JPS6135445B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6135445B2 JPS6135445B2 JP53037253A JP3725378A JPS6135445B2 JP S6135445 B2 JPS6135445 B2 JP S6135445B2 JP 53037253 A JP53037253 A JP 53037253A JP 3725378 A JP3725378 A JP 3725378A JP S6135445 B2 JPS6135445 B2 JP S6135445B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exhaust gas
- cyanide
- burner
- pyrolysis
- inflow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 41
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 32
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 42
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
本発明は、シアン等の有毒成分を含有する排ガ
スを熱分解して、無害ガスに処理する排ガス熱分
解炉に関するものである。 従来、シアン等の猛毒を含有する排ガスを熱分
解処理するとき、処理ガス中に分解末了の有毒ガ
スが混在したまま大気中に放出されることがあつ
て、その対策に困難性を来たしていたのである。 この発明の目的は、有毒なシアン含有排ガス中
のシアンを完全分解し得る熱分解炉を提供するこ
とにある。 この発明の旨とするところは、熱分解室1の流
出口に伝熱管8のある熱交換器7を接続し、熱分
解室1の流出口と反対端近傍の床面に、ほぼ天井
方向に向けたシアン含有排ガスの流入通路2を設
け、熱分解室1の中間域の天井に噴射方向が僅か
に流出側に傾いたバーナ4を設け、前記伝熱管8
と流入通路2を連通する。熱分解室1から出る排
ガスにより伝熱管8を流通するシアン含有排ガス
を700℃上に加熱して、この排ガスのシアンを一
次分解する。バーナ4により熱分解室1の中程に
温度900℃以上の火炎域を生成し、前記一次分解
したシアン排ガスを流入通路2から熱分解室1内
に導入して、温度900℃以上の火炎域を通過する
とき火炎との混合接触により残予のシアン分を分
解する。この熱分解した排ガスを熱交換器7に通
過させて伝熱管8内のシアン含有排ガスを700℃
以上に加熱するのである。 この発明の実施例を図に基いて説明する。図に
おいて、空間を仕切る(排ガス熱分解炉本体)熱
分解室1の一方端近傍の床面に一次分解したシア
ン含有排ガスが流入する流入通路2を開口し、こ
の流入通路2の軸線2aが前記一方端の天井に向
〓〓〓〓
うように垂直方向に対して角度αが10゜〜40゜傾
斜して、熱分解室1に流入した一次分解シアン含
有ガスが天井に当つた時に反転をし、乱流させ
る。熱分解室1の他端天井面には熱分解した排ガ
スの流出通路6を設け、その上に熱交換器7を連
通し、温度900℃以上の熱を保有する熱分解した
排ガスを熱分解室1から熱交換器7へ送り込む。
熱分解室1の天井中間域には、床面に向けて噴射
方向が僅かに流出側端に傾いたバーナ4を設け、
このバーナ4の噴射火炎5により、流入通路2と
流出通路6との間を、熱分解室1の床面近傍でも
900℃以上に昇温した火炎を以つて充満し、この
火炎域に流入通路2から流入した一次分解シアン
含有ガスが混合すると、残余の含有シアンを分解
し、無害の排ガスにする。熱交換器7は、熱分解
した排ガスの通路を包み、一方の側面に入口9を
設けて、シアン含有排ガスを供給する排ガス管1
2に接続する。熱交換器7の入口9に対向する側
面には出口10を設け、入口9と出口10の間に
前記熱分解した排ガス通路を横断するように複数
個の伝熱管8を設けて、伝熱管8を介して入口9
と出口10と連通する。伝熱管8の外を流通する
熱分解した排ガスが伝熱管8を介して、伝熱管8
の中を流通するシアン含有排ガスを加熱し、加熱
されたシアン含有排ガスは、700℃以上に昇温し
た伝熱管8を媒体にしてシアンを一次分確する。
前記出口10と流入通路2との間を流入管13を
介して連通し、伝熱管8により一次分解したシア
ン含有排ガスを熱分解室1の流入側に導入し、シ
アン含有排ガスが熱分解室1を通過するために
は、必ずバーナ4により生成された火炎との接触
により、シアンの分解作用をするのである。熱交
