CN212746917U - 一种用于混合芳烃生产的燃气导热油炉 - Google Patents

Abstract

本申请涉及导热油炉的领域，尤其是涉及一种用于混合芳烃生产的燃气导热油炉，包括炉体，炉体内部中空，炉体一端中心设有燃烧机，炉体内部设有导热油盘管，导热油盘管分为内层管和外层管，内层管与出油管相连，外层管与进油管相连，内层管和外层管之间设置有导烟筒，导烟筒靠近所述燃烧机的一端与所述炉体固定连接，导烟筒另一端固定连接有能够覆盖导烟筒端口的盖板，盖板上开设有导烟口，炉体靠近燃烧机一端开设有排烟孔，排烟孔位于所述导烟筒两侧，炉体靠近排烟孔的位置设置有用于给进油管加热的废热回收装置。本申请具有逐层加热，充分利用燃烧器产生的热量，并提高废气热量的回收利用率的效果。

Description

一种用于混合芳烃生产的燃气导热油炉

技术领域

本申请涉及导热油炉的领域，尤其是涉及一种用于混合芳烃生产的燃气导热油炉。

背景技术

燃气导热油炉是以导热油作为受热介质，以盘管作为导热载体，将导热油加热至一定的温度供后续设备加热。燃气导热油炉的通常都为直线式设计，如果将进风口和出风口设计为直线形，将很容易形成空气对流，废气会带走大部分的热量，导致余热得不到有效利用，浪费资源且污染大气。

现有的技术可参考授权公告号为CN207196944U的中国实用新型专利，其公开了一种小型燃气导热油炉，包括导热油炉本体、燃烧室，所述导热油炉本体的一端设有燃烧机，所述导热油炉本体与所述燃烧机同侧设有进风口，所述燃烧室内设有导热油盘管，所述导热油炉本体与所述燃烧机相反一端设有导风槽，燃烧后的废气经第一出风口流向导风槽，再分别从导风槽的第二出风口流向第三出风口和从导风槽的第四出风口流向第五出风口排出。

针对上述中的相关技术，发明人认为该方案虽然通过导流槽使烟气流通的通道变长，以增加对热量的利用率，但是对于热量利用率仍可提高，排出的废气热量未回收的缺陷。

实用新型内容

为了充分利用热量，提高废气的热量回收，防止废气污染空气，本申请提供一种用于混合芳烃生产的燃气导热油炉。

本申请提供的一种用于混合芳烃生产的燃气导热油炉采用如下的技术方案：

一种用于混合芳烃生产的燃气导热油炉，包括炉体，所述炉体内部中空，所述炉体一端中心设有燃烧机，所述炉体内部设有导热油盘管，所述导热油盘管分为内层管和外层管，所述内层管固定连接并导通有出油管，所述外层管固定连接并导通有进油管，所述内层管和所述外层管之间设置有导烟筒，所述导烟筒靠近所述燃烧机的一端与所述炉体固定连接，所述导烟筒另一端固定连接有能够覆盖所述导烟筒端口的盖板，所述盖板上开设有导烟口，所述炉体靠近所述燃烧机一端开设有排烟孔，所述排烟孔位于所述导烟筒两侧，所述炉体靠近所述排烟孔的位置设置有用于给进油管加热的废热回收装置。

通过采用上述技术方案，使用时，燃烧机产生的烟气通过导烟口经导烟筒和炉体之间的空间从排烟孔排出，进入废热回收装置进行废热回收，导热油从进油管进入，先由废热回收装置进行预热，经过外层管通过烟气进行加热，然后经内层管进行进一步加热，逐层加热，充分利用燃烧器产生的热量，并提高废气热量的回收利用率。

优选的，所述废热回收装置包括与所述炉体靠近所述排烟孔位置固定连接的导烟管，所述进油管外侧包围有换热盒，所述换热盒与所述导烟管固定连接并连通，所述换热盒固定连接有排烟管，所述排烟管固定连接有烟气处理装置。

通过采用上述技术方案，使用时，通过将废气导入排烟管，通过排烟管将废气导入换热盒中，在换热盒中废气热量对进油管进行预热，实现对废热的回收利用。

优选的，所述换热盒外侧固定连接有第二保温层。

通过采用上述技术方案，第二保温层能够避免热量流失，提高热量利用率。

优选的，所述烟气处理装置包括插接于所述排烟管中的由多孔材料制成的过滤块。

通过采用上述技术方案，过滤块能够对烟气中的固体颗粒进行过滤。

优选的，所述排烟管远离所述换热盒的一端设有吸收池，所述排烟管通入所述吸收池中。

通过采用上述技术方案，吸收池能够对烟气中的二氧化碳，二氧化硫等酸性气体进行吸收，进一步处理废气，防止污染空气。

优选的，所述排烟管靠近所述吸收池的一端固定连接有倒置漏斗状设置的吸收器，所述吸收器的横截面积由靠近所述排烟管的一端向远离所述排烟管的方向逐渐增大。

通过采用上述技术方案，吸收器能够增大气体与碱性吸收液的接触面积，增加吸收的效果，同时对于倒置漏斗状设置的吸收器，由于吸收器的横截面较大，当吸收器中液面上升时，吸收池中的液面会显著下降，吸收池中的液面低于吸收器中的液面时，液体会从吸收器中流到吸收池中，能起到防倒吸的作用。

