JPS5952697B2 - 銅精製炉の操業法 - Google Patents
銅精製炉の操業法Info
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- JPS5952697B2 JPS5952697B2 JP3773779A JP3773779A JPS5952697B2 JP S5952697 B2 JPS5952697 B2 JP S5952697B2 JP 3773779 A JP3773779 A JP 3773779A JP 3773779 A JP3773779 A JP 3773779A JP S5952697 B2 JPS5952697 B2 JP S5952697B2
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Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は非鉄金属の乾式精製法に関し、特に粗銅精製の
酸化工程、及び還元工程における終点判定方法に関する
。
酸化工程、及び還元工程における終点判定方法に関する
。
周知の如く、転炉等で製造した粗銅は、電解精製を行な
うためのアノード鋳造に先立ち、粗銅中に含有するＳ、
Ｆｅ、 Ｚｎ、 Ｐｂ等の不純物を酸化除去する酸化
工程、及び溶鋼中に吸収された酸素等を除去する還元工
程とからなる精製工程を行なっている。
うためのアノード鋳造に先立ち、粗銅中に含有するＳ、
Ｆｅ、 Ｚｎ、 Ｐｂ等の不純物を酸化除去する酸化
工程、及び溶鋼中に吸収された酸素等を除去する還元工
程とからなる精製工程を行なっている。
この精製工程の還元においては、最近では天然ガス、ア
ンモニアガス、プロパンガス、ブタンガス、水素ガス等
の還元性ガスを単味または空気あるいは水蒸気等と混合
して、羽目やランスパイプを用い溶鋼中に吹込むのが一
般的な方法である。
ンモニアガス、プロパンガス、ブタンガス、水素ガス等
の還元性ガスを単味または空気あるいは水蒸気等と混合
して、羽目やランスパイプを用い溶鋼中に吹込むのが一
般的な方法である。
これら粗銅の精製において、酸化工程、還元工程の終点
判定方法は、従来熟練した作業員のカンに頼って行なっ
ていた。
判定方法は、従来熟練した作業員のカンに頼って行なっ
ていた。
この判定方法は、粗銅からサンプルを採取して、その色
や凝固過程でのシワ等をみて判定していた。
や凝固過程でのシワ等をみて判定していた。
この判定法は、極めて繁雑で当然個人差が生じ、例えば
還元終点時の過剰還元ガスの吹込みによる還元ガスの損
失、更には次の鋳造工程における困難な作業性、あるい
はアノードの性状のバラツキ等が生じる。
還元終点時の過剰還元ガスの吹込みによる還元ガスの損
失、更には次の鋳造工程における困難な作業性、あるい
はアノードの性状のバラツキ等が生じる。
即ち、これらの欠陥は後の電解精製において（１）電解
スライム生成率が増し、澱物処理が増大する。
スライム生成率が増し、澱物処理が増大する。
（２）アノード形状が悪くなり、従って電解槽内に装入
する時、アノード、かソードの間隔が短縮できず、効率
が低下する。
する時、アノード、かソードの間隔が短縮できず、効率
が低下する。
（３）電力費が増大する。
（４）残基銅が増加する。
（５）電気銅品位が低下する。
等種々の不具合を生じる。
本発明は上記に鑑みなされた銅の精製炉操業法で、特に
第１の目的は粗銅の酸化工程、及び還元工程の終点判定
方法を計装化し、判定を統一し、遠方での確認をも容易
にし、作業員各々の特別なカンを要せず、品質の均一な
精製銅を製造することである。
第１の目的は粗銅の酸化工程、及び還元工程の終点判定
方法を計装化し、判定を統一し、遠方での確認をも容易
にし、作業員各々の特別なカンを要せず、品質の均一な
精製銅を製造することである。
更に第２の目的は、還元ガス吹込中にしばしば発生する
ランスパイプの閉塞をも容易に察知し、急激な温度低下
によって生じるトラブルを解消することである。
ランスパイプの閉塞をも容易に察知し、急激な温度低下
によって生じるトラブルを解消することである。
以下に本発明によってなる精製方法を詳述する。
第１図に示す精製炉■の排気口■にＳＯ２検知管■を挿
入し、これをＳＯ２メーター■に接続し、更に該ＳＯ２
メーター■に警報器■を接続する。
入し、これをＳＯ２メーター■に接続し、更に該ＳＯ２
メーター■に警報器■を接続する。
一方排気口■の入口近傍には温度検知管■を挿入し、該
温度検知管■は温度計■に接続し、更に該温度計■に警
報器■を接続する。
温度検知管■は温度計■に接続し、更に該温度計■に警
報器■を接続する。
以上の装置において、通常酸化工程においては、羽目ま
たはランスパイプ■を通じ、溶鋼中に空気を吹込み粗銅
中の硫黄その他の不純物を除去する。
