JPS6136132A - 偏波面保存光フアイバの製造方法 - Google Patents
偏波面保存光フアイバの製造方法Info
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- JPS6136132A JPS6136132A JP59156257A JP15625784A JPS6136132A JP S6136132 A JPS6136132 A JP S6136132A JP 59156257 A JP59156257 A JP 59156257A JP 15625784 A JP15625784 A JP 15625784A JP S6136132 A JPS6136132 A JP S6136132A
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma-, or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
- C03B37/01884—Means for supporting, rotating and translating tubes or rods being formed, e.g. lathes
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/10—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings of the optical waveguide type
- G02B6/105—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings of the optical waveguide type having optical polarisation effects
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、偏波面保存光ファイバの製造方法に関する。
光集積回路、光素子アレイ等の入出力伝送路として、基
板（例えばガリウム砒素等）の表面に光導波路を設けた
ものが広く使用されている。
板（例えばガリウム砒素等）の表面に光導波路を設けた
ものが広く使用されている。
この先導波路は、光ガイド基板の表面に、光ガイド基板
の屈折率よりも大きい屈折率の帯状の光学膜を形成した
り、或いは光ガイド基板の表面を金属拡散、イオン交換
法等の手段により光ガイド基板の屈折率よりも大きい屈
折率の帯状の線路を形成したものである。
の屈折率よりも大きい屈折率の帯状の光学膜を形成した
り、或いは光ガイド基板の表面を金属拡散、イオン交換
法等の手段により光ガイド基板の屈折率よりも大きい屈
折率の帯状の線路を形成したものである。
このような光導波路は、平面型光回路であって、光軸に
対して対称でなく、−軸結晶等の異方性材料上に設けら
れることが多い。よって、この光導波路によって伝送さ
れる光信号は、伝搬方向に直交するＸ軸、Ｙ軸のいずれ
かの軸方向に偏波している。即ち、光導波路は偏波面保
存性を有し、このことが光素子を有効に励振するために
必要である。
対して対称でなく、−軸結晶等の異方性材料上に設けら
れることが多い。よって、この光導波路によって伝送さ
れる光信号は、伝搬方向に直交するＸ軸、Ｙ軸のいずれ
かの軸方向に偏波している。即ち、光導波路は偏波面保
存性を有し、このことが光素子を有効に励振するために
必要である。
したがって、これらの光導波路、或いは光素子に光接続
される光ファイバにも、偏波面保存性が要求される。
される光ファイバにも、偏波面保存性が要求される。
従来の偏波面保存光ファイバの製造方法を第４図を参照
して説明する。
して説明する。
第４図（ａ）は光ファイバ母材製造時の断面図であり、
（ｂ）は偏波面保存光ファイバの断面図である。
