JPS6138818A - 線・棒材の表面疵取り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、線・棒材の表面疵取り装置に関する。

（従来の技術） この種の線・棒材の表面疵取り装置として、特開昭５６
−１１４６１８号公報に記載のものが公知である。

この従来の装置を第８図に基づき説明すれば、本体フレ
ーム８０には線材又は棒材８１を挿通可能とする挿通孔
８２を有し、該挿ｉｌ孔８２に線材等８１を摺接保持す
るガイドリング８３が内嵌されている。この本体フレー
ム８０の前面倒に円盤状の傾動板８４が設けられ、該傾
動板８４の中心部に、前記線材８１等に外嵌するリング
状切削刃８５がガイドリング８３と同軸心状に設けられ
ている。

本体フレーム８０には挿通孔８２と同心円上でかつ円周
６等分位置の周方向等間隔を有する３点位置に、圧縮コ
イルバネ８６により摺動自在に弾支された保持ボルト８
７を有する。この保持ボルト８７の先端の球面部８８に
前記傾動板８４が傾動自在に保持されている。

更に本体フレーム８０には、前記円周６等分位置の保持
ボルト８７の中間位置において押出手段８９が設けられ
ている。この押出手段８９は油圧シリンダーから成り、
該シリンダーのピストンロッド９０の先端面が、前記傾
動板８４の後端面に当接している。

上記従来の装置の作用を第９図に基づき説明する。

まず線材８１の上面に疵がある場合、３つの押出手段８
９．８９．８９の内、上部の１つ８９のピストンロッド
９０を伸長させると共に、他の２つの押出手段８９、８
９は固定したままにする。

しかして、傾動板８４は、下部の２つの押出手段８９、
８９のピストンロッド９０先端面を支点として、その上
部が押出されて傾動し、切削刃８５が線材８１の上面に
喰込み、線材８１が軸方向に移動することにより、前記
表面疵は切削刃８５により切削除去される。

また線材８１の下面に疵がある場合は、前記とは逆に、
下部の２つの押出手段８９．８９のピストン９０．９０
を同時に伸長させ、上部の押出手段８９を固定する。

しかして傾動板８４は、第９図とは逆方向に傾動して線
材８１の下面の疵が除去される。

上記３つの押出手段８９．８９．８９の内、特定の１つ
又は２つを適宜選択して、上記の如く押出し且つ固定し
て、傾動板８４を傾動させることにより、線材８１外周
面のあらゆる位置の疵を除去することができる。

（発明が解決しようとする問題点） 前記従来技術では、押出量１段の押出量が同一であれば
、傾動板を１つの押出手段で押出して傾動させる場合と
、２つの押出手段で押出して傾動させる場合とでは、そ
の切削刃の喰込量に差異が生じることになる。

従って、線・棒材外周面の任意位置において、同じ切削
量で庇取を行なうためには、使用する押出手段の組合せ
によって、その押出量をコントロールしなければならな
い。しかし、各押出手段の押出量を個々に制御すること
は極めて困難な問題である。

（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決するために、本発明は次の手段を講じ
た。

即ち、本発明の線・棒材の表面疵取り装置の特徴とする
処は、本体フレーム１の前面側に、線・棒材３に同心状
に外嵌するリング状切削刃８を中心部に有する傾動板４
が、線・棒材３の軸心に対して傾動自在に設けられると
共に、傾動板４の後端面を軸方向に押出して、傾動板４
を傾動さ廿る押出手段ＩＯが、線・棒材と同心円周上に
周方向等間隔をおいて３つ以上設けられ、前記押出手段
１０の内、特定の１つ又は２つを押出し、その他の残り
の押出手段１０の内、特定の１つ又は２つを支点として
、傾動板４を傾動させてその中心部の切削刃８を線・棒
材３の外周面一部に切込ませると共に、切削刃８と線・
棒材３とを軸方向相対移動させて線・棒材の表面疵を取
る装置において、前記傾動板４の前端面でかつ切削刃８
と同心円上に突起９が設けられると共に、本体フレーム
１には傾動板４を傾動させた時、該突起９に当接して傾
動を規制する調整リング１２が軸方向移動固定自在に設
けられている点にある。

