JPS6135400A - 核廃棄物包装設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、一般的には、運搬容器に入った種々の放射能
レベルの核廃棄物を受け入れて、表面放射能カウント数
が充分に低く作業者が安全に取扱うことができかつ廃棄
物処分サイトに永久埋蔵することができる、モジュール
内部にＬ記廃棄物を緊密に詰めて充填する設備に関する
。

核廃棄物を包装する種々の方式が当該技術分野で知られ
ている。最も初期の方式では、廃棄物は単にその場で５
５ガロン入りの鋼製ドラムに充填されていた。その後、
ドラムを遠くの埋蔵場所に運搬した。ドラムの表面放射
能が作業員によって取り扱うには高すぎる場合も多く、
従ってドラムは長いブームを持つクレーンで処理してド
ラムを単純なみぞに落として込み埋蔵した。この方式は
、「キックアンドロール］方式と呼ばれている。しかし
ながら、この［キックアンドロール」方式は核廃棄物の
地中廃棄物方式としては、不満足なものであることが明
らかになった。みぞに充填された締まりのない土壌は、
みぞの側部を形成している密な土壌や、みぞの底部を形
成している密な岩石層よりも、遥かに透水率が高い。従
って、ドラムを取囲んでいる比較的締まりがない透水性
の土壌のために、みぞに多量の溜まり水が集まって、「
浴槽効果」と呼ばれている現象をひき起こす。最終的に
は、上記の溜まり水によって、みぞの内部に埋設された
鋼製ドラムの壁部が腐食されて崩壊してしまう。時間の
経過に伴いドラムの崩壊と土壌の押し固まりが進行し、
土壌の下降または沈下が起こり、みぞの上部にくぼみが
形成される。このくぼみに表面水が集まり、みぞが水を
集めてドラムの上方に溜まり水のプールが形成されると
言う悪い傾向がある。

その結果溜まり水の増加し、一段と沈下が進み、内部に
埋蔵されているドラムの腐食と崩壊が加速される。埋蔵
場所におけるドラムの腐食と崩壊がすすむと、埋蔵場所
を流れる地下水が放射能によって汚染される。

［キックアンドロール］方式の廃棄サイトに付随する土
壌の沈下と水の蓄積の問題を解決するために、放射線遮
蔽コンクリート包装体を利用する包装方式が開発された
。５５ガロン入りのドラムの薄い壁部とは異なり、この
種のコンクリート包装体は厚い壁部を有するため、包装
体の表面放射能は長いブームを持つクレーンによって取
扱う必要がなくなる程度にまで減少する。包装体は作業
員によって安全に取扱うことができるようになる。更に
、壁の厚いコンクリート包装体は、地下水による劣化に
対する抵抗力が遥かに高い、使用に際しては、原子力発
電プラント等の廃棄物発生場所に壁の厚いコンクリート
包装体を運び込む。廃棄物を包装体の内部に直接投入し
て、原子カプラント現場で包装体を密封する。その後、
密封した包装体を遠隔地の廃棄サイトへ運んで埋蔵する
。これらのコンクリート包装体の表面放射能は低レベル
であるので、遮蔽フォークリフトを用いて他の容器類と
ともに通常の方式で埋蔵みぞの内部に積上げることがで
きる。

「キックアンドロール」方式で用いられたドラム型包装
よりも上記のコンクリート包装のほうが優れているけれ
ども、この包装方式にはそれに特有のいくつかの欠点が
ある。第一に、廃棄物を原子力発電プラントで包装して
遠くに位置する廃棄サイトに埋蔵するために、重いコン
クリート製の包装体を包装場所に搬入し包装場所から搬
出するのに多大の時間と労力が必要になる。第二に、原
子力発電プラントで隔離されていない状態で廃棄物を処
理するので、発生場所での包装処理中に事故が起こった
場合には、プラントが放射能で汚染される危険性がある
。第三に、−に記の方式では、コンクリート製の包装体
に投げ込まれる廃棄物のうちに液体状のものがあるか否
かを測定する装置が設けられていない。連邦規格では、
液状の廃棄物の埋蔵は厳しく禁じられており、このため
包装体に装入される廃棄物がどれも液体状ではないこと
を迅速にかつ便利に確認することは重要である。第四に
、上記の方式は、使用済みの制御棒のような高レベルの
廃棄物を処理するのに適当なものではない、何故なら、
包装体のコンクリート壁は包装物の表面放射能を許容レ
ベルにまで減少させるほど厚くはないからである。最後
に、コンクリート包装体の表面放射能が内部に充填され
た特定の廃棄物の放射能に応じて変化する。この方式で
は得られた包装体の表面放射能が作業員の直接的な取扱
い処理が可能な最大安全レベルを越えていないことを簡
便に確認する手段が設けられていない。

接触可能なレベル及び接触不可能なレベルの放射能を持
つ放射性廃棄物をモジュールの内部に包装して、モジュ
ールの表面放射能を作業員が安全に取扱うことができる
レベルを越えないようにできる包装方式が求められてい
る。理想的には、重い包装体の運搬量を最小限に切下げ
、包装工程で事故が発生したときに周囲区域の放射能汚
染を防止する何らかの手段を持つ包装方式が望まれる。

最後に、廃棄物中の液体の有無を測定できる方式でなけ
ればならない。

従って、本発明は、運搬容器に入った接触処理核廃棄物
及び遠隔操作処理設備の両力を受け入れる核廃棄物包装
設備であって、遠隔処理核廃棄物を処理する第一の独立
遮蔽区画と、接触処理廃棄物を処理する第二の独立遮蔽
区画と、前記の第一及び第二の設備区画の中間に配置さ
れていて二つの独立した設備区画に隣接した装入位置に
空のモジュール容器を位置させるモジュール運搬・積込
み区画とから成ることを特徴とする設備を提供する。

接触処理廃棄物を処理する区画と遠隔操作で廃棄物を処
理する区画の二つの区画に設備を分割しであるので、広
い範囲で変化する放射能を持つ廃棄物を安全に、しかも
最小の硬化な遠隔操作処理設備によって包装できる。

更に、接触処理区画及び遠隔操作区画の両方に共通のモ
ジュール運搬・積込み区画を使用しているので、種々の
廃棄物を埋蔵に適した永久的な形で封入するために必要
な機械の数量を節減できる。

設備の第一区画及び第二区画に独自の識別ステーション
を設けることができる。各識別ステーションには、廃棄
物の放射能レベルを測定し、液状の廃棄物の有無を調べ
る各種の放射線検出器及び超音波検出器を配設すること
ができる。更に、完成したモジュール容器の表面放射能
が所定レベルを越えるまでに特定のモジュールに充填で
きる廃棄物の数を示す信号を発生することができるコン
ピュータに、上記の放射線検出器及び超音波測定器の出
力を接続することもできる。封入しようとする廃棄物の
少なくともどれかが液体状であることが超音波検出器に
よって表示されたときには、警告信号を発するようにコ
ンピュータをプログラムしておくこともできる。最後に
、設備の接触処理区画及び遠隔操作区画の両方に、破損
した容器に入ったり規定に適合しない液体状で到着した
廃棄物を一時的に貯蔵するラグ穴と、破損した容器を修
理でき液体状の廃棄物を埋蔵可能な固体状に変換できる
独立遮蔽修理作業区域とを設けておくこともできる・ 設備のモジュール積込み・運搬区画には、設備の遠隔処
理核廃棄物区画及び接触処理廃棄物区画にそれぞれ隣接
する第一及び第二の平行レール設備を配設しておくこと
ができる。

