JPS6137972B2 - - Google Patents
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- JPS6137972B2 JPS6137972B2 JP57105363A JP10536382A JPS6137972B2 JP S6137972 B2 JPS6137972 B2 JP S6137972B2 JP 57105363 A JP57105363 A JP 57105363A JP 10536382 A JP10536382 A JP 10536382A JP S6137972 B2 JPS6137972 B2 JP S6137972B2
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- desulfurization
- sulfur
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- desulfurizing agent
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Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ボイラ等燃焼機器より排出される燃
焼排ガス中から硫黄酸化物を除去する乾式排煙脱
硫方法に係り、特に脱硫剤再生率及びイオウ回収
効率を向上させると共に再生塔内の腐食を防止し
た乾式排煙脱硫方法に関する。
焼排ガス中から硫黄酸化物を除去する乾式排煙脱
硫方法に係り、特に脱硫剤再生率及びイオウ回収
効率を向上させると共に再生塔内の腐食を防止し
た乾式排煙脱硫方法に関する。
一般に、乾式排煙脱硫方法として、排ガス中の
硫黄酸化物を脱硫剤で吸着除去し、この硫黄酸化
物を吸着した脱硫剤を加熱した後、ガス洗浄して
脱硫剤として再生すると共に、脱硫剤加熱時に脱
硫剤から離脱した二酸化イオウを還元してイオウ
を回収するようにした方法が知られている。
硫黄酸化物を脱硫剤で吸着除去し、この硫黄酸化
物を吸着した脱硫剤を加熱した後、ガス洗浄して
脱硫剤として再生すると共に、脱硫剤加熱時に脱
硫剤から離脱した二酸化イオウを還元してイオウ
を回収するようにした方法が知られている。
具体的には、第１図に示す如くボイラ等の燃焼
機器より排出された燃焼排ガス（以下排ガスとい
う）は、先ず脱硫塔１に導入され、そこで脱硫剤
たる活性炭と接触し、排ガス中の硫黄酸化物
（SOx）が活性炭に吸着し除去される。硫黄酸化
物が除去された排ガスは、処理ガスとして系外へ
排出される。一方、硫黄酸化物を吸着した活性炭
は、再生塔２に移送され、そこで加熱されると共
に再生塔２の下部から供給される洗浄ガスにより
洗浄されることにより二酸化イオウが離脱する。
加熱されて二酸化イオウが離脱した活性炭は、洗
浄された活性炭として再び脱硫塔１に戻されて、
脱硫剤として再使用されることになる。また、再
生塔２内で活性炭から離脱した二酸化イオウは洗
浄ガスと共にイオウ回収塔３に移送され、そこで
石炭等の還元剤により還元されてイオウを回収す
るようになつている。
機器より排出された燃焼排ガス（以下排ガスとい
う）は、先ず脱硫塔１に導入され、そこで脱硫剤
たる活性炭と接触し、排ガス中の硫黄酸化物
（SOx）が活性炭に吸着し除去される。硫黄酸化
物が除去された排ガスは、処理ガスとして系外へ
排出される。一方、硫黄酸化物を吸着した活性炭
は、再生塔２に移送され、そこで加熱されると共
に再生塔２の下部から供給される洗浄ガスにより
洗浄されることにより二酸化イオウが離脱する。
加熱されて二酸化イオウが離脱した活性炭は、洗
浄された活性炭として再び脱硫塔１に戻されて、
脱硫剤として再使用されることになる。また、再
生塔２内で活性炭から離脱した二酸化イオウは洗
浄ガスと共にイオウ回収塔３に移送され、そこで
石炭等の還元剤により還元されてイオウを回収す
るようになつている。
ところで、従来、再生塔２において脱硫剤は、
