JPS6139930A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JPS6139930A JPS6139930A JP16087684A JP16087684A JPS6139930A JP S6139930 A JPS6139930 A JP S6139930A JP 16087684 A JP16087684 A JP 16087684A JP 16087684 A JP16087684 A JP 16087684A JP S6139930 A JPS6139930 A JP S6139930A
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- JP
- Japan
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- magnetic
- recording medium
- magnetic powder
- magnetic recording
- powder
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、磁気記録媒体に関するものであり、更に詳細
には残留磁束密度の優れた塗布型磁気記録媒体に関する
ものである。
には残留磁束密度の優れた塗布型磁気記録媒体に関する
ものである。
従来の技術
一般に、磁気記録媒体は、磁性粉末を分散含有した磁性
層を非磁性支持体上に塗設してなる。磁気記録媒体の磁
気特性のひとつである残留磁束密度は使用する磁性粉末
の種類及びその磁性層中での分散状態（充填密度）によ
って大きく影響される。したがって磁性塗料中での磁性
粉末の分散状態を向上させ、磁性層中の磁性粉末の充填
密度を大きくすることによって残留磁束密度を向上させ
ることが極めて重要である。
層を非磁性支持体上に塗設してなる。磁気記録媒体の磁
気特性のひとつである残留磁束密度は使用する磁性粉末
の種類及びその磁性層中での分散状態（充填密度）によ
って大きく影響される。したがって磁性塗料中での磁性
粉末の分散状態を向上させ、磁性層中の磁性粉末の充填
密度を大きくすることによって残留磁束密度を向上させ
ることが極めて重要である。
磁性塗料における上記磁性粉末の分散性を改善するため
に、炭素数１１〜１７の脂肪酸、前記脂肪酸のアルカリ
金属塩又はアルカリ土類金属塩等の陰イオン界面活性剤
、第４級アンモニウム塩等の陽イオン界面活性剤、炭素
数１２Ｅ上の高級アルコール及びこれらの硫酸エステル
、リン酸ニス パテル等の非イオン性
界面活性剤が分散剤として用いられていた。
に、炭素数１１〜１７の脂肪酸、前記脂肪酸のアルカリ
金属塩又はアルカリ土類金属塩等の陰イオン界面活性剤
、第４級アンモニウム塩等の陽イオン界面活性剤、炭素
数１２Ｅ上の高級アルコール及びこれらの硫酸エステル
、リン酸ニス パテル等の非イオン性
界面活性剤が分散剤として用いられていた。
また、特開昭５３−１５１０６８号のように、リン酸エ
ステルとアミン、例えばアミンとしてオレイン酸とＮ−
アルキルトリメチレンジアミンとの反応物を用いる方法
が提案されている。
ステルとアミン、例えばアミンとしてオレイン酸とＮ−
アルキルトリメチレンジアミンとの反応物を用いる方法
が提案されている。
発明が解決しようとする問題点
磁性塗料の製造の際に、上記分散剤の中でも、特に粘稠
なリン酸エステルを添加すると、磁性粉末の分散性が向
上し、磁気記録媒体の残留磁束密度が増大し、磁性粉充
填密度も大きくなり、磁気記録媒体としての性能上好ま
しい結果となる。
なリン酸エステルを添加すると、磁性粉末の分散性が向
上し、磁気記録媒体の残留磁束密度が増大し、磁性粉充
填密度も大きくなり、磁気記録媒体としての性能上好ま
しい結果となる。
しかし一方において、リン酸エステルは吸湿性を有する
ので、添加量が多くなると、磁気記録媒体において粘着
性が大となり、これを抑制する必要が生じてくる。
ので、添加量が多くなると、磁気記録媒体において粘着
性が大となり、これを抑制する必要が生じてくる。
また、前記特開昭５３−１５１０６８号に開示されてい
