JPS6134264A - 編機のステツチ密度調整制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 、　　本発明は編機等におけるステッチ密度を調整する
ための装置に関するものである。

従来の技術とその問題点 よく知られているように、上述のｌ！ｌｌｌ１はニード
ルの動きを制御するカムであって、通常、カム装置と呼
ばれるカムに対しステッチカムをシフトさせることによ
って行ない、一層長い又は一層短かいステッチを得てい
る。

例えば或る円形編機では、固定ニードルシリンダ型でも
回転ニードルシリンダ塑でも、ステッチカムを支持する
摺動体に係合し得るようにした調整板を担持する小さな
特別に設けたドラムを回転することによつてステッチカ
ムの移動を行ない、希望する量だけステッチカムをシフ
トさせている。

他の編機ではステップモータによってステッチ密度の制
御を行ない、このステップモータを電子制御して編機の
プログラムに従ってステ。

チカムをシフトさせている。

このような従来の装置ではステッチ密度を電子制御によ
って行なっているが、欠点がない訳でない。

ＨＢ自在のプレートドラムを使用する場合には、行なわ
れる調整の数は各ドラムに担持した板の数によって定ま
るが、装置には空間的制約があるため、この数をあま）
多くすることはできない。

ドラムに担持した板によって達成されないだけのステッ
チ密度を求める時には、編工程今開始する以前に板の位
置をシフトさせるに有効な或るねじを手動操作しなけれ
ばならない。

各基の送シ毎に１個のドラムを設けるのが普通であシ、
多数糸送〕の編機の例では、最も条件がよい場合でもド
ラ人当９少なくとも１個の板を７７トさせなければなら
ないから、このような手動操作は非常に多くなる。

このことは時間がかかるだけでなく、編機に適用できる
電子制御の範囲を制限してしまう。

というのは、手動操作を介在もゼないと、ドラムに設け
た板の数に等しく、ステッチ密度の数が制限されてしま
うからである。

ステップモータを使って調整を行なう場合には、この問
題に代って、他の装置より著しく高価になる欠点がある
。

発明の目的 本発明の基本的目的はステッチ密度の調整を電子制御で
行ない、いかなる手動操作をも介在させることなく、従
来の装置よシスチッチ密度の調整を非常に広い範囲に行
なうことができる編機のステッチ密度調整装置を得るに
ある。

本発明の他の目的は従来使用された装置に代シ、編機の
溝底部材を大きく変更することなく、しかも安価なステ
ッチ密度調整装置を得ゐＫある。

発明の構成 これ等の目的を達成するため、本発明装置はニードルの
軸線に平行な成分方向にカム装置内で移動できニードル
が或る時に係合する少なくとも１個のステッチカムを具
え、編機等のステッチ密度を調整するための制御装置に
おいて、前記ステッチカムと、前記カム装置に対する固
定戻シ止めとの間に作動の目的で係合し得る少なくとも
１個の可変の作用厚さの素子を設け、前記成分方向に沿
って前記カム装置に対する相対的な予め定めた移動を前
記ステッチカムに与えるよう前記素子の前記作用厚さを
制御し得る可変にしたことを特徴とする。

本発明は次の実施例に限定されないが、−図面を参照し
て実施例を説明し、本発明の要旨及び利点を明らかにす
る。

実施例 第１〜１１図の図面に示すように、本発晩装置の第１実
施例は１組の箔１を箔の表面にほぼ垂直な軸線に沿って
配置し、本発明による可変の作用厚さの素子を形成する
。

各層は１組の箔１の軸線にｔｌぼ垂直な平゛面上にある
休止面２と、この休止面に反対の作用面３とを具え、こ
の作用面３は２個の不作動帯域４と、２個の作動帯域５
とを有する。不作動帯域４は休止ｆｆ１２に平行な面上
にあ〕、作ｙＪｈ帯域５は休止面２に平行な他の平面上
にある。

