JPS6134986B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、建物の屋根材や壁材に用いられる
フエルト材裏張り金属折板の製造方法の改良に関
するものである。

従来、この種のフエルト材裏張り金属折板とし
て、第１図に示すように、鉄板、アルミ板などの
金属板に凹凸形屈曲加工を施して成形した金属折
板４の裏側に、耐火、断熱、吸音、結露防止の目
的で、所要厚さの無機繊維不織布あるいは発泡合
成樹脂板Ｂ（以下、フエルト材と総称する）を接
着して構成したものが知られている。

上記構成の金属折板は、作業性が良く、クツシ
ヨンに対する耐久性にすぐれ、高度な技術を必要
とせず、またコストが安く、雨じまいが簡易で良
好であるなど、数多くの利点を有するので、たと
えば工場、体育館のような大型建物の屋根材や壁
材に多く使われている。

しかし、上記構成のフエルト材裏張り金属折板
にあつては、フエルト材と金属折板との接着面
に、少しでも接着不良部分があつたり、またフエ
ルト材にシワ部分が残されていたりするとその部
分に結露が生じたり、また、その部分から剥離を
起したりするので、とくにその製造面では、前記
の如き欠陥部分を生じることのない確実な製造法
が要求されている。

この発明は、上記の問題に鑑みてなされたもの
であつて、フエルト材と金属折板との接着面に接
着不良部分を残したり、フエルト材にシワ部分を
残したりするおそれがなく、かつ接着材の接着機
能が最大限に発揮されるフエルト材裏張り金属折
板の製造方法を提供することを主たる目的として
いるものである。

この発明によるフエルト材裏張り金属折板の製
造方法は、帯状金属板をその巻装貯留部から引出
して成形部で凹凸形に屈曲加工して一定長さの折
板となし、一方、帯状フエルト材をその貯留部か
ら引出し、必要に応じて成形用の筋付け加工を施
し、引続き成形部で前記折板とほゞ同じ形状に屈
曲加工して一定長さの成形フエルト材となし、こ
の成形フエルト材を前記折板に重ね合わせて圧着
部で圧着するに当り、成形フエルト材と折板との
あいだに接着材を介在させると共にその接着材を
直接または間接に加熱し、フエルト材を折板に接
着する開始時期を、折板がその成形部に残留保持
されている間に設定していることを特徴としてい
るものである。

以下、この発明をその実施例を示した図面に基
づいて具体的に説明する。

第２図ないし第４図は、この発明の実施に好適
な製造装置を示したものである。

図面において、１は帯状金属板A′が巻装貯留
されているアンコイラ、２はピンチローラ、３は
カウンタローラ、４は金属板カツター、５は帯状
金属板を凹凸形に屈曲加工するための成形部であ
つて、この成形部で凹凸形に成形された折板Ａ
は、後述するフエルト材成形部の下側に位置する
ローラ支持部６を経てフエルト材との圧着部７に
送られるようになつている。８は圧着部の出口に
おかれたローラ支持案内部、９は液状接着剤を折
板表面に吹付け、またはロール手段で塗布するた
めの接着剤給付器である。１０は帯状フエルト材
Ｂが巻装貯留されているアンコイラ、１１はピン
チローラ、１２はカウンタローラ、１３はフエル
ト筋付けローラ、１４はフエルト材カツターであ
り、１５は下記に述べるフエルト材成形部であ
る。

前記フエルト材成形部１５は、前記折板のロー
ラ支持案内部６の上側に設置されており、凹凸形
折板とほゞ同じ形状につくられた受型１６と、そ
の両側に傾斜して位置づけられた帯状の抑え型１
７と、受型の上面側に位置づけられた押圧ローラ
１８とからなり、前述した筋付けローラ１３で筋
付けされたフエルト材Ｂは駆動ローラ１９と受型
上面に配置された駆動ローラ（図示してない）と
で成形部１５に送りこまれて成形される。すなわ
ち、成形部１５にフエルト材Ｂが送りこまれる
と、受型１６の中央上面にのせられたフエルト部
分はローラ１８によつて抑えこまれながら送ら
れ、その部分のシワはのばされ、また、受型１６
の中央上面から左右に突出するフエルト部分は、
帯状抑え型１７，１７で次第に下向きに折り曲げ
られ、その間に受型の両側面に当接され、かつ、
下方に引張られるので、両側面のフエルト部分の
シワものばされ、全体として受型１６とほゞ同じ
形状に成形されるようになつている。