るように、オレイン酸とＮ−アルキルトリメチレンジア
ミンとの反応物を用いるなど従来法に従ってリン酸エス
テルを添加したのでは、磁性粉充填密度、残留磁束密度
、及び角形比等の磁気特性、並びに粘着、及び粉落ち等
の耐久性が十分ではない。
るように、オレイン酸とＮ−アルキルトリメチレンジア
ミンとの反応物を用いるなど従来法に従ってリン酸エス
テルを添加したのでは、磁性粉充填密度、残留磁束密度
、及び角形比等の磁気特性、並びに粘着、及び粉落ち等
の耐久性が十分ではない。
本発明は、磁性塗料における磁性粉末の分散性を改善し
、磁性層中の磁性粉充填密度が大きく、残留磁束密度が
向上した磁気記録媒体を提供することを目的とする。
、磁性層中の磁性粉充填密度が大きく、残留磁束密度が
向上した磁気記録媒体を提供することを目的とする。
問題を解決するための手段
上記目的は、磁性粉末と結合剤とを主成分とする磁性層
を有してなる磁気記録媒体において、前記磁性層が、室
温で粘稠液状な分子量３００〜３０００のリン酸エステ
ルと、脂肪酸とを含有することを特徴とする磁気記録媒
体によって達成される。
を有してなる磁気記録媒体において、前記磁性層が、室
温で粘稠液状な分子量３００〜３０００のリン酸エステ
ルと、脂肪酸とを含有することを特徴とする磁気記録媒
体によって達成される。
本発明において使用されるリン酸エステルは、一般式、
？Ｈ
（式中、Ｒ、Ｒ，、Ｒ，、Ｒ８は炭化水素基、ｍ、ｎ、
ｐは１．２．３−・−−−−−−−−−一・−の正の整
数で、リン酸エステルの分子量が３００〜３０００の範
囲にはいるように選択する。） で表されるリン酸のモノエステル、ジエステル、トリエ
ステルのうちの少なくとも１種の化合物であり、リン酸
エステルの分子量が３００〜３０００の範囲にあるもの
で鼠る。
ｐは１．２．３−・−−−−−−−−−一・−の正の整
数で、リン酸エステルの分子量が３００〜３０００の範
囲にはいるように選択する。） で表されるリン酸のモノエステル、ジエステル、トリエ
ステルのうちの少なくとも１種の化合物であり、リン酸
エステルの分子量が３００〜３０００の範囲にあるもの
で鼠る。
使用するリン酸エステルの量は、磁性粉１００重量部に
対して０．５〜５．０重量部が好ましく′、０，５〜２
．ＯＭ置部が特に良い。
対して０．５〜５．０重量部が好ましく′、０，５〜２
．ＯＭ置部が特に良い。
また本発明において使用される脂肪酸は、一般式、
−ＣＯＯＨ
（式中、Ｒは直鎖炭化水素基で脂肪酸とは天然油脂を加
水分解して得られる直鎖カルボン酸を意味する。） で表される脂肪酸である。
水分解して得られる直鎖カルボン酸を意味する。） で表される脂肪酸である。
使用す２脂肪酸の量は、磁性粉１００重量部に対して０
．５〜５．０重量部が好ましく、０．５〜２．０重量部
が特に好ましい。
．５〜５．０重量部が好ましく、０．５〜２．０重量部
が特に好ましい。
本発明において使用される磁性粉末としては、特に塗布
型磁気記録媒体に使用されるものであれば何ら限定され
るものではなく、例えば、γ−Ｆｅｔｕｓ 、； Ｆｅ
３０ａ ； Ｔ−Ｆｅ４０．ＪとＦｅ３０ａ との中
間の酸化状態の酸化鉄；Ｃｏ含有のγ−Ｆｅ２Ｏ３とＦ
ｅ５ｅ＜との中間の酸化状態の酸化鉄；前記酸化鉄にさ
らに一種以上の金属元素（特に遷移金属元素）を含有さ
せたもの；前記′酸化鉄にＣｏｒＩＩ化物または水酸化
物を主体とした被覆層を有するもの； ＣｒＯ□；□Ｃ
ｒ（ｈの□表面を還元してＣｒ、０．層を形成したもの
などの酸化物系磁性粉； Ｆｅ−、００％ Ｎ１等の金
属、またはＦｅ−Ｃｏ合金、Ｆｅ−Ｎｉ合金、Ｆｅ−Ｃ
ｏ−Ｎｉ合金、Ｆｅ−Ｇｏ−Ｎｉ−Ｐ合金、Ｇｏ−Ｎｉ
−Ｆｅ−Ｂ合金、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ合金、Ｆｅ−Ｍｎ−
Ｚｎ合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎ１−Ｐ合金等の鉄含有固溶体
の強磁性微粉末が使用可能である。
型磁気記録媒体に使用されるものであれば何ら限定され
るものではなく、例えば、γ−Ｆｅｔｕｓ 、； Ｆｅ
