JPS6136052B2 - - Google Patents
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- JPS6136052B2 JPS6136052B2 JP11535179A JP11535179A JPS6136052B2 JP S6136052 B2 JPS6136052 B2 JP S6136052B2 JP 11535179 A JP11535179 A JP 11535179A JP 11535179 A JP11535179 A JP 11535179A JP S6136052 B2 JPS6136052 B2 JP S6136052B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/38—Removal of waste gases or dust
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Description
この発明は製鋼転炉廃ガスの集塵におけるベン
チユリースクラバー方式の廃水処理に関し、吹錬
時、非吹錬時の廃水をその温度差を利用し、それ
ぞれ別々の薬品処理とする集塵廃水の処理方法に
関する。 現在、我国では純酸素上吹転炉による製鋼法が
最も多く行なわれている。この転炉製鋼法は、高
純度の酸素を短時間に大量に使用するため大量の
廃ガスを発生する。この廃ガスは、非常に微細な
鉄粉を含む大量かつ高温のCOガスが主体であ
り、ガスを冷却しさらに微細な鉄粉を除去する必
要がある。 ガスの冷却方法にはボイラ方式、非熱焼方式と
空気冷却方式が知られており、集塵方法には電気
集塵機によるものとベンチユリースクラバーによ
るものが代表的である。非熱焼方式は特にベンチ
ユリースクラバーを直列に２ケ所に設け集塵冷却
するのが一般的であり、ボイラ方式は両集塵方法
を併用している。 ベンチユリースクラバーは、廃ガスを細かなベ
ンチユリーを通過させて高速にし、そこへ水を噴
射し霧状にしてダスト粒子を衝突させ、粉塵を含
んだ水をセパレーターで水と分離する方式であ
る。 従つてここでは大量の水を使用する必要があ
り、その水を再利用するため廃水処理設備で処理
している。 廃ガス中の粉塵は非常に微粒子であり、ベンチ
ユリースクラバーの廃水の懸濁物質の粒子径がほ
とんど50μ以下であることから、廃水処理方法は
過方式だとリークを防止するため過速度が遅
くなり、材の劣化が早いことから、一般に薬品
処理しさらにシツクナー、横流沈澱池等で処理さ
れる。 ところで転炉製鋼法の吹錬パターンは、溶銑等
の装入、吹錬、試料採取測温、必要なとき再吹
錬、出鋼、排滓から構成される。従つて廃ガスも
吹錬時と非吹錬時とで異なり、ベンチユリースク
ラバーの廃水も廃水温度、懸濁物質濃度、懸濁物
質粒子径等が大きく異なる。すなわち下記第１表
に示す如く大きな差異が見られる。
チユリースクラバー方式の廃水処理に関し、吹錬
時、非吹錬時の廃水をその温度差を利用し、それ
ぞれ別々の薬品処理とする集塵廃水の処理方法に
関する。 現在、我国では純酸素上吹転炉による製鋼法が
最も多く行なわれている。この転炉製鋼法は、高
純度の酸素を短時間に大量に使用するため大量の
廃ガスを発生する。この廃ガスは、非常に微細な
鉄粉を含む大量かつ高温のCOガスが主体であ
り、ガスを冷却しさらに微細な鉄粉を除去する必
要がある。 ガスの冷却方法にはボイラ方式、非熱焼方式と
空気冷却方式が知られており、集塵方法には電気
集塵機によるものとベンチユリースクラバーによ
るものが代表的である。非熱焼方式は特にベンチ
ユリースクラバーを直列に２ケ所に設け集塵冷却
するのが一般的であり、ボイラ方式は両集塵方法
を併用している。 ベンチユリースクラバーは、廃ガスを細かなベ
ンチユリーを通過させて高速にし、そこへ水を噴
射し霧状にしてダスト粒子を衝突させ、粉塵を含
んだ水をセパレーターで水と分離する方式であ
る。 従つてここでは大量の水を使用する必要があ
り、その水を再利用するため廃水処理設備で処理
している。 廃ガス中の粉塵は非常に微粒子であり、ベンチ
ユリースクラバーの廃水の懸濁物質の粒子径がほ
とんど50μ以下であることから、廃水処理方法は
過方式だとリークを防止するため過速度が遅
くなり、材の劣化が早いことから、一般に薬品
処理しさらにシツクナー、横流沈澱池等で処理さ
れる。 ところで転炉製鋼法の吹錬パターンは、溶銑等
の装入、吹錬、試料採取測温、必要なとき再吹
錬、出鋼、排滓から構成される。従つて廃ガスも
吹錬時と非吹錬時とで異なり、ベンチユリースク
ラバーの廃水も廃水温度、懸濁物質濃度、懸濁物
質粒子径等が大きく異なる。すなわち下記第１表
に示す如く大きな差異が見られる。
【表】
従来より行なつている廃水の薬品処理方法は、
吹錬時廃水と非吹錬時とを区別することなく、ど
ちらの廃水であつても薬品処理できるよう、それ