換器7の上方に煙突11を設け排ガス放出位置を
熱交換器7から遠去けて、熱交換器の温度保持を
図るのである。 前記実施例の排ガス熱分解炉を使用して、シア
ン含有ガスの熱分解実験結果を、次に例記する。 排ガス管12内に導入した実験ガスの温度300
℃、シアン含有量110PPmの場合、流入管13を
通過するとき温度750℃、シアン含有量44PPmに
変化し、煙突11から排出するときは、温度440
℃、シアン含有量0・PPmになつた。 排ガス管12内の実験ガス温度300℃、シアン
含有量228PPmの場合、流入管13を通過すると
きに温度750℃、シアン含有量40PPmに変化し、
煙突11から排出するときは温度460℃、シアン
含有量0.15PPmになつた。 排ガス管12内の実験ガス温度310℃、シアン
含有量127PPmの場合、流入管13を通過すると
きに温度710℃、シアン含有量43PPmに変化し、
煙突11から排出するときの温度は440℃、シア
ン含有量0.PPmになつた。このときの熱分解室1
内のA点の温度は、920℃〜930℃であつた。以上
の結果をまとめると下表の通りである。
スを熱分解して、無害ガスに処理する排ガス熱分
解炉に関するものである。 従来、シアン等の猛毒を含有する排ガスを熱分
解処理するとき、処理ガス中に分解末了の有毒ガ
スが混在したまま大気中に放出されることがあつ
て、その対策に困難性を来たしていたのである。 この発明の目的は、有毒なシアン含有排ガス中
のシアンを完全分解し得る熱分解炉を提供するこ
とにある。 この発明の旨とするところは、熱分解室1の流
出口に伝熱管8のある熱交換器7を接続し、熱分
解室1の流出口と反対端近傍の床面に、ほぼ天井
方向に向けたシアン含有排ガスの流入通路2を設
け、熱分解室1の中間域の天井に噴射方向が僅か
に流出側に傾いたバーナ4を設け、前記伝熱管8
と流入通路2を連通する。熱分解室1から出る排
ガスにより伝熱管8を流通するシアン含有排ガス
を700℃上に加熱して、この排ガスのシアンを一
次分解する。バーナ4により熱分解室1の中程に
温度900℃以上の火炎域を生成し、前記一次分解
したシアン排ガスを流入通路2から熱分解室1内
に導入して、温度900℃以上の火炎域を通過する
とき火炎との混合接触により残予のシアン分を分
解する。この熱分解した排ガスを熱交換器7に通
過させて伝熱管8内のシアン含有排ガスを700℃
以上に加熱するのである。 この発明の実施例を図に基いて説明する。図に
おいて、空間を仕切る(排ガス熱分解炉本体)熱
分解室1の一方端近傍の床面に一次分解したシア
ン含有排ガスが流入する流入通路2を開口し、こ
の流入通路2の軸線2aが前記一方端の天井に向
〓〓〓〓
うように垂直方向に対して角度αが10゜〜40゜傾
斜して、熱分解室1に流入した一次分解シアン含
有ガスが天井に当つた時に反転をし、乱流させ
る。熱分解室1の他端天井面には熱分解した排ガ
スの流出通路6を設け、その上に熱交換器7を連
通し、温度900℃以上の熱を保有する熱分解した
排ガスを熱分解室1から熱交換器7へ送り込む。
熱分解室1の天井中間域には、床面に向けて噴射
方向が僅かに流出側端に傾いたバーナ4を設け、
このバーナ4の噴射火炎5により、流入通路2と
流出通路6との間を、熱分解室1の床面近傍でも
900℃以上に昇温した火炎を以つて充満し、この
火炎域に流入通路2から流入した一次分解シアン
含有ガスが混合すると、残余の含有シアンを分解
し、無害の排ガスにする。熱交換器7は、熱分解
した排ガスの通路を包み、一方の側面に入口9を
設けて、シアン含有排ガスを供給する排ガス管1
2に接続する。熱交換器7の入口9に対向する側
面には出口10を設け、入口9と出口10の間に
前記熱分解した排ガス通路を横断するように複数
個の伝熱管8を設けて、伝熱管8を介して入口9
と出口10と連通する。伝熱管8の外を流通する
熱分解した排ガスが伝熱管8を介して、伝熱管8
の中を流通するシアン含有排ガスを加熱し、加熱
されたシアン含有排ガスは、700℃以上に昇温し
た伝熱管8を媒体にしてシアンを一次分確する。
前記出口10と流入通路2との間を流入管13を
介して連通し、伝熱管8により一次分解したシア
ン含有排ガスを熱分解室1の流入側に導入し、シ
アン含有排ガスが熱分解室1を通過するために
は、必ずバーナ4により生成された火炎との接触
により、シアンの分解作用をするのである。熱交
換器7の上方に煙突11を設け排ガス放出位置を
熱交換器7から遠去けて、熱交換器の温度保持を
図るのである。 前記実施例の排ガス熱分解炉を使用して、シア
ン含有ガスの熱分解実験結果を、次に例記する。 排ガス管12内に導入した実験ガスの温度300
℃、シアン含有量110PPmの場合、流入管13を
