JPS6137464B2

JPS6137464B2 -

Info

Publication number: JPS6137464B2
Application number: JP57115838A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Horiuchi
Original assignee: Daikin Kogyo Co Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 1982-07-02
Filing date: 1982-07-02
Publication date: 1986-08-23
Also published as: JPS5838390A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は可変容量形液圧ポンプに関するもの
で、１つの液圧ポンプで２圧２容量制御を選択的
に行なえる液圧ポンプを提供せんとするものであ
る。

従来１つの可変容量形液圧ポンプを用いて２圧
２容量制御を行なう場合、第４図に示した曲線
Ａ，Ｂで示すような特性のもとにその低圧側圧力
P₁と高圧側圧力P₂を設定して制御しているのであ
るが、特に高圧側圧力P₂の設定が非常にむつかし
い欠点があるばかりか、この高圧側圧力P₂が変化
すると該圧力に対応する吐出量Q₁も変化しやす
く、精度がバラツキ安定した制御が行なえない欠
点があつた。

又一方この従来のものによれば、リリーフ圧力
（最高吐出圧力）Ｐ_A，Ｐ_Bも高く、且つ低圧側圧
力P₁と高圧側圧力P₂との範囲内における所要馬力
が大きいために動力損失や熱発生が大きい欠点も
有しているのである。

即ち、以上説明した方式による２圧制御は曲線
Ａ，Ｂに示した特性、換言すれば定馬力特性に近
い特性のもとに行なうものであるから、高圧側圧
力P₂における吐出量Q₁が安定せず、且つ前記し
た欠点が生ずるのである。

しかして従来例えば昭和42年12月25日日刊工業
新聞社発行の「油圧技術便覧」第254頁に示され
ている通り２つの液圧ポンプを用いて曲線Ｃに示
した特性とし、前記した欠点を解消すべく成した
ものが提案されているが、この方式によれば第一
に２個のポンプを用いなければならないばかり
か、更らに低圧側圧力P₁を設定する１つのアンロ
ーデイング弁と高圧側圧力P₂を設定するリリーフ
弁とを必要とし、従つて経済的に極めて不利とな
り且つ高価になると共に、装置全体が大型となり
限られたスペースの箇所には用いられない不利益
があり、しかも第二にこの方式において高圧側圧
力P₂はリリーフ弁を用いて設定するため動力損失
や熱発生は前記した方式に比し更に顕著となる欠
点を有しているのである。

しかして本案発明者は先に以上の如き問題点に
鑑み、特開昭49−41902号公報に示されるごとく
１つの液圧ポンプだけでアクチユエーターの早送
り（軽負荷）と遅送り（重負荷）との変更を行な
う２圧制御ができ、しかもその高圧小容量の設定
が楽に行なえると共に精度よく安定させ得る液圧
ポンプを提案した。

所が、この液圧ポンプは、可変制御要素を中間
位置に制御するプツシユロツドの制御室を、ポン
プ吐出ラインに直接接続して、前記プツシユロツ
ドにポンプ吐出圧を作用させ、前記可変制御要素
を最大位置から中間位置に制御し、ポンプ吐出量
を最大流量から中間流量に変更するようにしてい
るため、前記可変制御要素を所望のポンプ吐出圧
で中間位置に制御するには、前記可変制御要素を
最大位置に押圧するばねのばね常数を大きくする
必要があり、それだけ大形となりコストアツプに
なると共に、前記プツシユロツドの作動により最
大流量から中間流量に変更する場合、所望のポン
プ吐出圧のものにシヤープカツトオフ特性で変更
することができなかつたし、更には、前記した液
圧ポンプによれば、ポンプ吐出圧の変化で一つの
低圧大容量から一つの高圧小容量に自動的に切換
えられてしまい、これら低圧大容量運転と高圧小
容量運転との一方を選択して行なうことができな
かつたのである。

