JPS6139525B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、弾性部材を支持物体に密閉されて、
又は、流体の漏れないように接続するための取り
はずし自在な差し込み又は密閉された継手に関す
るものである。

弾性部材（以下、「薄板部材」と呼ぶ）を支持
物体の表面に、密閉されてはいるが、しかしなが
ら、取りはずし自在な方法で固定する問題は、し
ばしば、実際に生ずる。一般に、この問題は、薄
板部材を前記の支持物体の表面上に接着すること
によつて、解決されることができる。しかしなが
ら、このような方式は、若しも、薄板部材が容易
に取りはずし可能でなければならないならば及び
この薄板部材、例えば、ダイヤフラムの場合のよ
うに、薄板部材を支持物体から離す傾向を有する
疲労応力を受けるならば、一般には当を得ていな
い。

前述の場合には、支持物体と、支持物体に取り
はずし自在に連結可能である固定要素との間にお
いて、薄板部材の周縁部分を締付けることが望ま
しい。この周縁部分は、裏打ちフランジによつ
て、又は、支持物体の上に設けられた対応するみ
ぞと係合可能で且つその中に鎖錠されるように配
置された玉縁によつて（米国特許第3152031号明
細書）、あるいは、支持物体の上に鎖錠自在のイ
ンサートを差し込むことによつて構成されること
ができる。

薄板部材を支持物体に密閉されているが、しか
しながら、取りはずし自在であるように連結する
ことが希望されている時には、特に、有利である
が、前節に記載された両方の固着方式は、すべて
の場合に、それらの方式は、述の固定要素の使用
を必要とし、その組立て及び取りはずしが必ずし
も容易ではなく、その寸法が、時として、すべて
の可能な包囲部材の寸法の増加を生じさせるよう
なものであるので、欠点を免かれることはできな
い。

前述の欠点を回避するために、薄板部材を支持
物体に密閉された様式に、薄板部材と一体で且つ
支持物体の上に設けられた同じ形状のみぞの中に
収められる台形の玉縁によつて連結することは、
公知である（米国特許第4024770号明細書参照）。

このような固定方式は、何らの追加の固定部材
の使用を必要とすることなく、薄板部材又は少な
くとも前記玉縁に近接しているその部分が、それ
を支持物体の方に押しやり、又は、それが滑べら
される力に服される場合には、特に有効である
が、しかしながら、若しも、薄板部材を支持物体
から離す傾向を有する力が薄板部材に加えられる
ならば、完全に有効でなくなる。

これは、適切な台形のみぞの中に差し込まれる
ことができるためには、前記玉縁は、必然的に、
比較的に容易に弾性的に変形する材料から構成さ
れなければならないという事実に、よるものであ
る。

本発明の目的は、薄板部材の支持物体への密閉
された連結に対して、容易に取りはずすことがで
き、何らの追加の固定部材を必要とすることな
く、薄板部材に加えられる且つそれらの方向には
無関係に、その力と匹敵する力に抵抗することが
できる継手を得ることにある。

前記の目的は、本発明によつて、薄板部材の支
持物体への密閉された連結のための取りはずし自
在な差し込み継手が、前記薄板部材と一体の玉縁
と、前記支持物体の上に設けられると共に実質的
にありみぞ状の横断面を有していると共に第一及
び第二の切り取りを設けられた前記玉縁のための
座とから成立つており、前記玉縁が、横断面にお
いて、前記座の横断面と接合する且つそれぞれ前
記第一の切り取り及び前記第二の切り取りに係合
される第一及び第二の延長部又は鼻を設けられた
形状を有しており、また、前記玉縁は、横方向に
おいて実質的に剛性があり、更に、前記第二の切
り取りは、第一の切り取りよりもより深く、前記
薄板部材は、前記玉縁に、前記第二の鼻の実質的
に基部において且つ前記第一の鼻からある予定さ
れた距離において連結されるようにして達成され
る。