モジュール積込み・運搬区画に、接触処理廃棄物区画及
び遠隔処理核廃棄物区画に隣接する装入位置にモジュー
ル容器を運搬するレール・カートを配置し、レール設備
が傾斜した床を持っていて重力によってレールΦカート
が装入位置へ転勤する構成にすることもできる。遠隔処
理核廃棄物をモジュールに充填している間、設備の接触
処理廃棄物区画を危険な放射能の被爆から隔離するため
に、設備の運搬・積込み区画に沿って遮蔽壁部を設備し
ておくこともできる。

最後に、設備の接触処理区画または遠隔操作区画の何れ
かから搬入されるモジュール容器に充填された廃棄物に
グラウトを注入する引き伸ばし可能な樋を持つ共通グラ
ウト注入ステーションを一つ配置することができる。

引き伸ばし可能な樋を持つ共通グラウト注入ステーショ
ンを使用することにより、設備の全体配置を設備内で使
用する包装機器の効率を最大に発揮させるような配置に
することができる。モジュールを運搬し埋蔵するための
費用を最小にするために、包装設備を廃棄サイトに近い
場所に位置させるのが好ましい。

〕・人　ｆ　〈Ｆ　白 本発明をより明確に理解できるよう、以下に添付の図面
を参照しつつ２、本発明の好ましい実施例について説明
する。

全部の図面において、類似の参照符号は類似した部材を
示すが、まず第１図を参照して説明を始めると、本発明
の包装設備１は、建物の左側の遠隔処理核廃棄物包装区
画３と、建物の中央モジュール積込み・運搬区画６０と
、建物の右側の接触廃棄物処理区画８５とを取囲む４つ
の隔離壁２ａ、２ｂ、２ｃ及び２ｄを有する。遠隔操作
廃棄区画３と接触廃棄物処理区画８５には、それぞれ、
貫通車道７及び８７がある。これらの貫通車道で、遠く
の廃棄卸発生湯所からの比較的軽量の運搬容器（即ち、
ライナー５５ガロン入り容器及ＬＳＡ容器）に入った遠
隔操作または接触操作核廃棄物がトラック１３及び９５
によって比較的重い緊密モジュール２００に搬入される
。好ましい実施例においては［１３，５トン（３０，０
００ボンド）を越える重量になることもある］充填済み
モジュール２００を運搬する距離を最小にするために、
包装設備ｌによって充填されたモジュール２００の最終
廃棄場所１５０は設備ｌに近接した位置にある。廃棄物
発生場所から遠く、しかも最終廃棄場所１５０に近くて
、隔離壁に取囲まれた包装膜４ａ１には主要な三つの利
点があることを最初に述べておかねばならない。第一に
、比較的重いモジュール２００を廃棄物発生場所に運搬
する必要がない、第二に、包装時の事故により廃棄物発
生場所が汚染される可能性を回避できる。第三に、隔離
壁２ａ、２ｂ、２ｃ及び２ｄにより、包装時の事故によ
って廃棄場所１５０が汚染される可能性を最小にできる
。

次に、設備１の遠隔処理核廃棄物包装区画３について更
に詳細に説明すると、この区画３は搬送トラック１３を
受け入れる入口（図示せず）及び出口１１を持つ車道８
を有する。トラック１３は、普通、米国運輸省（Ｕ、Ｓ
。

［１ｅｐａｒｔ＋５ｅｎｔ　ｏｆ　Ｔｒａｎｓｐｏｒｔ
ａｔｉｏｎ）または米国原子力規制委員会（Ｕ、Ｓ、Ｎ
ｕｃｌｅａｒ　ＲｅｇｕｌａｔｏｒｙＣｏｍｍ１ｓｓｉ
ｏｎ）が承認した再使用可ず駈な遮蔽運搬カスタ１５に
核廃棄物を入れて運搬できる。

遮蔽運搬カスタ１５の内部には、廃棄物を収納する金属
またはプラスチック製のライナー（図示せず）が施され
ている。設＠１の区画３は、更に、トラック１３の床と
ほぼ同じ高さの処理プラットホーム１８と、フック集合
体２１を持つ遮蔽ベル１９と、遠隔操作走行うレーン２
３とを有する。遮蔽ベル１９は、好ましくは、非接触廃
棄物から出る放射能の量を許容レベルに減少させるに充
分な厚さの鉛塗膜を持つ鋼製の外皮から形成されている
。クレーン２３は、電気モータ作動プーリー装置２７を
介して、遮蔽ベル１８のフック集合体と着脱自在に接続
できる一次巻上げ機２５を持つ。走行うレーン２３は、
更に、−次巻上げ機２５をＸ方向（貫通車道７の車道８
に平行な方向）に移動させる運び台２９と、−次巻上げ
機２５をＹ方向（設備ｌの前面に平行な方向）に移動さ
せるトロリー１３とを有する。鉛直方向調整電気子−タ
作動プーリー装置２７が運び台２９及びトロリー３３と
組合わされているので、走行うレーン２３は運搬トラッ
ク１３の運搬カスタ１５の」二方で遮蔽ベルを揺動させ
、カスタ１５から廃棄物収納ライナーを取上げ、ライナ
ーを処理プラットホーム１８の所望位置に置くことがで
きる。この好ましい実施例においては、テレビによる監
視を通して操作される遠隔操作走行うレーン２３を使用
したが１本発明の実施に当たっては既存の多くの種類の
遠隔操作クレー機構を使用できる。−次巻上げ機２５に
加えて、走行うレーン２３と遮蔽ベル１８の中間に二次
巻上げ機３５が接続されている。二次巻上げ機３５は、
遮蔽運搬カスタ１５の内部に配置されて廃棄物収納ライ
ナーと着脱自在に保合できる遮蔽ベル１８の内部におけ
るケーブル及びフック（図示せず）の位置を制御する。

建物ｌの遠隔処理廃棄物区画３には、更に、運搬カスタ
Ｉ５の内部のライナーの内容物が送り状と一致するかど
うかを確認するために各種の放射能検出器３９及び超音
波検出器４１を備えた識別ステーション３７がある。放
射能検出器３９を用いて、ライナーに収納されている廃
棄物から出る放射能の強さを測定し、廃棄物の放射スペ
クトルの特徴をチェックして、送り状が正確であるかど
うか確認する。超音波検出器４１は、ライナーに放射性
液体が存在するか否かを知るために使用する。連邦規格
は、液状の放射性廃棄物の埋蔵を厳しく禁止しているの
で、超音波検出器４１によって得られる情報は極めて重
要な情報である。放射能検出器３８及び超音波検出器４
１は、処理プラットホーム１８のみぞ４３に配設された
ケーブルによって、読取りダイヤル群４５と電気的に接
続されている。添付の（８）面には示さなかったが、記
録を残す目的並びにモジュール２００の表面放射能が所
定限界を越えるまでに特定のモジュールに装入できる特
定の種類の廃棄物の量を知る目的のために、放射能検知
器３９及び超音波検知器４１の出力を中央コンピュータ
に入れるのが好ましい。中央コンピュータにより、廃棄
物の適切な封入のために注入すべきグラウトの量を算出
することができ、ライナーに収納されている液状の廃棄
物の比率が許容できない比率であることを超音波検出器
４１が示したときには警報回路を作動させることができ
る。