作動帯域で測定した箔の厚さと、不作動帯域で測定した
箔の厚さとの差は、箔が不作動位置から作動位置に動い
た時、この箔の組の厚さの増大を表わしている。１組の
箔１の軸線にほぼ垂直な流れに旧って箔を動かすことに
よって不作動位置から作動位置への移動を生ずる。

各層を組にして配置し、１個の作用面３が隣接する浦の
作用面３に向い合うようにし、その休止面２が隣接する
箔の休止面２Ｖｃ向い合うようにする。

１組の油１を箱形体６に支持する。この箱形体の内面に
２対の＃　７ａ　、　７ｂをそれぞれ設け、これ等溝を
１組の消１の側面の付近で互に向き合わせ、箔の軸線に
ほぼ平行な方向に沿ってこれ等溝を延在する。

この装置のこの第１実施例では複数個のロール８を設け
、箔の作用面３に係合させ、これ等ロールの軸線を箔の
流れの方向に対し＃１ぼ垂直にする。各ロール８を対を
なす溝７ａ　、　７ｂ内で摺動できるように取付け、不
作動位置にある１個の箔の不作動帯域４にロール８を係
合させると共に、作動位置にある箔の作動帯域にロール
８を係合させる。互に向い合う２個の作用面３は同一の
ロール８に係合する。

更に、各層の一端に押圧ばね９の一端を連結し、この押
圧はねの他端を箱形体６に連結テる。

この押圧ばね９の軸線は箔の流れの方向にほぼ平行であ
シ、この押圧ばねに関連する箔を作用させることによつ
て押圧ばねを伸長させる。

各層の一側にはＶ字状の２個の切欠１０ａ　、　１０ｂ
を形成し、箔をすべて作動させるか又は作動させない時
、これ等切欠を離して設定するか、すべて互に一線にす
る。切欠１０ａ　、　１０ｂをラチェット機構１１に係
合させる。このラチェット機構１１はばね１２の押圧力
に抗して１組の箔、１の軸線にはぼ平行な軸線の周りに
回動することができる。このフック作用を受ける箔が作
動か不作動かに応じて、ラチェット機構１１は切欠１０
ａに又は切欠ｉｏｂに係合する。１組の箔１につい【ラ
チェット機構１１は唯１個しかないから、１個の箔を作
動させると、前に作動した箔が釈放される。これは駆動
されつつある箔によってラチェット機構が回動するから
である。レバー２４を作動させることによってラチェッ
ト機構１１も回動し、すべての箔が同時に釈放される。

１組の箔の一端が箱形体６の壁によって阻止されるよう
この１組の箔を箱形体の中に配置する。本発明によシこ
の壁は固定戻シ止めを形成する。箱形体６の外に突出し
て、１組の箔の軸線に平行に摺動するロッド１３に１組
の箔の他端を接触させる。

第４及び５図に示すよりに、この第１実施例ではカム組
立体を担持する構造体１４に箱形体６を介してこの装置
を関連させる。調整自在のブラケット１８にロッド１３
を設け、遊びを眸去すると共にロッド１３を摺動体１９
に関連させる。

カム装置２０に対し移動できる摺動体１９に支持水子２
１とステッチカム２２とを関連させ、このステッチカム
２２をニードル１５に係合させる。

箱形体６から一部突出する１組の箔ｌを１組のナイフ２
３を通して駆動する。このナイフを通常の′成子ユニッ
トによつて制御することができる。

不作動位置にあるすべての箔について第１ステツチ密度
に対応してステッチの調整を開始するものとすると、通
常の装置によって編成プロセスに必要なように作動する
１個又は２個以上のナイフ２３との干渉によって第６〜
１０図に示すように流れの方向に沿って１個又は２個以
上の箔を並進運動させる。

