JPS6141484Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6141484Y2 JPS6141484Y2 JP5056281U JP5056281U JPS6141484Y2 JP S6141484 Y2 JPS6141484 Y2 JP S6141484Y2 JP 5056281 U JP5056281 U JP 5056281U JP 5056281 U JP5056281 U JP 5056281U JP S6141484 Y2 JPS6141484 Y2 JP S6141484Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plunger
- valve
- valve body
- yoke
- valve seat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 230000006835 compression Effects 0.000 description 5
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Landscapes
- Magnetically Actuated Valves (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は平板状プランジヤを持つた電磁弁の製
造容易で且つ均一な特性を得るための構造に関す
るものである。
造容易で且つ均一な特性を得るための構造に関す
るものである。
第１図に縦断面図で従来の電磁弁の構造を示
す。コア１とヨーク２は磁気的に接続されて固定
されており、その中において電磁コイル３が位置
し固定されている。該コア１および該ヨーク２の
双方に同一方向から対応した平板状のプランジヤ
４が弁本体１０に嵌入している円環状のガイド５
の中で上下動可能に設置されている。該プランジ
ヤの上側にはヨーク２に対応した薄板６とコア１
とプランジヤ４の間に下方向に附勢している圧縮
ばね７があり、下側には該プランジヤ４に対応し
て当接する弁座９が弁本体１０にねじ込まれて上
下位置の調整可能に取付けられている。即ち、弁
座９は円筒形外周をなしており、外周溝１７が設
けてあつて流出通路１２と外周溝１７間が半径方
向の貫通孔により連通し、外周溝１７より弁本体
１０中の流出通路１６につながり、弁本体１０に
圧入した出口口金１８につながつている。弁座９
は下部外周におねじが刻設せられており、弁本体
１０のめねじにねじ込まれており、上下方向に調
節可能となつている。弁本体１０とガイド５の間
に出来る円環状溝には密封輪１９が嵌め込まれ、
ガイド５にヨーク２を嵌め合せて弁本体１０の上
面とヨーク２の下面を当接させ、小ねじ２０をば
ね座金を介してヨーク２の小ねじ孔を挿通して弁
本体１０のめねじにねじ込み固定されている。２
１は弁本体１０に嵌入した吸込口金で流入通路１
１に通じている。また該プランジヤ４は流入通路
１１端にあり、弁本体９は中央に流出通路１２を
備えている。
す。コア１とヨーク２は磁気的に接続されて固定
されており、その中において電磁コイル３が位置
し固定されている。該コア１および該ヨーク２の
双方に同一方向から対応した平板状のプランジヤ
４が弁本体１０に嵌入している円環状のガイド５
の中で上下動可能に設置されている。該プランジ
ヤの上側にはヨーク２に対応した薄板６とコア１
とプランジヤ４の間に下方向に附勢している圧縮
ばね７があり、下側には該プランジヤ４に対応し
て当接する弁座９が弁本体１０にねじ込まれて上
下位置の調整可能に取付けられている。即ち、弁
座９は円筒形外周をなしており、外周溝１７が設
けてあつて流出通路１２と外周溝１７間が半径方
向の貫通孔により連通し、外周溝１７より弁本体
１０中の流出通路１６につながり、弁本体１０に
圧入した出口口金１８につながつている。弁座９
は下部外周におねじが刻設せられており、弁本体
１０のめねじにねじ込まれており、上下方向に調
節可能となつている。弁本体１０とガイド５の間
