JPS6140528Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6140528Y2 JPS6140528Y2 JP1981100547U JP10054781U JPS6140528Y2 JP S6140528 Y2 JPS6140528 Y2 JP S6140528Y2 JP 1981100547 U JP1981100547 U JP 1981100547U JP 10054781 U JP10054781 U JP 10054781U JP S6140528 Y2 JPS6140528 Y2 JP S6140528Y2
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- JP
- Japan
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- glass fiber
- layer
- fiber bundles
- binder
- mat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 claims 1
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Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、FRPの補強用として好適な硝子繊
維製マツトを提供することを目的とする。
維製マツトを提供することを目的とする。
硝子繊維束の短かい切断物（チヨツプドストラ
ンド、CSと略称）を所定量無方向に堆積し、CS
同志を結合剤で結合したチヨツプドストランドマ
ツト（CMと略称）はFRP製造における補強材と
して広く使用されている。例えば、CMに液状の
熱硬化性樹脂を含浸させ、型面に密着させて樹脂
を硬化させることにより所定形状のFRPを製造
することができ、この方法はハンドレーアツプ法
として工業的に広く用いられている。
ンド、CSと略称）を所定量無方向に堆積し、CS
同志を結合剤で結合したチヨツプドストランドマ
ツト（CMと略称）はFRP製造における補強材と
して広く使用されている。例えば、CMに液状の
熱硬化性樹脂を含浸させ、型面に密着させて樹脂
を硬化させることにより所定形状のFRPを製造
することができ、この方法はハンドレーアツプ法
として工業的に広く用いられている。
液状樹脂は硬化が進行するにつれ、次第に体積
が減少する。そして、ハンドレーアツプ法におい
てはCMの下面は型に密着して拘束されている
が、上面は自由に動き得る為、液状の樹脂は収縮
につれ型面に向つて引き込まれ、引け（シンク）
現象を生ずる。このため、FRPの表面にはCMを
構成するCSが筋状に浮き上り、平滑な表面が得
られなくなる。
が減少する。そして、ハンドレーアツプ法におい
てはCMの下面は型に密着して拘束されている
が、上面は自由に動き得る為、液状の樹脂は収縮
につれ型面に向つて引き込まれ、引け（シンク）
現象を生ずる。このため、FRPの表面にはCMを
構成するCSが筋状に浮き上り、平滑な表面が得
られなくなる。
CMを細い（1000当りの重量の小さい）CSで構
成することにより、FRPの平滑性を改善するこ
とができるが、CSをあまり細くすると液状樹脂
の含浸性（ウエツトスルー）が低下し、円滑な成
型作業が行なわれ難くなる。
成することにより、FRPの平滑性を改善するこ
とができるが、CSをあまり細くすると液状樹脂
の含浸性（ウエツトスルー）が低下し、円滑な成
型作業が行なわれ難くなる。
このため、CMの表面に細い繊維で構成された
表被材（サーフエシングマツト、SMと略称）を
一体に設けることが提案されており、この方法
（SM法と略称）は平滑な表面を有するFRPの製
法として好適なものであるが、この方法は次のよ
うな難点を有する。
表被材（サーフエシングマツト、SMと略称）を
一体に設けることが提案されており、この方法
（SM法と略称）は平滑な表面を有するFRPの製
法として好適なものであるが、この方法は次のよ
うな難点を有する。
SMは薄く、破損し易く又皺が発生し易い。こ
のような理由及び作業能率を向上させるために
SMとCMを予め一体化した複合マツト（以下単
に“複合マツト”という）が使用される。
のような理由及び作業能率を向上させるために
SMとCMを予め一体化した複合マツト（以下単
に“複合マツト”という）が使用される。
CMとSMは全く別種類の工程で製造される
為、“複合マツト”は、予め製造されたCMとSM
を重ね合わせ、接着剤で接着することによつて製
造されるが、接着剤を使用すると接着剤層が、液
状樹脂の含浸を阻害し、ウエツトスルーが低下す
る難点がある。
為、“複合マツト”は、予め製造されたCMとSM
を重ね合わせ、接着剤で接着することによつて製
造されるが、接着剤を使用すると接着剤層が、液
状樹脂の含浸を阻害し、ウエツトスルーが低下す
る難点がある。
接着を行なわず、ニードリングによりCMと
SMを結合する方法も提案されているが、ニード
リングは特別の装置を必要とするだけでなく、ニ
ードリングされた繊維がSM表面に露出し、FRP