３０ａ ； Ｔ−Ｆｅ４０．ＪとＦｅ３０ａ との中
間の酸化状態の酸化鉄；Ｃｏ含有のγ−Ｆｅ２Ｏ３とＦ
ｅ５ｅ＜との中間の酸化状態の酸化鉄；前記酸化鉄にさ
らに一種以上の金属元素（特に遷移金属元素）を含有さ
せたもの；前記′酸化鉄にＣｏｒＩＩ化物または水酸化
物を主体とした被覆層を有するもの； ＣｒＯ□；□Ｃ
ｒ（ｈの□表面を還元してＣｒ、０．層を形成したもの
などの酸化物系磁性粉； Ｆｅ−、００％ Ｎ１等の金
属、またはＦｅ−Ｃｏ合金、Ｆｅ−Ｎｉ合金、Ｆｅ−Ｃ
ｏ−Ｎｉ合金、Ｆｅ−Ｇｏ−Ｎｉ−Ｐ合金、Ｇｏ−Ｎｉ
−Ｆｅ−Ｂ合金、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ合金、Ｆｅ−Ｍｎ−
Ｚｎ合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎ１−Ｐ合金等の鉄含有固溶体
の強磁性微粉末が使用可能である。
、 本発明の磁気記録媒体の作成に用いられる磁性塗料
の調製には結合剤として熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂又
は反応性樹脂あるいは電子線硬化型樹脂、又、これら樹
脂のうち所定のものに極性基を導入し、分散性を改善し
たいわゆる高分散結合剤を使用することが可能である。
の調製には結合剤として熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂又
は反応性樹脂あるいは電子線硬化型樹脂、又、これら樹
脂のうち所定のものに極性基を導入し、分散性を改善し
たいわゆる高分散結合剤を使用することが可能である。
用いられる熱可塑性樹脂としては軟化温度が１５０℃以
下、平均分子量が１００００〜２０００００で重合皮が
約２００〜２０００程度のものが好ましく、例えば塩化
ビニル−酢酸ビニル系共重合体、塩化ビニル−塩化ビニ
リデン共重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合
体、アクリル酸エステル−アクリロニトリル共重合体、
熱可塑性ポリウレタンエラストマー、ポリフッ化ビニル
、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、ブタジ
ェン−アクリロニトリル共重合体、ポリアミド樹脂、ポ
リビニルブチラール、セルロース誘導体（例えばニトロ
セルロース）、ポリエステル樹脂、ポリブタジェン等の
合成ゴム系の熱可塑性樹脂等がある。
下、平均分子量が１００００〜２０００００で重合皮が
約２００〜２０００程度のものが好ましく、例えば塩化
ビニル−酢酸ビニル系共重合体、塩化ビニル−塩化ビニ
リデン共重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合
体、アクリル酸エステル−アクリロニトリル共重合体、
熱可塑性ポリウレタンエラストマー、ポリフッ化ビニル
、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、ブタジ
ェン−アクリロニトリル共重合体、ポリアミド樹脂、ポ
リビニルブチラール、セルロース誘導体（例えばニトロ
セルロース）、ポリエステル樹脂、ポリブタジェン等の
合成ゴム系の熱可塑性樹脂等がある。
熱硬化性樹脂（反応型樹脂）としては、塗布液の状態で
は２００，０００以下の分子量であり、塗布乾燥後に加
熱することにより、縮合、付加等の反応により分子量が
無限大となるものが好ましく、これらの樹脂の中で、樹
脂が熱分解するまでの間に軟化又は溶融しないものが好
ましい。具体的には例えばフェノール樹脂、エポキシ樹
脂、ポリウレタン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂
、アルキッド樹脂、シリコン樹脂、アクリル系反応樹脂
、エポキシ−ポリアミド樹脂、ニトロセルロースメラミ
ン樹脂、高分子量ポリエステル樹脂とイソシアネートプ
レポリマーの混合物、メタクリル酸塩共重合体とジイソ
シアネートプレポリマーの混合物、ポリエステルポリオ
