JPS6140399A

JPS6140399A - 潤滑グリ−ス組成物

Info

Publication number: JPS6140399A
Application number: JP16208184A
Authority: JP
Inventors: Takehisa Sakai; 酒井　武久; Junichi Asaka; 浅香　順一; Norimitsu Tanaka; 宣光田中; Yoshio Kitano; 北野　芳雄; Kiyotaka Onishi; 清高大西
Original assignee: OSAKA SUISO KOGYO KK; Showa Shell Sekiyu KK
Current assignee: OSAKA SUISO KOGYO KK; Showa Shell Sekiyu KK
Priority date: 1984-07-31
Filing date: 1984-07-31
Publication date: 1986-02-26
Also published as: JPS6260440B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は潤滑グリース組成物、詳しくは各種機械装置、
摺動面の潤滑に利用される潤滑グリース組成物に関する
。

従来の技術各種機械装置、摺動面等の潤滑に利用される潤滑油グリ
ースは、一般に潤滑油基油、主として鉱に耐え、寿命の
長いことが要求される。しかして従来上記基油としては
一般に鉱油あるいは合成油が用いられ、また増ちょう剤
としては金属石けん、例えばカルシウム石けん、リチウ
ム石けん、アルミニウム石けん等が主として用いられて
いる。これらのうちで耐熱性、耐水性、潤滑特性等の面
で、とりわけリチウム石けんを用いたリチウムグリース
が、現在最も多く用いられている。また２等潤滑グリー
スには更に各種の添加剤、例えば酸化防止剤、極圧剤、
耐摩耗剤、防錆剤、腐食防止剤、金属不活性剤等を添加
配合して、２等添加剤に応じて夫々のグリース性能を改
善、向上させ得ることも知られている。

しかしながら近時、省エネルギー面や、機械装置の小型
化、作働部の高速化等に伴って、潤滑グリースも亦之等
苛酷な条件下での潤滑特性、−殊に耐摩耗性、摩擦特性
に優れることが要−され、従来知られているグリースは
この要望に合致し得なくなっている。

発明の目的本発明の目的は、上記の如く近時益々苛酷となりつつあ
条条件下で要望される潤滑特性、殊に耐摩耗性、摩擦特
性に優れたグリース組成物を提供することにある。

本発明者らは上記目的が、従来公知の潤滑油基油と増ち
ょう剤とを含有する潤滑油グリース組成物に、更に従来
この種分野では利用された例のない特定の軍縮金物を添
加配合することにより達成されることを見い出し、ここ
に本発明を完成するに至った。

即ち本発明は、潤滑油基油と増ちょう剤とを含有する潤
滑グリース組成物において、一般式〔式中Ｒ１及びＲ２
はアルキレン基を示し、ｎは１〜１０の整数を示す〕で表わされ、分子量が約８００〜５０００である脂肪族
ジカルボン酸とジオールとの重縮合物を添加配合したこ
とを特徴とする潤滑グリース組成物に係る。

以下、本発明潤滑グリース組成物につき、さらに詳細に
説明する。

本発明の組成物に使用される基油としては、従来から潤
滑油に使用されている公知の潤滑性粘度を有する油をい
ずれも使用可能である。

この潤滑性粘度を有する油は、一般に４０’Ｃにおいて
約２〜５００　ｃｓｔ　、好ましくは約１０〜２５０Ｃ
５ｔの範囲の粘度を有している。上記基油の最も代表的
なものは石油精製品の一つである鉱油である。また他の
具体例としては、例えばジオクチルセバケートのような
ジエステル、脂肪族モノカルボン酸のペンタエリスリト
ールエステルのようなテトラエステル等のエステル油や
ポリα−オレフインオ′リゴ、マー類、ポリグリコール
油、ポリフェニルエーテル油、シリコーン油、ハロゲン
化炭イヒ水紫油、アルキルベンゼン油などの合成油を例
示できる。之等は単独で門いは前記鉱油と組み合わせて
基油として使用することができる。

本発明の組成物に使用される増ちょう剤としても従来公
知の金属石けん、無機増ちょう剤、有機□増ちょう剤等
を広く使用できる。上記金属石けんに適用される金属と
しては、ナトリウム、カリウム、カルシウム、バリウム
、ストロンチウム、アルミニウム、リチウムなどがあげ
られ、該石けんの脂肪酸部分は、各種の脂肪酸または脂
肪酸混合物でよく、更に脂肪酸と他の酸、例えば酢酸、
安息香酸、はう酸、ジカルボン酸、サリチル酸などのグ
リース製造に適した石けん／塩複合物を作り得ることが
周知のものとの複合物でもよい。上記脂肪酸は、一般に
は鉱油や脂肪、植物油、ワックス、魚油等のなかに含ま
れるエステル或いは人工的に作った鎖状の脂肪酸である
。かかる脂肪酸の代表例としては、例えばミリスチン酸
、パルミチン酸、ステアリン酸等の飽和脂肪酸；例えば
オレイン酸等の不飽和脂肪酸及び例えば１２−ヒドロキ
システアリン酸等の置換基を有する脂肪酸を例示できる
。最も慣用される上記金属石けんのひとつとしては、上
記脂肪酸又は該脂肪酸のグリセライドから作成される金
属石けんを例示できる。