第２図に示す如く際背塔２の上端部に形成された
脱硫剤導入口４から導入され、塔内上部に設けら
れた加熱部５で加熱されつつ塔内部を降下し、そ
の下端部に形成された再生脱硫剤排出口６から排
出されるようになつている。一方、加熱処理され
た脱硫剤を洗浄する洗浄ガスは、再生塔２下部に
形成された洗浄ガス導入口７から導入され、上記
脱硫剤の移動層に向流して塔内部を上昇し、その
上部に形成された洗浄ガス排出口８より脱硫剤か
ら離脱た高濃度二酸化イオウを伴つて外部へ排出
されるようになつている。
第２図に示す如く際背塔２の上端部に形成された
脱硫剤導入口４から導入され、塔内上部に設けら
れた加熱部５で加熱されつつ塔内部を降下し、そ
の下端部に形成された再生脱硫剤排出口６から排
出されるようになつている。一方、加熱処理され
た脱硫剤を洗浄する洗浄ガスは、再生塔２下部に
形成された洗浄ガス導入口７から導入され、上記
脱硫剤の移動層に向流して塔内部を上昇し、その
上部に形成された洗浄ガス排出口８より脱硫剤か
ら離脱た高濃度二酸化イオウを伴つて外部へ排出
されるようになつている。
ところが、洗浄ガス排出口８が再生塔２の加熱
部５より上部に形成されるために、その排出口８
から排出する洗浄ガス乃至高濃度二酸化イオウ
が、再生塔２内上部において脱硫剤導入口４から
塔内に導入された加熱されていない脱硫剤と接触
し、冷却されてしまう。そのために、加熱により
離脱させた二酸化イオウが、再び脱硫剤に吸着さ
れてしまうという問題が生じ、脱硫剤の再生を充
分に行うことができなかつた。
部５より上部に形成されるために、その排出口８
から排出する洗浄ガス乃至高濃度二酸化イオウ
が、再生塔２内上部において脱硫剤導入口４から
塔内に導入された加熱されていない脱硫剤と接触
し、冷却されてしまう。そのために、加熱により
離脱させた二酸化イオウが、再び脱硫剤に吸着さ
れてしまうという問題が生じ、脱硫剤の再生を充
分に行うことができなかつた。
また、洗浄ガス乃至高濃度二酸化イオウが冷却
されると、その一部が再生塔２内部で結露し、そ
こに含まれるSO4 2-，Cl-等のイオンが再生塔２
内部を腐食してしまうという問題があつた。
されると、その一部が再生塔２内部で結露し、そ
こに含まれるSO4 2-，Cl-等のイオンが再生塔２
内部を腐食してしまうという問題があつた。
また、イオウ回収塔３で、高濃度二酸化イオウ
からイオウを回収する場合、約800℃の温度下で
二酸化イオウを還元させるが、上述した如く高濃
度二酸化イオウは、再生塔２内上部で冷却されて
しまうため、その温度が低下するので、イオウ回
収塔３内で、還元剤の一部を燃焼させて温度を上
昇させつつ還元処理を行つていた。したがつて、
高価な還元剤を燃料として多量に使用しなければ
ならず、経済的でなかつた。
からイオウを回収する場合、約800℃の温度下で
二酸化イオウを還元させるが、上述した如く高濃
度二酸化イオウは、再生塔２内上部で冷却されて
しまうため、その温度が低下するので、イオウ回
収塔３内で、還元剤の一部を燃焼させて温度を上
昇させつつ還元処理を行つていた。したがつて、
高価な還元剤を燃料として多量に使用しなければ
ならず、経済的でなかつた。
更に、イオウ回収塔３内で還元剤を燃焼させる
ために、塔内部に燃焼用空気を供給しているが、
回収塔３内で燃焼用空気を供給すると、その空気
により塔内部に二酸化イオウが希釈され、イオウ
回収効率が良好でなかつた。
ために、塔内部に燃焼用空気を供給しているが、
回収塔３内で燃焼用空気を供給すると、その空気
により塔内部に二酸化イオウが希釈され、イオウ
回収効率が良好でなかつた。
また、上述した如き問題を解決すべく再生塔２
内にその上部から高温に加熱した砂を導入し、こ
れを熱媒体として脱硫剤に直接接触させて熱交換
させる方法が試みられているが、脱硫剤再生後に
再生脱硫剤と砂とを分離しなければならず、その
分離処理に問題があつた。
内にその上部から高温に加熱した砂を導入し、こ
れを熱媒体として脱硫剤に直接接触させて熱交換
させる方法が試みられているが、脱硫剤再生後に