このようにして、ラチェット機構１１が占、め　　。

ていた切欠ｉｏｂからラチェット機講を離脱させ、作動
帯域５をロール８に係合し、作動される箔とロッド１３
との間に介挿するすべての箔をシフトし、ロッド１３を
押圧し、　１組の箔１￥Ｃよって直ちに仮定される厚さ
の増大に相当する量だけニードル１５の作動方向に平行
な方向にステッチカムを移動させ、必要なだけステッチ
密度を調整する。作動を中断すると、他の切欠１０ａ、
に係合するラチェット機構１工によって、　この作動し
た箔をその位置に引き止める。他の箔を作動させる際、
ラチェット機構１１を係合から外し、前に駆動された箔
を押圧ばね９の作用から外す。異なる相互の組合せにな
る数個の箔を同時に作用させ、それぞれ駆動される箔に
よって生ずる移動の合計に相当するだけステッチカムを
移動させることも、勿論可能である。最初の位置に戻す
ことを希望する場合には、レバー２４に干渉するよう１
個のナイフを動かすだけで十分である。

実際上、厚さの異なる限られた数の箔、例えば６個の箔
を使用することによって、６４個の異なる密度を得るこ
とが可能であることがわかった。この場合側々に又は種
々に組合せて箔を駆動し、編機で通常必要である最小の
密度の変化である０、１間ずつ相互に異なる位置を経【
除徐にＯｍＮから６．３脂までステッチカムをシフトさ
せる。

本発明の第２実施例を示す第１２〜１７図において、可
変の作用厚さの素子１０１は第１楔１０５と第２侯１０
６である２個の調整楔によつて示した少なくとも１個の
調整喫を有する。これ等２個の調整喫のそれぞれを作動
方向に沿って動かし得るようにし、カム装置２０に密接
する編機の部分に関連するフレーム１０７上に摺動し得
るよう各調整僕を支持する。各調整楔はそれ七れ作用面
１０８　、１０９と、作動方向に傾いた少なくとも１個
の傾斜部分ｉｉｏ　、　ｉｉｔとを有する。、上述した
ように、ステッチカム２２と共に剛強な摺動体１９に各
調整楔を連結する。作用面の反対。

側にあって作用方向に平行に示した整合面１１２．１１
３によって第１僕と第２楔とを互に摺動係合させる。こ
の２個の僕はフレーム１０７の底壁１１４上に摺動して
休止し、フレーム１０７の底壁１１４から突出する固定
戻シ止め１１５に第１楔の傾斜部分１１０が係合する。

第２楔の傾斜部分は伝動部を介して、この場合、フレー
ム１０７に枢着したレバー１１６を介して、摺動体１９
に関連　　　゛するブラケット１８に係合する。

２個の楔はフレームの底壁に担持した２個の案内突起１
１７　、１１８内に移動することができ、作業面に対し
横方向に小さな振動を行なうことができ、このようにし
て、第１　（Ｍ　１０５の傾斜部のｍ動によって第２楔
１０６を移動させる。この移動はレバー１１６とブラケ
ット１８とを介して摺動体１９に伝えられる。

このようにして、・２個の俣を作用方向に動かすことに
よって、２個の楔の個々の傾斜部分によって生ずる移動
量の合計に相当するだけ摺動体を動かすことができる。

２個の楔の傾斜部分の勾配は一方の勾配が他方の勾配の
整数倍になるように設計する６例えば一方の楔を動かす
ことによって数困の程度に。

ステッチの密度が変化し、他方の楔を動かすことによっ
て１７ｎの尿の数倍程度ステラを密度が変化するように
する。

勾配が急な方の第２＠の傾斜部分１１１を段状にし、各
段がｉ　ａの予め定めたステッチ密度にするのが有利で
ある。

更に、ブラケット１８を介して摺動体１９　Ｋ作用する
接触ばね１１９によって第２楔の傾斜部分にレバー１１
６を接触保持する。

楔を作動方向にシフトさせるため、作動装置を設けるが
、この第２実施例ではこの作動装置は１対のラチェット
機構１２０ａ　、　１２０ｂ　ｆＩ：具え、調整間の作
用方向に平行な方向にラチェット機構１２０ａ　、　１
２０ｂを往復動させるようにし、２個の調整楔のそれぞ
れの作用面に担持した複数個のセレーション１２２ａ　
、　１２２ｂによって構成した溝内にラチェット機構１
２０ａ　、　１２０ｂの一端１２１ａ、　１２１ｂを順
次係合させ得るようにする。