無機増ちょう剤としては、具体的には粘土、ベントナイ
ト、コロイドシリカ、シリカエアロゲル、アルミナ、黒
鉛、雲母、タルク、クレー、ケイソウ土などが挙げられ
、クレー特にベントナイトクレーは好適である。

また有機増ちょう剤としては一般にウレア糸切ちょう剤
が挙げられる。その代表例としてはジウレアグリース（
米国特許第２７１０８８９号、同第２７１０８４０号、
同第２７１０８４１号等参照）やテトラウレアグリース
（特公昭８９−８１１４号参照）等を例示で六る。他の
ポリウレア基壇ちょう剤としては、例えばインシアネー
トとアミンとを溶剤又は基油中で反応させて得られる反
応生成物を挙げることができ、基油中で反応させて得ら
れる反応生成物は、基油に均一に分散しており、そのま
までポリウレアグリースとして用いられる。

更に他の有機増ちょう剤としてはインダンスレンやフタ
ロシアニンなどが挙げられる。

本発明の潤滑油グリース組成物は、上記潤滑油基油及び
増ちょう剤に更に、前記一般式（１）で表わされる特定
の重縮合物を配合することを必須の要件とする。かかる
重縮合物は、従来潤滑剤の分野で利用された例はみられ
ず、しかもこの重縮合物が極めて優れた潤滑特性向上効
果、殊に耐摩耗性、摩擦特性を著しく高める効果を奏す
るのである。

上記一般式（１）で表わされる重縮合物は、脂肪族ジカ
ルボン酸とジオールとの重縮合反応により得られる。こ
こで一方の原料とする脂肪族ジカルボン酸としては、炭
素数４〜２０、好ましくは６〜１２のものを用いる。そ
の具体例としては例えばコハク酸、グルタル酸、アジピ
ン酸、スペリン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、セバシ
ン酸、ドデカンニ酸、ヘキサデカンニ酸、エイコサンニ
酸などを例示できる。之等のうちでは特にアゼライン酸
、セバシン酸、ドデカンニ酸が好適である。

また他方の原料であるジオールは２〜１０の炭素原子、
好ましくは２〜４の炭素原子を有する。

このようなジオールには、例えばエチレングリコール、
プロピレングリコール、ノナンジオール、ベンタンジオ
ール、ヘキサンジオール、ヘプタンジオール、オクタン
ジオール、ノナンジオール、デカンジオールなどが包含
され、之等のうちでは特にエチレングリコール、プロピ
レングリコール、ブタンジオールが好適である。

上記重縮合反応は７通常の酸−アルコールの重縮合反応
に準じて実施される。例えば各原料化合物の所定量を適
当な容器に入れ、通常の脱水縮合反応触媒の存在下、窒
素雰囲気下に、好ましくは約２００〜２２０°Ｃに加熱
することにより行なうことができる。ここで各原料化合
物の使用割合は、ジオールの使用モル数よりも脂肪族ジ
カルボン酸を常に１モル多く用いるように、即ちジオー
ル１モルの場合脂肪族ジカルボン酸を２モル、ジオール
２モルの場合脂肪族ジカルボン酸を８モル、ジオール３
モルの場合脂肪族ジカルボン酸を４モル用いるように選
択される。特に好ましい使用割合は、ジオール１モルに
対して脂肪族ジカルボン酸２モルとなる割合である。か
くして両末端にカルボキシル基を有する所望の重縮合物
（１）を、はぼ理論収率で収得できる。

尚一般式（１）中、重合度ｎは各原料花台物の使用割合
に応じて決定され、通常１〜１０の範囲であるのが好ま
しく、特にｎ　＝＝　１又は２のものが最も好ましい。

得られる重縮合物は、特に精製することなく、そのまま
で或いは常法に従い精製後、本発明に利用することがで
きる。

本発明の潤滑グリース組成物は、上記重縮合物（１）を
用いる以外は従来公知のそれと同様にして調製され、潤
滑性を要求される各種分野に同様に利用される。該グリ
ース組成物に添加配合される上記重縮合物の配合量は、
通常最終グリース組成物重態の約０．１〜１０重景％重
量ましくは約０．１〜４重量％の範囲とされるのが望ま
しい。

