JPS6137522B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6137522B2 JPS6137522B2 JP57071979A JP7197982A JPS6137522B2 JP S6137522 B2 JPS6137522 B2 JP S6137522B2 JP 57071979 A JP57071979 A JP 57071979A JP 7197982 A JP7197982 A JP 7197982A JP S6137522 B2 JPS6137522 B2 JP S6137522B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- combustion chamber
- primary combustion
- primary
- ash
- temperature
- Prior art date
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- Expired
Links
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C6/00—Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers or combustion zones, e.g. for staged combustion
- F23C6/04—Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers or combustion zones, e.g. for staged combustion in series connection
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、石灰等灰分、Ｎ分、Ｓ分を同時に多
く含む燃料を燃焼した際に発生する媒塵、
NOx、SOx等の有害物質を効果的に除去する脱硫
を同時に行なう低NOx燃焼法に関するものであ
る。
く含む燃料を燃焼した際に発生する媒塵、
NOx、SOx等の有害物質を効果的に除去する脱硫
を同時に行なう低NOx燃焼法に関するものであ
る。
灰分の多い燃料の燃焼排ガスの脱硫法の１つと
して、炉内へ直接にアルカリ（多くは粉体で）を
供給し、硫酸塩あるいは亜硫酸塩として吸収する
方法がある。しかしながらこの方法では、炉内温
度が高い場合に、 CaO＋SO2＋１／2O2→CaSO4 ……() Na2O＋SO2＋１／2O2→Na2SO4 ……() などの反応は起りにくくなり、第１図に示すよ
うに1000℃以上においては脱硫率が低下する。一
方、低NOx燃焼法の１つとしては空気二段燃焼
法が知られている。すなわち第２図に示すよう
に、火炉１内に上下方向の燃焼室２を形成し、そ
して燃焼室２の下部に燃料３を供給する燃料ノズ
ル４を配設すると共に、この燃料ノズル４の周り
から一次空気５を供給している。そして、一次空
気５の供給位置の上方から二次空気６を供給する
と共に、前記燃料ノズル４に対向させて、脱硫剤
７を供給する脱硫剤供給ノズル８を配設してい
る。９は風箱を示す。かかる空気二段燃焼法で
は、空気を分割供給し、一次燃焼域Ａでは空気比
が１以下の還元燃焼となつている。このような還
元雰囲気下では、 CaO＋H2S→CaS＋H2O ……() Na2O＋H2S→Na2S＋H2O ……() Na2O＋SO2＋3C→Na2S＋3CO ……() などの硫化物を作る反応が主反応となり、これら
の反応によつて生成した硫化物（Na2S，CaS，
FeSなど）は高温においても安定である。そこで
脱硫剤７を一次燃焼域Ａへ供給すれば、前述の反
応から脱硫率は高いものとなる。しかしながら、
従来の空気二段燃焼法にそのまま脱硫剤７を供給
したのでは、空気二段燃焼は、後流から過剰の空
気を供給して未燃分（還元物質）を完全に燃焼酸
化しており二次燃焼域Ｂは酸化雰囲気となつてい
るために、一次燃焼域Ａで生成した硫化物の大部
分は再び酸化され、捕捉したＳを、 CaS＋３／2O2→CaO＋SO2 ……（） Na2S＋３／2O2→NaO＋SO ……（） などの反応により放出するため、従来の脱硫法
とあまり差のない結果となつている。
