JPS6137923A - 曲げ管の熱処理装置 - Google Patents
曲げ管の熱処理装置Info
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- JPS6137923A JPS6137923A JP15560084A JP15560084A JPS6137923A JP S6137923 A JPS6137923 A JP S6137923A JP 15560084 A JP15560084 A JP 15560084A JP 15560084 A JP15560084 A JP 15560084A JP S6137923 A JPS6137923 A JP S6137923A
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- bent
- pipe
- bent pipe
- frequency inductor
- heat
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、＠管等の金属管を曲げ加工することにより製
造した直管部付の金属曲げ管の熱処理装置に関し。
造した直管部付の金属曲げ管の熱処理装置に関し。
特に大径の高強度、高靭性の直管部付曲げ管を製造する
に有益な曲げ管の熱処理装置に関する。
に有益な曲げ管の熱処理装置に関する。
従来の技術
従来より曲げ管、特に大径の曲げ管の製造方法として、
金属管例えば鋼管の直管を局部的に環状に高周波誘導子
により加熱し、該加熱部を管の長手方向に移動させなが
ら管に曲げモーメントを加え、連続的に曲げ加工する方
法が知られている。この方法は１曲げ加工のための加熱
により同時に熱処理（焼入れ）することが可能であり、
高強度、高硬度の曲げ管を製造しうる利点がある。曲げ
加工された金属管はエルボに代表されるように直管部無
しで使用されていたが、最近は。
金属管例えば鋼管の直管を局部的に環状に高周波誘導子
により加熱し、該加熱部を管の長手方向に移動させなが
ら管に曲げモーメントを加え、連続的に曲げ加工する方
法が知られている。この方法は１曲げ加工のための加熱
により同時に熱処理（焼入れ）することが可能であり、
高強度、高硬度の曲げ管を製造しうる利点がある。曲げ
加工された金属管はエルボに代表されるように直管部無
しで使用されていたが、最近は。
配管上、溶接シーム線の低酸、溶接の簡易化、溶接後の
検査の短縮等を図ることが出来る理由で直管部付の金属
曲げ管が多くなって来ている。しかも、近来、パイプラ
インの大型化、輸送量増大を目的とした高圧化。
検査の短縮等を図ることが出来る理由で直管部付の金属
曲げ管が多くなって来ている。しかも、近来、パイプラ
インの大型化、輸送量増大を目的とした高圧化。
自然条件の厳しい場所での使用等のため、パイプライン
を構成する管にまずまず高強度、高靭性が要求されるよ
うになってきた。ところが、上記した如く曲げ加工した
だけの金属管では焼入れは行われているため。
を構成する管にまずまず高強度、高靭性が要求されるよ
うになってきた。ところが、上記した如く曲げ加工した
だけの金属管では焼入れは行われているため。
強度、硬度はあるが、伸び、衝撃値が低く、そのため更
に別の熱処理即ち焼戻し処理が必要であることが判明し
た。
に別の熱処理即ち焼戻し処理が必要であることが判明し
た。
発明が解決しようとする問題点
一般に金属管の熱処理には、炉が使用される。ところが
２曲げ管特に大径の曲げ管の場合には炉では以下の問題
が生じる。即ち、（Ｉ）曲げ加工された金属管を箱型炉
で処理する場合、形状的に空間が多くエネルギーの無駄
が生しる。（２）炉内に長時間保持するため酸化スケー
ルが多く、ライン閉塞の原因となる等の問題が生じる。
２曲げ管特に大径の曲げ管の場合には炉では以下の問題
が生じる。即ち、（Ｉ）曲げ加工された金属管を箱型炉
で処理する場合、形状的に空間が多くエネルギーの無駄
が生しる。（２）炉内に長時間保持するため酸化スケー
ルが多く、ライン閉塞の原因となる等の問題が生じる。
上記問題点を解消する装置として、第５図に示すように
２曲げ管１を取り囲む高周波誘導子２を支点３を中心と
して旋回するアーム４に保持させたもの。