本発明の目的は、先に提案した特開昭49−
41902号公報の液圧ポンプにおいて、前記可変制
御要素を中間位置に制御する前記プツシユロツド
に、ポンプ吐出圧を直接作用して前記プツシユロ
ツドを作動させ、前記可変制御要素を最大位置か
ら中間位置に制御し、ポンプ吐出量を最大流量か
ら中間流量に変更するごとく成す代りに、押圧力
調整可能とした押圧体でポンプ吐出圧の作用に対
抗して押圧する二つのスプールを用い、これらス
プールの作動により、前記可変制御要素を中立位
置に制御する操作プランジヤに制御圧を作用させ
て、前記可変制御要素を中立位置に制御するごと
く成すことにより、前記可変制御要素を最大位置
に押圧するバイアス手段の押圧力を小さくでき、
それだけコンパクトにできながら、最大流量及び
中間流量（小流量）を所望の吐出圧力の範囲にお
いてシヤープカツトオフ特性のもとに得られるよ
うにし、それでいて、１つの液圧ポンプにより、
２圧２容量の一方即ちポンプ吐出圧力に対する異
なる２つの吐出量の一方を選択的に調整できるよ
うにしたものである。

本発明の構成は、可変制御要素１１の変位量の
調整により吐出量を可変とした液圧ポンプにおい
て、前記可変制御要素１１を最大位置に押圧する
バイアス手段１３を設けると共に、前記可変制御
要素１１に接当し、該要素１１を中立位置に制御
する操作プランジヤ２１と前記可変制御要素１１
を中間位置に制御するパイロツトプランジヤ２４
とを設け、該パイロツトプランジヤ２４に、前記
可変制御要素１１の中間位置を決めるストツパー
面Ｃと接当するストツパー２４ｃを設ける一方、
前記液圧ポンプの吐出ライン３６と第１、第２圧
力ライン２８，２９との間に、これら両圧力ライ
ン２８，２９の一方を前記吐出ライン３６に、他
方をタンクラインに選択的に切換える切換弁３７
を介装し、前記第１圧力ライン２８と制御通路３
４との間に、この制御通路３４を前記第１圧力ラ
イン２８とタンクライン３８とに切換連通する第
１スプール２２を介設し、このスプール２２の一
端室を前記第１圧力ライン２８に連通し、他端室
に圧力調整体３２で調整される押圧体３０を設け
て、常時は前記制御通路３４をタンクライン３８
に連通させ、前記第１圧力ライン２８の圧力上昇
により前記スプール２２を移動させて前記制御通
路３４をタンクライン３８から第１圧力ライン２
８へ切換連通させる一方、前記第２圧力ライン２
９と前記操作プランジヤ２１の背面室ｂとの間
に、この背面室ｂを前記第２圧力ライン２９と前
記制御通路３４とに切換連通する第２スプール２
３を介設し、このスプール２３の一端室を前記第
２圧力ライン２９に連通させ、他端室に圧力調整
体３３で調整される押圧体３１を設けて、常時は
前記背面室ｂを制御通路３４に連通させ、前記第
２圧力ライン２９の圧力上昇により前記第２スプ
ール２３を移動させて前記背面室ｂを前記制御通
路３４から第２圧力ライン２９へ切換連通させる
一方、前記第１スプール２２の押圧体３０の押圧
力より前記第２スプール２３の押圧体３１の押圧
力を大きく設定すると共に、前記第２圧力ライン
２９を前記パイロツトプランジヤ２４の後室Ｋに
連通させたものであつて、切換弁３７の操作によ
り吐出ライン３６を第１圧力ライン２８に連通さ
せたとき、第１圧力ライン２８の圧力上昇で第１
スプール２２が押圧体３０に抗して移動すると、
第１圧力ライン２８の液圧が制御通路３４を介し
て操作プランジヤ２１の背面室ｂに導入させ、こ
の導入された制御圧力により操作プランジヤ２１
は可変制御要素１１を最大位置から中立位置へ変
位させる。このためポンプは押圧体３０の押圧力
に対応した低圧で吐出量を最大流量から最小流量
（略零）に規制するのである。一方切換弁３７の
操作により吐出ライン３６を第２圧力ライン２９
に切換連通させるときには、第２圧力ライン２９
の液圧がパイロツトプランジヤ２４の後室Ｋに導
入され、この導入された液圧でパイロツトプラン
ジヤ２４はストツパ面Ｃに接当するまで移動し、
このパイロツトプランジヤ２４に連通する操作プ
ランジヤ２１により可変制御要素１１を最大位置
から中間位置へ変位させる。このためポンプはバ
イアス手段１３の押圧力に対応した極低圧で吐出
量を中間流量に規制する。そして第２圧力ライン
２９の圧力上昇で第２スプール２３が押圧体３１
に抗して移動すると、第２圧力ライン２９の液圧
が操作プランジヤ２１の背面室ｂに導入され、こ
の導入された制御圧により操作プランジヤ２１は
可変制御要素１１を中間位置から中立位置へ変位
させる。このためポンプは押圧体３１の押圧力に
対応した高圧で吐出量を中間流量から最小流量
（略零）に規制するのであつて、前記切換弁の切
換えにより２圧２容量制御を選択的に行なえ、そ
れでいて最大流量及び中間流量（小流量）を、所
望のポンプ吐出圧においてシヤープカツトオフ特
性のもとに制御できるようにしたのである。