たはランスパイプ■を通じ、溶鋼中に空気を吹込み粗銅
中の硫黄その他の不純物を除去する。
この時のＳＯ２メーター■に表示される排ガスＳＯ２濃
度の変動は、炉の容量その他の状況で操業時間は多少異
なることはあっても、一般的には実施例の記録紙第２図
に示す如く、ＳＯ２濃度は空気吹込みと同時に急上昇し
、除々に不純物の除去に伴なって低下する。
度の変動は、炉の容量その他の状況で操業時間は多少異
なることはあっても、一般的には実施例の記録紙第２図
に示す如く、ＳＯ２濃度は空気吹込みと同時に急上昇し
、除々に不純物の除去に伴なって低下する。
一方続いて行なわれる溶鋼中の酸素の除去、即ち還元ガ
スを吹込んで行なわれる還元工程においては、時間の経
過と共に温度計■に表示される排ガス温度は、実施例の
記録紙第３図に示す如く除徐に上昇し、ある点に達する
と、排ガス温度は急上昇する。
スを吹込んで行なわれる還元工程においては、時間の経
過と共に温度計■に表示される排ガス温度は、実施例の
記録紙第３図に示す如く除徐に上昇し、ある点に達する
と、排ガス温度は急上昇する。
本発明者等は、これらの溶鋼中のＳと酸素によって変化
する酸化工程終点時のＳＯ２濃度の低下及び溶鋼中の酸
素と還元剤との反応によって変化する、還元終点時にお
ける排ガス温度の急上昇に着目し、これらの変化を警報
器とインターロックすることにより、酸化、還元の各工
程における終点の判定を容易にし、しかも確実にみいだ
すものである。
する酸化工程終点時のＳＯ２濃度の低下及び溶鋼中の酸
素と還元剤との反応によって変化する、還元終点時にお
ける排ガス温度の急上昇に着目し、これらの変化を警報
器とインターロックすることにより、酸化、還元の各工
程における終点の判定を容易にし、しかも確実にみいだ
すものである。
即ち、酸化工程終了時のＳＯ２濃度を、例えば実施例の
第２図に示した２００ｐｐｍと定め、この設定値に警報
器をインターロックすることで、容易に酸化工程終了の
確認ができる。
第２図に示した２００ｐｐｍと定め、この設定値に警報
器をインターロックすることで、容易に酸化工程終了の
確認ができる。
一方還元工程終了の設定温度も、例えば第３図に示した
４００℃と設定しておけば容易に還元工程の終了が確認
できる。
４００℃と設定しておけば容易に還元工程の終了が確認
できる。
更に、還元工程の途上において、しばしば発生していた
ランスパイプの閉塞をも、第３図のＸに示す如く、例え
ば低温側２００℃以下に警報器を設定しておくことによ
り、容易に検出するものである。
ランスパイプの閉塞をも、第３図のＸに示す如く、例え
ば低温側２００℃以下に警報器を設定しておくことによ
り、容易に検出するものである。
実施例 １
３５０１横型円筒傾転式精製炉の煙道に、２００ｐｐｍ
で作動する警報器を接続したＳＯ２メーターを設置し、
転炉で製造した３５０１の粗銅を装入、吹込空気量５Ｏ
Ｎｍ・／ｍｉｎで粗銅の酸化を実施した。
で作動する警報器を接続したＳＯ２メーターを設置し、
転炉で製造した３５０１の粗銅を装入、吹込空気量５Ｏ
Ｎｍ・／ｍｉｎで粗銅の酸化を実施した。
その結果記録紙第２図に示す如く、約６０分でＳＯ２濃
度は２００ｐｐｍに低下し、警報器が作動し、酸化工程
を終了した。
度は２００ｐｐｍに低下し、警報器が作動し、酸化工程
を終了した。
続いて同炉の排気口に３７０℃で作動する警報器を接続
した温度計を設置し、酸化の終了した熔体にランスパイ
プより水素ガス４５Ｎｍａ／ｍｉｎを吹込み還元を行な
った。
した温度計を設置し、酸化の終了した熔体にランスパイ
プより水素ガス４５Ｎｍａ／ｍｉｎを吹込み還元を行な
った。
結果は記録紙第３図の如く、約１２０分で排ガス温度は
３７０℃に上昇し、警報器が作動して、還元工程を終了
した。
３７０℃に上昇し、警報器が作動して、還元工程を終了
した。
尚この還元途上において、記録紙第３図Ｘに示す如く７
０分経過時に温度は急低下し、ランスパイプの閉塞を確
認し、素早く正常に復帰させることが出来た。
０分経過時に温度は急低下し、ランスパイプの閉塞を確
認し、素早く正常に復帰させることが出来た。
以上の方法で精製した熔体を鋳造した結果、鋳造中にお
ける何等のトラブルがないことは勿論のこと、均一な極
めて優れたアノードを得ることが出来た。
ける何等のトラブルがないことは勿論のこと、均一な極
めて優れたアノードを得ることが出来た。
第１図は本発明の銅精製炉の操業法を示す図であり、第
２図は本発明における酸化工程の排ガス濃度のチャート
であり、第３図は本発明における還元工程の排ガス温度
のチャートである。 ■は精製炉、■は排気口、■はＳＯ２検知管、■はＳＯ
２メーター、■は警報器、■は温度検知管、■は温度計
、■は警報器、■はランスパイプ。
２図は本発明における酸化工程の排ガス濃度のチャート
であり、第３図は本発明における還元工程の排ガス温度