２曲げ管１を取り囲む高周波誘導子２を支点３を中心と
して旋回するアーム４に保持させたもの。
或いは、第６図に示すように曲げ管１を旋回テーブル５
上に乗せ、一方高周波誘導子２を定位置で保持するよう
にしたものが提案されているが、これらは大径。
上に乗せ、一方高周波誘導子２を定位置で保持するよう
にしたものが提案されているが、これらは大径。
大アール曲げ管では設備が大がかりでスペースも広くな
り、しかも直管部が処理できないという問題が生じてい
た。
り、しかも直管部が処理できないという問題が生じてい
た。
本発明はかかる従来技術の問題を解消せんとするもので
、比較的簡単な構造の装置でしかも大きいスペースを必
要とせず、直管部付の大径、大アール曲げ管を直管部１
曲げ部とも均一に熱処理することのできる曲げ管の熱処
理装置を提供することを目的とする。
、比較的簡単な構造の装置でしかも大きいスペースを必
要とせず、直管部付の大径、大アール曲げ管を直管部１
曲げ部とも均一に熱処理することのできる曲げ管の熱処
理装置を提供することを目的とする。
問題点を解決するための手段
本発明の熱処理装置は、第１図、第２図に示すように１
曲げ管１を倣いとして曲げ管１の長手方向に移動可能な
フレーム１０に曲げ管１を環状に局部的に加熱する高周
波誘導子２を保持させ、且つ、フレーム１０にはフレー
ム１０を曲げ管１に沿って走行させる駆動輪１５を設け
、この駆動輪１５が曲げ部を通過するさい１曲げ部のニ
ュートラルゾーン（肉厚が直管部の肉厚に等しい部分）
外周面に接触して走行するようになしたものである。
曲げ管１を倣いとして曲げ管１の長手方向に移動可能な
フレーム１０に曲げ管１を環状に局部的に加熱する高周
波誘導子２を保持させ、且つ、フレーム１０にはフレー
ム１０を曲げ管１に沿って走行させる駆動輪１５を設け
、この駆動輪１５が曲げ部を通過するさい１曲げ部のニ
ュートラルゾーン（肉厚が直管部の肉厚に等しい部分）
外周面に接触して走行するようになしたものである。
作用
この構成により、駆動輪を一定の速度で駆動すると。
フレーム１０及びそれに保持された高周波誘導子２が曲
げ管１の長手方向に自走し、しかもその際直管部での走
行速度と曲げ部でのニュートラルゾーンに対する走行速
度とが一定であるので９曲げ管１を均一に熱処理するこ
とができる。
げ管１の長手方向に自走し、しかもその際直管部での走
行速度と曲げ部でのニュートラルゾーンに対する走行速
度とが一定であるので９曲げ管１を均一に熱処理するこ
とができる。
実施例
以下９図面に示す本発明の実施例を詳細に説明する。
第１図、第２図に於いて１本発明になる熱処理装置は。
熱処理されるべき曲げ管１の周囲に配置される高周波誘
導子２とこの高周波誘導子２を保持するフレーム１０を
有している。フレーム１０は曲げ管Ｉの外周面にころが
り接触する複数のフリーローラ（以下倣いローラという
）１１，１２．１３を有し、これらの倣いローラにより
１曲げ管１の長手方向に移動可能である。
導子２とこの高周波誘導子２を保持するフレーム１０を
有している。フレーム１０は曲げ管Ｉの外周面にころが
り接触する複数のフリーローラ（以下倣いローラという
）１１，１２．１３を有し、これらの倣いローラにより
１曲げ管１の長手方向に移動可能である。
曲げ管の曲げ外周部及び曲げ内周部に接触する倣いロー
ラ１１，１２の一方（本実施例では曲げ管の曲げ内周側
に位置する倣いローラ１２）ばばね１４により。
ラ１１，１２の一方（本実施例では曲げ管の曲げ内周側
に位置する倣いローラ１２）ばばね１４により。
曲げ管外周に押しつけられるとともに、後退可能となっ
ており、フレーム１０が第３図に示す曲げ管１の直管部
ＩＡから曲げ部ＩＢへ１次いで直管部ＩＡへと移動する
さいに、支障を生じないようになしている。なお２本実
施例では倣いローラ１１，１２が曲げ管１の曲げ内周部
及び曲げ外周部に接触するよう設けられているが、倣い
ローラの取付位置はこの位置に限定されず、適宜変更可
能である。
ており、フレーム１０が第３図に示す曲げ管１の直管部
ＩＡから曲げ部ＩＢへ１次いで直管部ＩＡへと移動する
さいに、支障を生じないようになしている。なお２本実
施例では倣いローラ１１，１２が曲げ管１の曲げ内周部
及び曲げ外周部に接触するよう設けられているが、倣い
