WO2013124143A1 - Schneidwerkzeug zum entgraten von dichtungssträngen - Google Patents

Schneidwerkzeug zum entgraten von dichtungssträngen Download PDF

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WO2013124143A1
WO2013124143A1 PCT/EP2013/052142 EP2013052142W WO2013124143A1 WO 2013124143 A1 WO2013124143 A1 WO 2013124143A1 EP 2013052142 W EP2013052142 W EP 2013052142W WO 2013124143 A1 WO2013124143 A1 WO 2013124143A1
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WO
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cutting tool
sealing
cutting
strands
sealing strip
Prior art date
Application number
PCT/EP2013/052142
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English (en)
French (fr)
Inventor
Holger Jordan
Eric Seeling
Alfred Malihsek
Original Assignee
Trelleborg Sealing Solutions Germany Gmbh
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Filing date
Publication date
Application filed by Trelleborg Sealing Solutions Germany Gmbh filed Critical Trelleborg Sealing Solutions Germany Gmbh
Publication of WO2013124143A1 publication Critical patent/WO2013124143A1/de

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/02Deburring or deflashing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D79/00Methods, machines, or devices not covered elsewhere, for working metal by removal of material
    • B23D79/12Machines or devices for peeling bars or tubes making use of cutting bits arranged around the workpiece, otherwise than by turning

Definitions

  • the invention relates to a cutting tool for deburring
  • Sealing strands with a cutting edge for removing a protruding outside of the sealing strip ridge, wherein the sealing strip in a cutting direction on the cutting edge is pushed and / or pulled.
  • Sealing strands are used in particular in vacuum technology. In order to seal a joint well, the seal strands must be made particularly high quality. In particular, the surface of the sealing strands should be very homogeneous and smooth in this case. Most sealing strands are in the form of elastomer parts,
  • burr is always formed on the finished sealing strip.
  • the burr runs essentially in the longitudinal direction of the sealing strip and reduces its maximum achievable thickness
  • Sealing strands and cutting materials, such as pointed or sharp objects is loaded. Such a deburring process is referred to as tumbling. During the tumbling, however, not only the ridge of the sealing strip is removed, but also injured the surface of the sealing strand. The tumbling process is therefore not suitable for the production of high-quality sealing strands.
  • Seal strands also be done with a hand tool that has a projecting from a handle cutting edge.
  • a hand tool has become known, for example, from DE 102 13 024 B4.
  • Sealing strands are sought and specifically removed.
  • the search and removal of the burr is very expensive and time-consuming.
  • the known hand tool can therefore be used exclusively by appropriately instructed and trained professionals.
  • the invention is based on the object, a
  • This task is performed by a cutting tool for deburring
  • Sealing strands solved with a cutting edge for removing a protruding outside of the sealing strip ridge, wherein the sealing strip in a cutting direction on the cutting edge and / or drawable and the cutting tool has a sealing strip guide, alone or together with the cutting edge movement of the
  • the sealing strip can be guided so reliably along the cutting edge in this way that only the burr is removed without damaging the surface of the sealing strand.
  • Sealing strip guide prevents the sealing strip from being led too close or too far away from the cutting edge. As a result, a quick and inexpensive production of sealing strands is possible.
  • the weatherstrip guide may include a channel or tube.
  • the sealing strip guide can be formed in the simplest case directly in the form of an opening, a recess, a channel or a tube.
  • a channel is understood to mean a channel which is open on one side in the longitudinal direction and a tube means a guide which is completely closed in the longitudinal direction.
  • the Seal strand guide only from a tube directly in the
  • Cutting tool in particular by means of a through hole, is formed.
  • the cutting edge is preferably arranged or formed in the opening, the recess, the channel or the tube of the sealing strip guide for compact formation of the cutting tool.
  • the cutting edge can also be spaced from the sealing strip guide. The distance between the cutting edge and the sealing strip guide, however, should not be too great, in order to still be able to precisely "run along" the
  • Sealing strip guide may instead of or in addition to the opening, the recess, the channel or the tube further guide means, such as guide rollers or stops have.
  • the cutting edge is on the inside of a
  • Opening cross section of the passage recess can be adapted to the cross section of the sealing strip. In this case, only the sealing strip passes through the through-hole. The burr, however, is safely removed from the cutting edge.
  • the cross section of the through-hole may, for example, be round, elliptical or polygonal. In the case of a polygonal, for example, four-edged design of the through-hole, it is sufficient if the cutting edge only on the side of the through-hole
  • Through hole can be adjusted or varied, so that an editor can adapt the through hole optimally to the cross section of the sealing strip.
  • the cutting edge is fully on the inside of the
  • the sealing strip can be introduced into the through-hole as desired and / or rotated in the through-hole, since the burr is formed in any arbitrarily rotated position of the sealing strip from the fully or completely formed or arranged
  • the cutting edge or portions of the cutting edge may be spring loaded or elastomer loaded to optimally conform to the exterior shape of the blade
  • the sealing strip guide can be aligned with the through-hole.
  • Cutting tool can be achieved in that the
  • Sealing strip guide in particular a channel or a tube of the sealing strip guide, a greater clear width, as the
  • the inside width of the sealing strip guide is preferably about 7% larger than the inside diameter of the
  • the sealing strip can be simply together with the burr still on the sealing strip in the
  • Seal line guide introduced and through the through hole be pushed. After the sealing strand has been completely guided by the cutting tool, it can then be pulled in the opposite direction through the cutting tool, wherein during the pulling of the sealing strand of the ridge of the sealing strand is removed on the inside of the through-hole through the cutting edge.
  • the clear width or the cross section of the sealing strip guide can also be adapted to the size of the ridge.
  • the sealing strip guide is preferably designed such that the sealing strip can be "threaded" on the one hand in a simple manner in the sealing strip guide and on the other hand, a secure leadership of
  • Sealing strand represents so that it does not tilt in the cutting tool.
  • the introduction of the sealing strand in the sealing strip guide can be substantially facilitated if the sealing strand guide at its the cutting edge opposite free end of a funnel-shaped
  • the length of the sealing strip guide preferably corresponds to at least four times the width of the light. This can cause tilting of the
  • Sealing strip in the sealing strip guide are particularly reliably prevented.