（作用） 複数の押出手段１０の内、特定の１つ又は２つを押出し
、その他の残りの押出手段１０の内、特定の１つ又は２
つを支点として、傾動板４を傾動させた時、傾動板４の
前面に突設された突起９が、調整リング１２に当接し、
該傾動板４の傾動が規制される。

従って、傾動板４の傾動は押出手段１００ストロークに
無関係に、調整リング１２の当接位置の調整で決定され
る。

即ち、複数の押出手段のストロークを個々に制御する必
要はなり、調整リング１２と突起９との当接を調整すれ
ば良いことになる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。

第１図において、１は本体フレームであり、該フレーム
１の中心部に水平軸心を有する挿通孔２が貫設されてい
る。この挿通孔１２に線材または棒材３が同心状に挿通
される。

本体フレーム１の前面側に、円盤状の傾動板４が、挿通
孔２と同軸心に設けられている。この傾動板４は、本体
フレーム１の前面に挿通孔２と同心円周上に周方向等間
隔をおいて設けられた複数の保持ボルトにより、挿通孔
２の軸心に対して傾動自在に保持されている。この保持
ボルトは、第８図に示した保持ボルト８７と同様なので
図示省略されている。

前記傾動￥Ｆｊ、４の中心部には、前方側に向って拡開
するテーパ一孔５が設けられ、該テーパ一孔５にテーパ
ースリーブ６が挿脱自在にテーパー嵌合している。この
テーパースリーブ６は、１頃動板４に螺合された締付ナ
ツト７により、テーパ一孔５からの離脱が防止されてい
る。テーパースリーブ６の前部側内面に、前記挿通孔２
と同軸心になるリング状の切削刃８が設けられている。

この切削刃８は、線・棒材３の直径と略等しいか、又は
それより若干大きな直径の内周切刃面を有している。

前記傾動板４の外周部の前端面には、切削刃８と同心円
周上に、前方に向って突出するリング状突起９が設けら
れている。

前記傾動板４の後面側、即ち、本体フレーム１の前面に
は、挿通孔２と同心円周上に、周方向等間隔をおいて押
出手段１０が複数個設けられている。

図例では５１１１ｉ１以上設けられている。この押出手
段１０は油圧シリンダーから成り、前方側へ向って進退
動するピストンロッド１１を有する。ピストンロッド１
１の前端面が傾動板４の後端面に当接している。

上記ピストンロッド１１のＸつ又は２つを前方に向って
伸長することにより、傾動板４は、挿通された線・棒材
３の軸心に対して傾動する。

上記傾動板４が傾動した時、傾動板４の突起９に当接し
て、傾動板４の傾動を規制する調整リング１２が設けら
れている。この調整リング１２は、本体フレーム１の挿
通孔２と同軸心のリング体である。本体フレームｌの前
面には挿通孔２と同心円上に、前方に向って突出する筒
状壁１３が設けられ、該筒状壁１３前端部に、前記調整
リング１２が進退動自在に端金されている。

上記構成の装置で、線・棒材３の表面疵を取り除くには
、まず疵の位置を指令しなければならない。この位置指
令は、線・棒材３の円周を周方向に等分割し、該分割点
を指定することにより行う。

従って、この分割数が多い程、正確な位置指令ができる
。

上記指定された分割位置において切削刃８が最大噛込む
ように傾動板４を傾動させる。即ち、分割数と同数の押
出手段１０を設け、その分割位置に対応する押出手段１
０を押出して傾動板４を傾動させれば、線・棒材３の所
定の位置を切削することが出来るのであるが、この分割
数と押出手段は必ずしも１対１に対応している必要はな
い。

