JPS6135331Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 連続鋳造、特に鋼の連続鋳造に関しては既に確
立された技術があり、それなりの成果を挙げてい
る。溶鋼が鋳片へと凝固してゆく過程は主として
モールド（鋳型）と呼ばれる熱の良導体製の筒の
中で行なわれ、その際未だ内部の大部分が未凝固
状態の鋳片とモールドとの剥離をよくするため、
鋳造方向と並行にオシレーシヨンと通称される揺
動をモールド全体に与えるのが普通である。その
場合の問題としてオシレーシヨン・マークと称す
る波状の表面性状が鋳片に生じ、その波面を起点
とする表面欠陥が発生しやすい。これを防ぐため
には10KHzオーダーの高に周波数でモールド表面
を微振動させ、前述のオシレーシヨンに代えるこ
とが有効であり、特願昭54−85574（特開昭56−
11165号公報）などの方法がこの手段を採用して
いる。

本考案はこのような高周波振動を与えるモール
ド装置の具体的構造に関するものである。一般
に、モールドは非常に大きな質量を持ち、また冷
却水で冷却することから次のような問題が発生し
やすい。

１ 振動させたい薄肉部分から漏洩する振動成分
がそれ以外の部分に吸収され、加振点から離れ
るにつれて振巾が小さくなること、 ２ 振動させたい薄肉部分の機械的固有振動と加
振系の電気的振動とのマツチングが非常に困
難、 ３ 冷却水系の微少ギヤツプにキヤビテーシヨ
ン・エロージヨンが生じやすい。

従来この種のモールドでは経済性および保守性
の観点から１個または数個の振動子をモールドの
外部に設置し、ホーンと呼ばれる振動伝播機構を
用いて振動させたい薄肉部へ導いていたが、その
場合も前述の問題点１）〜３）は解決されていな
かつた。

本考案は振動させたいモールド薄肉部に密着さ
せかつ冷却水溝を構成するように配設した水浸形
振動子によつて振動させたい部分を強制的に加振
させることにより、上記１）〜３）の問題点を一
挙に解決しようとするものである。

次に図面によつて本考案の構造と効果を詳細に
説明する。

第１図ａは本考案装置の実施例である。図にお
いて、１−１，１−１′は長辺用モールド銅板、
１−２′１−２′は短片用モールド銅板を示す。２
はモールド銅板に密着した状態で使用される冷却
箱であり、図示しない多数のボルトでモールド銅
板に固定される。２−１，２−１′はそれぞれ冷
却水の出入口であり、入口２−１よりモールド銅
板側冷却水溝３に入つた冷却水はモールド銅板１
−１と振動子４を冷却した後出口２−１′より排
水される。この様子を示すのが第１図ｂであり、
冷却水は矢印７のように流れる。

振動子４は振動させたいモールド銅板面に接着
され、それ以外の面にはクツシヨン材５−１〜５
−３などを貼り、振動が伝わりにくゝかつ水の存
在する空間を満たすように処置する。ここでは示
さない振動子の他の面にもクツシヨン材を貼る。

第１図ｃは振動子４の詳細であり、磁歪型振動
子の例を示す。４−１はコアであり、４−２はコ
イルである。振動子４，４′，４″…はモールド銅
板の振動させたい薄肉部分に冷却水溝３とほヾ等
しい間隔をあけ、冷却水溝を確保するよう配設さ
れる。以上長辺の一面にのみついて述べたが、他
の長辺及び短辺も同一構造とするものである。

次にこの装置の効果を述べる。振動子はモール
ド銅板の振動させたい面に、クツシヨン材５−１
により押圧され完全に密着しており、かつ矩形状
または三角形状の広い振動面を有する振動子を間
隔をつめて、多数配設しているため部分的に薄肉
となつている“振動させたい面”の共振周波数と
無関係に強制的にあるいは共振状態のいずれにお
いても加振することができる。

なお、振動子の配設間隔を常用周波数に相当す
るモールド銅板内板波々長の1/2の整数倍とし、
隣り合う振動子間で振動の位相が同相となるよう
かつ周波数も同一となるよう制御することが省エ
ネルギー上有効であるが、本装置の場合必ずしも
必要条件ではない。

さらに、クツシヨン材５−１により振動面を完
全に密着させているので振動子と銅板の間に隙間
ができない。なお、あつ、その隙間部に生じる、
冷却水と振動によるキヤビテーシヨンエロージヨ
ンがなくなり、キヤビテーシヨンエロージヨンに
よる振動面の浸触からの、振動子の銅板との隙間
拡大がなくなる。

このように本考案は振動子と銅板を広い面で、
かつ、常に密着し加振できるので、加振効率が非
常に良い。

また、本装置では前述した他技術のようにモー
ルド装置の外側に、突出した大型振動子を設置す
る必要もなく、市販の小型振動子を利用できるこ
と、更に、振動子のうち鋳造中に破損するものが
あつても他の振動子によりある程度の振動が付与
されるため鋳造を直ちに中断する必要もない。

以上本装置は前述の問題点の全てを解決する実
用的なものであることが明らかである。

なお更に、冷却水溝と平行に振動子を多数配設
し、モールド全体を振動させる態様とすることも
可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図ａは本考案の実施例を示す全体説明図、
第１図ｂはａ図の部分詳細図、第１図ｃは振動子
の拡大説明図である。 １−１，１−１′……長辺用モールド銅板、１
−２，１−２′……短辺用モールド銅板、２……
冷却箱、３……冷却水溝、４……振動子、５……
クツシヨン材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 鋳型側壁に高周波振動付与機構を設け、鋳型内
   壁表面に微振動を与える如くなした連続鋳造機用
   鋳型に於て、鋳型銅板の背部に溝部を形成し、該
   溝部内に矩形状または三角形状の振動面を有する
   振動子を複数個配設し、該振動子間に隙間を設け
   て冷却水溝を形成するとともに、前記溝部底面と
   前記振動面を密着させ、さらに該振動面を押圧
   し、かつ振動子を溝部に挾持するクツシヨン材を
   設けてなることを特徴とする連続鋳造機用鋳型。