（ｂ）は偏波面保存光ファイバの断面図である。
従来の偏波面保存光ファイバの製造方法は、ロッドイン
チューブ法が一般である。ロッドインチューブ法とは、
第４図（ａ）の如くに、予め、内付気相堆積法で円筒形
の石英管よりなるクラッド層２Ｂの内壁にコア層２人を
堆積形成した光ファイバ母材２を制作する。
チューブ法が一般である。ロッドインチューブ法とは、
第４図（ａ）の如くに、予め、内付気相堆積法で円筒形
の石英管よりなるクラッド層２Ｂの内壁にコア層２人を
堆積形成した光ファイバ母材２を制作する。
この光ファイバ母材２を、大きい内径の石英管１に挿入
し、光ファイバ母材２に外接し、石英管１に内接する、
ＳｉＯ□、Ｂ２Ｏ３からなる２本の応力付与ガラス棒３
を光ファイバ母材２に対称に配置する。
し、光ファイバ母材２に外接し、石英管１に内接する、
ＳｉＯ□、Ｂ２Ｏ３からなる２本の応力付与ガラス棒３
を光ファイバ母材２に対称に配置する。
これを加熱、綿引きして、第４図（ｂ）の如くに、所望
の線径の偏波面保存光ファイバ５を製造している。得ら
れた偏波面保存光ファイバ５は、コア６の外側に石英管
１とクラッド層２Ｂが一体化したクランド７が設けられ
、クラッド７の中に、コア６に対して対称に、例えばＹ
軸方向に、２条の応力付与ガラス層８が設けられている
。
の線径の偏波面保存光ファイバ５を製造している。得ら
れた偏波面保存光ファイバ５は、コア６の外側に石英管
１とクラッド層２Ｂが一体化したクランド７が設けられ
、クラッド７の中に、コア６に対して対称に、例えばＹ
軸方向に、２条の応力付与ガラス層８が設けられている
。
この応力付与ガラス層８は、応力付与ガラス棒３が変形
したもので、クラッド７よりも熱膨張係数が大きい。し
たがって、線引き後の冷却過程において、クラッド７よ
りも大きく収縮し、Ｙ軸方向で対向して押圧する応力を
コア６に付与している。
したもので、クラッド７よりも熱膨張係数が大きい。し
たがって、線引き後の冷却過程において、クラッド７よ
りも大きく収縮し、Ｙ軸方向で対向して押圧する応力を
コア６に付与している。
したがって、コア６は光弾性効果により、Ｙ軸方向の屈
折率が、Ｘ軸方向の屈折率より大となり、偏波面保存特
性を有する。
折率が、Ｘ軸方向の屈折率より大となり、偏波面保存特
性を有する。
しかしながら上記従来の製造方法では、応力付与ガラス
棒を光ファイバ母材に並行し、且つ対称の位置に、配置
保持することが困難である。したがって、線引きして得
た偏波面保存光ファイバは、第５図の如くに、クラッド
７の中で、２条の応力付与ガラス層８ａと応力付与ガラ
ス層８ｂとが１８０度の角度をなす対称にならず、ずれ
た角度で形成される。
棒を光ファイバ母材に並行し、且つ対称の位置に、配置
保持することが困難である。したがって、線引きして得
た偏波面保存光ファイバは、第５図の如くに、クラッド
７の中で、２条の応力付与ガラス層８ａと応力付与ガラ
ス層８ｂとが１８０度の角度をなす対称にならず、ずれ
た角度で形成される。
このように応力付与ガラス層に角度ずれのある偏波面保
存光ファイバは、偏波面保存特性がばらつき、且つ低下
するという問題点がある。
存光ファイバは、偏波面保存特性がばらつき、且つ低下
するという問題点がある。
上記従来の問題点は、石英管の内壁に４分の１円弧の応
力付与ガラス層を形成し、該石英管を９０度回転して該
応力付与ガラス層に隣接した４分の１円弧のガラス層を
、さらに該石英管を同方向に９０度回転して該ガラス層
に隣接した４分の１円弧の応力付与ガラス層を、さらに
該石英管を９０度同方向に回転して該２つの応力付与ガ
ラス層間に４分の１円弧のガラス層を、それぞれ内イ］
気相堆積法に準じて形成し、それぞれの該ガラス層及び
該応力付与ガラス層のなす内壁に、クラン［層及びコア
層を内付気相堆積法により形成して、得られた光ファイ
バ母材を線引き加工し偏波面保存光ファイバを得る、本