好ましい実施例においては、処理プラットホーム１８の
高さをトレーラ−・トラック１３の床の高さにほぼ対応
する高さにして、カスタ１５から蓋を取外した際にカス
タの上部から放射される放射能がプラットホーム１８の
上に居る作業員に照射されないようにする。作業に当た
っては、遮蔽ベル１８を下降させて開口したカスタ１５
の内部に入れ、カスタ内部のライナーと係合させ、識別
ステーション３７の検知器３９及び４１の上力を揺動さ
せて、迅速に上記検知器から数インチ以内の個所に下降
させて、遮蔽ベル１８の底部から放射されてプラットホ
ーム１８に反射され区画３を照射する放射能が最小にな
るようにする。好ましい実施例では、設＠１の全体とし
ての構造一体性及び遮蔽の目的のために、処理プラット
ホーム１８はコンクリートの緻密な厚板から形成されて
いる。遮蔽の目的については、ラグ（ｌａｇ）貯蔵穴５
０の構造及び機部について後述するときに、より一層明
確に理解できよう。好ましい実１施例の識別ステーショ
ン３７は、放射能検出器３９及び超音波検出器４１のみ
を有するものであるが、所望に応じて他の型式の検出器
（たとえば、廃棄物を視覚で識別する遠隔操作テレビ監
視機器等）を配設することもできる。

設備１の遠隔処理核廃棄物区画３は、四つのラグ貯蔵穴
５０と、遮蔽壁５４及び接近通り抜は遮蔽ドア５５によ
って形成された修理作業室５３とを有する。各ラグ貯蔵
穴５０は、上部が円形形カバーから成るほぼ円筒形のく
ぼみである。識別ステーション３７によって過剰量の液
体の存在が検出されたり、その他の許容できない状態が
検出された場合に、ラグ貯蔵穴５０が核廃棄物運搬時の
安全で便利な貯蔵区域を提供する。更に、グラウト注入
ステーション１１８がつかえた場合に、遠隔処理核廃棄
物の運搬物を一時的に貯蔵するためにラグ貯蔵穴を使用
することもできる。区画３に貯蔵できる遠隔処理核廃棄
物から区画３の作業区域に放射される放射線量を安全レ
ベルの範囲内に減少できるよう、穴５０の上部の円板形
キャップの材質及び厚さを選定する。修理作業室は、設
備ｌの遠隔操作区画３の内部で隔離された区域であり、
遠隔操作区画３または設＠１の主要部を汚染するおそれ
なく、破損したライナー（または液体を含むライナー）
を適宜に修理または処理する区域である。後述の説明か
ら明らかになるように、モジュール２００の内部でライ
ナーをグラウトによって固めたときにライナー壁部が三
つの放射線及び水遮蔽障壁の一つになるわけであるから
、う°イナーの破損壁部を修理する隔離された内室５３
を設けることは重要である。廃棄物ライナーの内部に遊
離した状態の液体が発見されたときには、修理作業室５
３が内室を提供し、その内部で液体を適当な吸着剤その
他の同化媒体と混合して、液体を連邦規格の規定に合っ
た埋蔵が許容できる固体状態にすることができる。正常
な状態では、遠隔処理廃棄物の処理のために、ラグ貯蔵
穴５０や修理作業室５３は使用されない。通常は、識別
試験完了後、区画３の背後部を形成する遮蔽壁５７ａ及
び５７ｂによって形成される迷路の出口５６を介して、
廃棄物は遠隔操作によって持上げられてグラウト注入ス
テーション１１８に運ばれる途上のレール・カート６４
に載置されているモジュール２００に入る。

モジュール積込み・運搬区画６０が、設＠１の内部の遠
隔操作区画３と接触処理区画８５の間の中央部分に配置
されている。モジュール積込み・運搬区画ＢＯを中央に
配置しであるので、区画８０は設ｆｉ１の遠隔操作区画
３及び接触処理区画８５の双方にとって便利である。−
エイ 般に、モジュール積込み・運搬区画６ｏには、建物ｌの
外部に保管されているモジュール２００をレール・カー
ト６４に積込む従来法の走行うレーン６２（前述の走行
うレーン２３の持つ全ての部材及び能力を具備している
）がある。レール・カート６４は、一対の平行な積込み
レール設備８８ａ及びＢ８ｂに沿って自由に移動できる
。レール・カートを自由に移動できるようにするために
、軌道８８ａ及び６８ｂを取付けた床７０ａ及び７０ｂ
を僅かに傾斜させ、積込みレール設＠８８ａ及びＨｂの
軌道８８ａ及びＢ８ｂと係合するカート６４が軌道上を
重力によって転がり下降するようにしである。添付の図
面には示さなかったが、各積込みレール設備Ｈａ及び６
θｂには、積込みレール設備８１３ａ及び８８ｂに沿っ
た積込み位置、グラウト注入位置及び蓋取付は位置でレ
ール・カート６４を停止させる複数の空気圧作動停止機
構が設けられている。モジュール積込み、運搬区画８０
には、積込みレール設備６８ａ及び６６ｂの床７０ａ及
び７０ｂとは逆方向に傾斜した床７８を持つ戻りレール
設＠７４がある。このように戻りレール設＠７４の床７
８は逆方向に傾斜させであるので、グラウトを注入し蓋
を取付けたモジュール２００をレール・カートから取出
した後に、レール・カートは軌道７６上を重力によって
転勤して区画８０の内部の積込み位置に戻る。好ましく
は少なくとも厚さ３０．５ｃ＋＊　（１２インチ）の堅
固なコンクリート壁から成る遮蔽壁７９が、レール設備
８８ａと戻りレール設備７４の間にあり、遮蔽ベルの内
部に収納された遠隔処理核廃棄物がモジュールに積込ま
れたグラウトを注入される際に接触区画が廃棄物からの
放射能に暴露されないように遮蔽している。

この遮蔽壁７９は、接触処理区画８５を遠隔処理核廃棄
物区画３と同−設備の内部に動じ込めるとともに、設備
ｌの内部の遠隔操作区画３及び接触処理区画８５の双方
で共通のモジュール積込み・運搬区画６０を使用できる
ようにする機能を果たしている。この利点により、積込
み・運搬装置を２組設ける必要がなくなる。

接触処理廃棄物区画８５について説明すると、設備ｌの
この区画８５は、遠隔操作区画３と同一の数多くの部材
を有する。−例を挙げると１区画８５は、貫通車道７に
ついて記述したと同じ種類の車道８９、入口９０及び出
口（図示せず）を持つ貫通車道８７を有する。区画８５
は、更に、搬入トラック９５から包装済みの廃棄□　物
を容器に下ろすことができるように、トラックの床とほ
ぼ同じ高さの好ましくはコンクリートの緻密な厚板から
成る処理プラットホーム８３を有する。区画８５は、更
に、一対の識別ステーション１０７ａ及び１０７ｂと、
ラグ貯蔵穴１１３がある。最後に、区画８５は、破損し
た容器を修理し、液体その他の不適当な包装の廃棄物を
埋蔵が許容できる固体状態に変える修理作業室１１２を
有する。