本発明の一つの推奨実施例によると、前記玉縁
は、前記玉縁の長手軸に対して横方向において、
実質的に剛性のある内部核を設けられており、玉
縁が、この内部核の回りに巻かれた前記薄板部材
の周縁部分から成立つていることが望ましい。

本発明の他の特長及び利点は、添附図面につい
ての以下の詳細な説明から明らかとなるものと信
じられる。

第１〜３図は、薄板部材２を支持物体３に密閉
されて連結するための継手１を示すものである。

この継手１は、薄板部材２に強固に連結されて
いる玉縁４によつて構成された第一部材と、支持
物体３の上に設けられた座５によつて構成されて
いる第二部材とから成立つている。

座５は、実質的に、ありみぞ状の横断面を有し
ているみぞによつて構成されており、また、全体
の座５に沿つて長手方向に延びている第一の横方
向の切り取り６と、第二の横方向の切り取り７と
によつて構成されており、第二の切り取り７は、
第一の切り取り６よりも、より深くなつている。

２個の切り取り６及び７は、相互に向き合つて
いるそれぞれの突起８及び９によつて外部を限定
されており、また、内部は、平らな面１０によつ
て限定されているが、この面１０を貫いて切り取
り６に接近すると共に突起８の自由端部の外側に
接近するように排列されている内孔１１が設けら
れている。内孔１１は、棒１２を受け入れるよう
に配置されているが、この棒１２は、作動された
時には、玉縁４を座５から追出すために、支持物
体３を通つて動くことができる。

玉縁４は、座５の横断面と実質的に同一の横断
面を有しており、横方向に、実質的に剛性がある
と共に実質的に長方形の横断面のものである中央
部分１３によつて構成されており、この中央部分
１３からは、実質的に三角形状の２個の延長部又
は鼻１４及び１５が反対方向に突出しており、ま
た、それらの鼻の内、第一の鼻１４は、切り取り
６に係合し、また、第一の鼻１４よりも一層著し
い第二の鼻１５は、切り取り７に係合するように
配置されている。

薄板部材２は、玉縁４に、鼻１５の実質的に基
部において、すなわち、中央部分１３の鼻１５に
面している端部において且つ鼻１４からある距
離、又は、ある予定された距離において連結され
ている。

第２図に示されるように、玉縁４は、座５の中
に、最初に、鼻１５を突起９の下方において、部
分的に切り取り７の内側に係合するように差し込
むことによつて導入され、突起９の自由端部が鼻
１５の傾斜された横方向の面１６と接触するまで
差し込み、鼻１５の自由端部が面１０と接触し、
玉縁４の平らな基部表面１７が、突起８の自由端
部と接触させられる。

それから、圧力が、玉縁４に、第２図の矢印１
８の方向に加えられる。鼻１４が突起８の下部に
ぱちんと入るようにされ、玉縁４を座５と完全に
係合するようにさせるために、加えられる。

第３図に示されるように、非常に簡単で実際的
な様式で、棒１２に矢印１９の方向に推力を加え
ることによつて、玉縁４は、座５から抜き取られ
る。

第８及び９図に示される推奨実施例において
は、玉縁４は、薄板部材２の周縁部分２０を核２
１の回りに巻くことによつて構成されるが、この
核２１は、実質的に長方形で平らな横断面を有し
ている。核２１は、面１０の幅よりもわずかによ
り小さな幅を有しており、また、核２１に、横方
向において、すなわち、面１７に対して平行で且
つ玉縁４の長手軸に対して垂直又は横方向である
方向において、比較的に高い剛性を与える材料に
よつて構成される。

周縁部分２０は、核２１の回りに鼻１５を限定
する傾斜部分２２、面１７を限定する平らな基部
部分２３及び核２１を被覆すると共に鼻１４を部
分的に限定する平らな部分２４を形成するように
巻かれる。玉縁４は、充てん材料２５、好適に
は、加硫されたエラストマ材料から成立つている
充てん材料２５によつて完成されるが、その厚さ
は、玉縁４に関して、薄板部材２によつて取られ
る位置に応じて変化する。特に、材料２５の厚さ
は、薄板部材２が玉縁４の上に曲げられる時に
は、より薄くなる（第９図）。