ぞれの廃水処理に適した薬品を一緒に常時薬注す
るものであつた。そのために処理設備に流入する
廃水に適さない処理薬品はむだになり、薬品処理
工程でのコストを非常に高くしていた。 一般に廃水を識別する方法として懸濁物質濃度
が低濃度の場合にこれを検出し連続測定する方法
があるが、前述したベンチユリースクラバーの廃
水のように高濃度である場合、検出部のよごれが
ひどく連続測定することができない。 そこでこの発明はベンチユリースクラバーの廃
水を吹錬時と非吹錬時とに識別し、廃水を別々に
薬品処理できる処理方法を提案することを目的と
する。 すなわちこの発明は、転炉ガス集塵廃水薬品処
理装置において、装置流入前において検出する廃
水の温度差により吹錬時の廃水と非吹錬時の廃水
を識別し、吹錬時廃水処理用薬品と非吹錬時廃水
処理用薬品を選択注入することにより薬品処理す
ることを要旨とする転炉ガス集塵廃水処理方法で
ある。 以下この発明方法を詳述するため添付図面にも
とづいて説明する。 第１図はこの発明方法を実施するための設備の
系路図である。 転炉１よりの廃ガスは、煙道２は１次冷却され
たのち、第１ベンチユリースクラバー３で除塵冷
却されさらに第２ベンチユリースクラバー４で除
塵冷却される。 ここでベンチユリースクラバーに供給される水
は、廃水処理装置で処理され処理水槽６に貯めら
れた水をまず第２ベンチユリースクラバー４へポ
ンプP1で送水し、集塵後の廃水をピツト５に貯水
しさらにポンプP2で第１ベンチユリースクラバー
３に送水する。 第１ベンチユリースクラバー３で集塵した廃水
は、処理装置の分配槽７へ送られ、分配槽７とダ
ストセパレーター８との間（Ｂ点）で廃水処理薬
品の投入を受けダストセパレーター８、シツクナ
ー９で処理を続ける。 次に傾斜板沈澱池１０でも薬品の投入を受け
（Ｃ点）、処理を完成させて処理水槽６に貯水され
る。そして再びベンチユリースクラバーに供給さ
れる。 この発明方法を実施するためまず分配槽前（Ａ
点）において、流入してくる廃水の温度を測定す
る。これはＡ点に設ける温度測定器１１により行
なう。転炉の大きさ等、ベンチユリースクラバー
の能力の差によつて吹錬時、非吹錬時の廃水温度
差の大小はあるが、例えば第１表の温度差にもと
づいて吹錬時廃水と非吹錬時廃水を識別する。 廃水処理薬品は、吹錬時廃水処理用薬品１３と
非吹錬時廃水処理用薬品１４とに分け、それぞれ
別のポンプ、前者はポンプP3後者はポンプP4によ
つて別系路でＢ点、Ｃ点に薬注する。 ここでポンプP3，P4の流量調整器１２−ａ，１
２−ｂにあらかじめの設定温度で作動するようあ
るいは温度測定器１１からの信号で作動するよう
設定すれば自動的に吹錬時、非吹錬時の廃水を識
別し適した処理薬品を投入し廃水処理することが
できる。 以上のように構成した装置でこの発明方法を実
施すると必要とする薬品のみ投入し廃水処理でき
るため、従来方法のように常に混合して投入する
むだがなくなり処理コストを引き下げられる効果
がある。 すなわち上述の装置で転炉ガス集塵廃水処理を
行つた結果処理コストは従来方法の50％程度に低
減することができた。
吹錬時廃水と非吹錬時とを区別することなく、ど
ちらの廃水であつても薬品処理できるよう、それ
ぞれの廃水処理に適した薬品を一緒に常時薬注す
るものであつた。そのために処理設備に流入する
廃水に適さない処理薬品はむだになり、薬品処理
工程でのコストを非常に高くしていた。 一般に廃水を識別する方法として懸濁物質濃度
が低濃度の場合にこれを検出し連続測定する方法
があるが、前述したベンチユリースクラバーの廃
水のように高濃度である場合、検出部のよごれが
ひどく連続測定することができない。 そこでこの発明はベンチユリースクラバーの廃
水を吹錬時と非吹錬時とに識別し、廃水を別々に
薬品処理できる処理方法を提案することを目的と
する。 すなわちこの発明は、転炉ガス集塵廃水薬品処
理装置において、装置流入前において検出する廃
水の温度差により吹錬時の廃水と非吹錬時の廃水
を識別し、吹錬時廃水処理用薬品と非吹錬時廃水
処理用薬品を選択注入することにより薬品処理す
ることを要旨とする転炉ガス集塵廃水処理方法で
ある。 以下この発明方法を詳述するため添付図面にも
とづいて説明する。 第１図はこの発明方法を実施するための設備の
系路図である。 転炉１よりの廃ガスは、煙道２は１次冷却され
たのち、第１ベンチユリースクラバー３で除塵冷
却されさらに第２ベンチユリースクラバー４で除
塵冷却される。 ここでベンチユリースクラバーに供給される水
は、廃水処理装置で処理され処理水槽６に貯めら
れた水をまず第２ベンチユリースクラバー４へポ
ンプP1で送水し、集塵後の廃水をピツト５に貯水
しさらにポンプP2で第１ベンチユリースクラバー
３に送水する。 第１ベンチユリースクラバー３で集塵した廃水
は、処理装置の分配槽７へ送られ、分配槽７とダ