前記圧着部７は、フエルト材を張り付けた折板
を支持するローラ支持案内部２０と、折板の上面
側に位置づけられる押圧ローラ２１と、折板の両
側面にそれぞれ位置づけられる押圧ローラ２２，
２２と、折板の両側耳部に位置づけられる押圧ロ
ーラ２３，２３とで構成され、前記押圧ローラ２
１，２３はそれぞれスプロケツト２４，２５、チ
エン２６，２７を介して原動機（図示してない）
に作動連係されており、前記押圧ローラ２１，２
２，２３によつて、成形フエルト材Ｂと折板Ａと
が強固に接着されるようになつている。

次に、上記の製造装置によつてフエルト材裏張
り金属折板を製造する工程を下記に述べる。

前記アンコイル１から引出された鉄板またはア
ルミ板などの帯状金属板Ａはピンチローラ２およ
びカウンタローラ３を通過したあと成形部５に送
られ、こゝで凹凸形の折板に成形され、かつ、加
熱部（図示してない）によつて所要温度に加熱さ
れ、成形部５から出される折板Ａの表面には、接
着剤給付器９から液状接着剤が吹付けられ、ロー
ラ支持部６を経て圧着部７に送られる。その間
に、折板にされる帯状金属板Ａは成形部５の入口
側に位置するカツター４により、一定長さのとこ
ろで切断される。

一方、前記アンコイラ１０からは、フエルト材
Ｂが引出されるが、これに石綿、岩綿、ガラス綿
などの無機繊維またはビニロン、ポリエステル、
レーヨンなどの有機繊維などからなるフエルト材
が使用される場合には、ピンチローラ１１および
カウンタローラ１２を通過したあと、筋付けロー
ラ１３により、前記折板の形状に合わせるための
屈曲用筋付け加工が施され、引続き成形部１５に
送られ、前述したように、折板とほゞ同じ形状に
屈曲成形され、この成形部１５から出される成形
フエルト材は、その下側部位に移動している折板
A′のうえに重ね合わされて圧着部７に送りこま
れ、この圧着部７において、表面に液状接着剤が
塗布されている折板Ａと成形フエルト材とは、そ
の接着剤によつて接着されて製品となる。

上記のようにして、成形フエルト材は折板に接
着されるが、その接着の時期は、折板がその成形
部５内に残存保持されている間に定められるよう
に、フエルト材成形部と折板成形部とが所定の間
隔をもつて位置づけられている。

金属折板と成形フエルト材とを接着するための
液状接着剤はフエルト材に塗布してもよい。ま
た、それは液状のものに限定されるものでなく、
両面粘着フイルムまたはポリエチレンフイルムや
ナイロンフイルムなどのような熱融着性フイルム
を使用できるものである。両面粘着フイルムは折
板がその成形部から圧着部に送られる間の行程
で、折板側に粘着しておく。熱融着性フイルム
は、折板に成形フエルト材を重ね合わせる際に、
そのあいだに挾みこませるのが良く、その融着熱
源としては、折板を予め加熱しておくか、あるい
は高周波加熱手段を用いるのが適当である。

上述した製造方法によれば、下記する効果が得
られる。

(1) アンコイルから金属板を引出して折板に成形
する工程と、アンコイルからフエルト材を引出
して前記折板の形状に成形する工程とがそれぞ
れ連続して行われるので、限られた作業スペー
スで、長尺のフエルト材裏張り金属折板の製造
を可能とすることができると共に一貫した製造
ラインで容易に最終製品を得ることができる。

(2) フエルト材を折板に接着する開始時期は、折
板がその成形部に残存保持されている間に設定
されているので、折板の進行方向が規制され、
上下左右のブレを生ずることがなく、確実に成
形フエルト材と接着できる。

すなわち、折板成形部による屈曲加工は、そ
の進行方向が正確に規制された状態で行われる
ため、屈曲加工されてる折板もまたその進行方
向が一定とされる故、折板のブレによるフエル
ト材のシワの発生はなくなる。