通過するとき温度750℃、シアン含有量44PPmに
変化し、煙突11から排出するときは、温度440
℃、シアン含有量0・PPmになつた。 排ガス管12内の実験ガス温度300℃、シアン
含有量228PPmの場合、流入管13を通過すると
きに温度750℃、シアン含有量40PPmに変化し、
煙突11から排出するときは温度460℃、シアン
含有量0.15PPmになつた。 排ガス管12内の実験ガス温度310℃、シアン
含有量127PPmの場合、流入管13を通過すると
きに温度710℃、シアン含有量43PPmに変化し、
煙突11から排出するときの温度は440℃、シア
ン含有量0.PPmになつた。このときの熱分解室1
内のA点の温度は、920℃〜930℃であつた。以上
の結果をまとめると下表の通りである。
【表】
尚、伝熱管8は伝熱性の高い金属管にすること
は勿論である。 以上の説明から明らかな如く、本発明の排ガス
熱分解炉は、熱分解室の排熱を利用してシアン含
有排ガスを700℃以上の高熱にて熱交換したか
ら、熱交換時にシアンガスの60〜70%を一次熱分
解し熱分解室内流入通路と流出通路との間をバー
ナにより火炎域を生成したことにより、熱分解室
を通過するシアン含有排ガスは残余のシアンをほ
ぼ完全に熱分解することが可能になつたのであ
る。
は勿論である。 以上の説明から明らかな如く、本発明の排ガス
熱分解炉は、熱分解室の排熱を利用してシアン含
有排ガスを700℃以上の高熱にて熱交換したか
ら、熱交換時にシアンガスの60〜70%を一次熱分
解し熱分解室内流入通路と流出通路との間をバー
ナにより火炎域を生成したことにより、熱分解室
を通過するシアン含有排ガスは残余のシアンをほ
ぼ完全に熱分解することが可能になつたのであ
る。
図は本発明に係る排ガス熱分解炉の実施例の断
面図である。 1……熱分解室、2……流入通路、4……バー
ナ、5……噴射火炎、6……流出通路、7……熱
交換器、8……伝熱管、13……流入管、2a…
…軸線。 〓〓〓〓
面図である。 1……熱分解室、2……流入通路、4……バー
ナ、5……噴射火炎、6……流出通路、7……熱
交換器、8……伝熱管、13……流入管、2a…
…軸線。 〓〓〓〓
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 シアン含有排ガスを導入する炉に助撚バーナ
を設けた排ガス熱分解炉において、燃焼空間を仕
切る熱分解室の排ガス流出側端天井に、伝熱管を
備えた熱交換器を連通して設け、該分離室の排ガ
ス流入側端の近傍床部に排ガスの流入通路を設
け、熱分解室の中間部天井に床面に対向するバー
ナを設け、このバーナの噴射火炎が排ガス流出側
に傾くようにバーナを傾斜し、流入通路の軸線を
熱分解室の天井側にて流入端側に傾くように傾斜
し、前記伝熱管と流入通路とを流入管を介して連
通したことを特徴とする排ガス熱分解炉。 2 シアン含有排ガスを熱分解する方法におい
て、シアン含有排ガスを熱交換器の伝熱管により
700℃以上に加熱してシアンを一次分解した後、
熱分換室の中間にバーナにより900℃以上の火炎
域を生成した中に、前記一次分解したシアン含有
排ガスを混合通過させて、シアンガスをほぼ完全
に分解することを特徴とする排ガス熱分解炉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3725378A JPS54128840A (en) | 1978-03-30 | 1978-03-30 | Thermal decomposing furnace for exhaust gas |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3725378A JPS54128840A (en) | 1978-03-30 | 1978-03-30 | Thermal decomposing furnace for exhaust gas |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS54128840A JPS54128840A (en) | 1979-10-05 |
JPS6135445B2 true JPS6135445B2 (ja) | 1986-08-13 |
Family
ID=12492470