ール゛とポリイソシアネートの混合物、尿素ホルムアル
デヒド樹脂、低分子量グリコール／高分子量ジオール／
トリフェニルメタントリイソシアネートの混合物、ポリ
アミン樹脂及びこれらの混合物がある。
は２００，０００以下の分子量であり、塗布乾燥後に加
熱することにより、縮合、付加等の反応により分子量が
無限大となるものが好ましく、これらの樹脂の中で、樹
脂が熱分解するまでの間に軟化又は溶融しないものが好
ましい。具体的には例えばフェノール樹脂、エポキシ樹
脂、ポリウレタン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂
、アルキッド樹脂、シリコン樹脂、アクリル系反応樹脂
、エポキシ−ポリアミド樹脂、ニトロセルロースメラミ
ン樹脂、高分子量ポリエステル樹脂とイソシアネートプ
レポリマーの混合物、メタクリル酸塩共重合体とジイソ
シアネートプレポリマーの混合物、ポリエステルポリオ
ール゛とポリイソシアネートの混合物、尿素ホルムアル
デヒド樹脂、低分子量グリコール／高分子量ジオール／
トリフェニルメタントリイソシアネートの混合物、ポリ
アミン樹脂及びこれらの混合物がある。
これらの樹脂に対しては、第３成分としてポリイソシア
ネートを併用することにより三次元網目構造を作って耐
熱性、更に耐摩耗性のある磁気記録媒体を作成すること
ができる。ポリイソシアネートの配合できる割合は前記
の樹脂の合計量にたいして約５〜５０重量％まで混合で
きる。これの割合が少ないと一般に磁気記録媒体、例え
ば磁気テープは柔軟になる。また、多く入れると硬くな
るが、磁気記録媒体の品種、用途などにより種々選択で
きる。
ネートを併用することにより三次元網目構造を作って耐
熱性、更に耐摩耗性のある磁気記録媒体を作成すること
ができる。ポリイソシアネートの配合できる割合は前記
の樹脂の合計量にたいして約５〜５０重量％まで混合で
きる。これの割合が少ないと一般に磁気記録媒体、例え
ば磁気テープは柔軟になる。また、多く入れると硬くな
るが、磁気記録媒体の品種、用途などにより種々選択で
きる。
ポリイソシアネートを旨イソシアネート基を少なくとも
２個有しているイソシアネート及びそれらの付加体が好
ましく、脂肪族ジイソシアネート、環状基を有する脂肪
族ジイソシアネート、脂環族ジイソシアネート、芳香族
イソシアネート、ナフタリンイソシアネート、ビフェニ
ルイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート
、トリフェニルメタンジイソシアネート、トリイソシア
ネート、テトライソシアネート等及びこれらの付加体が
ある。
２個有しているイソシアネート及びそれらの付加体が好
ましく、脂肪族ジイソシアネート、環状基を有する脂肪
族ジイソシアネート、脂環族ジイソシアネート、芳香族
イソシアネート、ナフタリンイソシアネート、ビフェニ
ルイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート
、トリフェニルメタンジイソシアネート、トリイソシア
ネート、テトライソシアネート等及びこれらの付加体が
ある。
例として、 エタンジイソシアネート、ブタンジイソシ
アネート、ヘキサンジイソシアネート、２．２−ジメチ
ルベンクンジイソシアネート、２，２゜４−トリノチル
ペンクンジイソシアネート、デカンジイソシアネート、
ω、ω゛−ジイソシアネートー１．３−ジメチルベンゼ
ン、ω、ω′−ジイソシアネートー１．２−ジメチルシ
クロヘキサンジイソシアネート、ω、ω′−ジイソシア
ネートー１゜４−ジエチルベンゼン、ω、ω゛−ジイソ
シアネートー１．５−ジメチルナフタリン、ω、ω′−
ジイソシアネートーｎ−プロピルビフェニル、１，３−
フェニレンジイソシアネート、１−メチルベンゼン−２
，４−ジイソシアネート、１．３−ジメチルベンゼン−
２，６−ジイソシアネート、ナフタリン−１，４−ジイ
ソシアネート、°１，１′−ジナフチルー２．２’−ジ
イソシアネート、ビフェニル−２，４゛−ジイソシアネ
ート、３．３′−ジメチルビフェニル−４，４′−ジイ
ソシアネート、ジフェニルメタン−４，４′−ジイソシ