しかしながら、区画３と共通の上記の部材以外に、区画
８５や建物１に特有のいくつかの他の部材を有する。た
とえば、区画３の比較的強力な走行うレーン２３の代わ
りに、磁気または真空巻上げ機１０１を持つ比較的軽負
荷のジブクレーン９９が用いられる。区画８５で処理さ
れる廃棄物の放射能レベルは作業員が直接に触れること
ができる作業員が直接に触れることができる程度に低い
レベルであるから、クレーンは区画３で使用したような
重い遮蔽ベルを持ち上げることができるクレーンでなく
ともよい。従って、区画８５で使用するクレーンは、一
般には５５ガロン入りの鋼製ドラム９７に入って建物ｌ
に到着する軽量の包装核廃棄物を持ち上げることができ
るものであればよい、建物ｌの接触処理区画８５では何
らかの軽い保護遮蔽体を使用することもできるけれども
、この区域で処理する廃棄物の放射能レベルは一般に低
レベルであるので、廃棄物ヲ収納している鋼製の各ドラ
ム１１？を強力に遮蔽する必要はない。従って、コンベ
ア装置１０３は好ましくはローラーから形成され、廃棄
物を収納したドラムの処理を極めて容易に行なえる。廃
棄物を小容積に押し固めるだけでなく、グラウト注入時
に廃棄物の容積の「はね返り」が起こらない鋼の非弾性
限界以上のところまで、廃棄物を堰囲んでいるドラムを
絞る強力押し固めｆｉｌｏｌが配設されている。これは
、本明細書で後述するように、重要な特徴である。

コンベア装置１０３は、一対の直列配置押し固めコンベ
ア・ベル）　１０５ａ及び１０５ｂと、修復作業コンベ
ア・ベル）　１０Ｂとを有する。押し固めコンベア・ベ
ル）　１０５ａにより、接触処理廃棄物の入った５５ガ
ロン入りのドラム８７は、ジブクレーン８９から超音波
検出器及び放射能検出器（図示せず）を持つ識別ステー
ション１０７ａを通って強力押し固め４！＋！１１０の
負荷機構１１０．１に送られる。強力押し固め機１１０
が５５ガロン入りのドラム容器に５００−１１００トン
の圧力を印加し、０．９８〜１．１２ｇ／ｒｉ（８０〜
７０ボンド／立方フィート）の密度を持つ高密度「パッ
クスＪ　１１７にする。好ましい実施例で通常用いる押
し固め力は６００トンである。高密度パックス＋１７は
強力押し固めｆｉｌｌｏから射出され、傾斜路１１１．
２を滑り落ちて、押し固めコンベア・ベル）　１０５ｂ
に入す、コンヘア・ベルト１０５ｂによりパックス！１
７は、超音波検出器及び放射能検出器（図示せず）を備
えた第二識別ステーション１０７ｂを通って移動する。

ソノ後、コンベア・ベル）　１０５ｂにより、高密度パ
ック１１７はジブクレーン１１４の磁気または真空巻上
げ機１１Ｂに送られ巻上げ機１１Ｂがパック１１７を揺
動してグラウト注入ステーション１１８に向かうモジュ
ール２００にパックを入れる。識別ステーション１０７
ａが、（ａ）　　ドラム８７に液体が入っているか、（
ｂ）　　ドラム９７の壁部が破損しているか、または（
ｃ）　　ドラム８７の内部に収納された廃棄物が圧縮で
きないものであることを検出したときに、修理作業コン
ベア・ベルト１０６が作動する。上記の３種の状態の何
れかが検出されたときには、作業員（図示せず）が押し
固めコンベア１０５ａからドラム８７を押し出して修理
作業コンベア・ベルト１０６に押し入れれば、ドラム８
７は修理作業室１１２に運ばれて、適宜な壁修理作業、
液体固化作業または独立したドラム内へのグラウト注入
作業が行なわれて、ドラム８７及び内容物をモジュール
２００の内部に封入するに適した状態にする。修理作業
質１１２がつまった状態である場合には、ドラム８７を
一時的に接触処理区画８５のラグ貯蔵穴１１３に保管す
ればよい。

第２図を参照して説明を続けると、本発明の強力押し固
め機１１０は、図示したように関節のある後退自在のア
ーム集合体１１０．３の端部にドラム・スコップ１１０
．２を設けた装入機構１１０．１を有する。押し固めコ
ンベア１０５ａの端部のシュートを滑り落ちてきたドラ
ム９７は、作業員によってドラム・スコップ１１０．２
に供給されている。関節のある後退自在のアーム集合体
１１０．３がドラム９７を装入受台１１０．４に装入す
る。押し固め機１１０は、ドラム９７を後退自在の押し
固めシリンダ１１０．８に供給する装入ドラム１１０．
５を持ち、押し固めシリンダ１１０．８は主ラム１１０
．８の外側位置と射出傾斜路１１１．２の上部位置とに
移動できる。第２図には、押し固めシリンダ１１０．８
が、主ラム１１０．８から遠い延伸位置であって、射出
傾斜路１１１．２の上部に隣接した位置にある状態を示
しである。ドラムが押し固めシリンダ１１０．８に装入
された後シリンダ１１０．８が主ラム１１０．８の内部
に後退して、ドラム９７はラムのピストン１１０．９　
（図示せず）と主ラム１１１．８のベッドとの間で押し
つぶされる。既に説明したように、ドラム８７に５００
〜１１００　トンの押し固め力を印加する。このように
高い押し固め力の使用には三つの特異な利点がある。第
一に、ドラム８７及び内容物の容積減少により、一つの
モジュール２００の内部に充填されるドラムの数が多く
なる０例を挙げると、上記のような高い押し固め力を使
用することにより、押し固めない場合には１４個のドラ
ムしか充填できなかった一つのモジュールの内部に３５
〜４８個のドラム８７を充填できるようになる。第二に
、−見ではわかりにくいこと小 ではなるが、高い押し固め力を使用することによりドラ
ム及びドラムの内容物の鋼が非弾性限界を越えて変形し
て、得られた高密度のパックスが射出傾斜路１１１．２
から射出された後に「はね返り」を起こして大きな形に
戻る可能性がなくなる。このような「はね返り」が起こ
らないということは、モジュール２００にパックス１１
７を装入してグラウト注入した後に、モジュール２００
の内部で硬化するグラウトの内部に空洞ができたり内部
側れた発生する可能性がないということである。「はね
返り」を起こすとどころか、グラウトで被覆された高密
度パックス１１７は、モジュール２００の内部で確固と
した非圧縮性の補強構造体を形成し、モジュールが廃棄
場所１５０の上部に被覆された土質ぞキャップ１６４の
構造支持部材としての機能を果たす際にモジュールの機
能を助ける。最後に、一般的には、ぼる布、紙及び汚染
されたユニホーム等から成るドラム９７の内部の廃棄物
を上記のように極度に押し固めることにより、これらの
廃棄物の水吸収に対する抵抗性を持つようになる。勿論
、可能性は極めて少ないが、濡れた場合においても放射
性物質が漏出する傾向も減少する。このように水吸収に
対する抵抗性により廃棄物は微生物分解されに〈〈なり
、微生物分解により廃棄物を入れた容器が長期間の後に
「中空」になって沈下の問題を惹起こす可能性があるこ
とを考えると、微生物分解されにくいという特徴はモジ
ュール２００の全体としての機能を補足するものである
。

以　　下　　余　　白 押し固めｆｉ　１１０の説明を終えるに当たって、押し
固め機１１０は、フィルタ１１１．５と、送風装置１１
１．８と、排気煙突１１１．７とを持つ濾過装置１１１
．４を有することを記載しておく。

濾過装置１１１．４は、接触処理可能な廃棄物を入れた
ドラム９７に６６０〜１１００トンの力を加えた結果生
じる放射性の空気中に含まれる放射性粒子を吸い出すも
のである。