ローラの取付位置はこの位置に限定されず、適宜変更可
能である。
フレーム１０は更に曲げ管１外周に接触する駆動輪１５
を保持している。駆動輪１５は支持ブロック１６に取付
られ、且つモータ１７に連結されている。かくして、モ
ータ１７により駆動輪１５が回転し、駆動輪１５は曲げ
管１に対しフレーム１０を走行させる。ここで駆動輪１
５は曲げ管外面に対して滑ることなく確実にころがり接
触するよう、摩擦係数の大きい材質で作られる。支持ブ
ロック１６はフレーム１０に形成された円弧状の溝１８
に摺動可能に係合し取付位置を調整可能としている。な
お２図中１９はマ・ノチングトランスである。
を保持している。駆動輪１５は支持ブロック１６に取付
られ、且つモータ１７に連結されている。かくして、モ
ータ１７により駆動輪１５が回転し、駆動輪１５は曲げ
管１に対しフレーム１０を走行させる。ここで駆動輪１
５は曲げ管外面に対して滑ることなく確実にころがり接
触するよう、摩擦係数の大きい材質で作られる。支持ブ
ロック１６はフレーム１０に形成された円弧状の溝１８
に摺動可能に係合し取付位置を調整可能としている。な
お２図中１９はマ・ノチングトランスである。
次に、上記装置による熱処理動作を説明する。一般に、
金属管を曲げ加工した曲げ管１は２曲げ部ＩＢの肉厚が
円周方向に均一でなく、第４図に示すように曲げ内周部
Ｃで増肉し１曲げ外周部Ｔで減肉している。
金属管を曲げ加工した曲げ管１は２曲げ部ＩＢの肉厚が
円周方向に均一でなく、第４図に示すように曲げ内周部
Ｃで増肉し１曲げ外周部Ｔで減肉している。
しかも２曲げ加工前の肉厚即ち直管部ＩＡの肉厚と等し
い肉厚の部分（以下ニュートラルゾーンと言う）Ｎは曲
げ中心位置Ｍより曲げ外周側に移行している。通常、ニ
ュートラルゾーンＮの曲げ中心位置からの移行角度θは
３０度程度である。
い肉厚の部分（以下ニュートラルゾーンと言う）Ｎは曲
げ中心位置Ｍより曲げ外周側に移行している。通常、ニ
ュートラルゾーンＮの曲げ中心位置からの移行角度θは
３０度程度である。
この曲げ管１の直管部ｌＡ端部に熱処理装置を装着する
。この際、支持ブロック１６の取付位置を調節して、駆
動輪１５が曲げ部ＩＢを通過する時ニュートラルゾーン
Ｎの外周面に接触するように設定する。次に駆動輪１５
に連結されたモータ１７を起動し、定速度で回転させる
。これにより、駆動輪１５が定速で回転し、フレーム１
０及びそれに保持された高周波誘導子２を曲げ管１に沿
って移動させる。かくして１曲げ管１は高周波誘導子２
によって環状に局部的に加熱され。
。この際、支持ブロック１６の取付位置を調節して、駆
動輪１５が曲げ部ＩＢを通過する時ニュートラルゾーン
Ｎの外周面に接触するように設定する。次に駆動輪１５
に連結されたモータ１７を起動し、定速度で回転させる
。これにより、駆動輪１５が定速で回転し、フレーム１
０及びそれに保持された高周波誘導子２を曲げ管１に沿
って移動させる。かくして１曲げ管１は高周波誘導子２
によって環状に局部的に加熱され。
該環状の加熱部が曲げ管１の長手方向に移動し１曲げ管
１の全長が熱処理される。ここで１曲げ管１を均一に熱
処理するためには、全長に渡って均一な温度に加熱する
ことが必要である。換言すれば、高周波誘導子２が曲げ
管１を一定速度で移動することが必要である。
１の全長が熱処理される。ここで１曲げ管１を均一に熱
処理するためには、全長に渡って均一な温度に加熱する
ことが必要である。換言すれば、高周波誘導子２が曲げ
管１を一定速度で移動することが必要である。
本発明では一定速度で駆動される駆動輪１５によって高
周波誘導子２を曲げ管１に沿って移動させ、しかも曲げ
管１の曲げ部ＩＢを通過するさいには駆動輪１５がニュ
ートラルゾーンＮの外周面に接触するようになしている
ので、高周波誘導子が直管部及び曲げ部のニュートラル
ゾーンに対し一定速度で移動し２曲げ管１全体を均一に
熱処理することができる。
周波誘導子２を曲げ管１に沿って移動させ、しかも曲げ
管１の曲げ部ＩＢを通過するさいには駆動輪１５がニュ
ートラルゾーンＮの外周面に接触するようになしている
ので、高周波誘導子が直管部及び曲げ部のニュートラル
ゾーンに対し一定速度で移動し２曲げ管１全体を均一に
熱処理することができる。
具体例