発明の製造方法により解決される。
力付与ガラス層を形成し、該石英管を９０度回転して該
応力付与ガラス層に隣接した４分の１円弧のガラス層を
、さらに該石英管を同方向に９０度回転して該ガラス層
に隣接した４分の１円弧の応力付与ガラス層を、さらに
該石英管を９０度同方向に回転して該２つの応力付与ガ
ラス層間に４分の１円弧のガラス層を、それぞれ内イ］
気相堆積法に準じて形成し、それぞれの該ガラス層及び
該応力付与ガラス層のなす内壁に、クラン［層及びコア
層を内付気相堆積法により形成して、得られた光ファイ
バ母材を線引き加工し偏波面保存光ファイバを得る、本
発明の製造方法により解決される。
上記本発明の手段によれば、光ファイバ母材の段階で正
確に１８０度の対称の位置に、４分の１円弧の応力付与
ガラス層が形成されている。よって、線引き加工して得
られた偏波面保存光ファイバは、正確に１８０度の対称
の位置に４分の１円弧の応力付与ガラス層が設けられ、
偏波面保存特性のばらつきがなく、且つ偏波面保存特性
が高く優れている。
確に１８０度の対称の位置に、４分の１円弧の応力付与
ガラス層が形成されている。よって、線引き加工して得
られた偏波面保存光ファイバは、正確に１８０度の対称
の位置に４分の１円弧の応力付与ガラス層が設けられ、
偏波面保存特性のばらつきがなく、且つ偏波面保存特性
が高く優れている。
（実施例〕
以下図示実施例により、本発明の要旨を具体的に説明す
る。
る。
第１図は本発明の１実施例の製造装置の斜視図、第２図
の（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）はそれぞれ光ファイバ母材
の製造過程を示す断面図、第３図の（ａ）（ｂ）（ｃ）
（ｄ）は、それぞれ第２図に示す光ファイバ母材を偏波
面保存光ファイバにする製造過程の断面図である。
の（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）はそれぞれ光ファイバ母材
の製造過程を示す断面図、第３図の（ａ）（ｂ）（ｃ）
（ｄ）は、それぞれ第２図に示す光ファイバ母材を偏波
面保存光ファイバにする製造過程の断面図である。
第１図において、一端に孔径の大きい石英管よりなる投
入側サポート管１２Ａが、他端に孔径の大きい排気側サ
ポート管１２Ｂがそれぞれ接続された石英管１１は、そ
れぞれのサポート管部分が枢支されて、ガラス旋盤１０
に回転可能に装着されている。
入側サポート管１２Ａが、他端に孔径の大きい排気側サ
ポート管１２Ｂがそれぞれ接続された石英管１１は、そ
れぞれのサポート管部分が枢支されて、ガラス旋盤１０
に回転可能に装着されている。
石英管１１の下方には、石英管１１の軸心方向に所望の
速度で往復運動する酸水素バーナ−１３が装着され、石
英管１１の下側面を所望の温度に加熱するようになって
いる。
速度で往復運動する酸水素バーナ−１３が装着され、石
英管１１の下側面を所望の温度に加熱するようになって
いる。
また、投入側サポート管１２Ａの開口面から、所望の原
料ガスを石英管１１内に投入するように構成しである。
料ガスを石英管１１内に投入するように構成しである。
このようにガラス旋盤１０に装着した石英管１１を、回
転しないように拘束し、投入側サポート管１２Ａ側より
、５ｉＣＩｔ、ＰＯＣ１＋、 ＢＣｌ３よりなる原料ガ
スを酸素とともに連続して送り込む。そして酸水素バー
ナ−１３で石英管１１の下面を加熱しつつ、酸水素バー
ナ−１３を所望の速度（例えば１８ ｃｍ ／分）で排
気側サポート管１２Ｂ側に移動させる。
転しないように拘束し、投入側サポート管１２Ａ側より
、５ｉＣＩｔ、ＰＯＣ１＋、 ＢＣｌ３よりなる原料ガ
スを酸素とともに連続して送り込む。そして酸水素バー
ナ−１３で石英管１１の下面を加熱しつつ、酸水素バー
ナ−１３を所望の速度（例えば１８ ｃｍ ／分）で排