複数個のセレーション１２２ａ　、　１２２ｂ’を作動
方向に平行に突出し、前進送シ中、ラチェット機構がこ
のセレーションの溝に入ル、復帰行程中、ラチェット機
構がこのセレーションＯ歯を越えて摺動し得る２うセレ
ーションの溝と歯との形状を定める。

セレーションの溝に掛合する端部の反対端であるラチェ
ット機構の端部１２３ａ　、　１２３ｂは編機に担持し
た制御カム１２５に作動ロッド１２４を介して係合し、
ラチェット機構を前進させる。フレーム１０７のカバー
１２７に取付けた押圧ばね１２６ａ　、　１２６ｂによ
ってこのラチェット機構はその復帰作用を行なうことが
できる。

ラチェット機構の端部１２３ａ　、　１２３ｂはフレー
ム１０７の底壁１１４に剛固に関連するブロック１２８
の内側に緩く摺動することができ、復帰行程中、ラチェ
ット機構を揺動させ、！！ＩｌＩ整楔の溝から外す仁と
ができる。ラチェット機構の端部１２３ａ。

１２３ｂに近く切除部１２９ａ　、　１２９ｂを設けて
止め１Ｍ部１３０ａ　、　１３０ｂを構成し、これＫよ
シ止め装置をフレームとラチェット機構との間に挿入し
得るようにして、ラチェット機構の復帰を防止する。こ
の止め装置を１対のビン１３１ａ　、　１３１ｂでそれ
ぞれ栴成し、マイクロプロセッサ１７０のような編機の
プログラミング部材によって辷の止め装置を電磁気的に
駆動する。ラチェット機構が復帰する際、ｖ！４整楔が
戻るのを防止するため、フレーム１０７に関連する１対
のばねクリップ１３２ａ　、　１３２ｂから基本的に或
るロック装置を設け、（契の前進方向に２テ工ツト機構
の上流にあるル・看整喫のｋ）の内側忙このばねクリッ
プを順次係合させる。

この作動装置は調整楔によって定まる移動を帳消しにす
る丸め形状板１３３から或るクリヤ装置を具え、この形
状板を１１整楔の作用方向に平行に往復動できるよりに
すると共に、編機に担持した零設定カム１３５に偏向板
１３４を介し【この形状板１３３の一端を係合させ得る
ようにすると共に、他端をばねクリップ１３２ａ　、　
１３２ｂ及びラチェット機Ｓに掛合させ、これ等を同時
に溝から外す。

フレームカバーに取付けた押圧ばね１３６ａ　ｅ１３６
ｂの力に抗して各楔は前方に移動できるので、ばねクリ
ップと２ヂ工ツト機構とを溝から外した時、楔は直ちに
復帰し、密度の調整をリセットする。

図示を完全にするため、形状板１３３の移動を案内する
ため、フレームカバーに形成した溝孔１３８に係合する
隆起部１３７を形状板１３３に設ける。

第１８〜２３図に示すように、第３実施例の本発明装置
２０１は２個の調整楔１０５ａ　、　１０６ａを具え、
第２実施例と同様、フレーム１０７ａ上に摺動するよう
調整楔を担持する。各調整喫は作用面１０８ａ　、　１
０９ａと、各楔の作用方向に傾斜した傾斜部分１１０ａ
　、　１ｌｌａとを有する。関の作用面の反対側の整合
面１１２ａ　、　１１３ａを介して２個の田を互に摺動
係合させる。２個の僕をフレーム１０７ａの底壁１１４
ａ上に摺動圧着させ、第２実施例で説明したのと同一の
理由で作用面に対して横方向に小さな振動を行なわせる
。　　−符号１１５ａ　、　１１６ａ　、　１１７ａ　
、　１１８ａについては第２実施例の部材１１５　、１
１６　、１１７　、１１８の説明を参照されたい。