优选的，所述炉体外侧固定连接有第一保温层。

通过采用上述技术方案，第一保温层能够对炉体进行保温，提高热量利用率。

优选的，所述内层管靠近所述炉体中轴线的一侧固定连接有多个扰流凸起。

通过采用上述技术方案，扰流凸起能够对导烟筒内的烟气进行扰流，使烟气的停留时间更长，提高热量的利用率。

优选的，所述扰流凸起为中空设置且与导热油盘管内部连通。

通过采用上述技术方案，导热油能够流进扰流凸起进行加热，提高换热面积，从而加强加热效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.使用时，燃烧机产生的烟气通过导烟口经导烟筒和炉体之间的空间从排烟孔排出，废气进入换热盒内，导热油从进油管进入，换热盒内的烟气对进油管内的导热油进行预热，先由废热回收装置进行预热，经过外层管通过烟气进行加热，然后经内层管进行进一步加热，逐步加热，能够充分利用燃烧器产生的热量，并提高废气热量的回收利用率；

2.第一保温层和第二保温层能够避免热量流失，提高热量利用率；

3.扰流凸起能够对导烟筒内的烟气进行扰流，使烟气的停留时间更长，提高热量的利用率。

附图说明

图1是本实施例的整体示意图。

图2是本实施例中突出导热盘管的剖面图。

图3是本实施例中突出烟气处理装置的局部剖面图。

附图标记说明：1、炉体；11、燃烧机；12、导烟筒；121、盖板；122、导烟口；13、排烟孔；14、第一保温层；2、导热油盘管；21、内层管；211、出油管；22、外层管；221、进油管；23、扰流凸起；3、废热回收装置；31、导烟管；32、换热盒；321、第二保温层；4、烟气处理装置；41、排烟管；411、过滤块；42、吸收器；43、吸收池。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于混合芳烃生产的燃气导热油炉。参照图1和图2，用于混合芳烃生产的燃气导热油炉包括炉体1，炉体1内部中空，炉体1一端中心固定连接有燃烧机11，炉体1内部设有导热油盘管2。炉体1外侧固定连接有第一保温层14。使用时，导热油盘管2内通入导热油，燃烧机11燃烧燃气产生热量，对导热油进行加热，加热后的导热油通入其他设备进行加热。

参照图1和图2，导热油盘管2分为内层管21和外层管22，内层管21与出油管211相连，外层管22与进油管221相连，内层管21和外层管22之间设置有导烟筒12，导烟筒12靠近燃烧机11的一端与炉体1固定连接，导烟筒12另一端固定连接有能够覆盖导烟筒12端口的盖板121，盖板121上开设有导烟口122，炉体1靠近燃烧机11一端开设有排烟孔13，排烟孔13位于导烟筒12两侧。使用时，燃烧机11产生的烟气通过导烟口122经导烟筒12和炉体1之间的空间从排烟孔13排出，导热油从进油管221进入，换热盒32内的烟气对进油管221内的导热油进行预热，先由废热回收装置3进行预热，经过外层管22通过烟气进行加热，然后经内层管21进行进一步加热，逐步加热，能够充分利用燃烧器产生的热量，并提高废气热量的回收利用率。

参照图2，内层管21靠近炉体1中轴线的一侧固定连接有多个扰流凸起23。扰流凸起23为中空设置且与导热油盘管2内部连通。扰流凸起23能够提高换热面积，同时扰流凸起23能够对烟气起到扰流作用，能够使烟气的停留时间更长，实现对烟气热量的利用。

参照图2和图3，炉体1靠近排烟孔13的位置设置有用于给进油管221加热的废热回收装置3。废热回收装置3包括与炉体1靠近排烟孔13位置固定连接的导烟管31，进油管221外侧包围有换热盒32，换热盒32与导烟管31固定连接并连通，换热盒32固定连接有排烟管41，换热盒32外侧固定连接有第二保温层321。使用时，从排烟孔13排出的烟气通过导烟管31进入换热盒32中，换热盒32中的废气通过对进油管221进行预热，提高对废热的回收利用率，第二保温层321能够防止热量流失。