  • the cutting edge can be designed to be particularly sharply tapered when the cross-section of the through-hole is widened from its cutting edge to the sealing strand guide.
  • the angle of this slope is preferably approx. 15 ° to the center, perpendicular to the
  • the passage recess is preferably on an outer side of the cutting tool, in particular on an end face of the
  • Sealing strip resulting chips fall out of the outside of the free end of the cutting tool. Furthermore, the cutting edge is optimally accessible for sharpening. In addition, defects of the cutting edge are easily recognizable from the outside.
  • the cutting tool may have on its outer side a slope which tapers towards the through-hole.
  • a particularly stable and simultaneously sharply tapered cutting edge can be achieved. The angle of the slope is thereby
  • the cutting tool may comprise a cutting head projecting from a cutting tool body in which the through-hole is formed. This makes it possible to facilitate chip removal via the cutting head protruding from the cutting tool body.
  • the cutting head can be hardened.
  • the through-hole is preferably circular.
  • the cutting edge is preferably formed or arranged completely radially on the inside of the through-hole.
  • the cutting tool can be rotationally symmetrical to its central longitudinal axis.
  • the cutting tool is thereby produced in the form of a rotating part.
  • Cutting tool in several parts, in particular two parts, formed, wherein the connecting plane of at least two parts of the cutting tool passes through the through-hole.
  • the cutting tool can thereby be broken down into several parts, whereby a non-destructive insertion of sealing rings is made possible.
  • a sealing ring consists of a sealing strip whose ends are connected. Such an endless sealing strip can consequently without cutting the sealing ring in the cutting tool, in particular in the
  • the individual parts of the cutting tool can be connected by means of a hinge. Furthermore, a foundation and / or screwing of the individual parts may be provided.
  • the invention further relates to a tool for deburring
  • Sealing strands in particular of sealing strands of endless
  • the cutting tool holder makes it possible to use several cutting tools with different through-holes, but uniform external dimensions in the same cutting tool holder
  • the cutting tool holder preferably has a rotationally symmetric recess on.
  • the tool can accommodate several different cutting tools
  • Cutting tool holder may be provided.
  • Cutting tool holders may include screws or the like for securing a cutting tool.
  • the cutting tool holder is preferably designed in several parts.
  • Sealing ring are introduced into the cutting tool holder.
  • a connection of the individual parts of the cutting tool holder can be made possible via a hinge, a pinning and / or a screw connection or the like.
  • Cutting tool can be provided.
  • Cutting can protrude different distances in the through hole and have different cutting edges. Furthermore, the one or more cutting edges can be mounted radially movable. About one or more radially movably mounted cutting a
  • the force-controlled preload can be adjusted in the cutting edge.
  • the preload can be achieved via an elastomer, spring force, adapter sleeve,
  • the cutting edge or cutting edges can be rotatably mounted in the cutting tool.
  • rotating means may be provided in the cutting tool which set a seal string in rotation in the process.
  • the invention comprises a system for deburring
  • Sealing strands in particular of sealing strands of endless
  • Sealing rings with a previously described cutting tool and / or a previously described tool, wherein the system has a drive for transporting sealing strands in the cutting tool and / or introducing sealing strands into the cutting tool.
  • the drive of the system can be designed such that a
  • the drive can be designed such that a sealing strip with different tensile stresses in the region of the cutting edge can be guided through the system.
  • the tensile stresses can be limited.
  • Fig. La is a partially sectioned side view of a first
  • Fig. Lb is a fully sectional view of the
  • Fig. 2 is a fully sectional view of another
  • Fig. 3 is a fully sectional view of a
  • Fig. 4a is a side view of another invention
  • Fig. 4b is a plan view of one half of the tool of Fig. 4a
  • Figure la shows an inventive cutting tool 10, which in
  • the cutting tool 10 is formed substantially rotationally symmetrical in the form of a rotating part. It has a cutting tool body 12 and a hardened cutting head 14. The cutting tool 10 further has a cutting edge 16 at a central free end, viewed in the longitudinal direction. The cutting tool 10 is formed in one piece and thus particularly cost manufacturable. It can be easily carried by a mechanic, who uses it for mounting a
  • the cutting tool 10 may also be in a cutting tool holder be attached.
  • Screw receptacles 18a, 18b formed.
  • FIG lb is a cross section of the cutting tool
  • Cutting tool 10 shows.
  • the cutting tool 10 has a
  • Sealing strip guide 20 which is in the form of a tube. More specifically, the sealing strand guide 20 in the form of a
  • the sealing strand guide 20 opens and is aligned in one
  • Sealing strip guide 20 have a circular cross-section.
  • the cutting tool 10 is thereby suitable for deburring circular cross-section sealing strands.
  • the cutting tool 10 has at its the cutting edge 16th
  • the cutting edge 16 may be formed such that the
  • Sealant strand is already deburred when first passing the cutting edge 16 in the direction of arrow 26.
  • the sealing edge 16 is already deburred when first passing the cutting edge 16 in the direction of arrow 26.
  • Cutting edge 16 formed such that the sealing strip is initially almost completely passed through the cutting tool 10 and subsequently in the cutting direction, ie counter to the direction of a
  • Sealing line guide 20 formed larger than the inside diameter of the through-hole 22.
  • the deburred sealing strip therefore has a certain amount of play in the sealing strip guide 20. Nevertheless, a secure guidance of the sealing strand in the
  • the length l D of the sealing strip guide 20 corresponds to a multiple of their clear width w D.
  • FIG. 2 shows a cross section of another inventive device
  • Cutting tool 10 ⁇ In contrast to the cutting tool 10, a cutting head 14 ⁇ of the cutting tool 10 v has a through-passage 22 ", which is widened from an end formed cutting edge 16" to a sealing strand guide 20 'out. Along with a on the outer side of the cutting head 14 'formed slant 24 ⁇ which tapers to the cutting edge 16 toward ⁇ , a particularly sharp edge, the angle ⁇ of the cutting edge can be achieved 16 ". 16' is preferably about 25 °.
  • FIG. 3 shows a tool 28 with a cutting tool holder 30, in which the cutting tool 10 ⁇ according to FIG. 2 is held.