のチャートである。 ■は精製炉、■は排気口、■はＳＯ２検知管、■はＳＯ
２メーター、■は警報器、■は温度検知管、■は温度計
、■は警報器、■はランスパイプ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 銅精製炉の操業における粗銅の精製工程において、
排ガス濃度と排ガス温度を検出し、警報器を介して酸化
工程と還元工程の終点を判定する銅精製炉の操業法。 ２ 酸化工程において、終点判定の基準となる排ガス中
のＳＯ２濃度を、１００〜３００ｐｐｍとした特許請求
範囲１記載の銅精製炉の操業法。 ３ 還元工程において、終点判定の基準となる排ガス温
度を３５０℃〜４００℃とした特許請求範囲１記載の銅
精製炉の操業法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3773779A JPS5952697B2 (ja) | 1979-03-31 | 1979-03-31 | 銅精製炉の操業法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3773779A JPS5952697B2 (ja) | 1979-03-31 | 1979-03-31 | 銅精製炉の操業法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55131142A JPS55131142A (en) | 1980-10-11 |
| JPS5952697B2 true JPS5952697B2 (ja) | 1984-12-21 |
Family
ID=12505790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3773779A Expired JPS5952697B2 (ja) | 1979-03-31 | 1979-03-31 | 銅精製炉の操業法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5952697B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59101499U (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-09 | 日本電気株式会社 | Ｄｉｐ型半導体装置用テ−プキヤリア |
| JPS60144298U (ja) * | 1984-03-05 | 1985-09-25 | 株式会社村田製作所 | チツプ型電子部品連 |
| JPH0215464U (ja) * | 1988-03-01 | 1990-01-31 | ||
| JPH0442260B2 (ja) * | 1983-11-26 | 1992-07-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007190187A (ja) * | 2006-01-19 | 2007-08-02 | Aisin Seiki Co Ltd | ベッドフレーム |
| JP5259757B2 (ja) * | 2011-03-07 | 2013-08-07 | パンパシフィック・カッパー株式会社 | 溶銅還元処理方法および還元処理装置 |
| CN104962753B (zh) * | 2015-06-16 | 2017-12-05 | 云南锡业股份有限公司 | 一种回转式阳极炉处理电解残极板的方法 |
-
1979
- 1979-03-31 JP JP3773779A patent/JPS5952697B2/ja not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59101499U (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-09 | 日本電気株式会社 | Ｄｉｐ型半導体装置用テ−プキヤリア |
| JPH0442260B2 (ja) * | 1983-11-26 | 1992-07-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | |
| JPS60144298U (ja) * | 1984-03-05 | 1985-09-25 | 株式会社村田製作所 | チツプ型電子部品連 |
| JPH0215464U (ja) * | 1988-03-01 | 1990-01-31 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55131142A (en) | 1980-10-11 |
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