再生脱硫剤と砂とを分離しなければならず、その
分離処理に問題があつた。
そこで、本発明は上述した如き従来の問題点に
鑑み、これを有効に解決すべく創案されたもので
あり、その目的は、再生塔内で離脱された二酸化
イオウが、再生塔に供給される脱硫剤に吸着され
るのを防止して脱硫剤再生率及びイオウ回収率を
向上することができると共に再生塔内の腐食を防
止することができる乾式排煙脱硫方法を提供する
ことである。
鑑み、これを有効に解決すべく創案されたもので
あり、その目的は、再生塔内で離脱された二酸化
イオウが、再生塔に供給される脱硫剤に吸着され
るのを防止して脱硫剤再生率及びイオウ回収率を
向上することができると共に再生塔内の腐食を防
止することができる乾式排煙脱硫方法を提供する
ことである。
本発明は上記の目的を達成するために、排ガス
中の硫黄酸化物を脱硫剤にて吸着除去し、硫黄酸
化物を吸着した脱硫剤を加熱しガス洗浄して脱硫
剤として再生すると共に、脱硫剤から離脱した二
酸化イオウを還元してイオウを回収する乾式排煙
脱硫方法において、上記脱硫剤の移動層を形成
し、該移動層の下流側から上流側に上記洗浄ガス
を導入して向流接触させると共にその洗浄ガスを
移動層の最上流側の加熱部を迂回させて流出させ
るようにしたもので、移動層で脱硫剤から離脱し
た二酸化イオウと洗浄ガスが加熱部を迂回して流
出するため、従来のように移動層に供給される脱
硫剤と接触し吸着されることがなくなり、脱硫剤
再生率及びイオウ回収率を向上させることができ
るようにしたものである。
中の硫黄酸化物を脱硫剤にて吸着除去し、硫黄酸
化物を吸着した脱硫剤を加熱しガス洗浄して脱硫
剤として再生すると共に、脱硫剤から離脱した二
酸化イオウを還元してイオウを回収する乾式排煙
脱硫方法において、上記脱硫剤の移動層を形成
し、該移動層の下流側から上流側に上記洗浄ガス
を導入して向流接触させると共にその洗浄ガスを
移動層の最上流側の加熱部を迂回させて流出させ
るようにしたもので、移動層で脱硫剤から離脱し
た二酸化イオウと洗浄ガスが加熱部を迂回して流
出するため、従来のように移動層に供給される脱
硫剤と接触し吸着されることがなくなり、脱硫剤
再生率及びイオウ回収率を向上させることができ
るようにしたものである。
以下に本発明に係る方法を添付図面に基づいて
説明する。
説明する。
第３図は本発明に係る方法を説明するための工
程図である。１０は脱硫塔であり、この脱硫塔１
０内にボイラ等を燃焼機器から排出させた排ガス
がその側部に形成された排ガス導入口１１より導
入される。脱硫塔１０内に導入された排ガスは、
脱硫塔１０上部の脱硫剤供給口１２から供給さ
れ、塔内部を降下する移動脱硫剤層（活性炭）を
直交して通過し、これにより排ガス中の硫黄酸化
物が脱硫剤に吸着除去される。そして、硫黄酸化
物が除去された処理ガスは、排ガス排出口１３か
ら系外へ排出される。
程図である。１０は脱硫塔であり、この脱硫塔１
０内にボイラ等を燃焼機器から排出させた排ガス
がその側部に形成された排ガス導入口１１より導
入される。脱硫塔１０内に導入された排ガスは、
脱硫塔１０上部の脱硫剤供給口１２から供給さ
れ、塔内部を降下する移動脱硫剤層（活性炭）を
直交して通過し、これにより排ガス中の硫黄酸化
物が脱硫剤に吸着除去される。そして、硫黄酸化
物が除去された処理ガスは、排ガス排出口１３か
ら系外へ排出される。
また、硫黄酸化物を吸着した脱硫剤は、脱硫塔
１０下部に形成された脱硫剤排出口１４から排出
され、再生塔１５の上方へ移送される。再生塔１
５へ移送された脱硫剤は、第４図に示す如く、そ
の上端部に形成された脱硫剤導入口１６から塔内
部へ導入され、そこを降下する。再生塔１５内を
降下する脱硫剤は、先ず塔内上部に設けられてい
る加熱部１７を通過し、そこで間接的に熱交換さ
れて300〜600℃に加熱される。脱硫剤は、加熱さ
れることにより吸着していた二酸化イオウを離脱
する。加熱処理された脱硫剤は、更に再生塔１６
内を降下するが、降下する間に洗浄ガス導入口１
