JPS61411A - 油水分離器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、厨房設備の排水部に設置し、排水中に含まれ
る油脂分を装置内に分離捕集し、排水管への油脂分を含
む排水の流下を阻止しする油水分離器に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

排水中に含まれる油脂分は、配管設備の機能低下または
設備損傷の原因となることから、各種法神による排水基
準が打ちだされている。

また、管路が油脂分の付着により閉塞されたり、排水中
の油脂分の影響で終末処理場の処理効率が低下する等の
多くの問題があるため、現在、主としてホテル、レスト
ラン、食堂等の業務用厨房設備に対して油水分離器、油
脂分の阻集器等の設置を義務付りる条例を制定する都市
が増加している。

そして、これら規制に対処するための需要に応じて秤々
の油水分離器等が市販されているが、その−・例を第６
図に基づき説明すると、グリーストラップと通称される
油水分離器３０は、２枚の仕切り板３１．３１で水面上
下部を三分割した槽３２内に拮水を流入させ、排水中に
含まれる比重の（小さい油脂分０１：を前記仕切り板３
１．３１間に画成された部分の水面上に浮上さけ゛Ｃ捕
集する方定期的に汲み上げるか掬い上げて除去していた
。

（発明が解決しようと慢る問題員） したがって、市販の油水分離器は主に業務用であるため
大型でコストも高く、また第２室の水面に浮上した油脂
分は手作業により掬い上げるか、またはポンプ等で汲み
上げで除去するが、掬い上げあるいは汲み」二げの際に
油脂分と共に水分が取出されてしまい、油脂分のみの除
去が困難であるどいつ問題点があったが、本発明はこれ
らの問題点を解決しようとするもので、コンパクトで且
つ廉価であると共に、槽内に分離補集した油脂分のみの
除去を容易に達成できる油水分離器の提供を目的として
いる。

（問題点を解決するための手段〕 、１−記の問題点を解決Ｊ゛るための手段として本発明
においては、流入する排水を槽内に滞溜さけ゛て排水中
に含まれる油脂分を比重差を利用し−（分離捕集する油
水分離器において、前記構内を２枚の仕切り板により底
部側を連通さけた状態で水面上下部を三分割して流入室
９分離室おにび流出室を形成し、槽側壁の前記流入室に
臨み且つ水面より高い位置には排水を槽内に流入させる
流入管を、流出室に臨み且つ水面位には処理済み水を下
水管等にオーバーフローさせる流出管をそれぞれ接続す
ると共に、前記分離室は、該分Ｎ１室を画成する２枚の
仕切り板の間隔を水面付近で接近させ、水面下で離間さ
け−ｒｉｉ！設し、下方の断面積に比較し−Ｃ上方の水
面付近の断面積を狭小に形成したことを特徴としくいる
。

〔実施例〕

以下本発明を第１図乃至第３５図に基づいて説明する。

第１図は本発明に係る油水分離器の第１実施例を示す平
面図、第２図は第１図の［−Ｉ［断面図であって、油水
分離器１は、角型の滞溜Ｉｆ￥４２の長手方向一方の側
壁上部に排水を槽内に流入させる流入管３の接続部２ａ
を、また該流入管３の接続部２ａより低く且つ対向する
位置に流出管４の接続部２ｂが接続してあり、滞溜槽２
に流入し滞溜する排水の水面位は、処理済み排水を排水
管等へオーバーフローさせる前記流出管４の内底部の高
さに維持される。また流出管４の接続部２ｂにはエルボ
型に折曲した短管を用いており、槽側壁に固着した一端
に設置）だ接続口に前記流出管４を接続し、細端は下方
へ折曲しく水面下に位置させ、また中間折曲部の槽内水
面上の空間に臨む位置には通孔２Ｃを設りて、接続部２
ｂと流出管４とがリイホンとして作用しないようにし−
Ｃある。

そして、滞溜槽２内は、それぞれ断面クランク形に折曲
形成した２枚の仕切り板５，５を、それぞれの両側端を
槽側壁に液密に当接し、上部垂直面５ａを接近させ、Ｆ
部垂直面５ｂを離間させて対称的に配設し、この両仕切
り板５，５により底部２ｄ側および槽内上部空間側を連
通さけた状態で水面上部および下部を水平方向に三分割
しく前記流入管３側に流入室６を、２枚の仕切り板５゜
５間に分離室７を、また前記流出管４側に流出室４　　
８をそれぞれ画成すると共に前記両仕切り板５の−に部
垂直面５ａの上半分が水面−しに、下半分が水面下に位
置するように配設し、分離室７の断面積を水面下で拡大
してあり、常時略静水状態となる前記分離１室７におい
て排水中に含まれる油脂分ＯＦが比重差により浮上して
水面十に分離補集される。