次に上記熱処理装置゛により、直管部付曲げ管の熱処理
を行った際の加熱温度の測定結果を示す。
を行った際の加熱温度の測定結果を示す。
使用直管部付曲げ管は２４”ｘ２０ｔで２曲げ外周部の
曲げ半径が３Ｄ（Ｄは管径）１両端の直管部長さが７０
０ｍｍ、材質がＡＰｌ、５ＬＸ、Ｘ６５である。
曲げ半径が３Ｄ（Ｄは管径）１両端の直管部長さが７０
０ｍｍ、材質がＡＰｌ、５ＬＸ、Ｘ６５である。
この曲げ管の曲げ部肉厚は１曲げ内周部Ｃが２８ｍｍ。
曲げ外周部Ｔが１７．６ ｍｍであり、ニュートラルゾ
ーンＮの移行角度θは３０度であった。この曲げ管の熱
処理時の温度分布は次表の通りであった。なお、比較の
ため、駆動輪】５を曲げ管１の曲げ中心位置Ｍに接触さ
せるように設定した場合の温度分布も示している。
ーンＮの移行角度θは３０度であった。この曲げ管の熱
処理時の温度分布は次表の通りであった。なお、比較の
ため、駆動輪】５を曲げ管１の曲げ中心位置Ｍに接触さ
せるように設定した場合の温度分布も示している。
温度分布測定結果
この結果より明らかなように１本発明によれば１曲げ管
の直管部及び曲げ部をほぼ均一温度に加熱することがで
きる。
の直管部及び曲げ部をほぼ均一温度に加熱することがで
きる。
なお３以上に説明した実施例、具体例では高周波誘導子
２を曲げ管に沿って移動させる際、該高周波誘導子２を
曲げ管外周に対して一定間隔に保ち、かつ曲げ管軸線に
直角に配置しているが２曲げ管の肉厚変動が特に一様で
ない場合には、必要に応じ高周波誘導子２の曲げ管に対
する間隔や傾斜角を微調整可能としておき、加熱温度を
検出してこれらを微調整するようにしてもよい。これら
の微調整により１曲げ管の円周方向の加熱温度分布を一
層均一にすることができる。また。
２を曲げ管に沿って移動させる際、該高周波誘導子２を
曲げ管外周に対して一定間隔に保ち、かつ曲げ管軸線に
直角に配置しているが２曲げ管の肉厚変動が特に一様で
ない場合には、必要に応じ高周波誘導子２の曲げ管に対
する間隔や傾斜角を微調整可能としておき、加熱温度を
検出してこれらを微調整するようにしてもよい。これら
の微調整により１曲げ管の円周方向の加熱温度分布を一
層均一にすることができる。また。
高周波誘導子２への加熱電力も一定に保つ必要はなく。
加熱温度を検出して加熱電力を調整し、より均一な温度
分布を得るようにしてもよい。
分布を得るようにしてもよい。
発明の効果
以上のように２本発明は、高周波誘導子を熱処理すべき
曲げ管に倣って走行するフレームに保持させたものであ
るので、大きいスペースを必要とせず且つ炉を必要とせ
ず、直管部付の大径の曲げ管をもその全長に渡って容易
に熱処理することができる。しかも、高周波誘導子の移
動速度は、直管部の移動速度と曲げ部のニュートラルゾ
ーンに対する移動速度とが同一となるので１曲げ管全長
に渡って均一な熱処理が可能である。
曲げ管に倣って走行するフレームに保持させたものであ
るので、大きいスペースを必要とせず且つ炉を必要とせ
ず、直管部付の大径の曲げ管をもその全長に渡って容易
に熱処理することができる。しかも、高周波誘導子の移
動速度は、直管部の移動速度と曲げ部のニュートラルゾ
ーンに対する移動速度とが同一となるので１曲げ管全長
に渡って均一な熱処理が可能である。
かくして１本発明の装置によれば、大径の金属曲げ管を
も熱処理して、高強度、高靭性の直管部付曲げ管を作る
ことが出来るという優れた効果を有している。
も熱処理して、高強度、高靭性の直管部付曲げ管を作る
ことが出来るという優れた効果を有している。
第１図は本発明の一実施例の正面図、第２図は同装置の
側断面図、第３図は熱処理すべき曲げ管の平面図。 第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ矢視断面図、第５図、第６
図はそれぞれ従来装置の例を示す概略平面図である。 １−曲げ管 ＩＡ−直管部 ＩＢ−曲げ部２−高周
波誘導子 １０−フレーム １１．１２．１３−倣いローラ １５−駆動輪 １６−支持ブロック１７−モータ
Ｎ−ニューｌ・ラルヅーン特許出願人 第一高周波
工業株式会社 代理人 弁理士 乗 松 恭 三 牙１図 ［］１７ １３−””１ ’ ｌ １１１１ ’ ｌ Ｉｌ ｌ ｌ ｊ ｌ １１１ ｌ ［冒１１１ Ｌ冒１ ．１１１ −１１１１ ゝ−１１ 牙２図