核２１に関しては、核２１は、細長い形状の、
好適には、例えば、たわみ可能な可塑材料から構
成された板２６（第１０図）であつても良く、あ
るいは、ゴム又は同様のエラストマ材料の層２９
から成立つている帯２７（第１１図）であり、帯
２７に高い横方向の剛性を与えるように配置され
た金属棒、ひも、又は、針金３０によつて内部を
補強され、又は、一層簡単に、金属針金を多数の
傾斜された横方向の支柱３３によつて相互から実
質的に一定の距離に維持された２個の横方向の長
手方向のリブ３２を限定する正弦状模様の破線を
形成するように金属針金を曲げることによつて得
られる平らなばね３１（第１２図）によつて構成
された板によつても良い。

前述の核２１の型式のいずれかの使用は、支持
物体３及び座５の軸の形状による。特に、若し
も、支持物体３が、第４図に示すように平らな板
３４によつて構成されると共に座５が実質的に長
方形のみぞ３５によつて構成されるならば、第１
０，１１及び１２図を参照して説明された核２１
の任意の型式のものを使用することができる。こ
れに対し、若しも、支持物体３が円筒形スリーブ
３６（第５図）によつて構成され、座５がみぞ３
７によつて構成されるならば、その基部表面１０
は、円筒形状表面の一部分であり、帯２７、又
は、ばね３１が、核２１として使用されなければ
ならない。これは、この場合には、使用される核
２１は、みぞ３７に係合する前に、玉縁４が、ス
リーブ３６の上に取付けられねばならず、その外
径は、玉縁４が接触するように配置される表面１
０の直径よりも、より大きいという事実によつ
て、弾性的に長手方向に変形可能でなければなら
ないためである。

弾性的に長手方向に変形可能である、例えば、
帯２７又はばね３１のような核２１が、若しも、
支持物体３が、切頭円すい体（第６図）によつて
構成され、環状みぞ３９がその外表面の上に玉縁
４を受取るように設けられているならば、使用さ
れなければならないが、一方、第１０，１１及び
１２図に示された核２１の任意のものが、若し
も、薄板部材３が、環状みぞ４１から成立つてい
る平らな壁４０（第７図）によつて構成されるな
らば、使用されることができる。

若しも、第１図が、第８及び９図と一諸に考え
られるならば、座５と、玉縁４との形状、玉縁４
の図示された実施例における核２１の存在による
横方向の剛性及び薄板部材２と玉縁４との連結点
の特別な位置が、継手１に極端に高い安定性を与
えることは、直ちに分かるところである。この点
に関して、前述の図を観察すると、薄板部材２に
加えられる力は、その方向に関することなく、玉
縁４に対して横方向に向けられた力を生じさせ、
玉縁４を切り取り６の中に押し込む傾向とし、玉
縁４をそれ自身の軸の回りに回転させると共にそ
の鼻１５を突起９の内表面と接触するように押し
込める傾向のモーメントを生じさせることが分か
る。換言すれば、薄板部材２が応力の下にある時
には、玉縁４は、座５を鼻１５に相当する端部に
残す傾向を有しており、この鼻１５は、その寸法
及び玉縁４の実質的な横方向の剛性のために、薄
板部材２の機械的強度に匹敵するどのような引張
りにも抵抗することができる。

最後に、薄板部材２に加えられる力が、大きく
なればなる程、鼻１４及び１５と関係する切り取
り６及び７との間における接触圧力が、益々大き
くなり、また、継手１の流体の通過に対する密閉
に対する能力が、益々大きくなることに注意すべ
きである。