８から導入された洗浄ガスと接触し、それにより
洗浄される。洗浄ガスは、再生塔１５の下部に形
成された洗浄ガス導入口１８から塔内部へ導入さ
れ、上記加熱処理されて塔内部を降下する脱硫剤
移動層の下流側から上流側に向流させて塔内部を
上昇し、加熱部１７の下流部分に形成された洗浄
ガス排出口１９から加熱部１７を迂回するよう流
出される。洗浄ガスで洗浄され再生された脱硫剤
は、再生塔１５内下部に設けられている冷却部２
０を通過し、そこで間接的に熱交換されて冷却さ
れた後、再生塔１５下端部に形成された再生脱硫
剤排出口２１から排出され、再び脱硫塔１０へ移
送されて排ガスの脱硫処理を行うこととなる。
１０下部に形成された脱硫剤排出口１４から排出
され、再生塔１５の上方へ移送される。再生塔１
５へ移送された脱硫剤は、第４図に示す如く、そ
の上端部に形成された脱硫剤導入口１６から塔内
部へ導入され、そこを降下する。再生塔１５内を
降下する脱硫剤は、先ず塔内上部に設けられてい
る加熱部１７を通過し、そこで間接的に熱交換さ
れて300〜600℃に加熱される。脱硫剤は、加熱さ
れることにより吸着していた二酸化イオウを離脱
する。加熱処理された脱硫剤は、更に再生塔１６
内を降下するが、降下する間に洗浄ガス導入口１
８から導入された洗浄ガスと接触し、それにより
洗浄される。洗浄ガスは、再生塔１５の下部に形
成された洗浄ガス導入口１８から塔内部へ導入さ
れ、上記加熱処理されて塔内部を降下する脱硫剤
移動層の下流側から上流側に向流させて塔内部を
上昇し、加熱部１７の下流部分に形成された洗浄
ガス排出口１９から加熱部１７を迂回するよう流
出される。洗浄ガスで洗浄され再生された脱硫剤
は、再生塔１５内下部に設けられている冷却部２
０を通過し、そこで間接的に熱交換されて冷却さ
れた後、再生塔１５下端部に形成された再生脱硫
剤排出口２１から排出され、再び脱硫塔１０へ移
送されて排ガスの脱硫処理を行うこととなる。
一方、再生塔１５内で脱硫剤から離脱した高濃
度二酸化イオウは、洗浄ガスと共に加熱部１７の
下流部分に形成された洗浄ガス排出口１９から
300〜600℃の高温状態で排出され、イオウ回収塔
２２へ移送される。イオウ回収塔２２へ移送され
た高濃度二酸化イオウは二酸化イオウ導入口２３
から塔内部へ導入され、そこで還元剤導入口２４
から導入された還元剤（石炭等）と約800℃の温
度下で接触し、それにより還元されて元素イオウ
を回収するようになつている。
度二酸化イオウは、洗浄ガスと共に加熱部１７の
下流部分に形成された洗浄ガス排出口１９から
300〜600℃の高温状態で排出され、イオウ回収塔
２２へ移送される。イオウ回収塔２２へ移送され
た高濃度二酸化イオウは二酸化イオウ導入口２３
から塔内部へ導入され、そこで還元剤導入口２４
から導入された還元剤（石炭等）と約800℃の温
度下で接触し、それにより還元されて元素イオウ
を回収するようになつている。
尚、イオウ回収塔２２内では、塔内温度を約
800℃に維持すべく還元剤の一部を燃焼させてい
るが、この還元剤を燃焼させるために塔内部へ燃
焼用空気を供給している。
800℃に維持すべく還元剤の一部を燃焼させてい
るが、この還元剤を燃焼させるために塔内部へ燃
焼用空気を供給している。
また、脱硫剤が脱硫及び再生処理により消耗、
摩耗した場合には、脱硫塔１０内に新しい脱硫剤
が補給されることになつている。
摩耗した場合には、脱硫塔１０内に新しい脱硫剤
が補給されることになつている。
したがつて、脱硫剤から離脱した高濃度二酸化
イオウを加熱部１７を迂回して排出するようにし
たので、二酸化イオウが従来のように脱硫剤導入
口１６から導入された加熱されていない脱硫剤に
接触して冷却される虞れが全くなく、よつて離脱
した二酸化イオウが再び脱硫剤に吸着されること
はない。
イオウを加熱部１７を迂回して排出するようにし
たので、二酸化イオウが従来のように脱硫剤導入
口１６から導入された加熱されていない脱硫剤に
接触して冷却される虞れが全くなく、よつて離脱
した二酸化イオウが再び脱硫剤に吸着されること