(3) また、折板は圧着部に入ると、そこでも保持
されるので、折板がその成形部から出ても、折
板をブレの発生しない状態に保持できる。

(4) 折板へのフエルト材の圧着は、フエルト材を
フエルト材成形部において予め折板の形状に極
めて近い形状に成形された状態で行われるた
め、折板へのフエルト材の契合が容易となる。

(5) 折板とフエルト材とを接着材で接着するに当
り、接着材を加熱すれば、接着材の接着性能が
高めることができる。すなわち、接着剤を加熱
して、その接着性能が最大に発揮される適正有
効な粘度に調整すれば、強固な接着力が得られ
るばかりでなく、接着材は接着面に均一になら
されるので、接着不良部分の発生を確実に防止
することができる。また、接着材中の溶剤が消
失されるので、溶剤の存在によつてもたらされ
る折板とフエルト材とのあいだにおける凝結を
解消できる。

加えて、粘着フイルムおよび熱融着性フイル
ムの使用によれば、液状タイプにおける吹付け
ムラが生じないので、有利である。

以上に述べたように、この発明方法によれば、
フエルト材と金属折板との接着面に接着不良部分
を残したり、フエルト材にシワ部分を残したりす
るおそれがなく、かつ、接着材の接着機能が最大
限に発揮されるフエルト材裏張り金属折板が得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図はフエルト材裏張り金属折板の部分斜視
図、第２図はこの発明方法を実施する製造装置の
概略構成図、第３図はフエルト材成形部の構成斜
視図、第４図は圧着部の構成斜視図である。 Ａ…金属折板、Ｂ…フエルト材、１，１０…ア
ンコイル、２，１１…ピンチローラ、３，１２…
カウンタローラ、１３…筋付けローラ、４，１４
…カツター、５…折板成形部、６，８…ローラ支
持部、７…圧着部、９…接着剤給付器、１５…フ
エルト材成形部、１６…受型、１７…抑え型、１
８…押圧ローラ、１９…駆動ローラ、２０…ロー
ラ支持案内部、２１，２２，２３…押圧ローラ、
２４，２５…スプロツト、２６，２７…チエン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 帯状金属板をその巻装貯留部から引出して成
   形部で凹凸形に屈曲加工して一定長さの折板とな
   し、一方、帯状フエルト材をその貯留部から引出
   し、必要に応じて成形用の筋付け加工を施し、引
   続き成形部で前記折板とほゞ同じ形状に屈曲加工
   して一定長さの成形フエルト材となし、この成形
   フエルト材を前記折板に重ね合わせて圧着部で圧
   着するに当り、成形フエルト材と折板とのあいだ
   に接着材を介在させると共にその接着材を直接ま
   たは間接に加熱し、フエルト材を折板に接着する
   開始時期を、折板がその成形部に残留保持されて
   いる間に設定していることを特徴とするフエルト
   材裏張り金属折板の製造方法。 ２ 前記帯状金属板を成形部で凹凸形に屈曲加工
   して折板とする際に、折板を所定温度に加熱処理
   し、成形部から出された折板の表面に液状接着剤
   を吹付け、または塗布する特許請求の範囲第１項
   記載のフエルト材裏張り金属折板の製造方法。 ３ 前記帯状金属板を成形部で凹凸形に屈曲加工
   して折板とする際に、折板を所定温度に加熱処理
   し、成形部から出された折板の表面に、両面粘着
   フイルムを張り付ける特許請求の範囲第１項記載
   のフエルト材裏張り金属折板の製造方法。 ４ 前記帯状金属板を成形部で凹凸形に屈曲加工
   して折板とする際に、折板を所定温度に加熱処理
   し、成形部から出された折板に成形フエルト材を
   重ね合わせる際に両者のあいだに熱融着性フイル
   ムを押しこむ特許請求の範囲第１項記載のフエル
   ト材裏張り金属折板の製造方法。 ５ 前記成形部から出された折板に成形フエルト
   材を重ね合わせる際に両者のあいだに熱融着フイ
   ルムを押しこみ、これを高周波加熱を施す特許請
   求の範囲第１項記載のフエルト材裏張り金属折板
   の製造方法。