋳法で７ｍ厚のＮ１電鋳層を形成させた。
この電鋳層を金属溶射、樹脂で裏打ち後、通常の如くス
プルー、ランナー等をつけたモールドペースに組込み射
出成形用金型を完成させた。
プルー、ランナー等をつけたモールドペースに組込み射
出成形用金型を完成させた。
この金型を用い、平均分子量２２，０００のポリカーボ
ネート樹脂ペレットを型締圧１，０ＯＯＴの射出成形器
〔（株）新潟鉄工新製 ５Ｎ−１０００ＢＩで次の条件
で射出成形した。
ネート樹脂ペレットを型締圧１，０ＯＯＴの射出成形器
〔（株）新潟鉄工新製 ５Ｎ−１０００ＢＩで次の条件
で射出成形した。
樹脂温度 ３００℃
金型温度 ９５℃
射出圧 １３００に９／ｃｒｌ
射出速度 ６−／−
冷却時間 ６０％
得られたポリカーボネート成形体は、目視観察によれば
透視光学歪は認められず、表裏面の平滑度０．２５μｍ
（Ｒｍａｘ、 ’Ｌ Ｏ，２５ｍ＋ ） 、肉厚均一
度２．５雪±０．０８餌であった。
透視光学歪は認められず、表裏面の平滑度０．２５μｍ
（Ｒｍａｘ、 ’Ｌ Ｏ，２５ｍ＋ ） 、肉厚均一
度２．５雪±０．０８餌であった。
本発明は、特定のガラス材料などからなる母型を使用し
て電鋳法で製作された成形型が、透明合成樹脂材料の成
形に用いられることにより、表裏面の平滑度及び肉厚均
一度が極めて優秀な透明合成樹脂板が円滑有利に製造で
きるという効果を生ずる。また、成形型が母型の平滑度
及び肉厚均一度をそのまま保持するので、成形型の製作
に多大の工数を必要としないという利点も認められる。
て電鋳法で製作された成形型が、透明合成樹脂材料の成
形に用いられることにより、表裏面の平滑度及び肉厚均
一度が極めて優秀な透明合成樹脂板が円滑有利に製造で
きるという効果を生ずる。また、成形型が母型の平滑度
及び肉厚均一度をそのまま保持するので、成形型の製作
に多大の工数を必要としないという利点も認められる。
特に従来の成形型ではその達成が極めて困難であった肉
厚均一度を容易に得ることができるという効果もある。
厚均一度を容易に得ることができるという効果もある。
これら効果は、平行曲面を有する透明合成樹脂板の製造
においても発揮される。その結果、透視光学歪のない透
明合成樹脂板が円滑有利に得られる。
においても発揮される。その結果、透視光学歪のない透
明合成樹脂板が円滑有利に得られる。
Claims (5)
- （１）成形量を用いて透明合成樹脂材料を成形すること
により表裏面が平滑で且つ表裏面が相互に平行である肉
厚変動の少い透明合成樹脂板を製造するに当り、上記成
形型として、母型として除去可能な材料からなる表裏面
が平滑で且つ表裏面が相互に平行であり肉厚変動の少い
板状体を母型に使用して電鋳法で製作された成形型を用
いることを特徴とする透明合成樹脂板の製造方法。 - （２）母型としての板状体がガラス材料からなる特許請
求の範囲第１項記載の透明合成樹脂板の製造方法。 - （３）母型としての板状体がフロート板ガラス又は磨板
ガラスからなる特許請求の範囲第１項又は第２項記載の
透明合成樹脂板の製造方法。 - （４）母型としての板状体に平行曲面を有し肉厚変動の
少いものを用い、該平行曲面を有する透明合成樹脂板を
製造する特許請求の範囲第１項記載の透明合成樹脂板の
製造方法。 - （５）透明合成樹脂材料を射出成形又は射出圧縮成形す
る特許請求の範囲第１項記載の透明合成樹脂板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16286684A JPS6141518A (ja) | 1984-08-03 | 1984-08-03 | 透明合成樹脂板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16286684A JPS6141518A (ja) | 1984-08-03 | 1984-08-03 | 透明合成樹脂板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6141518A true JPS6141518A (ja) | 1986-02-27 |
Family
ID=15762747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16286684A Pending JPS6141518A (ja) | 1984-08-03 | 1984-08-03 | 透明合成樹脂板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6141518A (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| WO1997004940A1 (en) * | 1995-07-28 | 1997-02-13 | Nippon Carbide Kogyo Kabushiki Kaisha | Microprism matrix |
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| JPS57203529A (en) * | 1981-06-09 | 1982-12-13 | Tokuko Yamamoto | Injection molding with ideal mirror face and molds therefor |
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-
1984
- 1984-08-03 JP JP16286684A patent/JPS6141518A/ja active Pending
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