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3725378A Granted JPS54128840A (en) | 1978-03-30 | 1978-03-30 | Thermal decomposing furnace for exhaust gas |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS54128840A (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03245821A (ja) * | 1990-02-21 | 1991-11-01 | Hanshin Nainenki Kogyo Kk | 青酸ガスくん蒸用排気処理装置 |
CN103528076A (zh) * | 2013-10-21 | 2014-01-22 | 昆山市盛兴设备安装有限公司 | 一种废气焚烧处理系统 |
-
1978
- 1978-03-30 JP JP3725378A patent/JPS54128840A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS54128840A (en) | 1979-10-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1159356A (en) | Method and device for producing microdroplets of fluid | |
KR890000141A (ko) | 전기부품의 제조에서 생기는 개스배출물의 처리방법과 그 방법을 수행하기 위한 회화장치 | |
JPS6021608Y2 (ja) | 燃料燃焼装置 | |
KR101253698B1 (ko) | 폐 가스 정화용 연소장치 | |
SU1303045A3 (ru) | Устройство дл дожигани отход щих газов | |
RU2006114435A (ru) | Способ горения и устройство для его осуществления | |
RU2277202C2 (ru) | Топка для сжигания при высоких температурах | |
US4350101A (en) | Device for treating substances in different phases, such as the treatment of substances in liquid, semi-liquid or paste form, by another notably gaseous phase | |
US4216060A (en) | Horizontal type coke ovens | |
JPS6135445B2 (ja) | ||
FR2731506A1 (fr) | Appareil et procede de chauffage de liquide par contact direct et indirect | |
US1302819A (en) | Burning of explosive gaseous mixtures. | |
US4444724A (en) | Fume incinerator with gas cooled burner | |
JPS6355602B2 (ja) | ||
RU2386898C2 (ru) | Устройство для сжигания жидких органических радиоактивных отходов | |
RU2691441C1 (ru) | Способ нагрева газа | |
CN212746917U (zh) | 一种用于混合芳烃生产的燃气导热油炉 | |
US4055401A (en) | Reducing gas generator | |
JPS58185713A (ja) | 加熱装置 | |
SU1739168A1 (ru) | Устройство дл дожигани отбросных газов | |
SU393309A1 (ja) | ||
SU1129437A1 (ru) | Способ термического обезвреживани жидких отходов и устройство дл его осуществовани | |
US1344049A (en) | Method of producing heat | |
JPH02217302A (ja) | 吸熱反応のための反応室の中のプロセスガス流を間接的に加熱する方法及びこの方法を実施する装置 | |
KR101700407B1 (ko) | 선박 엔진 배기가스 처리용 요소수 열분해 버너 장치 및 상기 선박 엔진 배기가스 처리용 요소수 열분해 버너 장치를 포함하는 선박 엔진 배기가스 처리 시스템 |