JPS6139537Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6139537Y2 JPS6139537Y2 JP1982198994U JP19899482U JPS6139537Y2 JP S6139537 Y2 JPS6139537 Y2 JP S6139537Y2 JP 1982198994 U JP1982198994 U JP 1982198994U JP 19899482 U JP19899482 U JP 19899482U JP S6139537 Y2 JPS6139537 Y2 JP S6139537Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- screw
- tip
- resin
- cross
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000010006 flight Effects 0.000 claims description 4
- 239000011295 pitch Substances 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 18
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 18
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
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- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/56—Screws having grooves or cavities other than the thread or the channel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/565—Screws having projections other than the thread, e.g. pins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/59—Screws characterised by details of the thread, i.e. the shape of a single thread of the material-feeding screw
- B29C48/60—Thread tops
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は単軸押出機スクリユに係り特にその計
量部に関する。
量部に関する。
単軸押出機スクリユの一般的な構造は第１図に
示すように、スクリユ１１は元部の方から原料投
入口１２、供給部１３、溶融促進部１４、混合部
１５、溶融完了部１６そして計量部１７と続いて
いる。しかして原料投入口１２から投入された原
料樹脂（図示せず）は、供給部１３から溶融完了
部１６に至る間に完全に溶融しかつ色分散もほぼ
完了する。続く計量部１７においては安定した一
定の樹脂を押出す作用をしている。計量部１７内
における樹脂状態を示したのが第２図であつて、
１８はバレル内面を示している。２個のフライト
１９の間の溝にある樹脂は図に示したａ，ｂ，
ｃ，ｄの各部において、樹脂温はそれぞれ異なり
その最大差は５ないし10℃になつている。従つて
相異する樹脂温のままスクリユ１１の先端に設け
たＴダイ等（図示せず）から吐き出された樹脂
は、巾方向および厚み方向で５ないし10゜Ｃの温
度差がある。そしてこの温度差は成形されたシー
ト或いはフイルムにフローマークとして表わされ
る他不均性の物性のシート等になつて商品価値を
低くしていた。
示すように、スクリユ１１は元部の方から原料投
入口１２、供給部１３、溶融促進部１４、混合部
１５、溶融完了部１６そして計量部１７と続いて
いる。しかして原料投入口１２から投入された原
料樹脂（図示せず）は、供給部１３から溶融完了
部１６に至る間に完全に溶融しかつ色分散もほぼ
完了する。続く計量部１７においては安定した一
定の樹脂を押出す作用をしている。計量部１７内
における樹脂状態を示したのが第２図であつて、
１８はバレル内面を示している。２個のフライト
１９の間の溝にある樹脂は図に示したａ，ｂ，
ｃ，ｄの各部において、樹脂温はそれぞれ異なり
その最大差は５ないし10℃になつている。従つて
相異する樹脂温のままスクリユ１１の先端に設け
たＴダイ等（図示せず）から吐き出された樹脂