すなわち、押出手段１０を第２図の（ａ）　（ｂ）　（
ｃ）　（ｄ）に示すように、３．４．５．６個設けた場
合、その内の特定の１つ又は２つを前進用とし、他の１
つ又は２つを固定支点用とすれば、次表に示すような分
割数が得られる。

（次　葉） 上記の表１から明らかな如く、前進×固定の押出手段１
０の組合せをうまく考えれば、押出手段１０の数の倍の
分割数を得ることができる。

従って、分割数を多くとっても押出手段】０の数を減少
させることができるので、コンパクト化が図られる。

分割数は多い程、経済的な部分庇取りが可能となるが、
１０分割程度が実用上必要最大限で、それ以上は過剰仕
様となる。その理由を第３図及び第４図について説明す
る。

これらの図は、分割数を種々変えた場合に関係諸元がど
う変化するかを計算したものである。

これらの図より次のことが分る。

■　分割数が多い方が切削歩留（切削除去後面積Ｓ２の
素材面積Ｓ＝　Ｓｌ　＋　Ｓ２　＝　−ｄ２に対する比
、Ｓ２　／Ｓ　）が高り、損が少ない。

■　また上記のことば、分割数が多い方が少ない切削動
力で同一目的（ある一定の深さの疵を取り除くこと）を
達成できることでもある。

■　分割数が多い方が、素材径ｄや、クリアランス〔Ｃ
−（チッパ−径−素材径）　ＸＩ／２　）が変動しても
、同一有効切込量（分割の境目で保証できる切削深さ）
　ｔｅ　　に対する最大切込量ｔｍの変動が少なく、実
用的にはそれらが変化しても同一の最大切込量設定値（
従って同一の押出手段１０の前進量）で操業を運営でき
、現場的である。

■　但し、分割数を１０前後以上としても、その割にメ
リットは少ない（第３・４図の特性カーブがねてくる。

以上の結果より、５１１１ｉ１の押出手段１０で１０分
割、又は６（［１ｉ１の押出手段１０で１２分割が最も
実用的である。

ところで、上記の如く、押出手段１０の数の倍の分割数
を得る場合、第２図及び前記表１のＡ群の組合せと、Ｂ
群の組合せで、押出手段１０の同一前進量Ｘに対する切
削刃８の降下量ｔが異なるという問題がある。

例えば、第５図に示す如く、簡単なため３個の押出手段
１０で、線・棒材の素材径をＯｍｍφとして説明すると
、押出手段１０の前進量Ｘと、切削刃８の降下量ｔとの
関係は次式で表わされる。

ｔｔ＝Ｒ（Ｉ　　　ＣＯ５Δθ＋−ｓｉｎΔθ）−イ、
°、Δｔ　＝ｔ１−ｔ２＝０．５Ｒ（１−ｃｏｓΔθ）
　−＝−すなわち、常にΔｔだけＡ群の切込量が多くな
る。

素材の疵取りのオーダは０．１ｍｍ〜０．３　ｍと非常
に小さいものであるから、このΔｔは無視できないこと
もある。

そこで、上記Δｔの問題を解決すべく、第６図及び第７
図に示すように、傾動板４の突起９の突出量に差を設け
たのである。

すなわち、第１図に示す如く傾動板４の突起９と、調整
リング１２とのすきまをＸ（押出手段１本前進の場合ｘ
２．２本前進の場合ｘ１）としておき、突起９の当て面
が調整リング１２に接触するまでは前進し、所定のｔｌ
又はｔ２を得るものである。

今、ｔｌ　＝ｔ２とおいて、ｘｌとｘ２を求めると、常
にｘｌ＞ｘ２（その差ｘ１−ｘ２　＝ΔＸ）の関係があ
り、ｘｌとｘ２は等しくない。

そこで、その差（ΔＸ）だけｘｌ例の突起９の当て面を
除去しておけば、ｔ１＝ｔ２の関係が保たれることにな
り、Δｔの問題は解決できる。

尚この際、調整リング１２の当て面を一部除去して差異
を設けることも考えられるが、ｔ（＝ｔ１＝ｔ２）を変
化させたい場合、調整リング１２を回すので、前記除去
位置がｘｌのところにくるとは限らないので実用的でな
い。