気側サポート管１２Ｂ側に移動させる。
このようにすることにより、第２図（ａ）のように、石
英管１１の下側の４分の１円は高温となり、原料ガスの
一部が酸化物粉体として石英管１１の内壁に堆積し、透
明ガラス化されるが、大部分の原料ガスは、低温側の上
部の４分の１円の内壁に、多孔質状の第１の酸化物粉体
１５として堆積する。
英管１１の下側の４分の１円は高温となり、原料ガスの
一部が酸化物粉体として石英管１１の内壁に堆積し、透
明ガラス化されるが、大部分の原料ガスは、低温側の上
部の４分の１円の内壁に、多孔質状の第１の酸化物粉体
１５として堆積する。
次に石英管１１を９０度回転し、原料ガスとしてＳ＋Ｃ
Ｉｔ＋ ＰＯＣＩｌ、 ＳＦ６を酸素とともに、連続し
て送り込む。そして、酸水素バーナ−１３で石英管１１
の下面を加熱しつつ、酸水素バーナ−１３を所望の速度
で排気側サポート管１２Ｂ側に移動させる。
Ｉｔ＋ ＰＯＣＩｌ、 ＳＦ６を酸素とともに、連続し
て送り込む。そして、酸水素バーナ−１３で石英管１１
の下面を加熱しつつ、酸水素バーナ−１３を所望の速度
で排気側サポート管１２Ｂ側に移動させる。
このようにすることにより、第２図（ｂ）のように、石
英管１１の下側の４分の１円は高温となり、原料ガスの
一部が酸化物粉体として石英管１１の内壁に堆積し、透
明ガラス化されるが、大部分の原料ガスは、低温側の上
部の４分の１円の内壁に、先に堆積した第１の酸化物粉
体１５に隣接して多孔質状の第２の酸化物粉体１６とし
て堆積する。
英管１１の下側の４分の１円は高温となり、原料ガスの
一部が酸化物粉体として石英管１１の内壁に堆積し、透
明ガラス化されるが、大部分の原料ガスは、低温側の上
部の４分の１円の内壁に、先に堆積した第１の酸化物粉
体１５に隣接して多孔質状の第２の酸化物粉体１６とし
て堆積する。
次にさらに石英管１１を９０度回転し、原料ガスを５ｊ
ＣＩｔ、ＰＯＣ１＋、 ＢＣｌ３に切り換え１、酸水素
バーナ−１３で石英管１１の下面を加熱しつつ、酸水素
バーナ−１３を所望の速度で排気側サポート管１２Ｂ側
に移動させる。
ＣＩｔ、ＰＯＣ１＋、 ＢＣｌ３に切り換え１、酸水素
バーナ−１３で石英管１１の下面を加熱しつつ、酸水素
バーナ−１３を所望の速度で排気側サポート管１２Ｂ側
に移動させる。
このことにより、第２図（Ｃ）のように、石英管１１の
下側の４分の１円は高温となり、先に堆積した第１の酸
化物粉体１５は、透明ガラス化して応力付与ガラス層１
５Ａとなる。また原料ガスの一部が酸化物粉体として石
英管１１の内壁に堆積し、透明ガラス化されるが、大部
分の原料ガスは、低温側の上部の４分の１円の内壁に、
先に堆積した第２の酸化物粉体１６に隣接して多孔質状
の第２の酸化物粉体１７として堆積する。
下側の４分の１円は高温となり、先に堆積した第１の酸
化物粉体１５は、透明ガラス化して応力付与ガラス層１
５Ａとなる。また原料ガスの一部が酸化物粉体として石
英管１１の内壁に堆積し、透明ガラス化されるが、大部
分の原料ガスは、低温側の上部の４分の１円の内壁に、
先に堆積した第２の酸化物粉体１６に隣接して多孔質状
の第２の酸化物粉体１７として堆積する。
その後、さらに石英管１１を９０度回転し、原料ガスを
５ｉＣ１，、ＰＯＣｌ３． ＳＦ、に切り換え１、酸水
素バーナ−１３で石英管１１の下面を加熱しつつ、酸水
素バーナ−１３を所望の速度で排気側サポート管１２Ｂ
側に移動させる。
５ｉＣ１，、ＰＯＣｌ３． ＳＦ、に切り換え１、酸水
素バーナ−１３で石英管１１の下面を加熱しつつ、酸水
素バーナ−１３を所望の速度で排気側サポート管１２Ｂ
側に移動させる。
このことにより、第２図（ｄ）のように、石英管１１の
下側の４分の１円は高温となり、先に堆積した第２の酸
化物粉体１６は、透明ガラス化してガラス層１６Ａとな
る。また原料ガスの一部が酸化物粉体として石英管１１
の内壁に堆積し、透明ガラス化されるが、大部分の原料