尚、本発明は、特願昭50−82871号から分割し
たものであるが、この原特許出願における本発明
に対し、切換弁を用い、ポンプ吐出圧に対する異
なる２つの吐出量の一方を任意に選択できるよう
にした点で相違している。

次に本発明ポンプの実施例を第１図に基づいて
詳記する。

第１図に示した液圧ポンプは斜板式アキシアル
プランジヤポンプであつて、この第１図において
１は中空のハウジング本体で、その一側面にはカ
バー２が固定されている。このハウジング本体１
の内部には軸受３，４を介して主軸５が回転自由
に支持されており、該主軸５には、その中間部に
形成したスプライン部６を介してシリンダブロツ
ク７が共に回転可能に支持せられている。

このブロツク７には多数のピストン８が、所定
のストロークで往復動自由に設けられており、こ
れらの各ピストン８の先端にはリテイナ９により
支持されたシユー１０が夫々取付けられ、該シユ
ー１０を介して可変制御要素を構成する斜板１１
に接触している。

この斜板１１はトラニオン軸１２を支点として
一定の傾斜角の範囲内で揺動自在となつており、
前記シユー１０が接触する側の背面とハウジング
本体１の内側面との間には、主としてスプリング
から成るバイアス手段（以下単にスプリングとい
う）１３を介装して、常に斜板１１を最大位置に
位置するように押圧させている。従つてこの状態
で主軸５を駆動してシリンダブロツク７を回転さ
せると各ピストン８が往復動し、この往復動によ
り最大吐出量が得られるのであり、又、斜板１１
の傾斜角を調整することにより任意の吐出量が得
られるのである。

尚、第１図において１４はバルブプレート、１
５はスプリング、１６は該スプリング１５の受け
である。

しかして第１図に示したものは、以上の如く構
成したポンプのハウジング本体１に、次に説明す
る斜板１１の傾斜角を調整し、吐出量を可変にす
る操作プランジヤ２１及びパイロツトプランジヤ
２４を組込むと共に、この操作プランジヤ２１及
びパイロツトプランジヤ２４の制御を行なう二つ
のスプール２２，２３を設けたのである。

前記プランジヤ２１は、ハウジング本体１に設
けたシリンダ室ａに移動自由に挿嵌されるもの
で、その一端は前記の如く斜板１１に接当すると
共に、他端にはシリンダ室ａ内壁との間に背面室
を形成しており、且つこの背面室に、前記パイロ
ツトプランジヤ２４を移動自由に内装するのであ
つて、該パイロツトプランジヤ２４の先端は、前
記プランジヤ２１の背面と対設している。

このパイロツトプランジヤ２４は、前記斜板１
１を中間位置に制御し、ポンプ吐出量を中間流量
（小流量）に設定するもので、大径部２４ａと小
径部２４ｂとから成り、これら大径部２４ａと小
径部２４ｂとの間にストツパー２４ｃを設け、か
つ大径部２４ａにより前記背面室を前室ｂと後室
ｋとに仕切つている。