表面の平滑性が損われる難点がある。
SMを結合する方法も提案されているが、ニード
リングは特別の装置を必要とするだけでなく、ニ
ードリングされた繊維がSM表面に露出し、FRP
表面の平滑性が損われる難点がある。
本考案は上述のような難点を有しないFRP補
強用として好適なマツトを提供するための研究に
基づく新なる提案である。
強用として好適なマツトを提供するための研究に
基づく新なる提案である。
次に本考案を添付図面に就いて更に具体的に説
明する。
明する。
１は1000ｍ当りの重量100〜200grの硝子繊維束
の切断物３、150〜250gr／m2よりなる第１層、２
は1000ｍ当りの重量250〜400grの硝子繊維束の切
断物４、300〜600gr／m2よりなる第２層である。
硝子繊維束切断物３同志及び硝子繊維束切断物４
同志はポリエステル系、エポキシ系、ポリスチレ
ン系等の結合剤によつて結合され、夫々一体のマ
ツト状物たる第１層及び第２層を形成している。
そして第１層１および第２層２は硝子繊維束切断
物３，４同志を結合する為に硝子繊維束切断物
３，４に付与された上記結合剤そのものによつて
一体に結合されており、第１層、第２層を結合す
るために特別の結合剤又は余分の結合剤は使用さ
れていない。
の切断物３、150〜250gr／m2よりなる第１層、２
は1000ｍ当りの重量250〜400grの硝子繊維束の切
断物４、300〜600gr／m2よりなる第２層である。
硝子繊維束切断物３同志及び硝子繊維束切断物４
同志はポリエステル系、エポキシ系、ポリスチレ
ン系等の結合剤によつて結合され、夫々一体のマ
ツト状物たる第１層及び第２層を形成している。
そして第１層１および第２層２は硝子繊維束切断
物３，４同志を結合する為に硝子繊維束切断物
３，４に付与された上記結合剤そのものによつて
一体に結合されており、第１層、第２層を結合す
るために特別の結合剤又は余分の結合剤は使用さ
れていない。
硝子繊維束はブツシングから引出した硝子繊維
に集束剤を付与して所定本数集束することによつ
て製造されるが、本考案に使用する硝子繊維束と
しては次の仕様のものが適当である。
に集束剤を付与して所定本数集束することによつ
て製造されるが、本考案に使用する硝子繊維束と
しては次の仕様のものが適当である。
(1) 第１層を構成する硝子繊維束
(a) 集束剤の種類
酢ビ系、ポリエステル系、エポキシ系等の
汎用樹脂 (b) 集束剤の付与量 固形分として硝子繊維束に対し 0.2〜0.4wt％ (c) 硝子繊維の太さ ９〜13μ (d) 集束本数 45〜60本 (2) 第２層を構成する硝子繊維束 (a) 集束剤の種類 酢ビ系、ポリエステル系、エポキシ系等の
汎用樹脂 (b) 集束剤の付与量 固形分として硝子繊維束に対し 0.2〜0.4wt％ (c) 硝子繊維の太さ ９〜13μ (d) 集束本数 85〜150本 本考案硝子繊維製マツトの製造方法を次に説明
する。
汎用樹脂 (b) 集束剤の付与量 固形分として硝子繊維束に対し 0.2〜0.4wt％ (c) 硝子繊維の太さ ９〜13μ (d) 集束本数 45〜60本 (2) 第２層を構成する硝子繊維束 (a) 集束剤の種類 酢ビ系、ポリエステル系、エポキシ系等の
汎用樹脂 (b) 集束剤の付与量 固形分として硝子繊維束に対し 0.2〜0.4wt％ (c) 硝子繊維の太さ ９〜13μ (d) 集束本数 85〜150本 本考案硝子繊維製マツトの製造方法を次に説明
する。
1000ｍ当りの重量100〜200grの硝子繊維束を
2.5〜20cm、望ましくは５〜10cmの長さに切断
し、この切断物を移動するコンベア上に150〜
250gr／m2の割合で落下堆積せしめて第１層を形
成する。この際、結合剤を硝子繊維束に対し２〜
5wt％、望ましくは３〜4wt％の割合で供給す
る。なお、結合剤としては熱可塑性ポリエステル
バインダー等が適当である。
2.5〜20cm、望ましくは５〜10cmの長さに切断
し、この切断物を移動するコンベア上に150〜
250gr／m2の割合で落下堆積せしめて第１層を形
成する。この際、結合剤を硝子繊維束に対し２〜
5wt％、望ましくは３〜4wt％の割合で供給す
る。なお、結合剤としては熱可塑性ポリエステル
バインダー等が適当である。
第１層上に、1000ｍ当りの重量250〜400grの硝
子繊維束を2.5〜20cm、望ましくは５〜10cmの長
さに切断し、この切断物を移動するコンベア上に
300〜600gr／m2の割合で落下堆積せしめて第２層
を形成する。この際、結合剤を硝子繊維束に対し
２〜5wt％、望ましくは３〜4wt％の割合で供給
する。なお、結合剤としては熱可塑性ポリエステ
ルバインダー等が適当である。
子繊維束を2.5〜20cm、望ましくは５〜10cmの長
さに切断し、この切断物を移動するコンベア上に
300〜600gr／m2の割合で落下堆積せしめて第２層
を形成する。この際、結合剤を硝子繊維束に対し
２〜5wt％、望ましくは３〜4wt％の割合で供給
する。なお、結合剤としては熱可塑性ポリエステ
ルバインダー等が適当である。
第１層、第２層成形後、この両層よりなる複合
物を加熱炉中に送つて加熱し、結合剤を軟化せし