楔を作用方向に沿ってシフトさせるため、複数個の小さ
な制御板１４０から或る駆動装置を設け、相互に異なる
作用長さになるよう並べて制御板１４０を配置し、上述
した作用方向にほぼ平行な方向に縦方向に移動し得るよ
うにすると共に、調整楔に選択的に係合し得るようにす
る。

また特に、複数個の制御板を振動索子１４１上に支持し
、磨整楔の作用方向にほぼ垂直な軸線の周りにこの振動
素子を振動できるようにし、この振動素子をｖ４整楔に
平行な平面上に配置する。また振動素子が不作動位置か
ら１個又は２個以上の作用位置に動く際の振動素子の撮
動軸線に対しほぼ垂直な平面内で各制御板を撮動し得る
ようＫして調整喫に係合させる。実際上、この振動素子
を複数個の制御板と共に２個の楔の上方の平面上に設置
し、各駆動板の振−動よよって制御板をフレーム１０７
ａの底壁１１４ａに一層近くシ、調整楔の一端に干渉さ
せ、この揺動素子の順次の前方への振動が駆動板を取上
げて、作動方向に沿ってｐ］整楔を押圧する。−各制御
板の一端部１４２を振動−素子に蝶着し、他端１４３を
２個の調整楔の１＊ｌＣ対向させる。調整楔に向くこの
他端１４３は１個又は２個以上の段を有する形状にし、
制御板の制御される振動を通じて、−この段を順次それ
ぞれの調整喫に係合し得るようにすると共に調整楔自身
の移動を行なわせる。

この振動を制御するため、２組の制御板を設け、第１組
の制御板１４０ａを第１支持板１４４と振動素子との上
に更に第２支持板１４５の上に支持し、支持板１４４　
、１４５に設けた枢着ビン１４６　、１４７によって第
１組の制御板を保持する。制御板と同様に、これ等支持
板を振動素子に蝶着し、駆動板に平行に撮動させる。第
１組の制御板のそれぞれに形成した１対の孔１４８　、
１４９　Ｋビン１４６．　　。

１４７を緩く嵌着する。同様に、第３支持板１５０を設
け、第２組の制御板の孔１５２に緩く嵌着したビン５１
によって第２組の制御板１４０ｂを保持する。この場合
、支持板１５０を制御板として作用させることができる
。編機のプログラミング部材によって制御される電磁石
１５３のような選択装置によって、各制御板と支持板と
を調整喫自身の完全に上方にそれぞれの調整楔に対向す
る不作動位置に個々に保持することができる。

支持板を保持し又は釈放することによって、制御板を電
磁石によ）釈放する際、制御板によってフレームの底壁
に向けての振動を制約し又は増大し、釈放された制御板
がそれぞれの調整楔に干渉する段階を決定する。

制御板と支持板とのフレームの底壁に向けての振動を容
易にするため、ばね１５４のような弾性装置を設け、こ
のばね１５４を制御板の端部１４２と、振動素子の一部
とに係合させる。各板を磁気的に接触させるのを容易に
するため、制御板の端部１４２に切除部１５５を設け、
撮動素子がその復帰運動を行なう際、フレーム１０７８
　Ｋ剛固に取付けたドッグ１５６に切除部１５５を係合
させる。

振動素子に一端を接触し、編機に担持した制御カム１２
５ａに他端を係合したリンクロクド１５７によって撮動
素子を前進するよう駆動する。振動素子の復帰運動のた
め、弾性押圧装置（図示せ、ず）を振動素子に係合させ
る。