更に本発明の潤滑グリース組成物には、必要に応じてこ
の種グリースに通常添加され得る各種の酸化防止剤、極
圧添加剤、さび止め剤、摩１８防止剤等を添加配合する
ことも゛できる。

発明の効果本発明グリース組成物は、前記一般式（１）の重縮合物
の添加配合に基づいて、殊に優れた耐摩耗性、摩擦特性
を有しており、また高荷重条件及び高速度条件下におい
ても安定した潤滑性を発揮し、金属表面に対する付着性
良好で剪断安定性及び極圧性に優れ、長い潤滑寿命を有
する。

実施例以下、一般式（１）の重縮金物の製造例を挙げ、次いで
得られた重縮合物を用いて調製した本発明グリースの実
施例及び性能試験例を挙げる。

製造例１ドデカン二酸４６Ｏｆ　（２モル）とブタンジオール９
０１　（１モル）とを、撹拌機、温度計、窒素ガス導入
管及び生成水除去のための冷却器を付した四つロフラス
コ内に導入し、回転数５０Ｏｒｐｍで窒素ガス導入管よ
り窒素を毎分５０ｍＪ？づつ導入しながら徐々に加熱を
行なった。反応容器内の温度が１２０℃になった時点よ
り水の流出が始まり、そのまま加熱を続は反応温度を２
２０℃に維持し、水分の流出がなくなるまで反応を続け
た。

１２０　℃に達した時点より８時間で反応は完結した。

その後、容器を冷却して目的とする重縮合物的５０ｏｆ
を得た。その酸価は２１８であった。

また赤外線吸収スペクトル分析図（ＮａＣｎとして）を
第１図に示す。第１図よりこの重縮合物は、ドデカンニ
酸とブタンジオールとの重縮金物であることが確認され
る。これを重縮合物Ａとする。

製造例２上記製造例１においてドデカン二酸６９０　ｆ（８モル
）及びブタンジオールを１８０　ｆ　（２モル）用い、
同様にして目的とする重縮合物的７８Ｏｆを得た。その
酸価は１８９であった。また赤外線吸収スペクトル分析
図（第２図）より、得られた重縮合物がドデカンニ酸と
ブタンジオールとの重縮金物であることが確認された。

これを重縮金物Ｂとする。

実施例１〜６ヒマシ硬化油　　　　　　７．２　　重ｊ１％水酸化リ
チウムー水塩　　１．０２　　　／／ｒ精製鉱油　　　
　　　　９１．７８　　　η（４０℃で１８８　ｃＳｔ
　、粘度指数８８）上記組成となる量の基油（精製鉱油
）にヒマシ硬化油を混合溶解させた後、８０〜８５℃で
これに上記組成となる量の水酸化リチウム−水塩を加え
て、加圧加熱し、約１５０　’Ｃで脱水後、脱水生成物
を２１５℃まで加熱し、次いで冷却後、ホモジナイザー
処理してベースグリースとしての均一なリチウムグリー
スを調製した。

該ベースグリースの性状は次の通りであった。

不混和ちょう度　　　２７Ｂ混和ちょう度　　　　２７４上記で調製したベースグリースに、製造例１某は２で得
た重縮合物の所定量を添加配合して、本発明グリース組
成物を得た。

比較例１〜８上記実施例において重縮金物を無添加のベースグリース
を比較例１とし、また該重縮合物に代えモノオレイン又
はヒマシ油の所定量を添加配合して同様にして比較グリ
ース（比較例２及び８）を作成した。

之等各グリース試料の組成を第１表に示す。

く法餌試験例〉上記各列で輿製したグリース試料につき、ＡＳＴＭｒｊ
２ｒ　ｓ　ａに記載のシェル四球摩耗試験（ＩＰ−２８
９に準拠する、但し条件は１５００ｒｐｍ。

８０分、室温とする）を行なった。結果を下記第２表に
示す。

第　　２　　表第２表より、本発明グリース組成物は、優れた耐摩耗性
、摩擦特性を有することが判る。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、夫々製造例１及び２で得た重縮合
物の赤外線吸収スペクトル分析図である。（以上）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）潤滑油基油と増ちよう剤とを含有する潤滑グリー
ス組成物において、一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ 〔式中Ｒ＿１及びＲ＿２はアルキレン基を示し、ｎは１
〜１０の整数を示す〕で表わされ、分子量が約３００〜５０００である脂肪族
ジカルボン酸とジオールとの重縮合物を添加配合したこ
とを特徴とする潤滑グリース組成物。