第１図に戻って説明を続けると、設備１の区画８５には
グラウト注入区画１１８があり、グラウト注入区画１１
８は、レール設備６６ａ（遠隔処理核廃棄物区画３に隣
接するレール）またはレール設備６６ｂ（接触処理廃棄
物区画８５に隣接するレール）と係合しているレール・
カート８４上のモジュール２００にグラウトを注入でき
る引き伸ばし自在の樋１２０を有する。非接触処理区画
３及び接触処理区画８５の双方から充填されるモジュー
ル２００に対してグラウト注入ステーション１１８を一
つだけ使用することにより、設備全体としては、高価な
部材を）ｙ 重複使用せずに済む。グラウト注入ステーション１１日
のすぐ上方には、蓋取付は工程に付随してモジュール２
００の上方に蓋２２０を持ち上げる巻上げ機１２８を持
つ走行うレーンを備えた蓋取付はステーション１２２が
ある。モジュール２００の構造を詳細に説明する際に、
蓋取付は工程をもっと正確に説明する。

一般的には、廃棄物処理サイ）　１５０の近くに位置す
る廃棄物色装設Ｊｍｌで、モジュールに廃棄物を充填し
、グラウト注入ステーション１１８でグラウトを注入し
て、蓋を取付けるが、廃棄物が発生する設備でモジュー
ル処理を行うこともできる。得られるモジュールの表面
放射俺は接触処理が可能である程度に低いので、利用で
きる廃棄場所が決まらない場合には、モジュール２００
をそのまま処理場所に貯蔵していおくこともできる。利
用できる廃棄場所が得られると、再使用可能な運搬外装
（図示せず）の内部に入れてモジュール２００を廃棄場
所１５０に運搬して、直接みぞ１５２に積み上げる。こ
の方法は好ましくないけれども、廃棄サイト立地廃棄物
貯蔵設備を使用するよりも費用がかからない。

第３図に、包装設備ｌと組合わせて使用する廃棄サイ）
　１５０を図示する。廃棄サイト１５０には、はぼ平ら
な堆積土床１５４を持つｌ木または複数の平行なみぞ１
５２がある。硬化したグラウトの入った蓋をしたモジュ
ール２００をみぞに入れる前に、みぞの内部の水の放射
能レベルを床全体について監視するために、複数の集水
浸漏計１５５を均一に設備する。床に穴をあけて、浸漏
計の細長い本体部を穴に挿入して、みぞの床１５４に浸
漏計を設備する。プラスチック酸の管の連絡網（図示せ
ず）により、廃棄サイ）　１５０の作業者は周期的に浸
漏計１５５のカップに集められた水を採取できる。水サ
ンプルの放射能レベルを周期的に測定して、モジュール
２００から放射能物質が漏れ出しているか否かを知るこ
とができる。床１５４全体に浸漏計１５５を適宜に埋設
した後、毛細管減少を防ぐ障壁として働く厚さ約８０ｃ
ｍ　（２７イー　ト）の砂利Ｎ１５Ｂで床１５４を覆う
。地下水の浣れが少なくとも２４．４ｍ（８０フイート
）みぞの床より低いところを流れている区域を廃棄サイ
ト１５０として選定するのが好ましく、みぞの床１５４
の毛細管現象によって地下水がモジュール２００を積上
げた列１６０に浸透しないように、床１５４の」二面に
砂利から成る毛細管障壁１５８を乗せて、浸透防止を更
に確かなものにする。本発明の廃棄サイ）　１５０の毛
細管遮蔽障壁全体が砂利から成ることが好ましいけれど
も、導水率の高い粗粒または顆粒状の物質の使用も本発
明の範囲内に含まれる。約１０．２ｃ層（４インチ）の
厚さのぎっしりと敷きつめた砂１５８の層で砂利層１５
Ｂを覆う。砂１５Ｂを敷きつめた層は、みぞ１５２にモ
ジュール２００を搬入する重いフォークリスト１８４及
びトレーラ−１８４の車輪を支える路盤になる。！　１
５Ｂがない場合には、これらの車輪１８４　、１８５の
車輪は砂利層１５８にはまり込み易くなる。

廃棄サイト１５０の次の構成部材は、第３図に示す六角
形モジュール２００を緊密に充填したモジュール列１６
０である。好ましい実施例では、複数のモジュールを相
互に当接し合う柱状に積み上げて、各モジュール２００
の六角面が隣接する他の柱状体のモジー−ルの六角面と
同一平面上に位置するようにする。モジュール２００を
上述のように相互に当接し合う柱状体に積み上げること
により、少なくとも四つの利点が得られる。第一に、こ
のように緊密にモジュールを詰めることにより、手近な
便宜上の手段として、土壌、砂及び砂利のような天然の
流動し易い物質から形成される剛性を持たないみぞ蓋１
６４の支持構造物が得られる。第二に、このような配置
にすれば、上述した土壌沈下を引起す可荒性のある間隙
がモジュール２０θの中間に形成されるのをほぼ完全に
回避できる。第三に、各モジュールは別個独立に８面（
即ち、モジュールを形成している六角形プリズムの上面
、底面及び６面の側面）に沿って異なる動きをするので
、上記の配置は激烈なｍｓにも耐えることができる。ど
のモジュールの隣接するモジュールに一体に係止されて
いないので、地震による撹乱時には、各モジュールの鉛
直方向及び水平方向に少なくともいくぶんかは滑動移動
できる。このように８面に沿った移動自由度を持つので
、モジュール列１８０全体としてはみぞ１５２の形状変
化に柔軟に対応し、個々の容器の壁部の破裂または割れ
を起こすに充分な強さの局部的な内部応力が地震の撹乱
によって列１６０の内部に生じる可能性を少なくとも最
小にすることができる。第四に、列中で採用した柱状積
上げにより、特定のモジュールの回収が望まれる場合に
は１回収を望むモジュール内部む特定の柱の上に一つの
モジュールの大きさの穴を掘って、みぞからモジュール
２００の一つを引き出すことができるので、特定のモジ
ュールを容易に回収できる。好ま４の しい実施例においては、モジュール２００ノウちの最も
放射能の高いモジュールをモジュール列１６０の底部層
に位置させて、放射能の低いモジュールで取囲むことに
より、放射能の高いモジュール内部の物質から放出され
るの放射線を、取囲んでいるモジュール並びに中間及び
上部モジュール層で更に遮蔽する。

みぞ１５２のぎっしりと詰まったモジュール列１６０の
側部とみぞの壁部との間には、側部砂利毛細管現象防止
障壁１８２ａ及び１６２ｂが設けられている。これらの
障壁１６２ａ及び１８２ｂの目的は、みぞの側部からぎ
っしりと詰まったモジュール２００の列１８０に水が浸
透しないように防止することである。好ましい実施例に
おける側部毛細管現象防止障壁１８２ａ及び１８２ｂの
厚さは、約８０ｃｍ（２フイート）である。

みぞの蓋部または表層１８４は、好ましくは、土壌、砂
及び砂利のような流動性の天然の物質から形成された剛
性を持たない表層である。このような表層は、剛性を持
つ剛性構造体よりも、地震の撹乱に対して強い、特に。

地震の撹乱により表層１６４の各層が鉛直方向に離れる
ような位置変更作用が働いた場合に、剛性を持たない表
層１８４では少なくとも部分的に「自己修理」が行なわ
れる。更に、地震の撹乱によって表層１６４にかなりの
破損が生じた場合には、従来法の道路建設設備及び土壌
運搬設備を用いて表層１Ｂ＜を容易に修復できる。既に
述べたように、緊密に詰めたモジュール列１８０が、み
ぞの表層１８４の各層を構成し保持するのに必要な構造
上の支持体となる。