第２実施例と同様、この第３．実施例でもビン１５８の
ような止め装置を設け、振動素子がその前進行程を完了
した後、撮動素子の振動アーム１５９の背後でフレーム
ｌＯ÷ａ内にビン１５８を挿入、。

し得るようにする。

図示を完全にするため、弾性押圧装置１８０を設け、こ
の弾性押圧装置１８０を２個の調整楔に加え、これ４９
調整楔を作用させる板に調整楔を密接保持し、調整楔の
位置を再設定し、フレーム１０７ａの底ｉ　１１４ａに
止め突条１８１を設ける。

上述したところから本発明の第１実施例の作ＩＪｔＩＪ
は明らかであるが、□第２及びＢ３実施例につき作動を
説明する。簡明のため、第２調整楔の段状傾斜部によつ
て毎段当シ１ｕに等しいステッチカム２２の移動を生ず
るものと仮定し、第１調整楔の傾斜部によって０〜０．
９　ｔｓｘの範囲の移動を生ずるものと仮定する。

ステッチ密度の調整を例えば５．３雁に相当するものに
しようとする時、第２実施例について次のように進行さ
せる。同一の移動を構成すると共に同時に２個のラチェ
ット機構１２１ａ　、　１２１ｂに作用する制御カム１
２５にロッド１２４を周期的に接触させ、２個の楔を作
用させてＩ　Ｍｌｉ及び１０分の１　Ｍｌｉの移動を行
なわせる。移動距離が３．３順の距離に達すると、編機
プログラミング部材から指令を発生してピン１３１ｂを
挿入し、ラチェット機構１２０ｂの復帰運動を禁止し、
　このラチェット機構がその復帰行程を完了して第１４
図に示すように順次の溝に係合するのを防止する。

これに反し、ラチェット機構１２０ａは移動距離が５．
３　ｍｔｔｔになるまで制御カムによって駆動され続け
る。次にピン１３１ａを挿入し、ラチェット機構１２０
ａをロックし、　カム上の隆起部との接触は第１５図に
明らかなように調整喫σ前−進に影響を及ぼさない。

密度の調整を例えば０．８　ｍの密度に変化させなけれ
ばならない時は、ピン１３１ａ　、　１３１ｂを外した
後、偏向板１３４をリセットカム１３５に壬渉させるこ
とによっでこの調整を最初にリセットする。形状板１３
３によってばね１３２ａ　、　１３２ｂを溝の外に引出
し、ラチェット機構を溝から離脱させて保持し、第１６
図に明示するように、２個の調整楔をその原位置に復帰
させることができる。第２調ｍ［の設定位置を最初に確
立するためこの第２調整楔を押出した後、順次、ピン１
３１　ｂを挿入し、第１７図に示すように、０．８ｍの
移動が達成されるまでラチェット機構１２１ａを作動し
続ける。次に、ピン１３１ａを挿入し、調整を０．８間
にロックする。

第３笑施例では、振動素子１４１を振動させ、駆動板を
作動位置におき、振動紮子の振動の程度が作動位置にお
ける程度にすることによって、２個の楔の移動を生せし
める。

との揺動素子が復帰した後、切除部１５５　）（掛合す
るドッグ１５６によって電磁石１５３に向は板を戻し、
これによシ求めようとするステッチ密度に応じて、プロ
グラミング部材によって若干の板を選択的に降下させる
。それぞれの段状のｙ）整楔に向く端部を有する駆動板
のための数個の作動位置を生ぜしめるため、プログラミ
ング部材により【支持板を保持し又は釈放する。第１組
の制御板１４０ａを考慮し、制御板の最上段に掛合させ
たい場合には、２個の支持板を保持し、対応する制御板
を釈放して進行させる。順次のレベルの段に掛合させた
い場合には、支持板１４５を離脱させる。第２の次の段
については、支持板１４５を保持し、支持板１４４を釈
放する。