に出来る円環状溝には密封輪１９が嵌め込まれ、
ガイド５にヨーク２を嵌め合せて弁本体１０の上
面とヨーク２の下面を当接させ、小ねじ２０をば
ね座金を介してヨーク２の小ねじ孔を挿通して弁
本体１０のめねじにねじ込み固定されている。２
１は弁本体１０に嵌入した吸込口金で流入通路１
１に通じている。また該プランジヤ４は流入通路
１１端にあり、弁本体９は中央に流出通路１２を
備えている。
この様な平板状プランジヤ４の電磁弁において
電磁コイル３が無通電時には、プランジヤ４は磁
気吸引力が作用しなくて圧縮ばね７の附勢力で弁
座９に圧接され流入通路１１と流出通路１２は遮
断されている。次に電磁コイル３に通電するとプ
ランジヤ４がコア１とヨーク２に磁気吸引されて
プランジヤ４と弁座９は開弁状態となる。電磁コ
イル３の通電が切れるとプランジヤ４は圧縮ばね
７の力で押し下げられプランジヤ４と弁座９は閉
弁状態となる。
電磁コイル３が無通電時には、プランジヤ４は磁
気吸引力が作用しなくて圧縮ばね７の附勢力で弁
座９に圧接され流入通路１１と流出通路１２は遮
断されている。次に電磁コイル３に通電するとプ
ランジヤ４がコア１とヨーク２に磁気吸引されて
プランジヤ４と弁座９は開弁状態となる。電磁コ
イル３の通電が切れるとプランジヤ４は圧縮ばね
７の力で押し下げられプランジヤ４と弁座９は閉
弁状態となる。
流入通路１１と流出通路１２の圧力差を一定と
仮定し開弁時に所定の流量を得るためには、一つ
の方法としてプランジヤ４の開弁ストロークが、
各部品の加工誤差、組立て誤差によつて変化して
も流量に影響を与えない程度に大きくしておき、
弁座９の流出通路１２の内径によつてのみ流量を
決めることである。この方法ではストロークが大
きくなり、プランジヤ４の磁気吸引時の衝撃力で
接触部の変形や摩耗が生じ耐久性が低下する。他
の方法として、弁座９の流出通路１２の内径を一
定とし、各部品の加工誤差、組立誤差をプランジ
ヤ４の開弁ストロークの調整によつて補うことで
ある。この方法では第１図に示すように弁座９を
弁本体１０に対して上下方向位置の調整可能に製
作し流量設定後固定する必要があるため構造が複
雑で調整工数も要し高価なものとなる。即ち、弁
座９の形状が複雑で外径旋削の円筒加工、溝入れ
加工、流出通路１２の穿孔二段加工、放射状の穿
孔加工、ねじ切り加工を要し、弁本体１０にもめ
ねじを刻設する必要がある。
仮定し開弁時に所定の流量を得るためには、一つ
の方法としてプランジヤ４の開弁ストロークが、
各部品の加工誤差、組立て誤差によつて変化して
も流量に影響を与えない程度に大きくしておき、
弁座９の流出通路１２の内径によつてのみ流量を
決めることである。この方法ではストロークが大
きくなり、プランジヤ４の磁気吸引時の衝撃力で
接触部の変形や摩耗が生じ耐久性が低下する。他
の方法として、弁座９の流出通路１２の内径を一
定とし、各部品の加工誤差、組立誤差をプランジ
ヤ４の開弁ストロークの調整によつて補うことで
ある。この方法では第１図に示すように弁座９を
弁本体１０に対して上下方向位置の調整可能に製
作し流量設定後固定する必要があるため構造が複
雑で調整工数も要し高価なものとなる。即ち、弁
座９の形状が複雑で外径旋削の円筒加工、溝入れ
加工、流出通路１２の穿孔二段加工、放射状の穿
孔加工、ねじ切り加工を要し、弁本体１０にもめ
ねじを刻設する必要がある。
本考案は電磁弁における上記従来の問題点を解
決し構造簡単で流量の揃つた電磁弁を提供するこ
とを目的とするものである。
決し構造簡単で流量の揃つた電磁弁を提供するこ
とを目的とするものである。
本考案は電磁コイルのコアおよびヨークの双方
に同一方向から対応したプランジヤおよび薄板を
有し、該プランジヤにより弁本体に固設した弁座
を開閉し、電磁コイルのコアおよびヨークにより
弁体駆動部を構成し、弁本体と弁座により流体通
路部を構成して両者を結合する部分において、プ
ランジヤに対応しているコア面とヨーク面を同一
面とし、プランジヤに対応している弁本体面と弁
座を同一平面としこの両面間の外側部にスペーサ
を内側部にプランジヤおよび薄板を配置してなる
ものである。