  • Cutting tool holder 30 is produced in the form of a rotationally symmetrical rotating part, wherein the cutting tool holder 30 has two screws 32a, 32b for fixing the cutting tool 10 ''
  • different cutting tools 10 ' can be accommodated , provided they have the same outside diameter Ds and one the cutting tool 10 ⁇ have similar outer shape. Different cutting tools 10 ⁇ may be required to deburr sealing strips of different cross-section.
  • the cutting tool holder 30 is in turn in a chuck 34 by means of
  • Screws 36a, 36b, 36c, 36d attached.
  • the chuck 34 may be part of a system, not shown, which allows a machine insertion or performing a sealing strand by the cutting tool 10 '.
  • FIG. 4 a shows another tool 28 'according to the invention.
  • the tool 28 ' has a cutting tool holder 30' and two identical cutting tools 10 "and 10 '", which are shown in dashed lines in Figure 4a within the cutting tool holder 30'.
  • the tool 28 ' has a cutting tool holder 30' and two identical cutting tools 10 "and 10 '", which are shown in dashed lines in Figure 4a within the cutting tool holder 30'.
  • Cutting tools 10 ", 10 '” have no screw receptacles.
  • the function of the cutting tools 10 ", 10" 'otherwise corresponds to that of the cutting tool 10' according to FIG. 2.
  • the cutting tools 10 ", 10" 'and the cutting tool holder 30' of the tool 28 'each consist of two composable halves.
  • the tool 28 ' is constructed in the form of two halves 38a, 38b to the insertion of a
  • the connecting plane 39 of the tool halves 38a, 38b passes through the sealing strand guides 20 ", 20" '.
  • the multipart design of the tool 28 ' makes "threading" of the sealing strip into the cutting tools 10 ", 10" obsolete This is particularly advantageous in the case of very long sealing strands Moreover, even endless sealing strands, ie sealing rings, can be deburred nondestructively ,
  • Tool half 38a is in the direction of arrow 40 according to FIG. 4a. For deburring a sealing strand, this is inserted into sealing strand guide halves 20a ", 20a '" of the cutting tool halves 10a ", 10a". Subsequently, the tool half 38b identical to the tool half 38a (see FIG. 4a) is placed on the tool half 38a. The sealing strand is then of the
  • Mounting recesses 42 a, 42 b, 42 c, 42 d provided.
  • Fastening recesses 42a, 42b, 42c, 42d may pins or
  • the two cutter halves 10a “, 10a x " are arranged mirror-inverted to one another.
  • a sealing strand inserted into the cutting tool halves 10a “, 10a”' can be deburred both in the direction of an arrow 44 and against the direction of the arrow 44. It is understood, however, that only a correspondingly supplemented cutting tool half 10a “or 10a y " can be used in order to insert a sealing strand inserted therein or into it
  • the invention relates to a cutting tool for
  • Sealing strip guide and preferably a through-hole, in which an inwardly directed cutting edge or arranged
  • the cutting edge is preferably formed completely, so that a sealing strand can be deburred in any desired rotated manner in the cutting tool. If the cutting tool is designed in several parts, endless sealing strands, ie sealing rings, can be deburred. By means of the cutting tool according to the invention burrs easy, quick and damage-free removal of sealing strips.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Schneidwerkzeug (10`) zum Entgraten von Dichtungssträngen. Es weist hierzu eine Dichtungsstrangführung (20`) und vorzugsweise eine Durchgangsausnehmung (22`) auf, in der eine nach innen gerichtete Schneide (16`) angeordnet oder ausgebildet ist. Die Schneide (16`) ist vorzugsweise vollumfänglich ausgebildet, so dass ein Dichtungsstrang beliebig gedreht im Schneidwerkzeug (10`) entgratet werden kann. Wird das Schneidwerkzeug mehrteilig ausgebildet, können auch endlose Dichtungsstränge, d.h. Dichtungsringe, entgratet werden. Mittels des erfindungsgemäßen Schneidwerkzeugs (10`) können Grate einfach, schnell und beschädigungsfrei von Dichtungssträngen entfernt werden.

Description

Schneidwerkzeug zum Entgraten von Dichtunqsstränqen
Die Erfindung betrifft ein Schneidwerkzeug zum Entgraten von
Dichtungssträngen, mit einer Schneide zur Entfernung eines außen vom Dichtungsstrang abstehenden Grates, wobei der Dichtungsstrang in einer Schneidrichtung über die Schneide schiebbar und/oder ziehbar ist.
Zum Abdichten der Verbindungsstelle zweier Bauteile werden
Dichtungsstränge bzw. Dichtstränge eingesetzt. Hochwertige
Dichtungsstränge finden insbesondere in der Vakuumtechnik Verwendung. Um eine Verbindungsstelle entsprechend gut abzudichten, müssen die Dichtungsstränge besonders hochwertig gefertigt werden. Vor allem die Oberfläche der Dichtungsstränge soll in diesem Fall sehr homogen und glatt ausgebildet sein. Die meisten Dichtungsstränge sind in Form von Elastomerteilen,
insbesondere aus Fluorkautschuk bzw. Fluorcarbon-Kautschuk (FKM) ausgebildet und weisen gummielastische Eigenschaften auf. Die Fertigung der Dichtungsstränge erfolgt durch einen Formgebungsprozess,
beispielsweise durch compression molding oder injection molding. In Folge des Formgebungsprozesses entsteht an dem gefertigten Dichtungsstrang stets ein Grat. Der Grat verläuft dabei im Wesentlichen in Längsrichtung des Dichtungsstranges und vermindert dessen maximal erzielbare
Dichtwirkung. Der Grat des Dichtungsstranges sollte daher entfernt werden.
Die Entfernung des vom Dichtungsstrang nach außen abstehenden Grates erfolgt bislang in einer sich drehenden Trommel, die mit mehreren
Dichtungssträngen und Schneidmaterialien, wie beispielsweise spitzen oder scharfen Gegenständen geladen ist. Ein solcher Entgratungsprozess wird als Tumbling bezeichnet. Während des Tumblings wird allerdings nicht nur der Grat des Dichtungsstranges entfernt, sondern auch die Oberfläche des Dichtungsstranges verletzt. Das Tumbling-Verfahren ist daher zur Fertigung hochwertiger Dichtungsstränge nicht einsetzbar.
