JPS60114516A - ガラスレンズ成形型の製造法 - Google Patents
ガラスレンズ成形型の製造法Info
- Publication number
- JPS60114516A JPS60114516A JP22138683A JP22138683A JPS60114516A JP S60114516 A JPS60114516 A JP S60114516A JP 22138683 A JP22138683 A JP 22138683A JP 22138683 A JP22138683 A JP 22138683A JP S60114516 A JPS60114516 A JP S60114516A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- glass lens
- molding
- treatment
- stainless steel
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
- C03B11/084—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses material composition or material properties of press dies therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/002—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/02—Press-mould materials
- C03B2215/05—Press-mould die materials
- C03B2215/06—Metals or alloys
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ガラスレンズの成彩用金型材、特にプレス成
形後における冷間研Ｎ１に不要とした高い面精度と面粗
度を有するガラスレンズのプレス成形用金型材に関する
。
形後における冷間研Ｎ１に不要とした高い面精度と面粗
度を有するガラスレンズのプレス成形用金型材に関する
。
冷間研磨全不安とするガラスレンズ成形用金型側の具備
条件は、高温でのプレス時に金型面がガラスレンズ面に
そのまま転写されるため、金型面が光学的鏡面研磨可能
なこと、ガラスレンズ成形時の高温下で酸化による肌荒
れを起さないこと、および高温のガラスと接触して軟着
をおこしにくいこと、さらには粒子構造が安定しており
熱間使用により構造変化を起さないことが要求される。
条件は、高温でのプレス時に金型面がガラスレンズ面に
そのまま転写されるため、金型面が光学的鏡面研磨可能
なこと、ガラスレンズ成形時の高温下で酸化による肌荒
れを起さないこと、および高温のガラスと接触して軟着
をおこしにくいこと、さらには粒子構造が安定しており
熱間使用により構造変化を起さないことが要求される。
従来、プレス成形用金型材として鋳鉄、オーステナイト
系ステンレス鋼Ｎ１合金、Ｃｏ合金、あるいはマルテン
サイト系ステンレス鋼にＣｒメッキしたものなどが使用
されていた。しかし、光学鏡面を得るためには気孔の多
い（巣の多い）鋳鉄は使用できない。また、オーステナ
イト系ステンレス！４Ｎ１合金、Ｃｏ合金などは熱伝導
率が小さく高温のガラスが接触したとき接触面温度が急
速に上昇し、ガラスとの融着を生じるか、またはプレス
成形後のガラス金離型しにくいという欠点をもっている
。そのため熱伝導率の大きなマルテンサイト系ステンレ
ス鋼、例えば１３クロム系ステンレス鋼が使用されてい
る。しかしマルテンサイト系ステンレス鋼は、高温時酸
化され易く、この防止対策トシてクロムメッキをほどこ
して使用することが曹通である。ところがクロムメッキ
面はプレス成形詩の熱ｖｋｇ１Ｎにより微細なりラック
を生じやすく、本発明の目的とする光学鏡面ヲ深持し得
る金型材として採用出来ない。
系ステンレス鋼Ｎ１合金、Ｃｏ合金、あるいはマルテン
サイト系ステンレス鋼にＣｒメッキしたものなどが使用
されていた。しかし、光学鏡面を得るためには気孔の多
い（巣の多い）鋳鉄は使用できない。また、オーステナ
イト系ステンレス！４Ｎ１合金、Ｃｏ合金などは熱伝導
率が小さく高温のガラスが接触したとき接触面温度が急
速に上昇し、ガラスとの融着を生じるか、またはプレス
成形後のガラス金離型しにくいという欠点をもっている
。そのため熱伝導率の大きなマルテンサイト系ステンレ
ス鋼、例えば１３クロム系ステンレス鋼が使用されてい
る。しかしマルテンサイト系ステンレス鋼は、高温時酸
化され易く、この防止対策トシてクロムメッキをほどこ
して使用することが曹通である。ところがクロムメッキ
面はプレス成形詩の熱ｖｋｇ１Ｎにより微細なりラック