このように、調整リング１２を用いて押出手段１０の前
進量を個々に調整することなく一括して行うことができ
るので便利である。

尚、第１図における要求される切込量ｔは、ｔ＝ｔｍ＋
ｃ＋δ ｔｍ　；最大切込量 Ｃ；切削刃と素材とのクリアランス δ　；線材のたわみ と表わされ、また図中のｔｌ、ｔ２、Ｘｌ、ｘ２は次式
で表わされる。

ｘ１＝　（Ｒ＋Ｍ）　・ｓｉｎΔθ１ 但しｎは分割数 次に、上記式を用いて、 分割数ｎ−１０ 押出手段の数Ｎ＝５ 素材径ｄ＝２０〜３２ｍφ 有効切込量ｔｅ＝０．３龍 クリアランス　Ｃｍｌ　ｍｌ Ｒ＝１５０龍 Ｍ　＝２２３寵 として、各素材径に対するΔＸの値を計算した結果を表
２に示す。

表２より明らかな如く、素材径によってΔ×は多少変化
するが、この例ではａｙ＝０．４９鰭の一定値を採用し
ても実用上全く問題ない。

（発明の効果） 本発明によれば、分割数を多くして押出手段の数を減少
させることができるので、装置がコンパクトになる。し
かも切込量が常に一定となり、実用に供して多大の効果
を発揮するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す疵取り装置の断面図、第
２図は押出手段の数と配置を示す図、第３図は分割数と
最大切込量の関係を示すグラフ、第４図は分割数と切削
歩留を示すグラフ、第５図は押出手段の前進量と切削刃
の切込量との関係式を導くための図、第６図は傾動板の
正面図、第７図は第６図の■−■線断面図、第８図は従
来例の断面図、第９図は同作用説明図である。 １一本体フレーム、３−線・棒材、４−傾動板、８−切
削刃、９−突起、１〇−押出手段、１２−調整リング。 手続補正書（自発） 昭和５９年９月　３日 １、事件の表示 昭和５９年特許　願第１６０９５８号 ２、発　　明　の名称 縁・棒材の麦面庇取ｐｉｒ装置 ３、補正をする者 事件との関係　　　特許出願人 ７、補正の内容 （１）図面のｍ３図及び！４図を別紙の通Ｄｌｌ！正す
る。 第４図 １１３　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、本体フレーム１の前面側に、線・棒材３に同心状に
   外嵌するリング状切削刃８を中心部に有する傾動板４が
   、線・棒材３の軸心に対して傾動自在に設けられると共
   に、傾動板４の後端面を軸方向に押出して、傾動板４を
   傾動させる押出手段１０が、線・棒材と同心円周上に周
   方向等間隔をおいて３つ以上設けられ、前記押出手段１
   ０の内、特定の１つ又は２つを押出し、その他の残りの
   押出手段１０の内、特定の１つ又は２つを支点として、
   傾動板４を傾動させてその中心部の切削刃８を線・棒材
   ３の外周面一部に切込ませると共に、切削刃８と線・棒
   材３とを軸方向相対移動させて線・棒材の表面疵を取る
   装置において、 前記傾動板４の前端面でかつ切削刃８と同心円上に突起
   ９が設けられると共に、本体フレーム１には傾動板４を
   傾動させた時、該突起９に当接して傾動を規制する調整
   リング１２が軸方向移動固定自在に設けられていること
   を特徴とする線・棒材の表面疵取り装置。 ２、突起９の突出量は全周にわたって同一ではなく、押
   出手段１０の１つ又は２つのいずれで傾動させても切削
   刃８の切込量が一定となるよう、その当接位置において
   、差異が設けられていることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項に記載の線・棒材の表面疵取り装置。 ３、押出手段１０は、５つ以上設けられていることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項のいずれかに
   記載の線・棒材の表面疵取り装置。