Darüber hinaus erfordert das Tumbling eine lange Bearbeitungszeit sowie eine entsprechend aufwendig gestaltete Anlage.
Alternativ zu dem beschriebenen Tumbling kann ein Entgraten des
Dichtungsstranges auch mit einem Handwerkzeug erfolgen, das eine von einem Griff vorstehende Schneide aufweist. Ein solches Handwerkzeug ist beispielsweise aus der DE 102 13 024 B4 bekannt geworden. Zum
Entfernen des Grates muss dieser jedoch nach der Fertigung des
Dichtungstranges gesucht und gezielt entfernt werden. Das Suchen und Entfernen des Grates ist dabei sehr aufwendig und zeitintensiv. Darüber hinaus kann es vorkommen, dass der Bearbeiter mit der eingesetzten Schneide von dem Grat des Dichtungsstranges abweicht und den
Dichtungsstrang beschädigt bzw, dessen Oberfläche verletzt. Das bekannte Handwerkzeug kann daher ausschließlich durch entsprechend eingewiesene und geübte Fachkräfte eingesetzt werden.
Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, ein
Schneidwerkzeug zum Entgraten von Dichtungssträngen bereitzustellen, das kostengünstig herstellbar sowie einfach und zuverlässig bedienbar ist.
Diese Aufgabe wird durch ein Schneidwerkzeug zum Entgraten von
Dichtungssträngen, mit einer Schneide zur Entfernung eines außen vom Dichtungsstrang abstehenden Grates gelöst, wobei der Dichtungsstrang in einer Schneidrichtung über die Schneide schiebbar und/oder ziehbar ist und das Schneidwerkzeug eine Dichtungsstrangführung aufweist, die allein oder zusammen mit der Schneide eine Bewegung des
Dichtungsstranges senkrecht zur Schneidrichtung begrenzt.
Der Dichtungsstrang kann auf diese Art und Weise so zuverlässig an der Schneide entlang geführt werden, dass nur der Grat entfernt wird, ohne die Oberfläche des Dichtungsstranges zu beschädigen. Die
Dichtungsstrangführung verhindert dabei, dass der Dichtungsstrang zu nah oder zu weit weg von der Schneide geführt wird. Hierdurch wird eine schnelle und preiswerte Produktion der Dichtungsstränge ermöglicht.
Die Dichtungsstrangführung kann einen Kanal oder eine Röhre aufweisen. Die Dichtungsstrangführung kann im einfachsten Fall direkt in Form einer Öffnung, einer Ausnehmung, eines Kanals oder einer Röhre ausgebildet sein. Unter einem Kanal wird hierbei eine einseitig in Längsrichtung geöffnete Rinne und unter einer Röhre eine in Längsrichtung rundum geschlossene Führung verstanden. Vorzugsweise besteht die Dichtungsstrangführung lediglich aus einer Röhre, die direkt in dem
Schneidwerkzeug, insbesondere mittels einer Durchgangsbohrung, ausgebildet ist.
Die Schneide ist zur kompakten Ausbildung des Schneidwerkzeugs vorzugsweise in der Öffnung, der Ausnehmung, dem Kanal oder der Röhre der Dichtungsstrangführung angeordnet oder ausgebildet. Die Schneide kann allerdings auch von der Dichtungsstrangführung beabstandet sein. Der Abstand zwischen Schneide und Dichtungsstrangführung sollte jedoch nicht zu groß sein, um noch ein genaues„Entlangführen" des
Dichtungsstranges an der Schneide zu ermöglichen. Die
Dichtungsstrangführung kann anstelle oder zusätzlich zu der Öffnung, der Ausnehmung, dem Kanal oder der Röhre weitere Führungsmittel, wie beispielsweise Führungsrollen oder Anschläge, aufweisen.
Vorzugsweise ist die Schneide an der Innenseite einer
Durchgangsausnehmung ausgebildet oder angeordnet. Der
Öffnungsquerschnitt der Durchgangsausnehmung kann dabei an den Querschnitt des Dichtungsstranges angepasst sein. In diesem Fall passt lediglich der Dichtungsstrang durch die Durchgangsausnehmung hindurch. Der Grat wird hingegen sicher von der Schneide entfernt. Der Querschnitt der Durchgangsausnehmung kann beispielsweise rund, elliptisch oder mehrkantig ausgebildet sein. Im Falle einer mehrkantigen, beispielsweise vierkantigen Ausbildung der Durchgangsausnehmung reicht es aus, wenn die Schneide lediglich an der Seite der Durchgangsausnehmung
ausgebildet oder angeordnet ist, an der der Grat des Dichtungsstranges typischerweise auftritt. Darüber hinaus kann der Querschnitt der
Durchgangsausnehmung einstellbar bzw. variierbar sein, so dass ein Bearbeiter die Durchgangsausnehmung optimal auf den Querschnitt des Dichtungsstranges anpassen kann. Vorzugsweise ist die Schneide vollumfänglich an der Innenseite der
Durchgangsausnehmung ausgebildet oder angeordnet. Der
Dichtungsstrang kann dadurch beliebig in die Durchgangsausnehmung eingeführt und/oder in der Durchgangsausnehmung gedreht werden, da der Grat in jeder beliebig gedrehten Stellung des Dichtungsstranges von der vollumfänglich bzw. rundum ausgebildeten oder angeordneten
Schneide erfasst wird.
Die Schneide oder Abschnitte der Schneide können federbeaufschlagt oder elastomerbeaufschlagt sein, um sich optimal an die Außenform des
Dichtungsstranges anzupassen. Weiterhin kann die Stärke der
Beaufschlagung einstellbar sein.
Um ein Verkanten des Dichtungsstranges in der Durchgangsausnehmung in jedem Fall zu verhindern, kann die Dichtungsstrangführung mit der Durchgangsausnehmung fluchten. Eine kompakte Ausbildung des
Schneidwerkzeugs kann dabei dadurch erzielt werden, dass die
Dichtungsstrangführung in Längsrichtung des Schneidwerkzeugs
ausgebildet ist.