ガスは、低温側の上部の４分の１円の内壁に、先に堆積
した第１の酸化物粉体１７と応力付与ガラス層１５Ａの
間に、多孔質状の第２の酸化物粉体１８として堆積する
。
下側の４分の１円は高温となり、先に堆積した第２の酸
化物粉体１６は、透明ガラス化してガラス層１６Ａとな
る。また原料ガスの一部が酸化物粉体として石英管１１
の内壁に堆積し、透明ガラス化されるが、大部分の原料
ガスは、低温側の上部の４分の１円の内壁に、先に堆積
した第１の酸化物粉体１７と応力付与ガラス層１５Ａの
間に、多孔質状の第２の酸化物粉体１８として堆積する
。
このザイクルを１０回程繰り返し、それぞれが４分の１
円弧で、端面が連結した応力付与ガラス層１５Ａ、ガラ
ス層１６Ａ、応力付与ガラス層１７Ａ、ガラスＪｉｌ
８Ａを、石英管１１の内壁に所望の厚さに形成する。
円弧で、端面が連結した応力付与ガラス層１５Ａ、ガラ
ス層１６Ａ、応力付与ガラス層１７Ａ、ガラスＪｉｌ
８Ａを、石英管１１の内壁に所望の厚さに形成する。
次に、石英管１１を回転しながら、内付気相堆積法によ
り原料ガスとして、５ｉＣＩ ４． ＰＯＣｌ３． Ｓ
Ｆ６を先に形成した応力付与ガラス層及びガラス層の内
壁に送り込み、酸水素バーナ−１３で加熱して、所望の
厚さく例えば５層よりなる厚さ）のクラソド層２０を第
３図（ａ）の如くに形成する。
り原料ガスとして、５ｉＣＩ ４． ＰＯＣｌ３． Ｓ
Ｆ６を先に形成した応力付与ガラス層及びガラス層の内
壁に送り込み、酸水素バーナ−１３で加熱して、所望の
厚さく例えば５層よりなる厚さ）のクラソド層２０を第
３図（ａ）の如くに形成する。
このクラッドＮ２０の内形は、角形に近い円である。よ
ってコア層を形成する前に、このクラッド層２０の内形
を円形にする工程を挿入する。
ってコア層を形成する前に、このクラッド層２０の内形
を円形にする工程を挿入する。
この工程は、石英管１１のクラッド層２０の管内に、酸
素のみを送圧しく例えば毎分５ａ）、管内を僅かに高圧
にしながら石英管１１を回転し、酸水素バーナ−１３で
加熱する工程である。このようにすることにより、第３
図（ｂ）の如くに、石英管１１は収縮（例えば外径を１
９ｍｍから１６ｍｍに収縮）し、クラッド層２０もまた
収縮して、内形が円形のクラッド層２０Ａとなる。
素のみを送圧しく例えば毎分５ａ）、管内を僅かに高圧
にしながら石英管１１を回転し、酸水素バーナ−１３で
加熱する工程である。このようにすることにより、第３
図（ｂ）の如くに、石英管１１は収縮（例えば外径を１
９ｍｍから１６ｍｍに収縮）し、クラッド層２０もまた
収縮して、内形が円形のクラッド層２０Ａとなる。
その後、石英管１１を回転しながら、内付気相堆積法に
より原料ガスとして、５ｉＣ１，、ＧｅＣ１，を先に形
成したクラッド層２ＯＡの内壁に送り込み、酸水素バー
ナ−１３で加熱（例えば１３００ °ｃ〜１６００℃）
して、所望の厚さのコア層２１を形成し、第３図（ｃ）
のような光ファイバ母材２２を製造する。
より原料ガスとして、５ｉＣ１，、ＧｅＣ１，を先に形
成したクラッド層２ＯＡの内壁に送り込み、酸水素バー
ナ−１３で加熱（例えば１３００ °ｃ〜１６００℃）
して、所望の厚さのコア層２１を形成し、第３図（ｃ）
のような光ファイバ母材２２を製造する。
この光ファイバ母材２２を加熱、綿引きして、第３図（
ｄ）の如（に、所望の線径の偏波面保存光ファイバ２５
を製造している。
ｄ）の如（に、所望の線径の偏波面保存光ファイバ２５
を製造している。
得られた偏波面保存光ファイバ２５は、コア２６の外側
に、クランＦＮ２０Ａが変形したクラッド２７、ガラス
層１６Ａ、ガラス層１８Ａがそれぞれ変形した４分の１
円弧の一対のクラッド２９、一対のクラッド２９の間に
１８０度に対向して、応力付与ガラス層１５Ａ、応力付
与ガラス層１７Ａがそれぞれ変形した４分の１円弧の一
対の応力付与ガラス層２８が形成され、さらに、外周面