このように構成される油水分離器１においては、厨房設
備の排水口に接続した流入管３より滞溜槽２へ流入する
油脂分を含んだ排水は、先ず流入室６内へ勢い良く流れ
落ちて該流入室６側のクランク形の仕切り板５の下部垂
直面５ａと下部垂直面５ｂとを連結する水平部分の上面
に当り消勢され１＝後、仕切り板５の下方を通って分離
室７へ流下する。

そして、前記分離室７に流下した油脂分を含んだｌＪ＋
水は、略静水状態にあるこの分離室７において、仕切り
板５．５の離間させた下部垂直面５ｂ。

５ｂ間の広い範囲から比重の小さい油脂分ＯＦを分離浮
上させ、下方の部分より狭く形成した上部垂直面５ａ、
５ａ間の水面」−にこの油脂分ＯＦを凝集させ、該油脂
分ＯＦを分離した処理済みυ１水のみが流出室８側の仕
切り板５の下方を通−）で流出室８へ流れ、流出管４か
ら排水管（図示せず）を経て下水管等へ放流される。ま
た、流出管４の接続部２ｂどし−Ｃ］−ルポ状に４１１
曲した短管を用い、その先端流入口を水面下に位置させ
であるので、もし油脂分の残留覆る排水が流出室８に流
入し、この流出室８において分離されＣ水面に浮遊して
いても流出管４から流出りることがない。

また、前記分離室７の水面上に凝集さけた油脂分ＯＦは
、掬い上げるか吸い上げて定期的に除去するが、該分離
室７の水面付近上下部の断面積が下方の断面積より狭い
ため、分離浮上した油脂分ＯＦが凝集され、油脂分ＯＦ
層が厚く形成されるので、油脂分ＯＦのみを容易に掬い
上げあるいは吸い上げて除去することができる。

第３図は、本発明の第２実施例を示すもので、前記第１
実施例において採用したクランク形に折曲形成した２枚
の仕切り板５．５の代りに、垂直方向の断面形状が緩い
Ｓ字形となるように湾曲形成した２枚の仕切り板を用い
、また分離室の槽底部に邪魔板を立設したもので、第１
実施例と同一構成部分には同一符号を付して、その詳細
な説明を省略覆る。

油水分離器１０の角型の滞溜槽２内は、両側端を槽側壁
に液密に当接した２枚の仕切り板１１゜１１により分割
され、且つこの２枚のイ°ｌ切り板１１．１１の間隔を
上部は接近させ、下部は拡開させると共に、各仕切り板
１１の−Ｌ端は前記流入管の位置より高くなるように配
設して、画成された流入室６と分離室７と流出室８の容
積比が２＝７：１となるように三分割しであると共に、
両仕切り板１ｉ、ｉｉ間に画成された前記分離室７は、
更にその上縁を水面近くまで延在させて底部２ｄに立設
した邪魔板１２により第１分離室１３ど第２分離室１４
とに分けられ、また、前記流入室６の容積は、該油水分
１ｌｌＩｔ器１ｏの単位時間当りの油水分離処理能力（
単位時間当りの最大流入ｒｂこの処理能力に合せである
）の２倍の量に設定し、該Ｉ　　　　　　　ｔＰ、　Ａ
　Ｖ　６　Ｋ″ｂｚ　＊　＜　ｍ　Ａ　ｂ　ｊ、：排＊
＃ＦＥＡＷ３’ｓ３Ｉ流しないようになっている。

したがって、以上の如く構成される油水分離器１０にＪ
３いては、流入管３から槽内に勢い良く流入する排水は
、流入室６側の下部を拡開させ１＝仕切り板１１の上面
スロープに沿って緩かに流れ落ち消勢された後、仕切゛
り板１１の上部から分離室７へ溢れ／ｊり流入管３へ逆
流することなく、仕切り板１１の１・方を通って第１分
離室１３に流下し、常時略静水状態にある該第１分離室
１３において、両仕切り板１１，１１１Ｊの広い範囲の
排水中の油脂分ＯＦを分離浮上させて一次処理され、邪
魔板１２の上部から第２分離室１４へ越流する。