In besonders bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung weist die
Dichtungsstrangführung, insbesondere ein Kanal oder eine Röhre der Dichtungsstrangführung, eine größere lichte Weite auf, als die
Durchgangsausnehmung. Die lichte Weite der Dichtungsstrangführung ist dabei vorzugsweise um ca. 7% größer als die lichte Weite der
Durchgangsausnehmung. Durch den etwas vergrößerten Querschnitt der Dichtungsstrangführung kann der Dichtungsstrang einfach mitsamt dem sich noch an dem Dichtungsstrang befindenden Grat in die
Dichtungsstrangführung eingeführt und durch die Durchgangsausnehmung geschoben werden. Nachdem der Dichtungsstrang vollständig durch das Schneidwerkzeug geführt wurde, kann er anschließend in Gegenrichtung durch das Schneidwerkzeug gezogen werden, wobei während des Ziehens des Dichtungsstranges der Grat des Dichtungsstranges an der Innenseite der Durchgangsausnehmung durch die Schneide entfernt wird. Die lichte Weite bzw. der Querschnitt der Dichtungsstrangführung kann ferner an die Größe des Grates angepasst sein. Die Dichtungsstrangführung ist dabei vorzugsweise derart ausgebildet, dass der Dichtungsstrang einerseits auf einfache Art und Weise in die Dichtungsstrangführung„eingefädelt" werden kann und andererseits eine sichere Führung des
Dichtungsstranges darstellt, so dass dieser nicht im Schneidwerkzeug verkantet.
Das Einbringen des Dichtungsstranges in die Dichtungsstrangführung kann wesentlich erleichtert werden, wenn die Dichtungsstrangführung an ihrem der Schneide entgegengesetzten freien Ende eine trichterförmige
Ausnehmung aufweist.
Die Länge der Dichtungsstrangführung entspricht vorzugsweise zumindest deren vierfacher lichter Weite. Hierdurch kann ein Verkanten des
Dichtungsstranges in der Dichtungstrangführung besonders zuverlässig unterbunden werden.
Die Schneide kann besonders scharf zulaufend ausgebildet werden, wenn der Querschnitt der Durchgangsausnehmung von deren Schneide zur Dichtungsstrangführung hin aufgeweitet ist. Der Winkel dieser Schräge beträgt vorzugsweise ca . 15° zur mittigen, senkrecht auf der
Durchgangsausnehmung stehenden Achse. Die Durchgangsausnehmung ist vorzugsweise an einer Außenseite des Schneidwerkzeugs, insbesondere an einer Stirnseite des
Schneidwerkzeugs, ausgebildet. Die beim Entgraten des
Dichtungsstranges entstehenden Späne fallen dadurch außen am freien Ende des Schneidwerkzeugs ab. Weiterhin ist die Schneide optimal zum Schärfen zugänglich. Darüber hinaus sind Defekte der Schneide leicht von außen erkennbar.
Das Schneidwerkzeug kann an seiner Außenseite eine Schräge aufweisen, die zur Durchgangsausnehmung hin zuläuft. Im Falle einer an einem freien Ende des Schneidwerkzeugs angeordneten oder ausgebildeten Schneide kann hierdurch eine besonders stabil und gleichzeitig scharf zulaufende Schneide erzielt werden. Der Winkel der Schräge beträgt dabei
vorzugsweise ca. 40° zur mittigen, senkrecht auf der
Durchgangsausnehmung stehenden Achse.
Das Schneidwerkzeug kann einen von einem Schneidwerkzeugkörper vorstehenden Schneidkopf aufweisen, in dem die Durchgangsausnehmung ausgebildet ist. Dies ermöglicht eine erleichterte Spanabfuhr über den vom Schneidwerkzeugkörper vorstehenden Schneidkopf. Der Schneidkopf kann gehärtet sein.
In besonders bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung weist die
Durchgangsausnehmung, sowie insbesondere ein Kanal bzw. eine Röhre der Dichtungsstrangführung, einen runden Querschnitt auf. Hierdurch können in dem Schneidwerkzeug im Querschnitt elliptische oder
kreisförmige Dichtungsstränge entgratet werden. Da die Mehrzahl der Dichtungsstränge einen kreisförmigen Querschnitt aufweisen, ist die Durchgangsausnehmung vorzugsweise kreisförmig ausgebildet. Die Schneide ist in diesem Fall vorzugsweise vollumfänglich radial an der Innenseite der Durchgangsausnehmung ausgebildet oder angeordnet.
Um eine gleichzeitig günstige und präzise Fertigung des Schneidwerkzeugs zu ermöglichen, kann das Schneidwerkzeug rotationssymmetrisch zu dessen mittiger Längsachse ausgebildet sein. Das Schneidwerkzeug ist dadurch in Form eines Drehteils herstellbar.
In besonders bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist das
Schneidwerkzeug mehrteilig, insbesondere zweiteilig, ausgebildet, wobei die Verbindungsebene zumindest zweier Teile des Schneidwerkzeugs durch die Durchgangsausnehmung verläuft. Das Schneidwerkzeug kann hierdurch in mehrere Teile zerlegt werden, wodurch ein zerstörungsfreies Einlegen von Dichtungsringen ermöglicht wird. Ein Dichtungsring besteht dabei aus einem Dichtungsstrang, dessen Enden verbunden sind. Ein solcher endloser Dichtungsstrang kann folglich ohne Zerschneidung des Dichtungsrings in das Schneidwerkzeug, insbesondere in die
Durchgangsausnehmung des Schneidwerkzeugs, eingelegt werden. Die einzelnen Teile des Schneidwerkzeugs können mittels eines Scharniers verbunden sein. Weiterhin kann eine Stiftung und/oder Verschraubung der einzelnen Teile vorgesehen sein.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Werkzeug zum Entgraten von
Dichtungssträngen, insbesondere von Dichtungssträngen endloser
Dichtungsringe, mit einem Schneidwerkzeughalter und einem in dem Schneidwerkzeughalter befestigbaren, zuvor beschriebenen
Schneidwerkzeug. Der Schneidwerkzeughalter ermöglicht dabei, mehrere Schneidwerkzeuge mit unterschiedlichen Durchgangsausnehmungen, aber einheitlichem Außenmaß in demselben Schneidwerkzeughalter zu
befestigen. Der Schneidwerkzeughalter weist vorzugsweise eine rotationssymmetrische Ausnehmung auf. In dem Werkzeug können zur Aufnahme unterschiedlicher Schneidwerkzeuge mehrere
Schneidwerkzeughalter vorgesehen sein. Ein oder mehrere
Schneidwerkzeughalter können Schrauben oder dergleichen zur Sicherung eines Schneidwerkzeugs aufweisen.