に石英管１１が変形したクラッド３０が形成されている
。
に、クランＦＮ２０Ａが変形したクラッド２７、ガラス
層１６Ａ、ガラス層１８Ａがそれぞれ変形した４分の１
円弧の一対のクラッド２９、一対のクラッド２９の間に
１８０度に対向して、応力付与ガラス層１５Ａ、応力付
与ガラス層１７Ａがそれぞれ変形した４分の１円弧の一
対の応力付与ガラス層２８が形成され、さらに、外周面
に石英管１１が変形したクラッド３０が形成されている
。
この応力付与ガラス層２８は、クラット２７゜２９．３
０よりも熱膨張係数が大きい。したがって、線引き後の
冷却過程において、クラッドよりも大きく収縮し、例え
ばＸ軸方向に対向して押圧する応力をコア２６に付与し
ている。
０よりも熱膨張係数が大きい。したがって、線引き後の
冷却過程において、クラッドよりも大きく収縮し、例え
ばＸ軸方向に対向して押圧する応力をコア２６に付与し
ている。
したがって、コア２６は光弾性効果により、Ｘ軸方向の
屈折率が、Ｘ軸方向の屈折率より大となり、偏波面保存
特性を有する。
屈折率が、Ｘ軸方向の屈折率より大となり、偏波面保存
特性を有する。
Ｃ発明の効果〕
以上説明したように本発明は、得られた光ファイバの偏
波面保存特性のばらつきがなく、且つ偏波面保存特性が
高い等、実用上で優れた効果がある。
波面保存特性のばらつきがなく、且つ偏波面保存特性が
高い等、実用上で優れた効果がある。
第１図は本発明の１実施例の製造装置斜視図、第２図の
（ａ） （ｂ） （ｃ） （ｄ）はそれぞれ光フ
ァイバ母材の製造過程を示す断面図、第３図の（ａ）（
ｂ）（ｃ）（ｄ）はそれぞれ第２図に示す光ファイバ母
材を偏波面保存光ファイバにする製造過程の断面図、 第４図は従来の製造方法による、 （ａ）は光ファイバ母材製造時の断面図、（ｂ）は偏波
面保存光ファイバの断面図、第５図は従来の偏波面保存
光ファイバの断面図である。 図において、 １．１１は石英管、 ２．２２は光ファイバ母材、 ２Ａ、２１はコア層、 ２Ｂ、２０．２０Ａはクラッド層、 ３は応力付与ガラス棒、 ５．２５は偏波面保存光ファイバ、 ６．２６はコア、 ７．２７，２９．３０はクラッド、 ８．２８は応力付与ガラス層、 １０はガラス旋盤、 １３は酸水素バーナ−， １５，１７は第１の酸化物粉体、 １５Ａ、１７Ａは応力付与ガラス層、 １６．１８は第２の酸化物粉体、 １６Ａ、１８Ａはガラス層をそれぞれ示す。 ！５．４ （Ｃ） （ｄ） 一’９ｄＱ− 第４図 （ｄ）
（ａ） （ｂ） （ｃ） （ｄ）はそれぞれ光フ
ァイバ母材の製造過程を示す断面図、第３図の（ａ）（
ｂ）（ｃ）（ｄ）はそれぞれ第２図に示す光ファイバ母
材を偏波面保存光ファイバにする製造過程の断面図、 第４図は従来の製造方法による、 （ａ）は光ファイバ母材製造時の断面図、（ｂ）は偏波
面保存光ファイバの断面図、第５図は従来の偏波面保存
光ファイバの断面図である。 図において、 １．１１は石英管、 ２．２２は光ファイバ母材、 ２Ａ、２１はコア層、 ２Ｂ、２０．２０Ａはクラッド層、 ３は応力付与ガラス棒、 ５．２５は偏波面保存光ファイバ、 ６．２６はコア、 ７．２７，２９．３０はクラッド、 ８．２８は応力付与ガラス層、 １０はガラス旋盤、 １３は酸水素バーナ−， １５，１７は第１の酸化物粉体、 １５Ａ、１７Ａは応力付与ガラス層、 １６．１８は第２の酸化物粉体、 １６Ａ、１８Ａはガラス層をそれぞれ示す。 ！５．４ （Ｃ） （ｄ） 一’９ｄＱ− 第４図 （ｄ）
Claims (1)
- 石英管の内壁に４分の１円弧の応力付与ガラス層を形成
し、該石英管を９０度回転して該応力付与ガラス層に隣
接した４分の１円弧のガラス層を、さらに該石英管を同
方向に９０度回転して該ガラス層に隣接した４分の１円
弧の応力付与ガラス層を、さらに該石英管を９０度同方
向に回転して該２つの応力付与ガラス層間に４分の１円
弧のガラス層を、それぞれ内付気相堆積法に準じて形成