側断面図、第３図は熱処理すべき曲げ管の平面図。 第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ矢視断面図、第５図、第６
図はそれぞれ従来装置の例を示す概略平面図である。 １−曲げ管 ＩＡ−直管部 ＩＢ−曲げ部２−高周
波誘導子 １０−フレーム １１．１２．１３−倣いローラ １５−駆動輪 １６−支持ブロック１７−モータ
Ｎ−ニューｌ・ラルヅーン特許出願人 第一高周波
工業株式会社 代理人 弁理士 乗 松 恭 三 牙１図 ［］１７ １３−””１ ’ ｌ １１１１ ’ ｌ Ｉｌ ｌ ｌ ｊ ｌ １１１ ｌ ［冒１１１ Ｌ冒１ ．１１１ −１１１１ ゝ−１１ 牙２図
Claims (1)
- 直管部と曲げ部を有する曲げ管の熱処理装置にして、前
記曲げ管を環状に且つ局部的に加熱する高周波誘導子と
、該高周波誘導子を保持し、前記曲げ管を倣いとして該
曲げ管の長手方向に移動可能なフレームと、該フレーム
に取付けられ、前記曲げ管外面に接触して前記フレーム
を走行させる駆動輪とを有し、該駆動輪が前記曲げ管の
曲げ部のニュートラルゾーン外周面に沿って走行するよ
うに前記フレームに対し位置決めされていることを特徴
とする曲げ管の熱処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15560084A JPS6137923A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 曲げ管の熱処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15560084A JPS6137923A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 曲げ管の熱処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6137923A true JPS6137923A (ja) | 1986-02-22 |
| JPH046768B2 JPH046768B2 (ja) | 1992-02-06 |
Family
ID=15609564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15560084A Granted JPS6137923A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 曲げ管の熱処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6137923A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113462875A (zh) * | 2021-06-02 | 2021-10-01 | 李志鹏 | 一种不锈钢棒材热处理设备 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10401572B2 (en) | 2010-07-30 | 2019-09-03 | Corning Optical Communications, Llc | Fiber optic connectors including ferrules with complementary mating geometry and related fiber optic connectors |
-
1984
- 1984-07-27 JP JP15560084A patent/JPS6137923A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113462875A (zh) * | 2021-06-02 | 2021-10-01 | 李志鹏 | 一种不锈钢棒材热处理设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH046768B2 (ja) | 1992-02-06 |
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