また、前記シリンダ室ａにおける背面室の前室
ｂには、前記パイロツトプランジヤ２４の大径部
２４ａが係合し、前記斜板１１の中間位置を設定
するストツパー面ｃを設けており、このストツパ
ー面ｃの前記ストツパー２４ｃの係合により前記
パイロツトプランジヤ２４の前記斜板方向への移
動を規制し、前記斜板１１の中間位置を設定する
のである。又、前記スプール２２，２３は、弁ブ
ロツク２５に設けるスプール孔２６，２７に移動
自由に内装するのであつて、前記スプール孔２
６，２７は吐出ライン３６に通ずる圧力ライン２
８，２９に連通しており、該圧力ライン２８，２
９を介して作用する吐出圧によりスプール２２，
２３を移動させるごとく成すのである。

そして、これら各スプール２２，２３の背面側
には、前記移動に対抗するコイルスプリングなど
から成る押圧体３０，３１を設けるのであつて、
これら押圧体３０，３１により、前記スプール孔
２６，２７に導入される吐出圧に対抗し、この吐
出圧が一定圧力以上になるまでこれら各スプール
２２，２３の移動を阻止するのである。

また、図面に示した実施例における前記押圧体
３０，３１によるスプール２２，２３の押圧力は
異ならしめ、スプール２２に対応する押圧体３０
により低圧制御時の圧力Pm₁を、またスプール２
３に対応する押圧体３１によつて高圧制御時の圧
力Pc₁をそれぞれ設定しており、また、これら押
圧体３０，３１には、前記押圧力を調整し、スプ
ール２２，２３が移動する吐出圧力を所定の値に
設定する圧力調整体３２，３３を設けている。

また前記スプール２２，２３の移動により開口
する制御通路３４，３５を設け、前記低圧制御用
スプール２２の制御通路３４を前記高圧制御用ス
プール２３を挿通するスプール孔２７の二次側２
７ａに連通し、かつ、前記制御通路３５を、前記
背面室の前室ｂに連通すると共に、前記パイロツ
トプランジヤ２４の背面側、即ち前記背面室の後
室ｋを通路４２を介して前記圧力ライン２９に連
通すると共に、前記圧力ライン２８，２９に、こ
れら圧力ライン２８，２９の一方を、前記吐出ラ
イン３６に、また、他方をタンクＴに通ずるタン
クラインに選択的に連通する切換弁３７を設け、
この切換弁３７を介して、前記圧力ライン２８，
２９の一方を、前記吐出ライン３６に選択的に接
続するごとく成すのである。

この切換弁３７は、アクチユエータの作動に連
通して切換えるもので、例えばリミツトスイツチ
を用い電気信号により切換えるのであるが、この
切換制御信号は電気信号に限らず、空気信号でも
よいし、ポンプの圧力を用いてもよい。

又、第１図において３８，３９は、タンクＴに
開放するタンクラインで、タンクライン３８は前
記スプール孔２６，２７の二次側２６ａ，２７ａ
と、また、タンクライン３９は前記押圧体３０，
３１の収容室３０ａ，３１ａに連通している。

次に以上説明した構造のポンプを用いて２圧２
容量制御する場合の動作を説明する。

第１図に示した状態はパイロツトプランジヤ２
４及び操作プランジヤ２１が何れも左端に位置し
ており、この状態で斜板１１は最大傾斜角となつ
ており、ポンプ吐出量は最大となつている。

先ず切換弁３７を第１図のごとく位置させた状
態の動作を説明する。この場合、前記主軸５を回
転すればシリンダブロツク７に設けられたピスト
ン８が往復動して最大流量のもとに流体が吐出さ
れるのであつて、該流体の一部は吐出ライン３６
から圧力ライン２８にのみ流れ、前記スプール孔
２６に導入されてスプール２２を右方へ押圧する
のである。

尚、前記圧力ライン２９は、前記切換弁３７を
介してタンクＴに開放されており、前記パイロツ
トプランジヤ２４の背面側の後室ｋは、前記通路
４２及び前記圧力ライン２９を介してタンクＴに
開放されていて、前記スプール２３は、静止した
まゝとなつている。

