JPS6134382B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は段ボール貼合機における原紙給送装
置にかかり、詳しくは段ボールの素材である中芯
紙の誘導速度に対してライナーを同一の供給速度
で給送する装置に関する。片面段ボールの製造で
は、上下の段ローラ側から成形給送されて各段頂
部に糊付けされた中芯紙と、プレスローラ側から
給送されるライナーとを、ともに等速度で始終連
続供給して両紙の貼合時には第４図イのように中
芯紙Ｐの全ての段頂部ｐを等ピツチに維持したま
まライナーＲと貼合せることが最も理想的でかつ
重要であるが、しかし現実には同図ロのように各
段頂部ｐのピツチに狂いを発生し、変形に伴ない
高い、低いのいわゆる「ハイロー」状態を招き不
良段ボールが生産される。

斯る「ハイロー」問題を追求したところ中芯
紙、ライナー相互間の速度差すなわち中芯紙に対
するライナーの「給送遅れ」が一要因として影響
していると判明し得た。すなわち第３図のように
下段ローラ２とプレスローラ７とが中芯紙、ライ
ナーの両肉厚を考慮して配置されているもとで、
図イのように両ローラ間の中心線CLに対する下
段ローラ２の波形山部２ａの整合時（軸心間距離
の最長時）では、下段ローラの波形外周面に噛合
状態で密接したまま定常給送される中芯紙Ｐの段
頂部ｐと、プレスローラ７外周に沿つて給送され
るライナーＲとが、両ローラ間の所定圧力で張合
されるので、両紙はともに同一速度で給出され
る。

これに対して図ロのように中心線CLに対する
波形谷部２ｂの整合時（軸心間距離の最短時）で
は、両ローラ間に生ずる間隙△Ｇにより段頂部ｐ
とライナーＲとが離隔非圧接状態を呈するため、
中芯紙Ｐについてはライナーとは関係なく下段ロ
ーラの回転に従つて波形段数と段頂部数とを同一
にして給送されることに反し、ライナーＲについ
てはプレスローラ外周に対する圧力不足、ライナ
ーに付与されている張力による反給送方向への制
動等に起因して速度低下、給送量減少を伴ない
「給送遅れ」が生ずる。この結果前述の第４図ロ
のようにライナーの少給送量内において理想貼合
時の場合と同数の段頂部が貼合されることになり
「ハイロー」状態が生ずるものである。

本発明は、前述の「ハイロー」問題の解明に基
いてなしたもので、その目的はライナーの「給送
遅れ」をなくして中芯紙の誘導速度に適合する等
速定常給送を図り、ひいては両紙の適正貼合によ
り「ハイロー」状態を回避して強く良質の段ボー
ルを生産しようとするものである。

以下本発明を実施例に基づいて説明する。図示
本例の片面貼合機において、中芯紙Ｐは、上下の
段ローラ１，２の波形外周面の噛合部で段成形さ
れ、そして下段ローラ２円周の各吸気溝３と吸気
機溝４を利用した吸着作用により下段ローラの波
形外周面に対する剥離浮遊を防止されて適正な噛
合密接状態で誘導給送される途上で、糊付け装置
５におけるローラ６により各段頂部ｐ表面に糊付
けされる。これに対してライナーＲは、所要の張
力を付与された状態でプレスローラ７外周に沿つ
て給送される。そして両ローラ２，７の整合部で
両紙Ｐ，Ｒが所要圧力で挾込まれて貼合され片面
段ボールＢとして製造送出される。なお上記上段
ローラ１については、シリンダー８、アーム９及
び調節ボルト１０を利用して下段ローラ２との転
接条件すなわち波形外周面同志の噛合間隔、中芯
紙Ｐの肉厚に応じた圧力を調節して保持されてい
る。

斯る貼合機において、本例の給送装置は前記プ
レスローラ７を下段ローラ２に対して所定の転接
位置に設定し、そしてこのローラ７にライナー用
の供給ローラ２２を配置して構成されている。ま
ずプレスローラ側について、回動支軸１１の両端
に支持されてシリンダー１２のロツド１３に連結
された一対のアーム１４に偏心筒１５を回動可能
に嵌合し、偏心筒１５に嵌合連結した軸受１６間
に、プレスローラ７が偏心筒１５に対して偏心量
Ｅを以つて支持されている。そして上記回動支軸
１１両端に固着されたウオームホイール１７と各
偏心筒１５に形成された扇形ギヤ１８とが噛合さ
れ、一方のウオームホイール１７にハンドル１９
で操作されるウオーム２０が噛合されていること
により、プレスローラ７は、両偏心筒１５の回動
に伴ない偏心量Ｅの範囲内で変位して下段ローラ
２の波形外周面との間隔を、中芯紙、ライナーの
肉厚に応じて微調節し得そして調節ボルト２１に
より下段ローラ２との軸芯間距離が最長となる転
接位置に設定され、この位置でシリンダー１３を
介して所要押圧力状態で保持されている。