みぞの表層１８４の第一層は、側方では厚さ１．２ｍ（
４フィート）、中心部では厚さ２．１層（７フイート）
の土層１８Ｂから成るのが好ましい、第３図に示すよう
に、好ましくはみぞ掘削時に除去した地面の土壌から成
る土層１８Ｂは、層の中心線から約４．５ｚの勾配で次
第に低くなっている。このような輪郭にすることにより
、表層１６４に浸透した水を自然に流下させて、水を側
部の水抜き溝１７８ａ及び１７８ｂに向けることができ
る＃緊密に詰めたモジュール列１６０の上部に土層１８
Ｂを被覆した後、残りの各層をその上に載せる前に層１
６Ｂを押し固める。従来法の路床押し固め機械によって
押し固めてもよく、単に層１８Ｂの内部の土が自然の力
で完全に落ち着くまで放置しておいてもよい。層１８８
土を押し固める上述の二つの方法のうちでは、路床押し
固め機械を用いるのが好ましい、従来法の廃棄サイトで
用いた土壌の沈下速度と比較すると１本発明における土
の自然沈下時間は遥かに短いけれども、３箇月未満で落
ち着くことは稀であり、土層を形成する土壌の性質によ
っては１年にも及ぶこともある。これに対して、路面押
し固め機械を使用した場合には、沈下時間は数日程度に
減少する。個々のモジュール２００を積み上げて列１８
０を形成するのとほぼ同時に緊密に詰めた列１８０の上
方に土層ｌＢＢの上方に土層１１３Ｂを同時に載置して
ゆけば、廃棄場キ３ の造成時にみぞ内部で働く人が照射される放射能量は最
少限になる。

土層１８Ｂがほぼ押し固められた後に、約１０ｃｍ（４
インチ）の厚さの砂詰め層１８８を土層１６６の上部に
被覆する。砂詰め層１８８で土層１８Ｂを完全に被覆し
た後に、砂詰め層１６８の上部に深さ約８０ｃ■（２フ
イート）の砂利から成る毛細管現象防止＊壁１７０を設
ける。砂詰め層２８８は、毛細管現象防止砂利層１７０
を形成している比較的粗い砂利と土層ＩＨな形成してい
る比較的細かい土との間にあって１貫入防止障壁として
働く０毛細管現象防止砂利層１７０を敷設した後に、毛
細管現象防止砂利層１７０の上部に厚さ約１０ｃ■（４
インチ）のもう一層の砂詰めゾーン１７２を設ける０次
に、毛細管現象防止砂利層１７０を覆う砂詰めゾーン１
７２の上部に細かい水流下シルト１７４を被覆する。シ
ルト層１７４のシルトと、毛細管現象防止砂利層１７０
の砂利との間で、上記の砂詰めゾーン１７２が貫入防止
障壁として働く。

４十 （２フイート）程度で、好ましくはその場で得られた材
料からシルトとなる粒度のものをりに使用することは、
少なくとも二つの点で有利である。第一に、シルトは粘
度よりも入手し易く、従って安価である。第二に、シル
ト層１７４は、水で飽和した後に乾燥した場合において
も、粘度のように亀裂が入ったり割れたりすることがな
い、亀裂や割れがないと、みぞの表層１８４の全体とし
ての一体性を保持し易い。

シルト層の側方エツジは、みぞ１５２の両側にあるフレ
ンチ水抜き溝（Ｊｒｅｎｃｂ　１ｒａｉｎ）１７＋１ａ
及び１７８ｈで終端する。フレンチ水抜き溝１７８ａ及
び１７８ｂには、孔開きバイブ１８２ａ及び１８２ｂが
敷設されている。シル）層１７４の側部に流れ落ちた水
は、パイプ１８２ａ及び１８２ｂの孔部を浮流して水抜
き１８０ａ及び１８０ｂに沿って流れて、みぞ１５２か
ら遠ざかる。雨その他によって表面水が非常に多くなリ
シル）７３が木で完全に飽和されてしまった場合でも、
毛細管現象防止砂利障壁Ｎ１７０により、毛細管現象に
起因する飽和シルト層１７４からモジュール列１６０へ
の水の移行は防止される。

みぞの表層１８４の最上部の最後の層１７６は、大きさ
のそろった捨石（ｒｉｐ−ｒａｐ）から成り、もっと現
場的な用語で言えば玉石程度の大きさの極めて粗い砂利
である。この捨石層１７６は、少なくとも三つの機能を
果たす、第一に、シルト層１７４を潜在的な風食性を持
つ風と走り水から切り離す、第二に、モジュール列１８
０に対する最後の放射能遮蔽障壁となり、廃棄サイトの
放射能レベルを通常の自然放射範囲内の程度にまで減少
させる。第三に、人や動物が侵入してモジュール列１８
０の上方の地面を掘ろうとする試みを思い止まらせる。

上述の好ましい実施例の表層１１３４は、湿気のない区
域におけるものである湿気の強い区域で用いる表層１６
４の変形実施例では、モジュール２００を緊密に詰めた
列１６０の上に、その土地の土壌から成る非透水性の第
一層を被覆する。この層を、上述の層１８８　、１７０
及び１７２と同様の砂層、砂利層及び毛細管現象防止障
壁層で覆う、これらの砂層、砂利層及び毛細管現象防止
層を玉石から成る微生物侵入防止層で覆い、最上部に植
物被覆を持つ最終土壌層を支持する砂層及び砂利層を更
に被覆する。この変形実施例においては、植物被覆が土
壌から成る最上層の風蝕を防止するとともに、表層の最
上層への水の侵入を取除く。植物を植えることにより、
表層１６４が荒゛らされない統合を与える細かい根がで
きる。更に、この変形実施例は、湿気の強い地域におけ
る多量の降雨量に対処するために、１０度またはそれ以
上の大きな傾斜をつける。

次に第４Ａ図、第４Ｂ図、第４Ｃ図、第５Ａ図及び第５
Ｂ図を参照して説明すると、本発明のモジユール２００
は、補強コンクリート壁部を持つ容器２０１と、核廃棄
物を充填し適宜にグラウトを注入し後に容器２０１を覆
う蓋２２０とから成る。

次に、第４Ａ図〜第４Ｃ図を参照するとわかるように、
モジュール２００の容器２０１は、円筒形の内面部２１
８を持つ六角形プリズム２０２から成る。六角形壁部が
互いに当接するコーナ一部分は面取りされていて、第３
図に示すように積み上げてモジュール列１８０にしたと
きに当接するモジュール２００の中間に小さな間隙が残
るようにするのが好ましい、この間隙は、モジュール２
００の一つの回収が望まれるときには回収工具を入れる
に充分な大きさであり、しかもモジュール２００を第３
図に示す形に配置したときに大量の土壌の沈下が起こら
ない程度に小さな間隙である。更にコーナ一部分を面取
りしておくと、積み上げ工程でフォークリフト１８５に
よって押してモジュール２００をモジュール列１Ｂ（ｌ
にするときに起こ壬？ る可能性のある割れやかけの危険が少なくなる。

モジュール２００の容器２０１の上部及び下部について
説明すると、上部２０Ｂは核廃棄物及びグラウトの充填
が可能なように開口している。上部２０Ｂには、容器２
０１を包装膜ｓ１でクレーンの保持フックによって取扱
い処理してみぞ１８４に積み上げることができるように
、　３　ツ（７）Ｉポルトｍ　７７カー２０８ａ　　、
　２０８ｂ及び２０８ｃがある０回収が望まれるときに
は、これらのアンカー２０８ａ　　、　２０８ｂ及び２
０８ｃを利用してモジュール２００をみぞ１８４から持
ち上げることもできる。アンカー２０８ａ　　、２Ｑ８
ｂ及び２０８ｃの軸部は、図示したように、容器２０１
のコンクリート壁部内に深く挿入されていて、適宜な把
持ができる。容器２０１の底部２０９は、容器２０１の
内面になる底面２１０と、みぞ２１２のパターンを持つ
外面とから成る。外面のみぞは遮蔽フォークリフ）　１
８５のフォークの厚さ及び幅よりも僅かに深くて輻拡で
あり、これらのみぞ２１２によりフォークリフト１８５
によるモジュールの取扱いが容易になる。みぞ２１２の
パターンの角度は、フォークリフトが特定のモジュール
にいくつかの異なる角度から保合できるようになってお
り、モジュールの取扱い処理を更に容易にしている。