また、前記スプール２２は、押圧体３０により
左方に押圧されているため、前記吐出圧力がこの
押圧力に打勝つ所定圧力になるまでスプール２２
の移動はない。そしてこの吐出圧が前記押圧体３
０の押圧力に打勝てば、スプール２２が右方へ押
され、制御通路３４が開き、吐出流体が前記通路
３４及び通路３５を介して前記背面室の前室ｂに
入り操作プランジヤ２１を斜板方向に移動させ、
この移動により前記斜板１１を中立位置に調整で
きるのである。

即ち、前記切換弁３７を第１図の左側ポジシヨ
ンに位置させることにより、第２図実線に示した
C₁曲線のごとく低圧圧力Pm₂で吐出量を零にする
所謂低圧大容量P₁，Q₂の制御が行なえるのであ
る。

次に、前記切換弁３７を第１図の右側ポジシヨ
ンに切換えた場合の動作を説明する。

この場合には、圧力ライン２８が、前記切換弁
３７を介してタンクＴに開放されると共に、前記
圧力ライン２９が、吐出ライン３６に連通するの
である。

従つて、前記吐出ライン３６から圧力ライン２
９に流れる吐出流体は、前記通路４２を経てパイ
ロツトプランジヤ２４の背面即ち前記背面室の後
室ｋに導入されるのであり、この流体の圧力即ち
吐出圧が前記パイロツトプランジヤ２４に直接作
用して、該パイロツトプランジヤ２４は直ちに右
側へ移動し、前記操作プランジヤ２１を移動させ
て、前記斜板１１の傾斜角を小さくし、吐出量を
第２図１点鎖線のごとく中間吐出量Q₁に制御す
るのである。

この状態は前記吐出圧が前記押圧体３１で設定
する高圧圧力Pc₁になるまで維持されるのであつ
て、前記吐出圧が高圧圧力Pc₁になるまでは、前
記押圧体３１の押圧力が打勝つて、前記スプール
２３は静止したまゝとなるのである。

そして、この状態から、吐出圧が上昇して、前
記した高圧圧力Pc₁になると、スプール２３は前
記押圧体３１に抗して右方に移動し始め、通路３
５が開き、前記背面室の前室ｂに流体が導入さ
れ、操作プランジヤ２１を右動させ、前記斜板１
１を中立位置に調整し、吐出量を零に制御するの
である。

このように、前記切換弁３７を第１図右側ポジ
シヨンに切換えた場合には、第２図１点鎖線で示
したC₂曲線のごとく、高圧圧力Pc₂で吐出量を零
にする所謂高圧小容量P₂，Q₁の制御が行なえる
のである。

尚、前記通路３４，３５の開口は、前記スプー
ル孔２６，２７との間でオリフイスを形成するの
であり、このオリフイスにより減圧されてこの制
御圧が前記背面室の前室ｂに作用するのである。
但し、この制御圧とは斜板の回転モーメントとば
ね１３とに対抗するだけの圧力である。

即ち斜板１１の回転モーメントは斜板角の位置
に関係なく略々一定値をとるように設計されてい
るもので、前記背面室の前室ｂに作用する制御圧
は前記した如くこの回転モーメントとばね１３と
の和で決まるのである。

従つてオリフイス開口面積が僅かに大きくなる
と減圧も僅かに大きくなるが、これは即座にその
増加分を打消すように斜板１１の角度が小さくな
るもので、その作用は瞬間的に行なわれる。即ち
サーボ機構の働きをもつ。

斯くて前記作用の繰返しにより斜板１１は中立
位置に位置することになるのであり、スプール２
２又は２３の作動により最終的にはその傾斜角度
が零近くなり吐出圧Pm₂又はPc₂で吐出量は零と
なるのであつて、前記吐出量の制御は、制御圧に
より行なうからシヤープカツト特性のもとに行な
えるのである。