ストセパレーター８との間（Ｂ点）で廃水処理薬
品の投入を受けダストセパレーター８、シツクナ
ー９で処理を続ける。 次に傾斜板沈澱池１０でも薬品の投入を受け
（Ｃ点）、処理を完成させて処理水槽６に貯水され
る。そして再びベンチユリースクラバーに供給さ
れる。 この発明方法を実施するためまず分配槽前（Ａ
点）において、流入してくる廃水の温度を測定す
る。これはＡ点に設ける温度測定器１１により行
なう。転炉の大きさ等、ベンチユリースクラバー
の能力の差によつて吹錬時、非吹錬時の廃水温度
差の大小はあるが、例えば第１表の温度差にもと
づいて吹錬時廃水と非吹錬時廃水を識別する。 廃水処理薬品は、吹錬時廃水処理用薬品１３と
非吹錬時廃水処理用薬品１４とに分け、それぞれ
別のポンプ、前者はポンプP3後者はポンプP4によ
つて別系路でＢ点、Ｃ点に薬注する。 ここでポンプP3，P4の流量調整器１２−ａ，１
２−ｂにあらかじめの設定温度で作動するようあ
るいは温度測定器１１からの信号で作動するよう
設定すれば自動的に吹錬時、非吹錬時の廃水を識
別し適した処理薬品を投入し廃水処理することが
できる。 以上のように構成した装置でこの発明方法を実
施すると必要とする薬品のみ投入し廃水処理でき
るため、従来方法のように常に混合して投入する
むだがなくなり処理コストを引き下げられる効果
がある。 すなわち上述の装置で転炉ガス集塵廃水処理を
行つた結果処理コストは従来方法の50％程度に低
減することができた。
第１図はこの発明方法を説明する系路図であ
る。 図中Ａ……温度測定点、Ｂ，Ｃ……薬品投入
点、１１……温度測定器、１２−ａ，１２−ｂ…
…流量調整器、１３……吹錬時廃水処理用薬品、
１４……非吹錬時廃水処理用薬品、P3，P4……薬
注ポンプ。
る。 図中Ａ……温度測定点、Ｂ，Ｃ……薬品投入
点、１１……温度測定器、１２−ａ，１２−ｂ…
…流量調整器、１３……吹錬時廃水処理用薬品、
１４……非吹錬時廃水処理用薬品、P3，P4……薬
注ポンプ。
Claims (1)
- １ 転炉ガス集塵廃水薬品処理装置において、装
置流入前において検出する廃水の温度差により吹
錬時の廃水と非吹錬時の廃水とを識別し、吹錬時
廃水処理用薬品と非吹錬時廃水処理用薬品とを選
択注入することを特徴とする転炉ガス集塵廃水処
理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11535179A JPS5641309A (en) | 1979-09-08 | 1979-09-08 | Treating method for waste water from dust-collecting process of converter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11535179A JPS5641309A (en) | 1979-09-08 | 1979-09-08 | Treating method for waste water from dust-collecting process of converter |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5641309A JPS5641309A (en) | 1981-04-18 |
| JPS6136052B2 true JPS6136052B2 (ja) | 1986-08-16 |
Family
ID=14660366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11535179A Granted JPS5641309A (en) | 1979-09-08 | 1979-09-08 | Treating method for waste water from dust-collecting process of converter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5641309A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6368693U (ja) * | 1986-10-24 | 1988-05-09 |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20190309663A9 (en) | 2008-07-22 | 2019-10-10 | Eaton Corporation | Development of a switching roller finger follower for cylinder deactivation in internal combustion engines |