を生じやすく、本発明の目的とする光学鏡面ヲ深持し得
る金型材として採用出来ない。
本発明者は、各種の材料について実験ヲＩＲねた結果、
プラスチックレンズ成形用の金型祠として一般に使用さ
れているエレクトロスラグ処理、または貞空溶解処理全
はどこし、気孔を低減させたＳｔ、Ｍｎ又はＳｉ、 Ｍ
ｎ 、 Ｍｏ ｆ １．６％程度含イｊ°する１３クロ
ムステンレス３・１にザブゼロ処理をほどこすことによ
り充分使用に耐える金型拐全得ることを発見した。サブ
ゼロ処理を行うことによって粒子構造を安定化し、かつ
寸法変化の原因となシ、さらに熱伝導率を低下させる残
留オーステナイトのｆｉｋ ｋ減少させることが判明し
ている。
プラスチックレンズ成形用の金型祠として一般に使用さ
れているエレクトロスラグ処理、または貞空溶解処理全
はどこし、気孔を低減させたＳｔ、Ｍｎ又はＳｉ、 Ｍ
ｎ 、 Ｍｏ ｆ １．６％程度含イｊ°する１３クロ
ムステンレス３・１にザブゼロ処理をほどこすことによ
り充分使用に耐える金型拐全得ることを発見した。サブ
ゼロ処理を行うことによって粒子構造を安定化し、かつ
寸法変化の原因となシ、さらに熱伝導率を低下させる残
留オーステナイトのｆｉｋ ｋ減少させることが判明し
ている。
次に実施した方法と評価結果を述べると、上述の１３ク
ロム鋼１ｆｔ、１０５０ Ｃの真空炉で３０分間焼き入
れしたのち、ザブゼロ処理として、−１６５〜−１７０
１Ｚ’の液体窒素中に３０分間浸漬急冷し、さらに５７
０Ｃのオイルパス中で１時間焼もどしをしたのち、２回
目のサブゼロ処理全前記と同様の条件で行ってから５７
０Ｃのオイル４ス中でＩ ＩＩ＠間焼もどしした。さら
に表面をアルミナ砥粒で研磨後、化学研磨して面粗度０
．００３μｍＲｍａｘの光学鏡面を得た。評価方法とし
て耐酸化性に対しては５４０Ｃの大気中で１００時間保
持し重量増加を測定したその結果、ｏ、 ｏ ２ ｍｇ
／ｃｒｄ程度であり、現在最高の耐醐化性材料インコ・
ネルインコロイの０．０１ ｍ９／ｃｎＩに匹敵する結
果を得た。また粒子ｔｊｑ造の変化に対しては４７０Ｃ
で長時間（１００時間以上）保持して光学鏡面のニュー
トン縞の変化を観察したが変化はなかった。
ロム鋼１ｆｔ、１０５０ Ｃの真空炉で３０分間焼き入
れしたのち、ザブゼロ処理として、−１６５〜−１７０
１Ｚ’の液体窒素中に３０分間浸漬急冷し、さらに５７
０Ｃのオイルパス中で１時間焼もどしをしたのち、２回
目のサブゼロ処理全前記と同様の条件で行ってから５７
０Ｃのオイル４ス中でＩ ＩＩ＠間焼もどしした。さら
に表面をアルミナ砥粒で研磨後、化学研磨して面粗度０
．００３μｍＲｍａｘの光学鏡面を得た。評価方法とし
て耐酸化性に対しては５４０Ｃの大気中で１００時間保
持し重量増加を測定したその結果、ｏ、 ｏ ２ ｍｇ
／ｃｒｄ程度であり、現在最高の耐醐化性材料インコ・
ネルインコロイの０．０１ ｍ９／ｃｎＩに匹敵する結
果を得た。また粒子ｔｊｑ造の変化に対しては４７０Ｃ
で長時間（１００時間以上）保持して光学鏡面のニュー
トン縞の変化を観察したが変化はなかった。
さらに本方法によって処理した１３クロム鋼で光学レン
ズ用の金型を通常の加工方法で作成し、ダイヤモンドペ
ーストによる研磨化学研磨全繰返して００１μｍ Ｒｍ
ａｘの光学鏡面全作成し、次の条件下でプレス成型を行
った。
ズ用の金型を通常の加工方法で作成し、ダイヤモンドペ
ーストによる研磨化学研磨全繰返して００１μｍ Ｒｍ
ａｘの光学鏡面全作成し、次の条件下でプレス成型を行
った。
使用したガラス 重フリ／トガラス・５ＦＩＩ（転移温
度４３５Ｃ）金型温度 ４６０Ｃ プレス成型圧力 １００ ｋｇ、／ｃｌゾレス戒型詩間
１０ＦＭ レンズの大きさ φ１１．６＋ｎｍ中心肉厚３扉の両凸
形成型雰囲％ Ｎ、ガス 得られた光学レンズ１０００個の面第１［度−０，０１
４μｍＲｍａｘ以内、面積度ニュートン縞３本以内であ
り、冷間研磨なしでカメラ用レンズとして充分使用可能
なものであった。
度４３５Ｃ）金型温度 ４６０Ｃ プレス成型圧力 １００ ｋｇ、／ｃｌゾレス戒型詩間
１０ＦＭ レンズの大きさ φ１１．６＋ｎｍ中心肉厚３扉の両凸
形成型雰囲％ Ｎ、ガス 得られた光学レンズ１０００個の面第１［度−０，０１
４μｍＲｍａｘ以内、面積度ニュートン縞３本以内であ
り、冷間研磨なしでカメラ用レンズとして充分使用可能
なものであった。
株式会社 保谷硝子
代理人 朝倉正幸
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 エレクトロス２グ処理および／または真空溶解処
理？したＳ ｉ ＋ Ｍｎまたは８ ｉ ＨＭｎ ＋
Ｍ。 を含有する１３クロム系ステンレス鋼にサブゼロ処理全
施したことを特徴とするガラスレンズ成形のための金型