尚、前記制御圧は、前記ばね１３の押圧力を大
きくすれば当然大きくなるが、前記斜板１１を中
間位置に設定するのは、前記パイロツトプランジ
ヤ２４におけるストツパー２４ａのストツパー面
Ｃへの係合により行なうものであり、また、前記
斜板１１を中間位置から中立位置に制御するの
は、ポンプ吐出圧を直接操作プランジヤ２１に作
用させて行なうのでなく、前記制御圧により行な
うのであるから、前記ばね１３の押圧力は最小値
に設定できるのである。従つて、前記ばね１３は
小形にできそれだけコンパクトにコスト安にでき
ると共に、前記パイロツトプランジヤ２４にポン
プ吐出圧が作用する場合には、該パイロツトプラ
ンジヤ２４を直ちに前記ストツパー面Ｃで規制す
る規制位置まで移動させられるのである。

しかして、以上の如く第１図に示した液圧ポン
プによれば、第２図C₁及びC₂曲線に示した吐出
圧−流量特性が得られ低圧大容量P₁，Q₂と高圧
小容量P₂，Q₁とが前記切換弁３７の切換により
選択的に制御できると共に、これらの運転におけ
る低圧圧力P₁及び高圧圧力P₂を前記圧力調整体３
２，３３の操作で任意に設定できるのである。

又、ポンプ吐出量を中間流量（小流量）に制御
するのは、前記パイロツトプランジヤ２４のスト
ロークにより決まるのであり、このパイロツトプ
ランジヤ２４のストロークは、前記ストツパー２
４ｃがストツパー面Ｃに接当するまでのストロー
クである。このストロークは、第３図に示したご
とく、前記小径部２４ｂにねじを設け、このねじ
に調整体４０を螺合することにより、この螺合位
置で任意に変更できる。この場合、前記調整体４
０のストツパー面Ｃへの対向面が前記ストツパー
面２４ｃを構成することになる。又、第３図にお
いて、４１は、操作プランジヤ２１のストローク
調整体で、この調整体４１の調整により、前記操
作プランジヤ２１のストロークを変更し、前記斜
板１１の最大位置を調整でき、最大流量の調整が
可能となるのである。

又、以上説明した実施例は斜板式アキシアルプ
ランジヤポンプであるが、その他可変容量形ベー
ンポンプでも同様である。即ちこの場合カムリン
グが可変制御要素であつて、プランジヤ２１をこ
のカムリングに接当させるのである。

以上の如く本発明は、可変制御要素１１の変位
量の調整により吐出量を可変とした液圧ポンプに
おいて、前記可変制御要素１１を最大位置に押圧
するバイアス手段１３を設けると共に、前記可変
制御要素１１に接当し、該要素１１を中立位置に
制御する操作プランジヤ２１と前記可変制御要素
１１を中間位置に制御するパイロツトプランジヤ
２４とを設け、該パイロツトプランジヤ２４に、
前記可変制御要素１１の中間位置を決めるストツ
パー面ｃと接当するストツパー２４ｃを設ける一
方、前記液圧ポンプの吐出ライン３６と第１、第
２圧力ライン２８，２９との間に、これら両圧力
ライン２８，２９の一方を前記吐出ライン３６
に、他方をタンクラインに選択的に切換える切換
弁３７を介装し、前記第１圧力ライン２８と制御
通路３４との間に、この制御通路３４を前記第１
圧力ライン２８とタンクライン３８とに切換連通
する第１スプール２２を介設し、このスプール２
２の一端室を前記第１圧力ライン２８に連通し、
他端室に圧力調整体３２で調整される押圧体３０
を設けて、常時は前記制御通路３４をタンクライ
ン３８に連通させ、前記第１圧力ライン２８の圧
力上昇により前記スプール２２を移動させて前記
制御通路３４をタンクライン３８から第１圧力ラ
イン２８へ切換連通させる一方、前記第２圧力ラ
イン２９と前記操作プランジヤ２１の背面室ｂと
の間に、この背面室ｂを前記第２圧力ライン２９
と前記制御通路３４とに切換連通する第２スプー
ル２３を介設し、このスプール２３の一端室を前
記第２圧力ライン２９に連通させ、他端室に圧力
調整体３３で調整される押圧体３１を設けて、常
時は前記背面室ｂを制御通路３４に連通させ、前
記第２圧力ライン２９の圧力上昇により前記第２
スプール２３を移動させて前記背面室ｂを前記制
御通路３４から第２圧力ライン２９へ切換連通さ
せる一方、前記第１スプール２２の押圧体３０の
押圧力より前記第２スプール２３の押圧体３１の
押圧力を大きく設定すると共に、前記第２圧力ラ
イン２９を前記パイロツトプランジヤ２４の後室
Ｋに連通させるごとく成したから、前記切換弁の
切換により、２圧２容量の制御を選択的に行なえ
るのであり、しかも、これら２圧２容量の制御
は、前記操作プランジヤに作用する制御圧により
行なうものであるから、可変制御要素を最大位置
に押圧するバイアス手段の押圧力を小さくでき、
それだけコンパクトにコスト安ができると共に、
シヤープカツトオフ特性のもとに行なえるのであ
り、その上、１つの液圧ポンプで以上の如き２圧
２容量制御が行なえるので全体として小型にでき
ると共に軽量にでき、経済的において優れた利点
を有し、且つ余分な制御弁は必要でないので安価
に提供できるのである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明液圧ポンプの実施例を示すもの
で、第１図はその縦断面図、第２図は２圧２容量
制御の特性図、第３図は操作プランジヤとパイロ
ツトプランジヤとのストローク調整を行なう実施
例の部分拡大断面図、第４図は従来の２圧２容量
制御特性図である。１１……斜板、１３……ばね、２１……操作プ
ランジヤ、２２，２３……スプール、２４……パ
イロツトスプール、２４ｃ……ストツパー、２
８，２９……圧力ライン、３０，３１……押圧
体、３２，３３……圧力調整体、３４，３５……
通路、３７……切換弁、ｂ……前室、ｋ……後
室、Ｃ……ストツパー面。