モジュールの容器２０１のコンクリート壁部及び底部は
、市販されている鋼製の網から形成された「かご」２１
５によって補強されている。「かご」２１５がモジュー
ル２００の容器２０１の四部及び底部２０９の引っ張り
強度を大幅に増大する。好ましい実施例においては、容
器２０１の壁の厚さは、少なくとも７．８ｃ＋ｓ（３イ
ンチ）ある。更に、容器２０１の円筒形内面の内部に１
４木のドラムまたは高密度バック１１７の積上げ体７木
分を収納できるよう、容器２０１の円筒形内面の直径は
少なくとも１．ｉ３ｍ（７５インチ）にする。容器２０
１の上部２０６には１次に詳細に説明する厚板から成る
容器の蓋２２０の蓋固定棒２３２ａ、２３２ｂ、２３２
ｃ、２３２ｄ、　２３２ｅ及（１２３２ｆヲ受容ｔ　ル
ー　複１ｋ　ｆ）　ミソ２１４ａ、２１４ｂ、２１４ｃ
、２１４ｄ、２１４ｅ及び２１４ｆがある。

以　　下　　余　　白 第５Ａ図及び第５Ｂ図に示すように、厚板状の容器Ｍ２
２０は、円板形の上部区画２２２と、上部区画と一体構
造で直径が僅かに小さな円板形の下部区画２２８とから
成る。」二部区画２２３の縁部は３個所２２３．１　、
２２３．２及び２２３．３で示す個所で平らに削られて
おり、平らに削られた個所はそれぞれ約１２０度の間隔
で設けられている。容器の蓋２２０を容器２０１の上部
２０６の適切な位置に位置させて、クレーンのフックが
アンカーのＩポルト区画と保合できる間隙ができるよう
に、平らに削り取った区画２２３．１　、２２３．２及
び２２３．３が上述の■エポルト・アンカと向き合った
角度位置に位置するようにする。好ましくは蓋２２０の
面に成形で鋳込んだ放射能警告マーク２２Ｂが蓋２２０
の上部区画２２２の上面に設けである。モジュールの回
収が必要となったりモジュールの回収が望まれる場合に
所望のモジュールの特定を容易にするために、蓋２２０
を表面２２４には更に表示一連番号を鋳込んでおく（第
３図参照計ν ）　。

第５Ａ図に最もわかり易く示すように、容器の蓋２２０
の上部区画２２２に互いに約１２０電離して三つのＵ字
形運搬耳部２２？ｄ、２２７ｃ及び２２７ｅが配置され
ている。好ましくは、耳部２２７ａ、２２７ｃ、２２７
ｅは、上部区画２２２の円周上の平らに削った部分２２
３．１　、２２３．２及び２２３．３からはずれた部分
にある。このように蓋運搬耳部２２７ａ、２２７ｃ及び
２２７ｅを上述の平らに削った部分２２３．１　、２２
３．２及び２２３．３と位置角度をずらしであるので、
モジュール容器２０１の１ボルト拳アンカーの一つと係
合させるクレーンのフックが蓋運搬耳部２２７ａ、２２
７ｃ、または２２７ｅの−っを誤って掴ん〒耳部を破損
させるおそれが少なくなる。既に述べたように、容器の
蓋２２０は、円板形の上部区画２２２よりも僅かに直径
が小さな一体構造の下部区画２２８を有する。容器のＭ
　２２０を形成するコンクリートの内部には、第５Ｂ図
に示す位置に、鋼製の補強網２２８の層が挿入されてぃ
る。また、蓋２２０には１等間隔離れた蓋固定棒２３２
ａ、２３２ｂ、２３２ｃ、２３２ｄ、２３２ｅ及び２３
２ｆが鋳込まれる。容器に核廃棄物を充填しグラウトを
注入した後に、上記の蓋固定棒は対応するスロット２１
４ａ、２＋４ｂ、２１４ｃ、２１４ｄ、２１４ｅ及び２
１４ｆに滑り入れられる。好ましくは、容器の蓋２２０
及びモジュールの容器は、許容圧縮力２８１ｋｇ／ｃａ
ｒ　（４０００ｐｓｉ）程度の孔部のないポルトランド
形コンクリートから成形する。この種のコンクリートは
強く、水の侵入に対する抵抗性を持つ。

第６図及び第７図に、強力押し固め機１１０で成形した
高密度パック１１７を充填した後にグラウトを注入して
蓋をしたモジュール２００を示す。実地の作業において
は、第７図に示すように１、モジュール２００の容器２
０１の内部中央に高密度バー７り１１７を積み上げた７
木の柱を配置する。押し固めた廃棄物を覆う押し固めた
容器が、廃棄物とモジュール２００の外部との間におけ
る更にもう一つの放射線及び水遮蔽障壁を形成する０次
に、建物ｌのグラウト注入区画１１８の引き伸ばし自在
の樋１２０からパック１１７の７木の積上げ柱状体上に
グラウト２１８を注入し、パック１１７の中間部分と容
器２０１の内壁面の間に固体状のグラウト層を形成させ
る。好ましい実施例では、モジュール２００の充填ため
に使用するグラウトは、圧縮強度２１１または２８１ｋ
ｇ／ｃａｒ　（３０００または４０００　ｐｓｉ）のポ
ルトランド系コンクリートである。しかしながら、石こ
う、ポゾラン、フライアッシュその他のセメント質材料
をグラウトとして使用することができる。図面からも明
らかなように、硬化したグラウト２１８が、パック１１
７の内部の廃棄物と容器の外面との間で第三の放射線及
び水遮蔽障壁を形成する。グラナ）　２１８は蓋固定棒
２３２ａ、２３２ｂ、２３２Ｃ１２３２ｄ、２３２ｅ、
及び２３２ｆをモジュール２００の本体部に錨止する作
用を果たすので、容器２０１、蓋２２０、グラウト２１
８及び積重ねられたパック１１７が相当の圧縮強度及び
Ｎ（ 引っ張り強度を持つ単一の固体状構造物になる。完成し
た硬化モジュール２００は、低床トレーラ−１８４によ
り包装建物ｌから運び出され、第３図に示すように遮蔽
フォークリフト１８５によって、ぎっしりと詰まった列
１６０に積み上げられる。