この第２分離室１４は、邪魔板１２により前記第１分離
室１３と略隔絶されているため第１分離室１３より更に
静水状態にあり、−次処理において分離されず残留し−
Ｃいた油脂分ＯＦが排水中から分離し“（二次処理され
た後、処理湾み↑Ｊｌ水のみが流出室８側の仕切り板１
１の下方を通って流出室８へ流れ、流出管４から排水管
（図示せず）を経て下水管等へ放流され、前記第１分離
室１３および第２分離室１４において分離した油脂分Ｏ
Ｆは両仕切り板’ｉｉ、ｉ１の内側面に案内されて１１
上し、狭く形成した水面上に凝集されるので、油脂分の
駆集率を向上さけることがＣきる。

また第４図および第５図は、本発明の第３実施例を示す
もので、油水分離器２０は、右底円筒状の滞溜槽２１に
流入管３と流出管４とを前記両実施例と同様に接続して
あり、該滞溜槽２１内は、垂直方向の断面形状を両側部
が緩かなカー１のＳ字形で中央部が急なカーブのＳ字形
にそれぞれ湾曲さＵると共に、水平方向の断面形状を上
部が弓形で下部が上部より直線状に近い弓形になるよう
それぞれ湾曲形成した２枚の仕切り板２２．２２により
、前記第２実施例と同様に流入室２３２分離室２４およ
び流出室２５の３室に分割しであると共に、これら３室
の容積比は第２実施例と同様に２ニア：１に設定され、
前記分離室２４は槽底部に立設した邪魔板２６により第
１分離室２７と第２分離室２８とに分りられており、前
記第２実施例と同様の作用および効果を有Ｊるものであ
る。

尚、前記各実施例においては、折曲あるいは湾曲形成し
た２枚の仕切り板を用いて槽内を三分割したが、平板状
の仕切り板を傾斜させて用いても同様の効果が得られる
。

（発明の効果〕 以上説明したように本発明の油水分ｌｌｌ器は、槽内を
２枚の仕切り板により底部側を連通させた状態で水面上
下部を流入室１分１１１Ｉｔ室おＪ：び流出室を形成し
、前記分離室を画成りる２枚の仕切り板の間隔を水面（
４３１ｉで接近させ、水面下で離間さｌで配設し、下方
の断面積に比較してＦ方の水面付近の断面積を狭小に形
成したので、」ンバクｌｌ”ｎつ廉価にできるど共に、
分頗捕東しｌ〔油脂分が水面１−に凝集しＣ厚い油脂分
層として形成されるので・、油脂分のみの除去が容易に
達成できる、。

また、流入室ど分離室ど流出室の容積比を２ニア：１に
設定りれば、流入室に勢いよく流れ込んだ排水を緩やか
に分離室に流入させる流入室の消勢１幾能、静水状態を
保って油脂分を分離浮上させ啼　　　　る分離室の分ｌ
１１を機能、処理済み排水を速やかに刊出伎る流出室の
ｔＪ１水機無機能り効果的に発揮され、コンバク１〜に
してμｌ集率の高い分離器が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃￥第５図は、本発明の実施例を示づもので、第
１図および第２図は第１実施例を示じ、第１図は平面図
、第２図は第１図の■−■断面図、第３図は第２実施例
を示す断面図、第４図および第５図は第３実施例を示し
、第４図は平面図、第５図は第４図のｖ−■断面図、第
６図は従来の油水分離器を示１’　ｌｌｉ面正面図面図
る。 １は油水分離器、２は滞溜槽、３は流入管、４は流出管
、５は仕切り板、６は流入室、７は分離室、８【、Ｌ流
出室、１０は油水分離器、１１は仕切り板、１２は邪魔
板、１３は第１分離室、１４は第２分離室、２０は油水
分離器、２１は滞溜槽、２２は仕切り板、２３は流入室
、２４は分離室、２５流出室、２６は邪魔板、２７は第
１分離室、２８は第２分離室、ＯＦは油脂分である。 ＩＷｎ吋受

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、流入する排水を槽内に滞溜させて排水中に含まれる
   油脂分を比重差を利用して分離捕集する油水分離器にお
   いて、前記槽内を２枚の仕切り板により底部側を連通さ
   せた状態で水面上下部を水平方向三分割して流入室、分
   離室および流出室を形成し、槽側壁の前記流入室に臨み
   且つ水面より高い位置には排水を槽内に流入させる流入
   管を、流出室に臨み且つ水面位には処理済み水を下水管
   等にオーバーフローさせる流出管をそれぞれ接続すると
   共に、前記分離室は、該分離室を画成する２枚の仕切り
   板の間隔を水面付近で接近させ、水面下で離間させて配
   設し、下方の断面積に比較して上方の水面付近の断面積
   を狭小に形成したことを特徴とする油水分離器。 ２、前記流入室と分離室と流出室の容積比が、２：７：
   １である特許請求の範囲第１項記載の油水分離器。