JPS6135098A - スピ−カ用振動板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、スピーカ用振動板に関する。

１１【ｉ 一般にスピーカ用振動板に要求される性能としては、主
にスピーカの出力音圧周波数特性などが良好に得られる
ように、軽量でかつ高ヤング率及び低密度で適度な内部
損失を有していることである。寸なわら、ヤング率が高
く密度が小さい程振動板の共振周波数が高くなり、ピス
トン運動領域が拡大されるためスピーカの周波数帯域が
広（なり、Ｊ：ｌご内部損失が大きいほど＆＠板の分割
共振が減少して周波数特性が平坦化する。

このようなことから上記の要求される性能を充足りる振
動板として、従来から叩解を旋した天然ｖｉ！雑、化学
繊維またはこれらを混合した繊維材料の抄造によつ−Ｃ
形成される振動板が広く製造されている。かかる振動板
は抄造ににり製造されているので水分、湿気には弱く、
水分の吸収よる局側やその性能の劣化等が起こる。

しかし、最近ではスピーカの野外での使用や自動車にお
【プるドアマウントの場合等のように、スピーカの使用
態様は拡大され、水、湿気に触れるスピーカが増えでい
る。従って、スピーカの振動板自体にも撥水性、耐水性
が要求されてきている。

振動板の耐水性を増加せしめる従来の方法としては、例
えば抄造後の基材に熱硬化性樹脂を付着せしめ加熱加圧
等の処理を施して主面を覆う方法や、ｍ紐状の熱可塑性
樹脂と、天然繊維、化学繊維よＩごはこれらを複合した
１１ｉ紐材料とを混合抄造後、加熱加圧等の処理を施し
−て、該樹脂を熱融着させ、主面を覆う方法が知られて
いる。

しかしながら、上記従来方法の前者の防水処理がなされ
た振動板にＪ５いては、防水性が高くヤング率も大きい
が、密度が大ぎく内部損失が小さいために音圧周波数特
性の平坦化が困難である。また、後者の方法を用いた場
合には、充分な防水ｆ＃［を有Ｊるまで熱可塑性樹脂繊
維を添加するとヤング率が小さくなり、音圧周波数特性
の高音域における出力レベルの減少と共に能率も悪くな
るのが常であった。

このように従来のスピーカ用振動板は、充分な防水性と
、ヤング率、密度及び内部損失等の好ましい物性とを同
時に満足することは出来なかつｊこ。

肘の概要 そこで本発明の目的は、高いヤング率、低い密度及び充
分なる内部損失を備えつつ充分なる耐水性を有したスピ
ーカ用振動板を提供することである。

本発明のスピーカ用振動板は、天然繊維、化学繊維また
はこれらの混合物を抄造してなりかつ二１−口セルロー
スラッカーを含浸し乾燥硬化せしめてなる基材と、この
基材の主面に設けられた紫外線硬化型樹脂の被膜とから
なることを特徴としている。

実　　施　　例 以下、本発明の一実施例を添附図面及び以下の表に基づ
いて説明づる。

まＪｏ、原料どして天然繊維例えばＮＢＫＰｌ、１葉樹
晒しクラフトバルブ）に叩解を施し、叩解度２０−・・
２２度ＳＲに調整する。その後、抄紙タンクの懸濁液中
に分散させ、所望の振動板形状例えば二１−ン形状の抄
き網にてを抄紙して、その後、１８０℃程度の温度の二
ｌ−ン形状の金型にて３゜０Ｋｇ／Ｃ１１ｌ　’程度の
加圧プレス下で乾燥さ′Ｉ！基材を形成する。

次に、ニトロヒルロースラッカーを第１表の組成の如く
配合して調製する。

第１表 そしＣ１調製されたニトロセルロースラッカーにコーン
形状の基材を浸して、基材を形成づるバルブの繊維間に
ニトロセルロースラッカーを２浸せしめ、基材中の繊維
に主成分であるニトロセルロース、樹脂、可塑剤を付着
させる。

その後、乾燥機内で６０℃程度の湿度の熱風によって溶
剤弁を揮発乾燥させる。１ さらに、紫外線硬化型樹脂（１）、（２）及び（３）の
ＦＢ液を第２表の組成の如く配合し調製する。以下、こ
の３種類の紫外線硬化型樹脂をそれぞれ別個に基材に施
し、対応する３種類の振動板（１）、（２）及び（３）
を製造ザる。