に同一方向から対応したプランジヤおよび薄板を
有し、該プランジヤにより弁本体に固設した弁座
を開閉し、電磁コイルのコアおよびヨークにより
弁体駆動部を構成し、弁本体と弁座により流体通
路部を構成して両者を結合する部分において、プ
ランジヤに対応しているコア面とヨーク面を同一
面とし、プランジヤに対応している弁本体面と弁
座を同一平面としこの両面間の外側部にスペーサ
を内側部にプランジヤおよび薄板を配置してなる
ものである。
以下本考案の実施例を図面に従つて説明する。
第２図はこの考案の実施例の縦断面図である。コ
ア１′とヨーク２′を組立て後、プランジヤ４′に
対応した下面を同一平面になる様に研削する。そ
の上電磁コイル３′をコア１′とヨーク２′に組付
け固定する。更に弁本体１０′に弁座９′を圧入し
た後平板状のプランジヤ４′に対応した上面を同
一平面になる様研削する。弁本体１０の上面の予
め加工してある円環形溝にガイド５′を嵌入し、
その外周に密封輪１９′を間にしてスペーサ１
３′を位置して弁本体１０′上面に当接させる。次
にガイド５′の内側に平板状のプランジヤ４′と薄
板６′を一体的に重ね合せて固着したものを上下
動可能に配置し、ばね７′をプランジヤ４′の中心
に置き、コア１′、電磁コイル３′の組立てられた
ヨーク２′の円環形溝をガイド５′に嵌めてスペー
サ１３′に当接させ小ねじ２０′により本体１０′
に対して固定する。
第２図はこの考案の実施例の縦断面図である。コ
ア１′とヨーク２′を組立て後、プランジヤ４′に
対応した下面を同一平面になる様に研削する。そ
の上電磁コイル３′をコア１′とヨーク２′に組付
け固定する。更に弁本体１０′に弁座９′を圧入し
た後平板状のプランジヤ４′に対応した上面を同
一平面になる様研削する。弁本体１０の上面の予
め加工してある円環形溝にガイド５′を嵌入し、
その外周に密封輪１９′を間にしてスペーサ１
３′を位置して弁本体１０′上面に当接させる。次
にガイド５′の内側に平板状のプランジヤ４′と薄
板６′を一体的に重ね合せて固着したものを上下
動可能に配置し、ばね７′をプランジヤ４′の中心
に置き、コア１′、電磁コイル３′の組立てられた
ヨーク２′の円環形溝をガイド５′に嵌めてスペー
サ１３′に当接させ小ねじ２０′により本体１０′
に対して固定する。
この場合のプランジヤ４の開弁ストロークは
（スペーサ１３′の厚さ）−（プランジヤ４′の厚さ
＋薄板６′の厚さ）だけで決まり、この３箇の部
品は平板状であるため研削加工により、ストロー
クは殆んど誤差無く、容易に精度管理ができる。
また弁座９′の流出通路１２′の内径もリーマ加工
で高精度に管理することが容易である。即ち、プ
ランジヤ４′のストロークが一定であり且つ弁座
９′の内径も一定であるので、流入通路１１′と流
出通路１２′の圧力差が同じであれば、開弁時の
流量は一定となり流量特性の揃つた電磁弁が容易
に得られる。また組立だけで所定の流量が得ら
れ、調整の必要が無いため、工数が低減し安価な
電磁弁が得られる。更に従来の電磁弁において
は、非通電時プランジヤ４が圧縮ばね７で押し下
げられて接触する部分は弁座９の上面のみで、プ
ランジヤ４の姿勢も不安定であり、作動により弁
座９の上面が摩耗し耐久性も悪かつた。しかし本
考案の電磁弁においては、弁座９′の上面のみで
なく、弁本体１０′でプランジヤ４′の外周の広い
面を受けるため姿勢も安定し、耐久性も改善され
る利点がある。
（スペーサ１３′の厚さ）−（プランジヤ４′の厚さ
＋薄板６′の厚さ）だけで決まり、この３箇の部
品は平板状であるため研削加工により、ストロー
クは殆んど誤差無く、容易に精度管理ができる。
また弁座９′の流出通路１２′の内径もリーマ加工
で高精度に管理することが容易である。即ち、プ
ランジヤ４′のストロークが一定であり且つ弁座
９′の内径も一定であるので、流入通路１１′と流
出通路１２′の圧力差が同じであれば、開弁時の
流量は一定となり流量特性の揃つた電磁弁が容易
に得られる。また組立だけで所定の流量が得ら
れ、調整の必要が無いため、工数が低減し安価な
電磁弁が得られる。更に従来の電磁弁において
