JPS6138022A

JPS6138022A - 杭の打設、撤去方法及びそのための杭構造

Info

Publication number: JPS6138022A
Application number: JP16090684A
Authority: JP
Inventors: Morio Kitamura; 精男北村
Original assignee: Giken Seisakusho Co Ltd
Current assignee: Giken Seisakusho Co Ltd
Priority date: 1984-07-31
Filing date: 1984-07-31
Publication date: 1986-02-24

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、特に、非直線状断面を有する鋼矢板等の杭を
地中に打設する場合、更には、地中に埋設された杭を引
き抜き撤去する場合、土が杭表面に付着するのを防止す
ることによって、土による打設乃至引き抜き抵抗を低減
させると共に、杭の撤去による穴を最小限にするための
、杭の打設、撤去方法及びそのための杭構造に関するも
のである。

（従来の技術及びその問題点）地中に並設して打ち込み鉛直壁を構成して、たとえば、
擁壁、ケーソン、掘削等の建築土木において多用な用途
に供される鋼矢板は、工事完了後に地中から引き抜かれ
撤去されることが多い。たとえば、上下水道、ガス管敷
設工事、電線埋設工事等のように市街地乃至住宅地にお
ける杭仮設工事では地中に打設された杭は本工事完了後
に引き抜かれる。杭を打設した地質が粘土質、シルト質
のように粘性が高く、その上杭を長期に亘って地中に埋
設していると杭の表面腐食等によって杭表面に土が固着
するため、杭の引き抜き撤去時に多量の土が杭に付着し
た状態で引き上げられる。その結果、杭の撤去跡に穴が
開くため、周囲の地盤が緩み、陥没や地割れを招来する
ことがあった。

人家、建造物に近接した場所での杭撤去では、それら建
造物が不同沈下を起こして壁面にクラックを発生させる
などの悪影響を起生ずる原因ともなる。従って、打設し
た杭を撤去しないて地中に残す場合もあるが、工事完了
後時に杭を回収しないとその分だけ工事費が割高になる
乙とや、地下水路の切断等の不都合が伴う。

そこで従来は、打設時、或いは、撤去時に杭に沿って大
量の水を投入し、杭表面に水膜を形成する乙とで打杭抵
抗を低減し、或いは、撤去時の土の付着を阻止する方法
が考えられる。しかし、当該問題となる粘性の高い土質
では、杭全体に水が行き渡らず土と杭の縁切りには全く
効を奏しない。

また、水源の確保が困難な場所では実施不可能な工法で
あった。また、理論上で提案されている電気浸透工法に
至っては今尚実現の兆しもない。

こうした現状において、効果的な杭と土の分離を可能に
して杭の打設、撤去を能率よく、且つ、低廉に実行でき
る方法の出現が望まれていた。

（従来の問題点を解決するための手段）本発明は、上記
実情に鑑みてなされたものであって、その目的とすると
ころは、杭を地中に打設する際に受ける局面摩擦抵抗を
低減すると共に、引き抜き撤去に際して杭表面への土の
付着を防止することで杭引き抜きにより地中に形成され
る穴の大きさを最小限に抑えて、それに伴う地割れ、地
盤性下等の発生を回避し、且つ、杭回収による資材節減
を可能にする杭の打設、撤去方法及びそのための杭構造
を提供することにある。

以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図（Ａ）及び（Ｂ）は夫々本発明による杭構造の腹
部側及び背部側斜視図、第２図は同しくその平面図であ
る。

図中、１は杭本体である。この実施例では、−例として
、杭本体１としてＵ字形断面形状を有する鋼矢板を示し
ているが、特に、この形状の鋼矢板に限るものでなく、
Ｈ形乃至Ｚ形鋼杭でもよく、更には、直線形乃至鋼管形
鋼杭にも可能である。

この杭本体１は、多数連結して鉛直壁を構成できるよう
両側端に噛合部２．２を有している。また、図示の鋼矢
板におけるように非直線状断面を持つ杭本体１では、凹
部側に腹部３を形成し、反対側に背部４を形成する。

５は土に対して表面活性を有するシート部材である。こ
こでは、シート部材５の材質を特に限定するものではな
いが、薄板状のブリキ乃至トタン板、或いは、合成樹脂
のフィルム、或いは、強度を十分備えた紙等でよい。紙
のシート部材５を用いるのであれば、土に対して表面活
性を示す薬剤等を含浸させたり、表面を樹脂コーティン
グしたものが好ましい。

杭本体の腹部３の表面３ａ及び背部４の表面４ａの夫々
にシート部材５　（５ａ、５ｂ）を付設する。−夫々の
シート部材５ａ、５ｂを部分的に腹部表面３ａ及び背部
表面４ａに固定的に貼着乃至接着させてもよいが、一枚
のシート部材５を杭本体１の下端でＵ字状に折り返し各
表面３ａ、４ａに′非固定的に接面させるようにしても
よい。