アネートＣＭＤＩ＞、２．２′−ジメチルジフェニルメ
タン−４，４′−ジイソシアネート、３．３′−ジメト
キシジフェニル−メタン−４，４′−ジイソシアネート
、４．４′−ジェトキシジフェニルメタン−４，４′−
ジイソシアネート、１−メチルベンゼン−２，４，６−
トリイソシアネート、１．３．５−）ジメチルベンゼン
−２，４，６−トリイソシアネート、ジフェニルメタン
−２，４，４’−トリイソシアネート、トリフェニルメ
タン−４゜４’、４”−）ジイソシアネート、トリレン
ジイソシアネー） （ＴＤ Ｉ） 、１．５−ナフチレ
ンジイソシアネート等のイソシアネート類；これらのイ
フシアネート類の２量体または３量体の付加体；または
これらのイソシアネートと２価または３価のポリアルコ
ールとの付加体である。これらの付加体としてはトリレ
ンジイソシアネートとトリメチロールプロパンの付加物
、トリレンジイソシアネート３モルの付加物、ヘキサン
メチレンジイソシアネート２モルの付加物等があり、更
に上記のイソシアネート類から任意に選択される付加体
も使用できる。
アネート、ヘキサンジイソシアネート、２．２−ジメチ
ルベンクンジイソシアネート、２，２゜４−トリノチル
ペンクンジイソシアネート、デカンジイソシアネート、
ω、ω゛−ジイソシアネートー１．３−ジメチルベンゼ
ン、ω、ω′−ジイソシアネートー１．２−ジメチルシ
クロヘキサンジイソシアネート、ω、ω′−ジイソシア
ネートー１゜４−ジエチルベンゼン、ω、ω゛−ジイソ
シアネートー１．５−ジメチルナフタリン、ω、ω′−
ジイソシアネートーｎ−プロピルビフェニル、１，３−
フェニレンジイソシアネート、１−メチルベンゼン−２
，４−ジイソシアネート、１．３−ジメチルベンゼン−
２，６−ジイソシアネート、ナフタリン−１，４−ジイ
ソシアネート、°１，１′−ジナフチルー２．２’−ジ
イソシアネート、ビフェニル−２，４゛−ジイソシアネ
ート、３．３′−ジメチルビフェニル−４，４′−ジイ
ソシアネート、ジフェニルメタン−４，４′−ジイソシ
アネートＣＭＤＩ＞、２．２′−ジメチルジフェニルメ
タン−４，４′−ジイソシアネート、３．３′−ジメト
キシジフェニル−メタン−４，４′−ジイソシアネート
、４．４′−ジェトキシジフェニルメタン−４，４′−
ジイソシアネート、１−メチルベンゼン−２，４，６−
トリイソシアネート、１．３．５−）ジメチルベンゼン
−２，４，６−トリイソシアネート、ジフェニルメタン
−２，４，４’−トリイソシアネート、トリフェニルメ
タン−４゜４’、４”−）ジイソシアネート、トリレン
ジイソシアネー） （ＴＤ Ｉ） 、１．５−ナフチレ
ンジイソシアネート等のイソシアネート類；これらのイ
フシアネート類の２量体または３量体の付加体；または
これらのイソシアネートと２価または３価のポリアルコ
ールとの付加体である。これらの付加体としてはトリレ
ンジイソシアネートとトリメチロールプロパンの付加物
、トリレンジイソシアネート３モルの付加物、ヘキサン
メチレンジイソシアネート２モルの付加物等があり、更
に上記のイソシアネート類から任意に選択される付加体
も使用できる。
磁性塗料の有機溶剤としてはアセトン−メチルエチルケ
トン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等の
ケトン頬；酢酸メチル、酢酸エチル等のエステル頻；エ
ーテル頻；ポリオキシメチレン、ポリオキシエチレン等
の多価エーテル；ベンゼン、トルエン等の芳香族炭化水
素；ジクロルメタン、クロロホルム、四塩化炭素等の塩
素化炭化水素等から、その時々の極性、沸点等を考慮し
て選択される。
トン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等の
ケトン頬；酢酸メチル、酢酸エチル等のエステル頻；エ
ーテル頻；ポリオキシメチレン、ポリオキシエチレン等
の多価エーテル；ベンゼン、トルエン等の芳香族炭化水
素；ジクロルメタン、クロロホルム、四塩化炭素等の塩
素化炭化水素等から、その時々の極性、沸点等を考慮し
て選択される。
本発明の磁気記録媒体の作成において、磁性塗料を調製