| US9291075B2 (en) | 2008-07-22 | 2016-03-22 | Eaton Corporation | System to diagnose variable valve actuation malfunctions by monitoring fluid pressure in a control gallery |
| US9708942B2 (en) | 2010-03-19 | 2017-07-18 | Eaton Corporation | Rocker arm assembly and components therefor |
| US9284859B2 (en) | 2010-03-19 | 2016-03-15 | Eaton Corporation | Systems, methods, and devices for valve stem position sensing |
| US10415439B2 (en) | 2008-07-22 | 2019-09-17 | Eaton Intelligent Power Limited | Development of a switching roller finger follower for cylinder deactivation in internal combustion engines |
| US9938865B2 (en) | 2008-07-22 | 2018-04-10 | Eaton Corporation | Development of a switching roller finger follower for cylinder deactivation in internal combustion engines |
| US9228454B2 (en) | 2010-03-19 | 2016-01-05 | Eaton Coporation | Systems, methods and devices for rocker arm position sensing |
| US9581058B2 (en) | 2010-08-13 | 2017-02-28 | Eaton Corporation | Development of a switching roller finger follower for cylinder deactivation in internal combustion engines |
| US9194261B2 (en) | 2011-03-18 | 2015-11-24 | Eaton Corporation | Custom VVA rocker arms for left hand and right hand orientations |
| US11181013B2 (en) | 2009-07-22 | 2021-11-23 | Eaton Intelligent Power Limited | Cylinder head arrangement for variable valve actuation rocker arm assemblies |
| US10087790B2 (en) | 2009-07-22 | 2018-10-02 | Eaton Corporation | Cylinder head arrangement for variable valve actuation rocker arm assemblies |
| US9885258B2 (en) | 2010-03-19 | 2018-02-06 | Eaton Corporation | Latch interface for a valve actuating device |
| US9874122B2 (en) | 2010-03-19 | 2018-01-23 | Eaton Corporation | Rocker assembly having improved durability |
| CN105121090A (zh) | 2014-03-03 | 2015-12-02 | 伊顿公司 | 气门致动装置及其制造方法 |
| CN115044732B (zh) * | 2022-06-20 | 2023-08-22 | 山东莱钢永锋钢铁有限公司 | 一种转炉干法除尘煤冷水系统降浊处理装置 |
-
1979
- 1979-09-08 JP JP11535179A patent/JPS5641309A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6368693U (ja) * | 1986-10-24 | 1988-05-09 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5641309A (en) | 1981-04-18 |
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