杭本体１に対するシート部材５の長さは杭本体１を地中
に打設する長さに略々等しいか、或いは、それより十分
に長くする。シート部材５の幅は杭本体１の噛合部２．
２を除く全幅に等しいほうが望ましいがそれより狭くて
もよい。

本実施例においては、杭本体の腹部３の表面３ａ及び背
部４の表面４ａの両方にシート部材５（５ａ、５ｂ）を
付設したが、これに限らず、腹部、背部の各表面３ａ、
４ａのいずれか一方にシート部材５を付設してもよい。

（作用）上記構成の杭本体１による杭打設、撤去の作用を本発明
の方法に従って以下に説明する。

杭を打設する場合、第１図のように地上で予め杭本体１
の腹部、背部の各表面３ａ、４ａの略全体に亘って、シ
ート部材５を接着固定したものを用いてもよく、或いは
、第３−図（Ａ）のように地面に敷設したシート部材５
の中心部に杭本体１を打設するようにしてもよい。この
場合、地中に埋設した状態でシート部材５が杭本体１の
下端で折り返し状に付設することになる。

而して、地中に打設される杭本体１は、土に対して表面
活性を持つシート部材５によって粘性の高い土中に打設
する場合でも土の横圧による打設抵抗は著しく軽減され
効率よく地中に埋設する乙とができる。シート部材５を
、第３図（Ｂ）に示すように、地中に完全に埋没させる
ように杭本体１を打設してもよいが、杭撤去後にシート
部材５も引き上げる必要性があるならば、杭本体１を地
中に打設した状態でシート部材５が地表に上端を残すよ
うにシート部材５の長さを配慮する。しかし、予め、シ
ート部材５を杭本体１に固定的に付設しているなら、こ
うした配慮の必要はない。

上述のようにして杭本体１を地中に打設した然る後に引
き抜く場合、杭本体１を打設方向と逆に引き上げる。こ
の場合、杭本体ｌに接面していたシート部材５が土と杭
本体を分離させているため粘性の高い地中にあっても土
が杭本体１に付着して杭本体１の引き上げと共に地上に
付いてくる乙とはない。たと、え、長期間杭本体１が地
中に埋設されて表面腐食を起こして土との親和性が高く
なった表面状態になっていたとしても、土による影響を
全く受けることはな（極めて円滑に地上に杭本体１を引
き出すことが可能となる（第３図（Ｃ）参照）。

このことは、シート部材５が杭本体１に固定的に接着さ
れていても同様の作用が期待でき、乙の場合、杭本体１
と一緒にシート部材５を回収できる。また、当然ながら
シート部材５を設けたことで、杭本体１に対する土乃至
土中の水成分等の侵食作用を減することができる。

（他の一実施例）第４図は本発明の他側を示す側面概略図である。

図中、前記実施例と同一符号は同等部分を示す。

杭本体１の下端部にシート部材５を巻いた四−ル６ａ、
６ｂを回動自在に収納したシート容器７を取り付けてい
る。シート容器７の構成を特に限定するものではなく、
杭本体１を地中に打設する場合にジ−トロール６ａ、６
ｂの夫々を巻もどし、シート部材５ａ、５ｂを杭本体１
の腹部及び背部の各表面３ａ、４ａに沿って繰りだせる
ように構成する。こごてはシート容器７を杭本体１の下
端部で２分し、シート容器７の上部中央で杭本体１の両
表面３ａ、４ａとの間にシート部材５ａ１５ｂを繰り出
せる間隙８ａ、８ｂを形成している。

この間隙８ａ１８ｂの内側にはシート部材を案内するガ
イドローラ９ａ、９ｂを杭本体１に弾発的に付勢して接
触させておくとシート容器７の内部に水、砂などの侵入
を抑制する乙とができる。シート容器７の大きさは、こ
の中に収納するシートロール６ａ、６ｂの大きさ、つま
り、シート部材の所要長さによって決まるが、乙の種の
杭打ちの対象となる比較的軟弱な地質に杭を打ち込む際
に支障を来さない程度に小型である。また、容器下端を
先鋭にする乙とで打設時の抵抗を軽減できる。

同じように容器上部を先細りにする乙とで引き抜き時に
シート容器７を共に回収する場合に容易となる。こうし
たことから容器７の断面は縦形の流線形状が好ましいと
いえる。勿論、この断面形状によらなくても、比較的軟
弱地盤に、さほど抵抗なく打設は可能である。