一方供給ローラ側については、ブラケツト２３
間に支持された支軸２４両端にシリンダー２５の
ロツド２６と連結された一対のアーム２７が支持
されており、両アーム２７の軸受２８間に支持さ
れた回転軸２９上に適数個の供給ローラ２２が配
置され、全てのローラ２２がシリンダー２５を介
して前述のプレスローラ７外周にライナーＲに適
する所要圧力で転接してライナーを給送案内す
る。

従つて前述のように構成された本例装置によれ
ば、ライナーＲを終始正常給送し得る。すなわち
下段ローラ２と前述の転位装置のプレスローラ７
との同一周速回転において第３図のように両ロー
ラ２，７間の中心線CLに対して下段ローラ２の
各波形山部２ａの通過時毎に両ローラ間に隙間△
Ｇが生ずることにより、中芯紙Ｐに対してライナ
ーＲは、離隔非圧接状態とされて中芯紙側の給送
力を何ら受けずとも、プレスローラ７と供給ロー
ラ２２との間で所定圧力で挾込まれつつ回転力
（給送力）を受けることにより、各非圧接状態時
毎の「給送遅れ（給送むら）」が解消され中芯紙
の誘導速度と等速度に保持されたまま終始一連に
給送される。これにより両紙Ｐ，Ｒは当該ローラ
２，７の回転に従つて互いに同長給送される過程
において第４図イのように各段頂部ｐを終始等ピ
ツチ、等高さに保持したまま理想的に貼合される
ものである。

なお、ライナーの給送案内手段については、前
述の供給ローラ２２に代えて第５図に例示するよ
うに３つのローラ２２Ａ間に掛装したベルト２２
Ｂの一部を、プレスローラ７の外周に所要圧力で
押接してライナーを挾持給送する型式としてもよ
い。なお、この型式では所定のローラ２２Ａを可
動式にして圧力を調節可能とすればよい。また第
６図に例示するように、ライナー給送過程におけ
る送りローラ３０に対し前述の供給ローラ２２を
対設する型式としてもよい。なおプレスローラ７
側に下段ローラ２側と同様に吸気手段を装備する
ことも可能である。

このように本発明装置によれば、段ローラに対
設されたプレスローラとライナーの給送過程途上
に設置した回転給送案内部材とによりライナーを
積極的に給送して段ローラとプレスローラとの間
において中芯紙とライナーとの離隔非圧接状態毎
におけるライナーの「給送遅れ」を解消して中芯
紙の誘導速度と終始等速度に保持したまま給送の
安定化を図り得るので、両紙の貼合時には各段頂
部を等ピツチに保持したまま互いに貼合し得、冒
頭で述べて「ハイロー」問題を回避して強く良質
な段ボールが生産し得る。

特に本考案装置では、ライナーの給送遅れ防止
技術において、プレスローラを下段ローラに対し
て軸心間距離最長の転接位置に設定保持している
ので、両ローラ間に生ずる隙間に対するプレスロ
ーラの振動を防止してそれに伴なう騒音をなくし
得る。斯るプレスローラに対しローラやベルトの
ような給送案内部材が同一周速で回転することに
より、ライナーに対する給送力の変動をなくして
給速の安定維持を図り得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例の給送装置の実施態様を
略示する正面図、第２図は第１図中矢視に基づ
く一部破断省略した側面図、第３図イ，ロは段ロ
ーラとプレスローラとの転接状態を示す説明図、
第４図イ，ロは中芯紙とライナーとの貼合状態を
対比例示する説明図、第５図、第６図はライナー
給送案内手段の別例を示す説明図である。 １……上段ローラ、２……下段ローラ、５……
糊付け装置、７……プレスローラ、１２……シリ
ンダー、２２……供給ローラ、２２Ｂ……ベル
ト、２５……シリンダー、Ｐ……中芯紙、ｐ……
段頂部、Ｒ……ライナー。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 波形外周面間で中芯紙を段成形しつつ給送す
   る上下の段ローラと、中芯紙に対する糊付装置
   と、上記下段ローラに中芯紙、ライナーの肉厚を
   考慮して対設されたプレスローラと、を備えた段
   ボール貼合機において、前記プレスローラを、下
   段ローラに対して軸芯間距離最長の転接位置に所
   要押圧状態で設定保持し、ライナーの給送過程途
   上に、上記プレスローラと同一周速でライナーを
   給送案内する回転給送案内部材を設置してなるを
   特徴とした原紙給送装置。