Der Schneidwerkzeughalter ist vorzugsweise mehrteilig ausgebildet.
Hierdurch kann ein Schneidwerkzeug mit eingelegtem endlosem
Dichtungsring in den Schneidwerkzeughalter eingebracht werden. Eine Verbindung der einzelnen Teile des Schneidwerkzeughalters kann über ein Scharnier, eine Verstiftung und/oder eine Verschraubung oder dergleichen ermöglicht werden.
Es versteht sich, dass mehrere Schneiden hintereinander im
Schneidwerkzeug vorgesehen sein können. Die unterschiedlichen
Schneiden können unterschiedlich weit in die Durchgangsausnehmung ragen und unterschiedliche Schneidkanten aufweisen. Weiterhin kann die eine oder mehrere Schneiden radial beweglich gelagert sein. Über eine oder mehrere radial beweglich gelagerte Schneiden kann eine
kraftgeregelte Vorspannung in der Schneidkante eingestellt werden. Die Vorspannung kann über ein Elastomer, Federkraft, Spannhülse,
beispielsweise durch axial gegeneinander verschobene Konushülsen oder über hydraulisch bzw. pneumatisch arbeitende Gegenstände erfolgen. Die Schneide oder Schneiden können rotierbar im Schneidwerkzeug gelagert sein. Alternativ können Rotationsmittel im Schneidwerkzeug vorgesehen sein, die einen Dichtungsstrang im Prozess in Rotation versetzen.
Die Erfindung umfasst schließlich eine Anlage zum Entgraten von
Dichtungssträngen, insbesondere von Dichtungssträngen endloser
Dichtungsringe, mit einem zuvor beschriebenem Schneidwerkzeug und/oder einem zuvor beschriebenem Werkzeug, wobei die Anlage einen Antrieb zum Transport von Dichtungssträngen in dem Schneidwerkzeug und/oder Einführen von Dichtungssträngen in das Schneidwerkzeug aufweist. Mit Hilfe einer solchen Anlage wird ein maschinelles und gleichzeitig schonendes Entgraten von Dichtungssträngen ermöglicht. Der Antrieb der Anlage kann dabei derart ausgebildet sein, dass ein
Dichtungsstrang zunächst in Richtung der Schneide in das
Schneidwerkzeug der Anlage eingeführt und der Dichtungsstrang von dem Antrieb anschließend entgegen der Richtung der Schneide zum Entgraten des Dichtungsstranges durch das Schneidwerkzeug gezogen wird. Dabei kann der Antrieb derart ausgelegt sein, dass ein Dichtungsstrang mit unterschiedlichen Zugspannungen im Bereich der Schneide durch die Anlage führbar ist. Die Zugspannungen können begrenzend eingestellt werden.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung mehrerer Ausführungsbeispiele der Erfindung, anhand der Figuren der Zeichnung, die
erfindungswesentliche Einzelheiten zeigt, sowie aus den Ansprüchen.
Die in der Zeichnung dargestellten Merkmale sind nicht notwendig maßstäblich zu verstehen und derart dargestellt, dass die
erfindungsgemäßen Besonderheiten deutlich sichtbar gemacht werden können. Die verschiedenen Merkmale können je einzeln für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen bei Varianten der Erfindung verwirklicht sein. Es zeigen ;
Fig. la eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines ersten
erfindungsgemäßen Schneidwerkzeugs;
Fig. lb eine vollständig geschnittene Darstellung des
Schneidwerkzeugs aus Fig. la;
Fig. 2 eine vollständig geschnittene Darstellung eines weiteren
erfindungsgemäßen Schneidwerkzeugs;
Fig. 3 eine vollständig geschnittene Darstellung eines
erfindungsgemäßen Werkzeugs mit einem
Schneidwerkzeughalter und dem Schneidwerkzeug aus Fig. 2;
Fig. 4a eine Seitenansicht eines weiteren erfindungsgemäßen
Werkzeugs; und
Fig. 4b eine Draufsicht auf eine Hälfte des Werkzeugs aus Fig. 4a
Figur la zeigt ein erfindungsgemäßes Schneidwerkzeug 10, das im
Wesentlichen rotationssymmetrisch in Form eines Drehteils ausgebildet ist. Es weist einen Schneidwerkzeugkörper 12 und einen gehärteten Schneidkopf 14 auf. Das Schneidwerkzeug 10 weist ferner an einem in Längsrichtung gesehenen zentralen freien Ende eine Schneide 16 auf. Das Schneidwerkzeug 10 ist einteilig ausgebildet und dadurch besonders kostengünstig fertigbar. Es kann aufgrund seiner Handlichkeit einfach von einem Monteur mitgeführt werden, der es zur Montage eines
Dichtungsstranges an Ort und Stelle zur Entgratung einsetzen kann. Das Schneidwerkzeug 10 kann jedoch auch in einem Schneidwerkzeughalter befestigt werden. Hierzu sind in dem Schneidwerkzeug 10
Schraubenaufnahmen 18a, 18b ausgebildet.
Die Entgratungsfunktion des Schneidwerkzeugs 10 wird nachfolgend anhand von Figur lb erläutert, die einen Querschnitt des
Schneidwerkzeugs 10 zeigt. Das Schneidwerkzeug 10 weist eine
Dichtungsstrangführung 20 auf, die in Form einer Röhre ausgebildet ist. Genauer gesagt ist die Dichtungsstrangführung 20 in Form einer
Durchgangsbohrung in dem massiven Schneidwerkzeug 10 ausgebildet. Die Dichtungsstrangführung 20 mündet und fluchtet in eine
Durchgangsausnehmung 22 des Schneidwerkzeugs 10. Am freien Ende der Durchgangsausnehmung 22 ist die Schneide 16 ausgebildet. Die Schneide 16 verläuft vollumfänglich bzw. durchgehend an der
Innenoberfläche der Durchgangsausnehmung 22. Sowohl die
Durchgangsausnehmung 22 als auch die Schneide 16 sowie die
Dichtungsstrangführung 20 weisen einen kreisrunden Querschnitt auf. Das Schneidwerkzeug 10 ist dadurch zum Entgraten von im Querschnitt kreisrunden Dichtungssträngen geeignet.