するために更に研磨剤、潤滑剤も添加される。研磨剤と
しては酸化アルミニウム、炭化珪素、酸化クロム等が添
加して用いられ、潤滑剤としては、含ケイ素高分子化合
物、例えばジアルキルポリシロキサン（アルキル基の炭
素数１〜５個）、ジアルコキシポリシロキサン（アルコ
キシ基の炭素数１〜４個）、アルキルアルコキシシロキ
サン（アルキル基炭素数１〜５個、アルコキシ基炭素数
１〜４個）等のシリコーン油；グラファイト等の導電性
微粉末；二硫化モリブデン、二硫化タングステン等の無
機微粉末；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレ
ン塩化ビニル共重合体、ポリテトラフルオロエチレン等
のオレフィン重合物；常温で液状の直鎖オレフィン、カ
ルボン酸エステル等が用いられる。
するために更に研磨剤、潤滑剤も添加される。研磨剤と
しては酸化アルミニウム、炭化珪素、酸化クロム等が添
加して用いられ、潤滑剤としては、含ケイ素高分子化合
物、例えばジアルキルポリシロキサン（アルキル基の炭
素数１〜５個）、ジアルコキシポリシロキサン（アルコ
キシ基の炭素数１〜４個）、アルキルアルコキシシロキ
サン（アルキル基炭素数１〜５個、アルコキシ基炭素数
１〜４個）等のシリコーン油；グラファイト等の導電性
微粉末；二硫化モリブデン、二硫化タングステン等の無
機微粉末；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレ
ン塩化ビニル共重合体、ポリテトラフルオロエチレン等
のオレフィン重合物；常温で液状の直鎖オレフィン、カ
ルボン酸エステル等が用いられる。
研磨剤、潤滑剤はいずれも結合剤１００重量部に対して
０．２〜２０重量部の範囲内の量を添加するのが好まし
い。 ・ 本発明において使用される非磁性支持体の素材としては
ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−
ナフタレート等のポリエステル類；ポリエチレン、ポリ
プロピレン等のポリオレフィン類；セルローストリ、ア
セテート、セルロースダイアセテート、セルロースアセ
テートブチレート、セルロースアセテートプロピオネー
ト等のセルロース誘導体；ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビ
ニリデン等のビニル系樹脂；ポリカーボネート、ポリイ
ミド、ポリアミドイミド等のプラスチックの他に用途に
応じてアルミニウム、銅、スズ、亜鉛またはこれらを含
む非磁性合金などの非磁性釡属類；ガラス、陶器、′磁
器などのセラミック類；紙、バライタまたはポリエチレ
ン、ポリプロピレン、エチレン−ブテン共重合体などの
炭素数２〜１０のα−ポリオレフィン類を塗布またはラ
ミネートした紙などの紙類が使用可能である。これらの
非磁性支持体は使用目的に応じて透明あるいは不透明で
あってよい。
０．２〜２０重量部の範囲内の量を添加するのが好まし
い。 ・ 本発明において使用される非磁性支持体の素材としては
ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−
ナフタレート等のポリエステル類；ポリエチレン、ポリ
プロピレン等のポリオレフィン類；セルローストリ、ア
セテート、セルロースダイアセテート、セルロースアセ
テートブチレート、セルロースアセテートプロピオネー
ト等のセルロース誘導体；ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビ
ニリデン等のビニル系樹脂；ポリカーボネート、ポリイ
ミド、ポリアミドイミド等のプラスチックの他に用途に
応じてアルミニウム、銅、スズ、亜鉛またはこれらを含
む非磁性合金などの非磁性釡属類；ガラス、陶器、′磁
器などのセラミック類；紙、バライタまたはポリエチレ
ン、ポリプロピレン、エチレン−ブテン共重合体などの
炭素数２〜１０のα−ポリオレフィン類を塗布またはラ
ミネートした紙などの紙類が使用可能である。これらの
非磁性支持体は使用目的に応じて透明あるいは不透明で
あってよい。