は、非通電時プランジヤ４が圧縮ばね７で押し下
げられて接触する部分は弁座９の上面のみで、プ
ランジヤ４の姿勢も不安定であり、作動により弁
座９の上面が摩耗し耐久性も悪かつた。しかし本
考案の電磁弁においては、弁座９′の上面のみで
なく、弁本体１０′でプランジヤ４′の外周の広い
面を受けるため姿勢も安定し、耐久性も改善され
る利点がある。
以上述べた様に本考案はコアとヨーク面を同一
平面とし更に弁本体と弁座を同一平面とし、この
間の外側部にスペーサを内側部にプランジヤと薄
板を重ね合せて配置するもので流量特性が揃い、
作動が安定し耐久性の向上した構造簡単で、製造
価格の安価な電磁弁を得るものである。
平面とし更に弁本体と弁座を同一平面とし、この
間の外側部にスペーサを内側部にプランジヤと薄
板を重ね合せて配置するもので流量特性が揃い、
作動が安定し耐久性の向上した構造簡単で、製造
価格の安価な電磁弁を得るものである。
第１図は従来の電磁弁の構造を示す縦断面図、
第２図は本考案の実施例を示す縦断面図である。 １……コア、２……ヨーク、３……電磁コイ
ル、４……プランジヤ、６……薄板、９……弁
座、１０……弁本体、１３′……スペーサ。
第２図は本考案の実施例を示す縦断面図である。 １……コア、２……ヨーク、３……電磁コイ
ル、４……プランジヤ、６……薄板、９……弁
座、１０……弁本体、１３′……スペーサ。
Claims (1)
- 電磁コイルのコアおよびヨークの双方に同一方
向から対応したプランジヤおよび薄板を有し、該
プランジヤにより弁本体に固設した弁座を開閉す
るものにおいて、該プランジヤに対応している該
コア面と該ヨーク面を同一平面とし更に該プラン
ジヤに対応している該弁本体面と該弁座を同一平
面とし、この両面の間の外側部にスペーサを、内
側部に該プランジヤおよび該薄板を配置したこと
を特徴とする電磁弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5056281U JPS6141484Y2 (ja) | 1981-04-08 | 1981-04-08 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5056281U JPS6141484Y2 (ja) | 1981-04-08 | 1981-04-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57163069U JPS57163069U (ja) | 1982-10-14 |
| JPS6141484Y2 true JPS6141484Y2 (ja) | 1986-11-26 |
Family
ID=29847278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5056281U Expired JPS6141484Y2 (ja) | 1981-04-08 | 1981-04-08 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6141484Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6081365U (ja) * | 1983-11-10 | 1985-06-05 | カヤバ工業株式会社 | 電磁ポペツト弁 |
| JPH071569Y2 (ja) * | 1989-11-27 | 1995-01-18 | エヌオーケー株式会社 | 電磁弁 |
| JP4265965B2 (ja) * | 2003-12-03 | 2009-05-20 | シーケーディ株式会社 | 小型電磁弁の製造方法 |
-
1981
- 1981-04-08 JP JP5056281U patent/JPS6141484Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57163069U (ja) | 1982-10-14 |
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