Das Schneidwerkzeug 10 weist an seinem der Schneide 16
entgegengesetzten freien Ende eine trichterförmige Öffnung 24 auf, in die ein (nicht dargestellter) Dichtungsstrang in Richtung eines Pfeils 26 in das Schneidwerkzeug 10 eingeführt werden kann. Der Dichtungsstrang wird, nachdem er in die Öffnung 24„eingefädelt" wurde, durch die
Durchgangsausnehmung 22 hindurch sowie an der Schneide 16 vorbei geführt. Die Schneide 16 kann derart ausgebildet sein, dass der
Dichtungsstrang bereits beim erstmaligen Passieren der Schneide 16 in Richtung des Pfeils 26 entgratet wird. Im vorliegenden Fall ist die
Schneide 16 jedoch derart ausgebildet, dass der Dichtungsstrang zunächst nahezu vollständig durch das Schneidwerkzeug 10 geführt wird und anschließend in Schneidrichtung, d. h. entgegen der Richtung eines
Pfeils 27, beim Passieren der Schneide 16 entgratet wird.
Um ein müheloses Schieben des Dichtungsstranges durch die
Dichtungsstrangführung 20 zu ermöglichen, ist die lichte Weite der
Dichtungsstrangführung 20 größer ausgebildet als die lichte Weite der Durchgangsausnehmung 22. Der entgratete Dichtungsstrang weist daher ein gewisses Spiel in der Dichtungsstrangführung 20 auf. Um dennoch eine sichere Führung des Dichtungsstranges in der
Dichtungsstrangführung 20 zu ermöglichen, entspricht die Länge lD der Dichtungsstrangführung 20 einem mehrfachen ihrer lichten Weite wD.
Figur 2 zeigt einen Querschnitt eines weiteren erfindungsgemäßen
Schneidwerkzeugs 10\ Im Gegensatz zum Schneidwerkzeug 10 weist ein Schneidkopf 14Λ des Schneidwerkzeugs 10v eine Durchgangsausnehmung 22" auf, die von einer endseitig ausgebildeten Schneide 16" zu einer Dichtungsstrangführung 20' hin aufgeweitet ist. Zusammen mit einer an der Außenseite des Schneidkopfs 14' ausgebildeten Schräge 24\ die zur Schneide 16λ hin zuläuft, kann eine besonders scharfe Schneide 16" erzielt werden. Der Winkel α der Schneide 16' beträgt dabei vorzugsweise ca. 25°.
Figur 3 zeigt ein Werkzeug 28 mit einem Schneidwerkzeughalter 30, in dem das Schneidwerkzeug 10Λ gemäß Figur 2 gehalten wird. Der
Schneidwerkzeughalter 30 ist in Form eines rotationssymmetrischen Drehteils hergestellt, wobei der Schneidwerkzeughalter 30 zwei Schrauben 32a, 32b zur Befestigung des Schneidwerkzeugs 10" aufweist. In dem Schneidwerkzeughalter 30 können unterschiedliche Schneidwerkzeuge 10Λ aufgenommen werden, sofern diese den gleichen Außendurchmesser Ds und eine dem Schneidwerkzeug 10Λ ähnliche Außenform aufweisen. Unterschiedliche Schneidwerkzeuge 10λ können erforderlich sein, um Dichtungsstränge unterschiedlichen Querschnitts zu entgraten. Der Schneidwerkzeughalter 30 ist wiederum in einem Futter 34 mittels
Schrauben 36a, 36b, 36c, 36d befestigt. Das Futter 34 kann Teil einer nicht näher dargestellten Anlage sein, die ein maschinelles Einführen bzw. Durchführen eines Dichtungsstranges durch das Schneidwerkzeug 10' ermöglicht.
In Figur 4a ist ein weiteres erfindungsgemäßes Werkzeug 28' dargestellt. Das Werkzeug 28' weist einen Schneidwerkzeughalter 30' sowie zwei identische Schneidwerkzeuge 10" und 10'" auf, die in Figur 4a innerhalb des Schneidwerkzeughalters 30' gestrichelt dargestellt sind. Die
Schneidwerkzeuge 10", 10'" weisen keine Schraubenaufnahmen auf. Die Funktion der Schneidwerkzeuge 10", 10"' entspricht ansonsten der des Schneidwerkzeugs 10' gemäß Figur 2. Die Schneidwerkzeuge 10", 10"' sowie der Schneidwerkzeughalter 30' des Werkzeugs 28' bestehen jeweils aus zwei zusammensetzbaren Hälften. Das Werkzeug 28' ist dabei in Form zweier Hälften 38a, 38b aufgebaut, um das Einlegen eines
Dichtungsstranges (nicht dargestellt) zu ermöglichen. Zur Führung des Dichtungsstranges weisen die Schneidwerkzeuge 10", 10"'
Dichtungsstrangführungen 20", 20"' auf. Die Verbindungsebene 39 der Werkzeughälften 38a, 38b verläuft durch die Dichtungsstrangführungen 20", 20"'. Durch die mehrteilige Ausbildung des Werkzeugs 28' wird ein „Einfädeln" des Dichtungsstranges in die Schneidwerkzeuge 10", 10"' obsolet. Dies ist insbesondere im Falle von sehr langen Dichtungssträngen vorteilhaft. Darüber hinaus können auch endlose Dichtungsstränge, d.h. Dichtungsringe, zerstörungsfrei entgratet werden.
Eine Hälfte 38a des Werkzeugs 28' ist in Figur 4b dargestellt. Die
Werkzeughälfte 38a ist dabei in Blickrichtung eines Pfeils 40 gemäß Figur 4a gezeigt. Zum Entgraten eines Dichtungsstranges wird dieser in Dichtungsstrangführungshälften 20a", 20a'" der Schneidwerkzeughälften 10a", 10a" eingelegt. Anschließend wird die zu der Werkzeughälfte 38a identische Werkzeughälfte 38b (siehe Figur 4a) auf die Werkzeughälfte 38a aufgesetzt. Der Dichtungsstrang ist dann von dem
zusammengesetzten Werkzeug vollumfänglich umschlossen. Zur
Verbindung beider Werkzeughälften 38a, 38b sind
Befestigungsausnehmungen 42a, 42b, 42c, 42d vorgesehen. In die
Befestigungsausnehmungen 42a, 42b, 42c, 42d können Stifte oder
Schrauben eingesetzt werden.