参照图2和图3，排烟管41固定连接有烟气处理装置4，烟气处理装置4包括插接于所述排烟管41中的由多孔材料制成的过滤块411。排烟管41远离所述换热盒32的一端设有吸收池43，所述排烟管41通入所述吸收池43中。使用时，过滤块411能够对排烟管41中的烟气颗粒进行过滤，另外，在吸收池43中放入碱性液体，通过将烟气通入吸收池43，对烟气中的二氧化碳和二氧化硫等酸性气体进行吸收，防止污染空气。

参照图3，排烟管41靠近吸收池43的一端固定连接有倒置漏斗状设置的吸收器42，吸收器42的横截面积由靠近排烟管41的一端向远离排烟管41的方向逐渐增大。吸收器42能够增大气体与碱性吸收液的接触面积，增加吸收的效果，同时倒置漏斗状设置能起到防倒吸的作用。

本申请实施例一种用于混合芳烃生产的燃气导热油炉的实施原理为：使用时，燃烧机11产生的烟气通过导烟口122经导烟筒12和炉体1之间的空间从排烟孔13排出，废气进入换热盒32内，第二保温层321能够避免热量流失，提高热量利用率，导热油从进油管221进入，换热盒32内的烟气对进油管221内的导热油进行预热，先由废热回收装置3进行预热，经过外层管22通过烟气进行加热，然后经内层管21进行进一步加热，逐步加热，第一保温层14能够避免炉体1的热量流失，能够充分利用燃烧器产生的热量，并提高废气热量的回收利用率；扰流凸起23能够对导烟筒12内的烟气进行扰流，使烟气的停留时间更长，同时提高换热面积，提高热量的利用率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于混合芳烃生产的燃气导热油炉，其特征在于：包括炉体(1)，所述炉体(1)内部中空，所述炉体(1)一端中心设有燃烧机(11)，所述炉体(1)内部设有导热油盘管(2)，所述导热油盘管(2)分为内层管(21)和外层管(22)，所述内层管(21)固定连接并导通有出油管(211)，所述外层管(22)固定连接并导通有进油管(221)，所述内层管(21)和所述外层管(22)之间设置有导烟筒(12)，所述导烟筒(12)靠近所述燃烧机(11)的一端与所述炉体(1)固定连接，所述导烟筒(12)另一端固定连接有能够覆盖所述导烟筒(12)端口的盖板(121)，所述盖板(121)上开设有导烟口(122)，所述炉体(1)靠近所述燃烧机(11)一端开设有排烟孔(13)，所述排烟孔(13)位于所述导烟筒(12)两侧，所述炉体(1)靠近所述排烟孔(13)的位置设置有用于给进油管(221)加热的废热回收装置(3)。

2.根据权利要求1所述的一种用于混合芳烃生产的燃气导热油炉，其特征在于：所述废热回收装置(3)包括与所述炉体(1)靠近所述排烟孔(13)位置固定连接的导烟管(31)，所述进油管(221)外侧包围有换热盒(32)，所述换热盒(32)与所述导烟管(31)固定连接并连通，所述换热盒(32)固定连接有排烟管(41)，所述排烟管(41)固定连接有烟气处理装置(4)。

3.根据权利要求2所述的一种用于混合芳烃生产的燃气导热油炉，其特征在于：所述换热盒(32)外侧固定连接有第二保温层(321)。

4.根据权利要求2所述的一种用于混合芳烃生产的燃气导热油炉，其特征在于：所述烟气处理装置(4)包括插接于所述排烟管(41)中的由多孔材料制成的过滤块(411)。

5.根据权利要求4所述的一种用于混合芳烃生产的燃气导热油炉，其特征在于：所述排烟管(41)远离所述换热盒(32)的一端设有吸收池(43)，所述排烟管(41)通入所述吸收池(43)中。

6.根据权利要求5所述的一种用于混合芳烃生产的燃气导热油炉，其特征在于：所述排烟管(41)靠近所述吸收池(43)的一端固定连接有倒置漏斗状设置的吸收器(42)，所述吸收器(42)的横截面积由靠近所述排烟管(41)的一端向远离所述排烟管(41)的方向逐渐增大。

7.根据权利要求1所述的一种用于混合芳烃生产的燃气导热油炉，其特征在于：所述炉体(1)外侧固定连接有第一保温层(14)。

8.根据权利要求1所述的一种用于混合芳烃生产的燃气导热油炉，其特征在于：所述内层管(21)靠近所述炉体(1)中轴线的一侧固定连接有多个扰流凸起(23)。

9.根据权利要求8所述的一种用于混合芳烃生产的燃气导热油炉，其特征在于：所述扰流凸起(23)为中空设置且与导热油盘管(2)内部连通。

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