第２表 そしく、乾燥後の基材の主面に紫外線硬化型樹脂の溶液
をスプレー吹イ１番ノ、浸漬笠により付着させる。この
際、紫外線硬化型樹脂の被膜を所望の厚さにするために
は工溶液の粘度、付着徂を調整づることで容易に出来る
。

その後、１〜３分間のセラディングタイムをとり、１０
０ｍ程度の距離から８０ｗ／ｃｍ’の紫外線照銅を２〜
４秒間行うことにより紫外線硬化型樹脂を硬化さゼる。

上記した工程を経た基材を所定形状に裁断して３種類の
スピーカ用振動板を得る。

第１図は、このようにして得られた本実施例のスピーカ
用振動板の断面図ぐあっ（−コーン形状のものを示して
いる。

第２図は、第１図に円Ａでしめり部分の拡大断面図であ
って、基材４を形成するＩＩ維１は、ニドＤ　ｔル［＋
−スラッカー２により目止めされている。

また、基材４の主面に紫外線硬化型樹脂による被膜３を
有している。ここで、紫外ｉ硬゛化型樹脂の被Ｉｌ＊３
は主面上に均一にかつ厚く形成づる番よど基材４内部へ
の防水効果が大きくなる。ぞのため出来るだ番プ強固な
繊組１間の結合とニトロレルロースラッカー２による口
止めがよりその効果を高めるのである。また繊維１は天
然繊組まＩこは化学繊維を示し、基材４はそれらｔｓｒ
ａの単独または混合しｋものを抄造し−Ｃ形成されてい
る。

゛　　第３表には、各紫外線硬化型樹脂（１）、（２）
及び（３）に対応する３種類の本実施例の振動板（１）
、（２）及び（３）と、未だ防水処理をされていない基
材との各々の物性値を示している。

、／ 両者を比較してみると本実施例の振動板は、密度の４ｆ
ｉ端な増加をなくした土ぐ−Ｉング率、内部損失ともに
増加してｄ）す、基材の特徴が生かされていることがわ
かる。

また、Ｊ（Ｓ−Ｐ８１１７に基づく透気度試験を本発明
の振動板について行った結果、１’００ｃＣ通加時間が
未処理基材は５３．３秒であるのに対しづべての本実施
例の振動板は１０分後も１０Ｑｃｃまで達せず充分なる
目止めがなされていた。

ざらに、第３図は、同条件下で測定した本実施例の振動
板（２）によるスピーカの出力音圧周波数特性曲線Ａと
、防水処理をしない基材からなる振動板によるスピーカ
の出力音圧周波数特性曲線Ｂとを示し両者を比較Ｊ゛る
グラフｅある。本実施例の振動板によるスピーカの方が
、分割ＪＪ＝ｉが少なく高音域間で平坦な出力音圧周波
数特性が有られていることが分る。

本実施例で４は、天然ａｍについ【説明したが、化学報
雛また。はそれらの複合材でも応用可能である。また、
抄造工程↓こおいて（尿素水ルムアルデヒド樹脂、スｆ
レン系樹脂等の内面り゛イズ拐を叩解バルブに添加り−
ることにより防水性をにり向上させることもζ・きる。

発明の効果 本発明によれば、比較的低温でニトロセルロースラッカ
ーが硬化覆る故に、高温ににる加熱処理の困り１な素材
（基材をなづ繊維Ｉ料で例えば合成繊維を含むもの）で
も熱硬化竹倒楯と同容以上の硬度を右しかつ防水性、耐
水刊、を有する振動板が得られる。

加熱プレスしなくとも目止め効果を充分に発揮するので
、加熱プレスによる基材の密度の増加や内部損失の減少
といった音響的にみての悪影響がなくなり基材の物ｌ！
ｔ！特性を充分に生か４ことが出来る。

基Ｈが充分に目止めされている散票外線硬化型樹脂のＪ
ＷＭが基材に乗込まないので、振動板の用途に応じて防
水のための被膜の厚さ及び堅さを塗布、浸漬等によって
容易に：ｌ整出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のスピーカ用振動板の面面図であり、第
２図は第１図に円Ａで示１ｇ分の拡大断面図であり、第
３図は本発明によるｌ＆１ｉＩｌｌｌ板を用いにスピー
カの出力音圧周波数特性を承りグラフである。 主要部分の符号の説明 １・・・・・・繊　纒

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 天然繊維、化学繊維またはこれらの混合物を抄造してな
   りかつニトロセルロースラッカーを含浸し乾燥硬化せし
   めてなる基材と、前記基材の主面に設けられた紫外線硬
   化型樹脂の被膜とからなることを特徴とするスピーカ用
   振動板。