薄板部材２を支持物体３に密閉された状態にお
いて接続するための極端に簡単な方法が、第８及
び９図に示された実施例を考慮することから、容
易に推論されることができる。この接続は、座５
を支持物体３の上に設け、この座５の上に、支持
物体３に連結されるべき薄板部材２のその部分を
延長し、これによつて、薄板部材２の残りの部分
が座５の突起９と同じ側の上に排列されるように
することによつて、作られることができる。それ
から、核２１が薄板部材２の上に置かれ、その
後、その長手方向の縁の一つによつて切り取り７
の中に押し込まれ、この切り取り７の中に、この
縁が薄板部材２の一部分と一諸に埋込まれたまま
とする。核２１は、長手方向の縁へ加えられるそ
の上の力の結果として座５の中にぱちんと入り、
薄板部材２は、核２１の長手方向の縁を切り取り
６及び７の基部との間に、密封された様式ではさ
まれたままとなる。

この点において、継手が作られ、また、若し
も、必要とされるならば、薄板部材２が核２１の
上に平らな部分２４を形成するように曲げること
及び薄板部材２を核２１に動かないように連結
し、座５のまだ自由である部分を充てんする充て
ん材料２５を追加することによつて完成されるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によつて構成された継手の断面
図、第２及び３図は第１図の継手の組立て及び取
りはずしの間の状態を示す略図、第４，５，６及
び７図は第１図の継手に対する支持物体の特別な
型式の略斜視図、第８及び９図は第１図の継手の
２個の推奨実施例を示す断面図、第１０図は第８
及び９図の詳細を示す斜視図、第１１図は第１０
図の詳細の第一変形の部分断面斜視図、第１２図
は第１０図の詳細の第二変形の斜視図である。 １……継手；２……薄板部材；３……支持物
体；４……玉縁；５……座；６……第一の切り取
り；７……第二の切り取り；１４……第一の鼻；
１５……第二の鼻；２１……核；２７……エラス
トマ材料の帯；３０……金属棒；３１……ばね。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 弾性部材を支持物体に流体が漏れないように
   連結するために、前記弾性部材の一部分を形成し
   ている玉縁と、前記支持物体の上に設けられ且つ
   実質的にありみぞ状の横断面を有すると共に第一
   の切り取り及び第二の切り取りを設けられている
   みぞから成立つている前記玉縁のための座とから
   成立つており、前記玉縁は横断面が前記座の形状
   と実質的に接合する形状を有すると共に前記第一
   の切り取り及び第二の切り取りとそれぞれ係合す
   る第一の延長部と第二の延長部とを設けられてい
   る取りはずし自在な密閉継手において、前記玉縁
   が横方向に実質的に剛性があり、前記第二の切り
   取りが前記第一の切り取りよりも深く、また、前
   記弾性部材が前記玉縁から、実質的に前記第二の
   延長部の基部において延びていることを特徴とす
   る継手。 ２ 前記玉縁が、前記玉縁の長手方向の軸に対し
   て横方向に実質的に剛性のある内部核を設けられ
   ている特許請求の範囲第１項記載の継手。 ３ 前記内部核が、長手方向に弾性的に変位可能
   である特許請求の範囲第２項記載の継手。 ４ 前記内部核が、連続的に反対に傾斜された支
   柱により相互に連結された、連続的に長手方向に
   向けられた横方向に間隔を置かれたリブから形成
   された一般的に正弦状模様の帯を形成するように
   曲げられた金属線から成立つている特許請求の範
   囲第２項記載の継手。 ５ 前記内部核が、軸方向に実質的に剛性のある
   多数の横方向の棒によつて内側を補強されている
   エラストマ材料の帯から成立つている特許請求の
   範囲第２項記載の継手。 ６ 前記玉縁が、前記弾性部材の周縁部分から成
   立つており、前記周縁部分が、前記内部核の回り
   に少なくとも部分的に巻かれている特許請求の範
   囲第２〜５項のいずれかに記載の継手。