して、炉内へ直接にアルカリ（多くは粉体で）を
供給し、硫酸塩あるいは亜硫酸塩として吸収する
方法がある。しかしながらこの方法では、炉内温
度が高い場合に、 CaO＋SO2＋１／2O2→CaSO4 ……() Na2O＋SO2＋１／2O2→Na2SO4 ……() などの反応は起りにくくなり、第１図に示すよ
うに1000℃以上においては脱硫率が低下する。一
方、低NOx燃焼法の１つとしては空気二段燃焼
法が知られている。すなわち第２図に示すよう
に、火炉１内に上下方向の燃焼室２を形成し、そ
して燃焼室２の下部に燃料３を供給する燃料ノズ
ル４を配設すると共に、この燃料ノズル４の周り
から一次空気５を供給している。そして、一次空
気５の供給位置の上方から二次空気６を供給する
と共に、前記燃料ノズル４に対向させて、脱硫剤
７を供給する脱硫剤供給ノズル８を配設してい
る。９は風箱を示す。かかる空気二段燃焼法で
は、空気を分割供給し、一次燃焼域Ａでは空気比
が１以下の還元燃焼となつている。このような還
元雰囲気下では、 CaO＋H2S→CaS＋H2O ……() Na2O＋H2S→Na2S＋H2O ……() Na2O＋SO2＋3C→Na2S＋3CO ……() などの硫化物を作る反応が主反応となり、これら
の反応によつて生成した硫化物（Na2S，CaS，
FeSなど）は高温においても安定である。そこで
脱硫剤７を一次燃焼域Ａへ供給すれば、前述の反
応から脱硫率は高いものとなる。しかしながら、
従来の空気二段燃焼法にそのまま脱硫剤７を供給
したのでは、空気二段燃焼は、後流から過剰の空
気を供給して未燃分（還元物質）を完全に燃焼酸
化しており二次燃焼域Ｂは酸化雰囲気となつてい
るために、一次燃焼域Ａで生成した硫化物の大部
分は再び酸化され、捕捉したＳを、 CaS＋３／2O2→CaO＋SO2 ……（） Na2S＋３／2O2→NaO＋SO ……（） などの反応により放出するため、従来の脱硫法
とあまり差のない結果となつている。
本発明は上記欠点を解決し得る脱硫を同時に行
なう低NOx燃焼法を提供するものである。
なう低NOx燃焼法を提供するものである。
すなわち本発明は、火炉に一次燃焼室と二次燃
焼室とを構成し、一次燃焼室で空気比１以下の還
元燃焼を行なわせ、かつ一次燃焼室内の温度を灰
分が熔融し流動化する温度以上に保持し、この一
次燃焼室内に脱硫剤であるアルカリを供給して脱
硫を行なわせたのち、熔けた灰分及び硫黄化合物
とアルカリの反応によつて生成した硫化物との熔
融混合物を一次燃焼室から取り出し、次に未燃分
を含んだ一次燃焼排ガスを二次燃焼室へ導き、こ
の二次燃焼室で必要かつ十分な二次空気を供給し
て未燃分を完全に酸化・燃焼させる脱硫を同時に
行なう低NOx燃焼法を提供するものである。か
かる方法によると、一次燃焼室内に生じる一次燃
焼域を還元域としつつ、且つ灰が完全に熔融する
ような温度に保持しつつ脱硫剤を供給することに
よつて、脱硫を効果的に行なうことができる。ま
た熔けた灰と硫化物との混合物を一次燃焼室から
抜き出した後、燃焼排ガスを二次燃焼室に導き、
ここで二次空気を供給し未燃分を完全燃焼させる
結果、再び酸化されるような逆反応を防ぎ、大巾
な脱硫率の向上をはかることができる。同時に、
熔けた灰に接触した媒塵はAshに捕捉され、媒塵
濃度を減少できる。またNOxの還元は高温ほど
その効果は大きく、NOx抑制効果も大きいもの
となる。
焼室とを構成し、一次燃焼室で空気比１以下の還
元燃焼を行なわせ、かつ一次燃焼室内の温度を灰
分が熔融し流動化する温度以上に保持し、この一
次燃焼室内に脱硫剤であるアルカリを供給して脱
硫を行なわせたのち、熔けた灰分及び硫黄化合物
とアルカリの反応によつて生成した硫化物との熔
融混合物を一次燃焼室から取り出し、次に未燃分
を含んだ一次燃焼排ガスを二次燃焼室へ導き、こ
の二次燃焼室で必要かつ十分な二次空気を供給し
て未燃分を完全に酸化・燃焼させる脱硫を同時に
行なう低NOx燃焼法を提供するものである。か
かる方法によると、一次燃焼室内に生じる一次燃
焼域を還元域としつつ、且つ灰が完全に熔融する
ような温度に保持しつつ脱硫剤を供給することに
よつて、脱硫を効果的に行なうことができる。ま
た熔けた灰と硫化物との混合物を一次燃焼室から
抜き出した後、燃焼排ガスを二次燃焼室に導き、
ここで二次空気を供給し未燃分を完全燃焼させる
結果、再び酸化されるような逆反応を防ぎ、大巾