はない。
また、二酸化イオウは、再生塔１５内で冷却さ
れることがないので、そこで結露することなく、
したがつて、二酸化イオウ乃至洗浄ガス中に含ま
れるSO4 2-，Cl-等のイオンによる再生塔１５内
部の腐食を防止することができる。
れることがないので、そこで結露することなく、
したがつて、二酸化イオウ乃至洗浄ガス中に含ま
れるSO4 2-，Cl-等のイオンによる再生塔１５内
部の腐食を防止することができる。
更に、高濃度二酸化イオウを加熱部１７の下流
側で排出するようにしたので、それを300〜600℃
の高温状態で排出することができ、よつてイオウ
回収塔２２で二酸化イオウを還元する場合、その
温度を上昇させるために燃焼させる還元剤が少な
くてすみ経済的である。
側で排出するようにしたので、それを300〜600℃
の高温状態で排出することができ、よつてイオウ
回収塔２２で二酸化イオウを還元する場合、その
温度を上昇させるために燃焼させる還元剤が少な
くてすみ経済的である。
また、イオウ回収塔２２内で供給する還元剤燃
焼用空気も少なくてすむので、その空気による二
酸化イオウ希釈率が小さくなり、イオウ回収効率
が向上する。
焼用空気も少なくてすむので、その空気による二
酸化イオウ希釈率が小さくなり、イオウ回収効率
が向上する。
また、洗浄ガスを加熱処理された脱硫剤移動層
の下流側から上流側に向流させて導入したので、
二酸化イオウを脱硫剤から効果的に離脱させるこ
とができ、再生効率が向上するばかりか高度の再
生が可能である。
の下流側から上流側に向流させて導入したので、
二酸化イオウを脱硫剤から効果的に離脱させるこ
とができ、再生効率が向上するばかりか高度の再
生が可能である。
以上の説明で明らかな如く本発明によれば次の
如き優れた効果を発揮する。
如き優れた効果を発揮する。
離脱した二酸化イオウを移動層の最上流側の
加熱部を迂回して排出するようにしたので、二
酸化イオウが、加熱されていない脱硫剤に接触
して冷却されることはない。したがつて、脱硫
剤から離脱した二酸化イオウが再び脱硫剤に吸
着されることはない。
加熱部を迂回して排出するようにしたので、二
酸化イオウが、加熱されていない脱硫剤に接触
して冷却されることはない。したがつて、脱硫
剤から離脱した二酸化イオウが再び脱硫剤に吸
着されることはない。
二酸化イオウは、再生塔内で、冷却されて結
露することがないので、SO4 2-，Cl-等のイオ
ンによる再生塔内の腐食を防止することがで
き、再生塔の耐久性を向上させることができ
る。
露することがないので、SO4 2-，Cl-等のイオ
ンによる再生塔内の腐食を防止することがで
き、再生塔の耐久性を向上させることができ
る。
洗浄ガスを加熱処理された脱硫剤移動層の下
流側から上流側に向流させて導入したので、二
酸化イオウを脱硫剤から効果的に離脱させるこ
とができ、再生効率が向上すると共に高度の再
生を行うことができる。
流側から上流側に向流させて導入したので、二
酸化イオウを脱硫剤から効果的に離脱させるこ
とができ、再生効率が向上すると共に高度の再
生を行うことができる。
二酸化イオウを加熱部を迂回して排出するよ
うにしたので、それを高温状態で排出すること
ができ、イオウ回収塔で二酸化イオウを還元す
る場合に、その温度を上昇させるために燃焼さ
せる還元剤を少量ですみ、経済的である。
うにしたので、それを高温状態で排出すること
ができ、イオウ回収塔で二酸化イオウを還元す
る場合に、その温度を上昇させるために燃焼さ
せる還元剤を少量ですみ、経済的である。
第１図は従来の排煙脱硫方法を説明するための
工程図、第２図は従来の再生塔を示す概略縦断面
図、第３図は本発明に係る排煙脱硫方法を説明す
るための工程図、第４図は第３図の再生塔を示す
概略縦断面図である。 図中、１０は脱硫塔、１５は再生塔、１７は加
熱部、１８は洗浄ガス導入口、１９は洗浄ガス排
出口、２２はイオウ回収塔である。
工程図、第２図は従来の再生塔を示す概略縦断面
図、第３図は本発明に係る排煙脱硫方法を説明す