又、非磁性支持体の形態はフィルム、テープ、シート、
ディスク、カード、ドラム等いずれでも良く、形態に応
じて種々の材料が必要に応じて選択される。
ディスク、カード、ドラム等いずれでも良く、形態に応
じて種々の材料が必要に応じて選択される。
これらの非磁性支持体の厚みはフィルム、テープ、シー
ト状の場合は約１〜５０μｍ程度、好ましくは１〜３０
μｍが良い。又、ディスク、カード状の場合は０．５〜
１（１ｍ程度であり、ドラム状の場合は円筒状とし、使
用するレコーダーに応じてｉの型は決められる。
ト状の場合は約１〜５０μｍ程度、好ましくは１〜３０
μｍが良い。又、ディスク、カード状の場合は０．５〜
１（１ｍ程度であり、ドラム状の場合は円筒状とし、使
用するレコーダーに応じてｉの型は決められる。
本発明の磁気記録媒体は、磁性粉末、リン酸エステル、
脂肪酸ならびに通常の添加剤、即ち結合剤、溶剤、研摩
剤、潤滑剤を混線・分散させて磁性塗料を調製し、この
塗料を非磁性支持体上にドクターブレード法、グラビア
コート法等によって塗布、乾燥して磁気記録媒体が得ら
れる。
脂肪酸ならびに通常の添加剤、即ち結合剤、溶剤、研摩
剤、潤滑剤を混線・分散させて磁性塗料を調製し、この
塗料を非磁性支持体上にドクターブレード法、グラビア
コート法等によって塗布、乾燥して磁気記録媒体が得ら
れる。
実施例
以下、実施例により本発明を詳述する。
ＣＯ被着型ｒ−ＦｅｚＯ３１００
塩化ビニル−酢酸ビニル ８共重合体（Ｕ
、Ｃ，Ｃ，社製ＶＡＧＨ）Ｃｌ０Ｈ２１（ＯＣＨＩＣＨ
り３０Ｐ（ＯＲ）２ ２ａ Ｃ＋ＪｚｙＣＯＯ８１，５ ジメチルシリコーン油 Ｉｒｚ０３２ ＣＬＣＣＨｚＣＬ １５０ＣＨ
３ＣＣＨｇＣＨ（ＣＩ＋３） ｚ
１５０上記組成を有する磁性塗料用原料をボールミルに
より混線・分散し、３μｍフィルターで濾過した後、デ
ィスモジュールＡ（バイエル社製）を２．５重量部添加
し、攪拌して磁性塗料を調製した。
、Ｃ，Ｃ，社製ＶＡＧＨ）Ｃｌ０Ｈ２１（ＯＣＨＩＣＨ
り３０Ｐ（ＯＲ）２ ２ａ Ｃ＋ＪｚｙＣＯＯ８１，５ ジメチルシリコーン油 Ｉｒｚ０３２ ＣＬＣＣＨｚＣＬ １５０ＣＨ
３ＣＣＨｇＣＨ（ＣＩ＋３） ｚ
１５０上記組成を有する磁性塗料用原料をボールミルに
より混線・分散し、３μｍフィルターで濾過した後、デ
ィスモジュールＡ（バイエル社製）を２．５重量部添加
し、攪拌して磁性塗料を調製した。
これを厚み１６μｍのポリエチレンテレフタレートフィ
ルム上に、乾燥後の厚みが６μｍになるように塗布して
、引き続き直流磁場により配向処理を行い、乾燥して巻
き取った。これをスーパーカレンダーにて表面処理する
ことなく、１／８インチ幅に裁断して、磁気テープを作
成した。
ルム上に、乾燥後の厚みが６μｍになるように塗布して
、引き続き直流磁場により配向処理を行い、乾燥して巻
き取った。これをスーパーカレンダーにて表面処理する
ことなく、１／８インチ幅に裁断して、磁気テープを作
成した。
実施例２
組成物中のミリスチン酸の量を１．０重量部とする以外
は実施例１と同様にして、磁気テープを作成した。
は実施例１と同様にして、磁気テープを作成した。
大隻斑主
組成物中のミリスチン酸の量を０．５重量部とする以外
は実施例１と同様にして、磁気テープを作成した。
は実施例１と同様にして、磁気テープを作成した。
比較例
ミリスチン酸を含有させない以外は実施例１と同様にし
て、磁気テープを作成した。
て、磁気テープを作成した。
実施例１〜３及び比較例の各磁気テープについて、残留
磁束密度、角形比、粘着性の測定を行った結果を次表及
び図面に示す。
磁束密度、角形比、粘着性の測定を行った結果を次表及
び図面に示す。
（以下余白次頁に続く）
１） ＭＡとはミリスチン酸の略称
２） ＶＳＭ（Ｖｉｂｒａｔｉｎｇ Ｓａｍｐｌｅ
Ｍａｇｎｅｔｏｍｔｅｒ）にて測定。
Ｍａｇｎｅｔｏｍｔｅｒ）にて測定。
３）トルクをかけてテープを強めにリールに巻き、４５
℃湿度８０％で一週間放置後、テープをほどく、はどけ
なくなった時のリールに巻かれたテープの厚さを求める
。
℃湿度８０％で一週間放置後、テープをほどく、はどけ
なくなった時のリールに巻かれたテープの厚さを求める
。