側。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22138683A JPS60114516A (ja) | 1983-11-26 | 1983-11-26 | ガラスレンズ成形型の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22138683A JPS60114516A (ja) | 1983-11-26 | 1983-11-26 | ガラスレンズ成形型の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60114516A true JPS60114516A (ja) | 1985-06-21 |
| JPH0116282B2 JPH0116282B2 (ja) | 1989-03-23 |
Family
ID=16765958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22138683A Granted JPS60114516A (ja) | 1983-11-26 | 1983-11-26 | ガラスレンズ成形型の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60114516A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0615108U (ja) * | 1992-07-22 | 1994-02-25 | エスエムシー株式会社 | キャップ付減圧弁 |
| WO2008072664A1 (ja) * | 2006-12-14 | 2008-06-19 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | ガラス成形用金型の製造方法 |
| WO2008072665A1 (ja) * | 2006-12-14 | 2008-06-19 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | ガラス成形用金型の製造方法 |
| US7966845B2 (en) | 2007-04-10 | 2011-06-28 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Glass-shaping mold and method for manufacturing the same |
| US8206518B2 (en) | 2005-06-24 | 2012-06-26 | Toshiba Kakai Kabushiki Kaisha | Die for press forming of glass and manufacturing method thereof |
-
1983
- 1983-11-26 JP JP22138683A patent/JPS60114516A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0615108U (ja) * | 1992-07-22 | 1994-02-25 | エスエムシー株式会社 | キャップ付減圧弁 |
| US8206518B2 (en) | 2005-06-24 | 2012-06-26 | Toshiba Kakai Kabushiki Kaisha | Die for press forming of glass and manufacturing method thereof |
| WO2008072664A1 (ja) * | 2006-12-14 | 2008-06-19 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | ガラス成形用金型の製造方法 |
| WO2008072665A1 (ja) * | 2006-12-14 | 2008-06-19 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | ガラス成形用金型の製造方法 |
| JP2008150226A (ja) * | 2006-12-14 | 2008-07-03 | Toshiba Mach Co Ltd | ガラス成形用金型の製造方法 |
| US7966845B2 (en) | 2007-04-10 | 2011-06-28 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Glass-shaping mold and method for manufacturing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0116282B2 (ja) | 1989-03-23 |
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