Claims

【特許請求の範囲】

１可変制御要素１１の変位量の調整により吐出
量を可変とした液圧ポンプにおいて、前記可変制
御要素１１を最大位置に押圧するバイアス手段１
３を設けると共に、前記可変制御要素１１に接当
し、該要素１１を中立位置に制御する操作プラン
ジヤ２１と前記可変制御要素１１を中間位置に制
御するパイロツトプランジヤ２４とを設け、該パ
イロツトプランジヤ２４に、前記可変制御要素１
１の中間位置を決めるストツパー面ｃと接当する
ストツパー２４ｃを設ける一方、前記液圧ポンプ
の吐出ライン３６と第１、第２圧力ライン２８，
２９との間に、これら両圧力ライン２８，２９の
一方を前記吐出ライン３６に、他方をタンクライ
ンに選択的に切換える切換弁３７を介装し、前記
第１圧力ライン２８と制御通路３４との間に、こ
の制御通路３４を前記第１圧力ライン２８とタン
クライン３８とに切換連通する第１スプール２２
を介設し、このスプール２２の一端室を前記第１
圧力ライン２８に連通し、他端室に圧力調整体３
２で調整される押圧体３０を設けて、常時は前記
制御通路３４をタンクライン３８に連通させ、前
記第１圧力ライン２８の圧力上昇により前記スプ
ール２２を移動させて前記制御通路３４をタンク
ライン３８から第１圧力ライン２８へ切換連通さ
せる一方、前記第２圧力ライン２９と前記操作プ
ランジヤ２１の背面室ｂとの間に、この背面室ｂ
を前記第２圧力ライン２９と前記制御通路３４と
に切換連通する第２スプール２３を介設し、この
スプール２３の一端室を前記第２圧力ライン２９
に連通させ、他端室に圧力調整体３３で調整され
る押圧体３１を設けて、常時は前記背面室ｂを制
御通路３４に連通させ、前記第２圧力ライン２９
の圧力上昇により前記第２スプール２３を移動さ
せて前記背面室ｂを前記制御通路３４から第２圧
力ライン２９へ切換連通させる一方、前記第１ス
プール２２の押圧体３０の押圧力より前記第２ス
プール２３の押圧体３１の押圧力を大きく設定す
ると共に、前記第２圧力ライン２９を前記パイロ
ツトプランジヤ２４の後室Ｋに連通させたことを
特徴とする可変容量形液圧ポンプ。