添付の図面には示していないが、たとえば使用済みの制
御棒のような特殊な放射能の強い核廃棄物の包装に適す
るようにモジュールを変形することもできる。特に、モ
ジュール２００を非常に厚いコンクリート壁を持つもの
にし、モジュール中心部には比較的細い円筒形空洞部が
残る設計にすることができる。予めグラウトを注入して
おいたモジュール内部の細い円筒形空洞部に遮蔽運搬カ
スタ１５から直接に制御棒を移し入れればよい。このよ
うに変形したモジュールの長さをもつと長くして、数本
の制御棒を収納できるようにすることもできる。制御棒
を短く切断する場合には、通常の高さを持ち予めグラウ
トを注入しておいた変形モジュールを使用することもで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、包装設備の一部破断斜視図である。 第２図は、第１図に示した包装設備で使用する強力押し
固め機の一部破断斜視図である第３図は、廃棄処理サイ
トの一部破断斜視図である。 第４Ａ図は、包装モジュールの上部平面図である。 第４Ｂ図は、包装モジュールの一部を断面で示す側面図
である。 第４Ｃ図は、包装モジュールのキャップの底面図である
。 第５Ａ図は、包装モジュールのキャップの上面図である
。 第５Ｂ図は、第５Ａ図に示したキャップの一部を断面で
示す側面図である。 第６図は、充填され密封された包装モジュールの斜視図
である。 第７図は、充填済みの包装モジュールの一部破断斜視図
である。 ｌ・・・・包装設備 ３・・・・遠隔処理核廃棄物包装区画（第一区画）４１
・・・・超音波検出器 ５３・・・・修理作業室 ６０・・・・モジュール運搬・積込み区画８５・・・・
接触処理廃棄物区画（第二区画）８７・・・・ドラム １１０・・強力押し固め機 １１８・・グラウト注入ステーション １５０・・廃棄サイト １５２・・みぞ １５８　、１８２ａ、１Ｂ２ｂ−−−−砂利層１８０・
・モジュール １８４・−表層 ｔｅ６・・土層（沖積み土層） １８８・・砂層 １７０・・砂利層 １７２・・砂層 １７４・−シルト層 １７６・・捨石層 １７８ａ、　１？８ｂ・・・・水抜き溝２００や・包装
モジュール ２０１・・モジュール容器 ２１８・・グラウト ２２０・・蓋 ２３２・・キャップ固定棒

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、運搬容器に入った接触処理核廃棄物及び遠隔操作核
   廃棄物の両方を受け入れる核廃棄物包装設備であって、
   遠隔操作廃棄物を処理する第一の独立遮蔽区画と、接触
   処理廃棄物を処理する第二の独立遮蔽区画と、前記の第
   一及び第二の設備区画の中間に配置されていて二つの独
   立した設備区画に隣接した装入位置に空のモジュール容
   器を位置させるモジュール運搬・積込み区画とから成る
   ことを特徴とする設備。 ２、接触処理核廃棄物及び遠隔操作核廃棄物を装入した
   モジュールにグラウトを注入するグラウト注入区画を持
   つことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の設備
   。 ３、接触処理核廃棄物及び遠隔処理核廃棄物を装入した
   モジュールにグラウトを注入する引き伸ばし自在の注入
   樋がグラウト注入区画に配設されていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第２項に記載の設備。 ４、モジュール積込み・運搬区画に、第一設備区画及び
   第二設備区画にそれぞれ隣接した平行な第一及び第二の
   レール設備が設けられていることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項、第２項または第３項に記載の設備。 ５、遠隔操作核廃棄物がモジュール容器に装入されてい
   るときに遠隔操作廃棄物から放出される放射能から第二
   の接触処理区画を遮蔽する遮蔽壁部を前記の平行なレー
   ル設備の中間に設けたことを特徴とする特許請求の範囲
   第４項に記載の設備。 ６、モジュール容器を二つの設備区画の各々に隣接した
   積込み位置に搬入するレール・カートがモジュール積込
   み・運搬区画に配設されており、レール設備の床が傾斜
   していてレール・カートが重力によって積込み位置に転
   動することを特徴とする特許請求の範囲第４項に記載の
   設備。 ７、設備の遠隔操作廃棄物を処理する第一区画に、第一
   区画に送入された遠隔操作廃棄物容器の内容物を確認す
   る超音波検出器及び放射線検出器を有する識別ステーシ
   ョンが設けられていることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項〜第６項の何れかに記載の設備。 ８、設備の遠隔操作廃棄物を処理する第一区画に、遠隔
   操作廃棄物を一時的に貯蔵するラグ穴が設けられている
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第７項の何れ
   かに記載の設備。 ９、設備の遠隔操作廃棄物を処理する第一区画に、破損
   した運搬容器を修理し放射性液状物を固体状にする別個
   に遮蔽された修理区画が設けられていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項〜第８項の何れかに記載の設備
   。 １０、設備の第二区画に、第二区画に送入された接触処
   理廃棄物容器の内容物を確認する超音波検出器及び放射
   線検出器を有する識別ステーションが設けられているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第９項の何れか
   に記載の設備。 １１、設備の第二区画に、接触処理廃棄物を一時的に貯
   蔵するラグ穴が設けられていることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項〜第１０項の何れかに記載の設備。 １２、設備の第二区画に、破損した運搬容器を修理し放
   射性液状物を固体状にする別個に遮蔽された修理区画が
   設けられていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   〜第１１項の何れかに記載の設備。 １３、設備の第二区画に、接触廃棄物を入れた運搬容器
   を押し固める押し固め機が設けられていることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項〜第１２項の何れかに記載の
   設備。 １４、グラウトを注入したモジュールの表面放射能が所
   定値を越えるまでに特定のモジュールにいくつの廃棄物
   容器を充填できるかを示す信号を発生するためにコンピ
   ュータに放射線検出器及び超音波検出器の出力が接続さ
   れていることを特徴とする特許請求の範囲第７項に記載
   の設備。 １５、運搬容器に入った接触処理核廃棄物及び遠隔操作
   核廃棄物の両方を受け入れて、廃棄物を同一寸法同一形
   状のモジュールに封入するための核廃棄物包装設備であ
   って、廃棄物を遠隔操作により処理する手段と、廃棄物
   の放射能レベル及び液状の廃棄物の有無をそれぞれ測定
   する放射線検出器及び超音波検出器を備えた識別ステー
   ションとを持ち遠隔操作廃棄物を処理する第一の独立遮
   蔽区画と、廃棄物の放射能レベル及び液状の廃棄物の有
   無をそれぞれ測定する放射線検出器及び超音波検出器を
   備えた識別ステーションを持ち接触処理廃棄物を処理す
   る第二の独立遮蔽区画と、設備の第一区画と第二区画の
   間に配設されていて二つの独立した区画の各々に隣接す
   る積込み位置に空のモジュール容器を位置させるモジュ
   ール運搬・積込み区画と、設備の前記第一区画及び前記
   第二区画から送入される廃棄物を充填したモジュール容
   器にグラウトを注入するグラウト注入ステーションとか
   ら成ることを特徴とする設備。 １８、前記の両識別ステーションの放射線検出器の出力
   と接続されていて、完成したモジュールの表面放射能が
   所定レベルを越えるまでの特定のモジュールに装入でき
   る廃棄物容器の数を示す信号を出すコンピュータが設備
   されていることを特徴とする特許請求の範囲第１５項に
   記載の設備。 １７、超音波検出器の出力がコンピュータの入力と接続
   されていて、放射性廃棄物の少なくとも一部分が液状で
   あることを示す信号を何れかの超音波検出器から受け取
   ると、コンピュータが警報回路を作動させることを特徴
   とする特許請求の範囲第１６項に記載の設備。 １８、設備の第二区画に、接触処理廃棄物の運搬容器に
   ５００〜１２００トンの押し固め力を印加できる押し固
   め機が設けられていることを特徴とする特許請求の範囲
   第１５項に記載の設備。 １９、押し固め機により接触処理廃棄物の運搬容器に約
   ８００トンの押し固め力が印加できることを特徴とする
   特許請求の範囲第１７項に記載の設備。 ２０、接触廃棄物の運搬容器を押し固め機に搬送するコ
   ンベア手段が第二区画に配設されていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１８項または第１９項に記載の設備
   。