は、巾方向および厚み方向で５ないし10゜Ｃの温
度差がある。そしてこの温度差は成形されたシー
ト或いはフイルムにフローマークとして表わされ
る他不均性の物性のシート等になつて商品価値を
低くしていた。
このため従来は第３図に示すダルメージや第４
図のピンそして第５図のダイヤモンドカツト、ピ
ン等を計量部１７の終端部に設けて、樹脂の流れ
を分断混合することにより均一化を計つており、
その目的は一応達成したもののこの混合部は流路
面積が減少するので、この部分で発熱し樹脂温の
高くなる欠点が発生した。また、ダイヤモンドカ
ツト、ピンではａ，ｂ部の分断、混合によるａ，
ｂ部の樹脂温均一は達成できるが、バレル１８側
ｃ、スクリユ底ｄ部の樹脂の混合はできないの
で、ｃ，ｄ部の樹脂差が生じ、シート、フイルム
成形した場合、前記のような不具合が生じる問題
が残つていた。
図のピンそして第５図のダイヤモンドカツト、ピ
ン等を計量部１７の終端部に設けて、樹脂の流れ
を分断混合することにより均一化を計つており、
その目的は一応達成したもののこの混合部は流路
面積が減少するので、この部分で発熱し樹脂温の
高くなる欠点が発生した。また、ダイヤモンドカ
ツト、ピンではａ，ｂ部の分断、混合によるａ，
ｂ部の樹脂温均一は達成できるが、バレル１８側
ｃ、スクリユ底ｄ部の樹脂の混合はできないの
で、ｃ，ｄ部の樹脂差が生じ、シート、フイルム
成形した場合、前記のような不具合が生じる問題
が残つていた。
本考案はかかる欠点を除去したものでその目的
は、樹脂を十分均一に混合すると共に樹脂温の高
くならない単軸押出機のスクリユを提供すること
にある。
は、樹脂を十分均一に混合すると共に樹脂温の高
くならない単軸押出機のスクリユを提供すること
にある。
以下本考案について一実施例を示した第６図な
いし第１０図により説明する。スクリユ２１のフ
ライト１９に囲まれた溝２２は先端近くの１ピツ
チないし２ピツチから先端へ向つて溝２３になつ
てスクリユ２１の先端においてＵ字型溝で軸方向
へ樹脂を吐き出す。この溝２３の出発位置即ち溝
２２と溝２３の境界における形状は、第８図イに
示すように底面は平坦であるが、溝２３はスクリ
ユ２１の先端へ進むに従つて第８図ロおよびハに
示すように、底面の半分側は順次深くなり他の半
分側は順次浅くなる。そして最終部のスクリユ２
１先端部においては第８図ニに示すように半分側
のみの溝２３になる。なお第８図イないしニに至
る溝２３の面積は常にほぼ同一でこれは２つに区
分される前の溝２２の面積とほぼ等しい。第９図
および第１０図はそれぞれ第８図イないしニに示
した溝２３の右および左半分をその進行方向に沿
つた断面図であつて、このように溝２３は滑かに
移行している。
いし第１０図により説明する。スクリユ２１のフ
ライト１９に囲まれた溝２２は先端近くの１ピツ
チないし２ピツチから先端へ向つて溝２３になつ
てスクリユ２１の先端においてＵ字型溝で軸方向
へ樹脂を吐き出す。この溝２３の出発位置即ち溝
２２と溝２３の境界における形状は、第８図イに
示すように底面は平坦であるが、溝２３はスクリ
ユ２１の先端へ進むに従つて第８図ロおよびハに
示すように、底面の半分側は順次深くなり他の半
分側は順次浅くなる。そして最終部のスクリユ２
１先端部においては第８図ニに示すように半分側
のみの溝２３になる。なお第８図イないしニに至
る溝２３の面積は常にほぼ同一でこれは２つに区
分される前の溝２２の面積とほぼ等しい。第９図
および第１０図はそれぞれ第８図イないしニに示
した溝２３の右および左半分をその進行方向に沿
つた断面図であつて、このように溝２３は滑かに
移行している。
前述したように、本考案はスクリユ先端部近く
の１ピツチないし２ピツチからフライトに囲まれ
た溝の底面を２つに区分し、半分側の前記溝底面
を順次深くすると共に他の半分の前記溝底面を順
次浅くし、かつ深くした前記溝断面積と浅くした
前記溝断面積の和を常にほぼ同一にすると共に、
前記溝の断面積の和が２つに区分する前の溝断面
積とほぼ同一にし、前記溝の前記スクリユ先端の
最終部において深くした半分側の前記溝のみで形
成するように構成した。
の１ピツチないし２ピツチからフライトに囲まれ
た溝の底面を２つに区分し、半分側の前記溝底面
を順次深くすると共に他の半分の前記溝底面を順
次浅くし、かつ深くした前記溝断面積と浅くした
前記溝断面積の和を常にほぼ同一にすると共に、
前記溝の断面積の和が２つに区分する前の溝断面
積とほぼ同一にし、前記溝の前記スクリユ先端の
最終部において深くした半分側の前記溝のみで形
成するように構成した。
本考案のスクリユにおいては、スクリユ先端近
くから溝を２つに区分し一側の半分を順次深くす
ると共に他の半分側は順次浅くして、最終部にお
