JPS6138709A - 温間前方押出しにおける成形荷重及びノツクアウト力低減法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、温間前方押出しにおける成形荷重及びノック
アウト力低減法に関するものである。

従来の技術 従来の温間前方押出し加工では一般に断面減少率が７０
％未満でないと素材１のパンチ２側端面にバリ３が発生
し７’ｃ！Ｄ（第５図参照）、更にひどい場合にはパン
チ２に対する荷重が過大となシパンチ２が座屈すること
があった（第６図参照）。また成形品１′ヲノツクアウ
トしてダイ４から取出す際押出し軸端ｔノックアウトピ
ン５で成形したりする（第７図参照）といわｎ１事実こ
のような不具合を経験していた。

′ｔた、断面減少率が７０％未満であっても押出しする
素材１の長さが長いと摩擦力により荷重が増大し上記と
同様の不具合が発生していた。

なおＪ断面減少率は 発明を解決しようとする問題点 本発明は、上記の事情に鑑みなされたものであって、そ
の目的とするところは、素材とダイの内壁との間の摩擦
力を減らし前方押出しの断面減少率の限界を高め長い素
材でも押出し可能にするとともにノックアウト荷重も大
巾に減少させることにある。

問題を解決するための手段及び作用 本発明は素材１０とダイ１１の内壁との間に潤滑剤１５
を介在させて温間前方押出し加工をするようにして素材
ＩＯとダイ１１の内壁との間の摩擦力を減らし前方押出
しの断面減少率の限界全局め長い素材でも押出し可能に
するとともにノックアウト荷重も大巾に減少させるよう
にしたものである。

実施例 以下、本発明の実施例全第１図乃至第４図を参照して説
明する。

温間前方押出し加工ではパンチ荷重は素材１０とダイ１
１の内壁との摩擦係数に大きく左右される。またノック
アウト荷重も同様なことが言える。

本発明では素材１０とダイ１１の内壁との摩擦係数を減
らす丸め素材１０ｉシヨツトブラスト加工し、素材１０
の表面に多数のくぼみ１２を多数につけその後素材１０
ｉグラフアイトで被覆（コーティング）シ＜はみに潤滑
剤１５であるグラファイトを溜めるようにし、この素材
１０′ｆｒ：用いてダイ１１とパンチ１３により温間前
方押出し加工全行う（第１図イ、口、ハ参照）。

この結果、断面減少率ｔ−７５％まで前方押出し可能と
なったことが確認された。

また、素材１０とダイ１１の内壁との摩擦係数を減らす
手段としては第２図工、ホ、へ、トに示すように、素材
１０のダイ１１内への投入直後、パンチ１３またはダイ
１１上面から潤滑液のような潤滑剤１５會ダイ１１の内
壁と素材１０との間に供給する。

しかる後にパンチ１３で成形を行う。こｎにより断面減
少率８４％でも問題なく前方押出しできる。

潤滑剤１５の封入性をよくするため第３図のようにパン
チ１３に銅製のリング１６を装着するかもしくはパンチ
１３にピストンリング状のシール部材１７を装着しても
よい。

発明の効果 本発明は上記のようになるから、素材１０とダイ１１の
内壁との間の摩擦力を減らすことができて前方押出しの
断面減少率の限界を高め長い素材ても押出し可能にする
ことができるし、ノックアウト荷重も大巾に減少させる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明一実施例の説明図、第２図は本発明の他
の実施例の説明図、第３図、第４図、　は潤滑剤の封入
性を良くするための構成説明図、第５図乃至第７図は従
来の温間前方押出し加工における不具合発生の説明図で
ある。、５はノックアウトピン、１０は素材、１１はダ
イ１，１５は潤滑剤。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 素材１０とダイ１１の内壁との間に潤滑剤１５を介在さ
   せて温間前方押出し加工をするようにしたことを特徴と
   する温間前方押出しにおける成形荷重及びノックアウト
   力低減法。