るための工程図、第４図は第３図の再生塔を示す
概略縦断面図である。 図中、１０は脱硫塔、１５は再生塔、１７は加
熱部、１８は洗浄ガス導入口、１９は洗浄ガス排
出口、２２はイオウ回収塔である。
Claims (1)
- １ 排ガス中の硫黄酸化物を脱硫剤にて吸着除去
し、硫黄酸化物を吸着した脱硫剤を加熱しガス洗
浄して脱硫剤として再生すると共に、脱硫剤から
離脱した二酸化イオウを還元してイオウを回収す
る乾式排煙脱硫方法において、上記脱硫剤の移動
層を形成し、該移動層の下流側から上流側に上記
洗浄ガスを導入して向流接触させると共にその洗
浄ガスを移動層の最上流側の加熱部を迂回させて
流出させるようにしたことを特徴とする乾式排煙
脱硫方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57105363A JPS58223426A (ja) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | 乾式排煙脱硫方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57105363A JPS58223426A (ja) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | 乾式排煙脱硫方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58223426A JPS58223426A (ja) | 1983-12-26 |
| JPS6137972B2 true JPS6137972B2 (ja) | 1986-08-27 |
Family
ID=14405639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57105363A Granted JPS58223426A (ja) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | 乾式排煙脱硫方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58223426A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6363467U (ja) * | 1986-10-16 | 1988-04-26 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54121293A (en) * | 1978-03-06 | 1979-09-20 | Babcock & Wilcox Ag | Method and apparatus for thermally regenerating used active coke or carbon granule |
-
1982
- 1982-06-21 JP JP57105363A patent/JPS58223426A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54121293A (en) * | 1978-03-06 | 1979-09-20 | Babcock & Wilcox Ag | Method and apparatus for thermally regenerating used active coke or carbon granule |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6363467U (ja) * | 1986-10-16 | 1988-04-26 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58223426A (ja) | 1983-12-26 |
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