いては深くなされた側のみで形成した。そしてこ
のように極めて簡単な構造でありながら、樹脂は
計量部の終り近くから洩内の形状変化により強制
的に移動させられるので、混練が十分行われると
共にａ，ｂ，ｃ，ｄ部が混り合い温度差もなく各
部が切一の温度になり、先端よりＵ字型溝より帯
状に吐出するので、バレル側と、スクリユ側の温
度差もない吐出樹脂が得られる。さらに溝面積は
計量部の初の部分の断面積と常にほぼ同一である
から温度上昇も発生しない等本考案は多くの利点
を有するものである。
くから溝を２つに区分し一側の半分を順次深くす
ると共に他の半分側は順次浅くして、最終部にお
いては深くなされた側のみで形成した。そしてこ
のように極めて簡単な構造でありながら、樹脂は
計量部の終り近くから洩内の形状変化により強制
的に移動させられるので、混練が十分行われると
共にａ，ｂ，ｃ，ｄ部が混り合い温度差もなく各
部が切一の温度になり、先端よりＵ字型溝より帯
状に吐出するので、バレル側と、スクリユ側の温
度差もない吐出樹脂が得られる。さらに溝面積は
計量部の初の部分の断面積と常にほぼ同一である
から温度上昇も発生しない等本考案は多くの利点
を有するものである。
第１図ないし第５図は従来例を示し第１図は軸
直角方向から見た側面図、第２図はスクリユ溝内
における樹脂の状態説明図、第３図ないし第５図
は異なる形状のスクリユ先端側面図、第６図ない
し第１０図は本考案の一実施例を示し第６図はス
クリユの軸直角方向から見た側面図、第７図はス
クリユ先端を見た正面図、第８図イ，ロ，ハ，ニ
はスクリユ溝各部の拡大図、第９図および第１０
図はスクリユ溝の右および左半分を進行方向に切
つた断面図である。 １９……フライト、２１……スクリユ、２２，
２３……溝。
直角方向から見た側面図、第２図はスクリユ溝内
における樹脂の状態説明図、第３図ないし第５図
は異なる形状のスクリユ先端側面図、第６図ない
し第１０図は本考案の一実施例を示し第６図はス
クリユの軸直角方向から見た側面図、第７図はス
クリユ先端を見た正面図、第８図イ，ロ，ハ，ニ
はスクリユ溝各部の拡大図、第９図および第１０
図はスクリユ溝の右および左半分を進行方向に切
つた断面図である。 １９……フライト、２１……スクリユ、２２，
２３……溝。
Claims (1)
- スクリユ先端部近くの１ピツチないし２ピツチ
からフライトに囲まれた溝の底面を２つに区分
し、半分側の前記溝底面を順次深くすると共に他
の半分の前記溝底面を順次浅くし、かつ深くした
前記溝断面積と浅くした前記溝断面積の和を常に
ほぼ同一にすると共に、前記溝の断面積の和が２
つに区分する前の溝断面とほぼ同一にし、前記溝
の前記スクリユ先端の最終部において深くした半
分側の前記溝のみで形成するようにした単軸押出
機のスクリユ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1982198994U JPS59102322U (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 単軸押出機のスクリユ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1982198994U JPS59102322U (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 単軸押出機のスクリユ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59102322U JPS59102322U (ja) | 1984-07-10 |
| JPS6139537Y2 true JPS6139537Y2 (ja) | 1986-11-13 |
Family
ID=30424547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1982198994U Granted JPS59102322U (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 単軸押出機のスクリユ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59102322U (ja) |
-
1982
- 1982-12-27 JP JP1982198994U patent/JPS59102322U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59102322U (ja) | 1984-07-10 |
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