し、それぞれの該ガラス層及び該応力付与ガラス層のな
す内壁にクラッド層及びコア層を内付気相堆積法により
形成して、得られた光ファイバ母材を線引き加工し偏波
面保存光ファイバを得ることを特徴とする偏波面保存光
ファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59156257A JPS6136132A (ja) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | 偏波面保存光フアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59156257A JPS6136132A (ja) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | 偏波面保存光フアイバの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6136132A true JPS6136132A (ja) | 1986-02-20 |
| JPH0210096B2 JPH0210096B2 (ja) | 1990-03-06 |
Family
ID=15623838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59156257A Granted JPS6136132A (ja) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | 偏波面保存光フアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6136132A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2562463Y2 (ja) * | 1993-10-20 | 1998-02-10 | 幸夫 高見澤 | 入れ墨転写シール |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5522423A (en) * | 1978-08-03 | 1980-02-18 | Nippon Baruji Kogyo Kk | Operating method of lateral push cylinder in hydraulic bulge forming device |
| JPS59141438A (ja) * | 1983-02-03 | 1984-08-14 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光フアイバ母材の製造方法 |
-
1984
- 1984-07-26 JP JP59156257A patent/JPS6136132A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5522423A (en) * | 1978-08-03 | 1980-02-18 | Nippon Baruji Kogyo Kk | Operating method of lateral push cylinder in hydraulic bulge forming device |
| JPS59141438A (ja) * | 1983-02-03 | 1984-08-14 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光フアイバ母材の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0210096B2 (ja) | 1990-03-06 |
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