また、シート容器７は必ずしも杭本体１に固着させる必
要はなく、シート容器７を回収する必要がなければ杭撤
去時にシート容器７が外れる”ように構成してもよい。

また、シート容器７を本実施例のものを２分し、杭本体
１の一方の表面３ａあるいは４ａのみにシート部材５ａ
、’５ｂｌｅ繰り出せる構成とすることもできる。

この実施例の杭構造によれば、比較的長尺の杭本体１を
用いても予めシート部材５を杭本体に貼着させたり、狭
い地表に敷設するなどの面倒な作業は不要になる。つま
り、杭本体１の下端にシートロール６ａ、６ｂを内蔵し
たシート容器７を取り付けた状態で杭本体１を打設する
場合、シート容器７からいくらか繰り出したシート部材
５を地表に止着しておく。こうして、杭本体１を地中に
打設すると、杭本体１の下降につれてロール６ａ。

６ｂは巻もどされ容器７の上部隙間８ａ、８ｂから杭本
体の腹部、背部の両表面に沿ってシート部材５ａ、５ｂ
は引き出される。この時、シート部材５と土とは相対移
動せず全く抵抗を生じないが、シート部材５と杭本体１
とは摺接する。しかし、シート部材５の土に対する摺接
抵抗より杭本体１に対する摺接抵抗の方が小さいため都
合がよい。

杭撤去に伴う杭の引き上げに際しては通常の工法で杭を
引き抜く。シート容器７を杭本体１に固定している場合
にはシート部材５を杭本体１に密着させて杭を引き抜け
ばよい。この場合、シート部材５のみが土に対して相対
移動し、たとえ、杭本体表面が腐食していても土が付着
することなく円滑に杭本体を引き上げることができる。

まｔこ、シート容Ｍ７を回収する必要がなければ杭本体
１のみを引き上げ、シート部材５は地中に残すようにす
ればよい。この場合、シート容器７に杭本体１を嵌着固
定するだけの簡単な結合で止着しておけば、杭本体１を
引き上げた時杭本体１だけが地上に取り出せる。上記と
同様に、この場合も杭本体１は土と接触していないため
たとえ杭本体が腐食していても土の付着を阻止できる。

（発明の効果）以上説明したように、本発明によれば以下の効果を奏す
る。

■杭本体の腹部乃至背部表面の略々全長に亘って、土に
対して表面活性を示すシー゛ト部材を付設したため、杭
を地中に打設乃至引き抜き時に受ける局面摩擦抵抗を極
めて小さくすることができ、杭の打設、撤去を効果的に
行うことがゴ能となる。

■シート部材の土に対する表面活性によって杭の打設乃
至引き抜き時、杭本体の周表面に接する部分の土の付着
を阻止できるので打設時の土の陥没、撤去時に必要以上
に大きな穴の開口を防止でき、地割れ、地盤性下等の不
都合を回避できる。

■杭の回収を確実に行えるので、円滑な工事進行と共に
、資材節約が達成できる。

■杭本体下端にロール状の゛シート部材を収納した容器
を設けることで、長尺の杭本体を適用する場合にも、現
場の面積上の制約を受ける乙となく所期の効果が達成さ
れる。

【図面の簡単な説明】

図面第１図（Ａ）及びＣＢ）は本発明による杭構造の腹
部側及び背部側斜視図、第２図は同じくその平面図、第
３図（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は本発明による杭の打設
及び撤去方法を説明する概略工程図、第４図は他側を示
す概略側面図である。１・・・杭本体　　　　３ａ・・・腹部表面４ａ・・・
背部表面５．５ａ、５ｂ−シート部材６ａ、６ｂ・・・シートロール７・・・シート容器

Claims

【特許請求の範囲】

（１）杭本体の腹部又は背部の一方又は両方の表面の長
さ方向に、土に対して表面活性を持つシート部材を付設
した状態で地中に打設することを特徴とする杭の打設、
撤去方法。
（２）一枚のシート部材を該杭本体の腹部から背部に下
端で折り返し状に付設して地中に打杭し、杭の撤去に際
して、該シート部材を杭本体から剥離させて杭本体のみ
を引き抜き該シート部材を地中に残留させるようにした
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の杭の打設
、撤去方法。
（３）ロール状のシート部材を繰り出し可能に収納した
シート容器を、杭本体の腹部又は背部の一方又は両方の
下端部に取り付け、下端部に設けたシート容器からシー
ト部材を杭本体の腹部又は背部の一方又は両方の表面に
沿って繰り出しながら杭本体を地中に打設するようにし
たことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の杭の打
設、撤去方法。
（４）杭本体の腹部又は背部の一方又は両方の表面の長
さ方向に、土に対して表面活性を持つシート部材を付設
したことを特徴とする杭構造。
（５）シート部材を巻いたシートロールを繰り出し可能
に収納したシート容器を杭本体の腹部又は背部の一方又
は両方の下端部に取り付けてなり、杭本体の地中打設に
際して該シート部材をシート容器から杭本体の腹部又は
背部の一方又は両方の表面に沿って繰り出せるようにし
たことを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の杭構造
。