めることにより、硝子繊維束を結合する。
物を加熱炉中に送つて加熱し、結合剤を軟化せし
めることにより、硝子繊維束を結合する。
本考案硝子繊維製マツトは上述のように構成さ
れ、次のような優れた性質を有する。
れ、次のような優れた性質を有する。
(1) 表面は1000ｍ当りの重量の小さい（細い）硝
子繊維束で構成されているので表面の滑らかな
FRPをうることができる。
子繊維束で構成されているので表面の滑らかな
FRPをうることができる。
(2) 本考案硝子繊維製マツトは太い硝子繊維束で
構成されているので、マツトに対する樹脂の含
浸性（ウエツトスルー）は良好である。
構成されているので、マツトに対する樹脂の含
浸性（ウエツトスルー）は良好である。
(3) 第１層、第２層を結合する為の接着層は存在
しないので、樹脂の含浸が阻害されることはな
い。
しないので、樹脂の含浸が阻害されることはな
い。
第１図は本考案硝子繊維製マツトの正面図、第
２図は第２層の一部を取去つた状態を示す平面図
である。 なお、図中１，２は夫々第１層、第２層、３，
４は硝子繊維束の切断物を示す。
２図は第２層の一部を取去つた状態を示す平面図
である。 なお、図中１，２は夫々第１層、第２層、３，
４は硝子繊維束の切断物を示す。
Claims (1)
1000ｍ当りの重量100〜200grの硝子繊維束の短
い切断物よりなる第１層と、1000ｍ当りの重量
250〜400grの硝子繊維束よりなる第２層とを含
み、第１層と第２層を構成する硝子繊維束の量は
夫々150〜250gr／m2、300〜600gr／m2であり、且
つ両層は各層を構成する硝子繊維束同志を結合す
る結合剤で一体に結合されていることを特徴とす
る硝子繊維製マツト。
い切断物よりなる第１層と、1000ｍ当りの重量
250〜400grの硝子繊維束よりなる第２層とを含
み、第１層と第２層を構成する硝子繊維束の量は
夫々150〜250gr／m2、300〜600gr／m2であり、且
つ両層は各層を構成する硝子繊維束同志を結合す
る結合剤で一体に結合されていることを特徴とす
る硝子繊維製マツト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10054781U JPS587645U (ja) | 1981-07-08 | 1981-07-08 | 硝子繊維製マツト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10054781U JPS587645U (ja) | 1981-07-08 | 1981-07-08 | 硝子繊維製マツト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS587645U JPS587645U (ja) | 1983-01-18 |
| JPS6140528Y2 true JPS6140528Y2 (ja) | 1986-11-19 |
Family
ID=29895230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10054781U Granted JPS587645U (ja) | 1981-07-08 | 1981-07-08 | 硝子繊維製マツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS587645U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH089200B2 (ja) * | 1989-04-27 | 1996-01-31 | 日本鋼管株式会社 | 繊維強化プラスチックシート及びその製造法 |
| EP3363772A1 (de) * | 2017-02-16 | 2018-08-22 | ISOLITE GmbH | Oberflächenmodifizierte glasfaser mit bi-komponenten kern-mantel-struktur |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3246064A (en) * | 1964-12-11 | 1966-04-12 | Ferro Corp | Method of manufacturing a felted fibrous mat |
-
1981
- 1981-07-08 JP JP10054781U patent/JPS587645U/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3246064A (en) * | 1964-12-11 | 1966-04-12 | Ferro Corp | Method of manufacturing a felted fibrous mat |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS587645U (ja) | 1983-01-18 |
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