前記の表において、ミリスチン酸の添加量がＯ〜１．５
重量部と増加するに従って、残留磁束密度が明らかに増
大している。このことは、磁気記録媒体に用いられる磁
性塗料における磁性粉末の分散性が改善されたことを意
味している。また角形比は９２〜９３％でミリスチン酸
の添加量を多くしてもほぼ安定している。
重量部と増加するに従って、残留磁束密度が明らかに増
大している。このことは、磁気記録媒体に用いられる磁
性塗料における磁性粉末の分散性が改善されたことを意
味している。また角形比は９２〜９３％でミリスチン酸
の添加量を多くしてもほぼ安定している。
また使用するリン酸エステルの量を変化せずに、ミリス
チン酸の添加量を多くしていくと、粘着性が増大するこ
となく残留磁束密度を向上させることができる。
チン酸の添加量を多くしていくと、粘着性が増大するこ
となく残留磁束密度を向上させることができる。
発明の効果
前記の如く、本発明によれば、残留磁束密度及び粘着性
が改善された磁気記録媒体を得ることができる。
が改善された磁気記録媒体を得ることができる。
図面は、磁性層におけるミリスチン酸の添加量（リン酸
エステルの添加量は２重量部で一定）と磁気テープの残
留磁束密度との関係を示すグラフである。
エステルの添加量は２重量部で一定）と磁気テープの残
留磁束密度との関係を示すグラフである。
Claims (1)
- 磁性粉末と結合剤とを主成分とする磁性層を有してなる
磁気記録媒体において、前記磁性層が、室温で粘稠液状
な分子量３００〜３０００のリン酸エステルと、脂肪酸
とを含有することを特徴とする磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16087684A JPS6139930A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16087684A JPS6139930A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6139930A true JPS6139930A (ja) | 1986-02-26 |
Family
ID=15724278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16087684A Pending JPS6139930A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6139930A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4842942A (en) * | 1984-08-15 | 1989-06-27 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Magnetic recording medium |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59151336A (ja) * | 1983-02-16 | 1984-08-29 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体 |
-
1984
- 1984-07-31 JP JP16087684A patent/JPS6139930A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59151336A (ja) * | 1983-02-16 | 1984-08-29 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4842942A (en) * | 1984-08-15 | 1989-06-27 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Magnetic recording medium |
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