Die beiden Schneidwerkzeughälften 10a", 10ax" sind spiegelverkehrt zueinander angeordnet. Hierdurch kann ein in die Schneidwerkzeughälften 10a", 10a"' eingelegter Dichtungsstrang sowohl in Richtung eines Pfeils 44 als auch entgegen der Richtung des Pfeils 44 entgratet werden. Es versteht sich jedoch, dass auch lediglich eine entsprechend ergänzte Schneidwerkzeughälfte 10a" oder 10ay" eingesetzt werden kann, um einen darin eingelegten Dichtungsstrang bzw. einen darin eingelegten
Dichtungsring zu entgraten.
Zusammenfassend betrifft die Erfindung ein Schneidwerkzeug zum
Entgraten von Dichtungssträngen. Es weist hierzu eine
Dichtungsstrangführung und vorzugsweise eine Durchgangsausnehmung auf, in der eine nach innen gerichtete Schneide angeordnet oder
ausgebildet ist. Die Schneide ist vorzugsweise vollumfänglich ausgebildet, so dass ein Dichtungsstrang beliebig gedreht im Schneidwerkzeug entgratet werden kann. Wird das Schneidwerkzeug mehrteilig ausgebildet, können auch endlose Dichtungsstränge, d.h. Dichtungsringe, entgratet werden. Mittels des erfindungsgemäßen Schneidwerkzeugs können Grate einfach, schnell und beschädigungsfrei von Dichtungssträngen entfernt werden.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e :
1. Schneidwerkzeug (10, 10', 10", 10'") zum Entgraten von
Dichtungssträngen, mit einer Schneide (16, 16') zur Entfernung eines außen vom Dichtungsstrang abstehenden Grates, wobei der Dichtungsstrang in einer Schneidrichtung (27) über die Schneide (16, 16') schiebbar und/oder ziehbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidwerkzeug (10, 10λ, 10", 10"') eine
Dichtungsstrangführung (20, 20', 20", 20'") aufweist, die allein oder zusammen mit der Schneide (16, 16') eine Bewegung des
Dichtungsstranges senkrecht zur Schneidrichtung (27) begrenzt.
2. Schneidwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneide (16, 16') an der Innenseite einer
Durchgangsausnehmung (22, 22") ausgebildet oder angeordnet ist.
3. Schneidwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneide (16, 16') vollumfänglich an der Innenseite der Durchgangsausnehmung (22, 22') ausgebildet oder angeordnet ist.
4. Schneidwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsstrangführung (20, 20', 20", 20"') mit der Durchgangsausnehmung (22, 22') fluchtet.
5. Schneidwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsstrangführung (20, 20\ 20", 20"') einen Kanal oder eine Röhre aufweist.
6. Schneidwerkzeug nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsstrangführung (20, 20\ 20", 20 "), insbesondere ein Kanal oder eine Röhre der Dichtungsstrangführung (20, 20\ 20", 20Λ"), eine größere lichte Weite aufweist als die
Durchgangsausnehmung (22, 22").
7. Schneidwerkzeug nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Durchgangsausnehmung (22 ) von der Schneide (16") zur Dichtungsstrangführung (20y) hin aufgeweitet ist.
8. Schneidwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Schneide (16, 16') an einer Außenseite des Schneidwerkzeugs (10, 10\ 10", 10λ"), insbesondere an einer Stirnseite des Schneidwerkzeugs (10, 10', 10", 10"'), ausgebildet oder angeordnet ist.
9. Schneidwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidwerkzeug (10, 10\ 10", 10Λ") einen von einem Schneidwerkzeugkörper (12) vorstehenden Schneidkopf (14, 14') aufweist, in dem die Durchgangsausnehmung (22, 22N) ausgebildet ist.
10. Schneidwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangsausnehmung (22, 22 ), sowie insbesondere ein Kanal oder eine Röhre der
Dichtungsstrangführung (20, 20'), einen runden Querschnitt aufweisen.
11. Schneidwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidwerkzeug (10, 10\ 10", 10"') rotationssymmetrisch zu dessen mittiger Längsachse
ausgebildet ist.
12. Schneidwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidwerkzeug (10", 10'") mehrteilig, insbesondere zweiteilig, ausgebildet ist, wobei die
Verbindungsebene (39) zumindest zweier Teile (10a", 10a'") des Schneidwerkzeugs (10", 10'") durch die Durchgangsausnehmung (20", 20 ") verläuft.
13. Schneidwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneide als Laserstrahl ausgebildet ist.
14. Werkzeug (28, 28") zum Entgraten von Dichtungssträngen, insbesondere von Dichtungssträngen endloser Dichtungsringe, mit einem Schneidwerkzeughalter (30, 30") und einem in dem
Schneidwerkzeughalter (30, 30") befestigbaren Schneidwerkzeug (10", 10", 10""") nach einem der Ansprüche 1 bis 13.
15. Werkzeug nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidwerkzeughalter (30") mehrteilig ausgebildet ist.
16. Anlage zum Entgraten von Dichtungssträngen, insbesondere von Dichtungssträngen endloser Dichtungsringe, mit einem
Schneidwerkzeug (10, 10", 10", 10""") nach einem der Ansprüche 1 bis 13 und/oder einem Werkzeug (28, 28") nach einem der
Ansprüche 14 oder 15, wobei die Anlage einen Antrieb zum
Transport von Dichtungssträngen in dem Schneidwerkzeug (10, 10", 10"", 10""") und/oder Einführen von Dichtungssträngen in das
Schneidwerkzeug (10, 10", 10"", 10""") aufweist.
17. Anlage zum Entgraten von Dichtungssträngen nach
Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb derart ausgelegt ist, dass ein Dichtungsstrang mit unterschiedlichen Zugspannungen im Bereich der Schneide durch die Anlage führbar ist.
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