な脱硫率の向上をはかることができる。同時に、
熔けた灰に接触した媒塵はAshに捕捉され、媒塵
濃度を減少できる。またNOxの還元は高温ほど
その効果は大きく、NOx抑制効果も大きいもの
となる。
以下、本発明の一実施例を第３図、第４図に基
づいて説明する。第３図において１０は火炉で、
その内部には下向きに傾斜した一次燃焼室１１
と、上向きで垂直の二次燃焼室１２とが形成さ
れ、さらに両燃焼室１１，１２の下端間に連通路
１３が形成されている。前記一次燃焼室１１の上
端には、燃料１４を供給する燃料ノズル１５が下
向きに傾斜させて配設してあり、そして風箱１６
を介して前記燃料ノズル１５の周りから一次空気
１７を供給すべく構成してある。さらに一次燃焼
室１１の上端には脱硫剤１８を供給する脱硫剤供
給ノズル１９が設けられ、また下端には灰及び硫
化物の熔融物抜出口２０が設けられる。前記二次
燃焼室１２の下部には、二次空気２１を供給する
二次空気ノズル２２が設けられる。
づいて説明する。第３図において１０は火炉で、
その内部には下向きに傾斜した一次燃焼室１１
と、上向きで垂直の二次燃焼室１２とが形成さ
れ、さらに両燃焼室１１，１２の下端間に連通路
１３が形成されている。前記一次燃焼室１１の上
端には、燃料１４を供給する燃料ノズル１５が下
向きに傾斜させて配設してあり、そして風箱１６
を介して前記燃料ノズル１５の周りから一次空気
１７を供給すべく構成してある。さらに一次燃焼
室１１の上端には脱硫剤１８を供給する脱硫剤供
給ノズル１９が設けられ、また下端には灰及び硫
化物の熔融物抜出口２０が設けられる。前記二次
燃焼室１２の下部には、二次空気２１を供給する
二次空気ノズル２２が設けられる。
前記一次燃焼室１１で空気比１以下の還元燃焼
を行なわせ、かつ一次燃焼室１１内の温度を灰分
が熔融し流動化する温度以上に保持している。こ
の一次燃焼室１１内に脱硫剤（アルカリ）１８が
脱硫材供給ノズル１９から供給され、脱硫が行な
われる。この一次燃焼室１１において、熔けた灰
分及び硫黄化合物とアルカリの反応によつて生成
した硫化物との熔融混合物Ｃは、熔融物抜出口２
０を通して取り出され、また未燃分を含んだ一次
燃焼排ガスＤは、連通路１３を通して二次燃焼室
１２に導びかれる。そしてこの二次燃焼室１２
で、必要かつ十分な二次空気２１を供給して未燃
分を完全に酸化・燃焼させる。
を行なわせ、かつ一次燃焼室１１内の温度を灰分
が熔融し流動化する温度以上に保持している。こ
の一次燃焼室１１内に脱硫剤（アルカリ）１８が
脱硫材供給ノズル１９から供給され、脱硫が行な
われる。この一次燃焼室１１において、熔けた灰
分及び硫黄化合物とアルカリの反応によつて生成
した硫化物との熔融混合物Ｃは、熔融物抜出口２
０を通して取り出され、また未燃分を含んだ一次
燃焼排ガスＤは、連通路１３を通して二次燃焼室
１２に導びかれる。そしてこの二次燃焼室１２
で、必要かつ十分な二次空気２１を供給して未燃
分を完全に酸化・燃焼させる。
以上述べた本発明の脱硫を同時に行なう低
NOx燃焼法によると、一次燃焼室内に生じる一
次燃焼域を還元域としつつ、且つ灰が完全に熔融
するような温度に保持しつつ脱硫剤を供給するこ
とによつて、脱硫を効果的に行なうことができ
る。また熔けた灰と硫化物との混合物を一次燃焼
室から抜き出した後、燃焼排ガスを二次燃焼室に
導き、ここで二次空気を供給し未燃分を完全燃焼
させる結果、再び酸化されるような逆反応を防
ぎ、大巾な脱硫率の向上をはかることができる。
同時に、熔けた灰に接触した媒塵はAshに捕捉さ
れ、媒塵濃度を減少できる。またNOxの還元は
高温ほどその効果は大きく、NOx抑制効果も大
きいものとなる。
NOx燃焼法によると、一次燃焼室内に生じる一
次燃焼域を還元域としつつ、且つ灰が完全に熔融
するような温度に保持しつつ脱硫剤を供給するこ
とによつて、脱硫を効果的に行なうことができ
る。また熔けた灰と硫化物との混合物を一次燃焼
室から抜き出した後、燃焼排ガスを二次燃焼室に
導き、ここで二次空気を供給し未燃分を完全燃焼
させる結果、再び酸化されるような逆反応を防
ぎ、大巾な脱硫率の向上をはかることができる。
同時に、熔けた灰に接触した媒塵はAshに捕捉さ
れ、媒塵濃度を減少できる。またNOxの還元は
高温ほどその効果は大きく、NOx抑制効果も大
きいものとなる。
第１図は炉内温度と脱硫率の関係を示すグラフ
図、第２図は従来の一例を示す縦断面図、第３図
は本発明の一実施例を示す縦断面図、第４図は本
発明と従来例の当量比と脱硫率との関係を比較す
るグラフ図である。 １０…火炉、１１…一次燃焼室、１２…二次燃
焼室、１３…連通路、１４…燃料、１５…燃料ノ
ズル、１６…風箱、１７…一次空気、１８…脱硫
剤、１９…脱硫剤供給ノズル、２０…熔融物抜出
口、２１…二次空気、２２…二次空気ノズル。
図、第２図は従来の一例を示す縦断面図、第３図
は本発明の一実施例を示す縦断面図、第４図は本
発明と従来例の当量比と脱硫率との関係を比較す
るグラフ図である。 １０…火炉、１１…一次燃焼室、１２…二次燃
焼室、１３…連通路、１４…燃料、１５…燃料ノ
ズル、１６…風箱、１７…一次空気、１８…脱硫
剤、１９…脱硫剤供給ノズル、２０…熔融物抜出
口、２１…二次空気、２２…二次空気ノズル。
Claims (1)
- １ 火炉に一次燃焼室と二次燃焼室とを構成し、
一次燃焼室で空気比１以下の還元燃焼を行なわ
せ、かつ一次燃焼室内の温度を灰分が熔融し流動
化する温度以上に保持し、この一次燃焼室内に脱
硫剤であるアルカリを供給して脱硫を行なわせた
のち、熔けた灰分及び硫黄化合物とアルカリの反
応によつて生成した硫化物との熔融混合物を一次
燃焼室から取り出し、次に未燃分を含んだ一次燃
焼排ガスを二次燃焼室へ導き、この二次燃焼室で
必要かつ十分な二次空気を供給して未燃分を完全
に酸化・燃焼させる脱硫を同時に行なう低NOx
燃焼法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57071979A JPS58190607A (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | 脱硫を同時に行なう低ＮＯｘ燃焼法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57071979A JPS58190607A (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | 脱硫を同時に行なう低ＮＯｘ燃焼法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58190607A JPS58190607A (ja) | 1983-11-07 |
| JPS6137522B2 true JPS6137522B2 (ja) | 1986-08-25 |
Family
ID=13476086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57071979A Granted JPS58190607A (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | 脱硫を同時に行なう低ＮＯｘ燃焼法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58190607A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61208411A (ja) * | 1985-03-14 | 1986-09-16 | Hitachi Zosen Corp | 脱硫を同時に行なうＮＯ↓ｘ抑制２段燃焼法 |
| US5291841A (en) * | 1993-03-08 | 1994-03-08 | Dykema Owen W | Coal combustion process for SOx and NOx control |
| US5458659A (en) * | 1993-10-20 | 1995-10-17 | Florida Power Corporation | Desulfurization of carbonaceous fuels |
-
1982
- 1982-04-28 JP JP57071979A patent/JPS58190607A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58190607A (ja) | 1983-11-07 |
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