最下位の段については、支持板１４４と１４５との両方
を釈放する。制御板が４個より少ない段を有する時は、
支持板の一方又は両方を釈放し又は保持して進行させる
。第２Ｅ／ｌ整楔に作用する第２組の板１４０ｂについ
ても同一のことが生ずる。この場合には支持板が唯一個
であること、。

及び支持板を作動させて調１ｉ楔を作動方向に押　　・
圧することができることを考慮する。

ピン１４６　、１４７及び１５１の寸法と位置とに対し
て孔１４８　、１４９及び１５２の寸法と位置とを定め
ることによつて板の制御された撮動を適切なものにする
。

板を選択し位置決めした後、リンクロッド１５７は駆動
カム１２５ａに接触し、これにより揺動できる素子は前
方への振動を行ない選択された制御板は調！！楔を押圧
する。この振動の終りに、編機のプログラミング部材に
よシ、ピン１５８によってこの振動できる素子をロック
し、このピン１５８によってこの素子の復帰振動を禁止
する。

この場合、制御カムは２個の隆起部１６０，１６１を有
する。第１隆起部１６０、即ち設定隆起部は一部ロツク
されている揺動素子−と共に作動し、ピン１５８の離脱
を容易にすると共に、隆起部１６１によって揺１ＭＪ索
子の前進方向への振動を制御す−る。この隆起部１６１
は出発点に僅かな段を有し、この段によって板をドック
１５６から外し、従ってフレーム１０７　ａの匠壁に向
けて板を揺動させる。

実際上、本発明装置は手動操作を要することなく、非常
に多くのステッチ密度の変化を生せしめることによって
目的を完全に達成できること・を確かめた。更に、第２
及び第３実施例において、調整楔の傾斜部分に数字の表
示を設けることによって、ステッチの設定音度を直ちに
制御することが可能であシ、場合によシ、編機をｖＡ節
するため試運転中、迅速な手動の緊急操作が可能であシ
、哄整楔を手動でシフトさせることができ、使用される
糸について４チツチが余多にも密である場合に、破断す
るのを防止することができる。

本発明は本発明の範囲から逸脱することなく種々の変更
を加えることができる。その−例を第１１図に示し、箔
の組の作用面３に単一の不作動帯域と単一の作動帯域と
を設ける。流れの方向は箔の組の軸線に対し厳密に垂直
でなく、従つてロッド１３の移動はこのロッドによつて
生じた厚さに厳密に等しくない。しかし、この有効な編
成プロセスではその場合の誤差は省略できるものである
。

本発明を実施するに当シ、使用する材料及び寸法は需要
及び技術の状態について生ずる任意のものでよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の第１実施例の一部を示す分解斜視
図、 第２図は第１図に示す装置の斜視図、 第３図はステッチカムの移動を示す円形編機のニードル
シリンダカム装置の正面図、第４図はニードルシリンダ
カム装置を有し第１図の装置を取付けたシリンダセグメ
ントの分解斜視図、 第５図は第１図の装置を有する円形編機の軸線に沿う断
面図、 第６及び７図は本発明装置の第１実施例を示゛　す第２
図の■−■線上の断面図、 第８〜１０図は第１実施例の作動を示す第６図の道−Ｖ
ｌ線上の＠面図、 第１１−は本発明装置の第１実施例を示すＭ６図と同様
の断面図、 第１２図は本発明装置の第２実施例の分解斜視図、　。 策１３図は保持フレームの小カバーを外した第１２図の
装置の平面図、 第１４〜１７図は本発明装置の第２実施例の作動の数工
程を示し、 第１８図は本発明装置の第３実施例の平面図、第１９図
は本発明装置の第３実施例の分解斜視図、 第２０図は本廃明装置の第３実施例の側面図、８２１〜
２３図は本発明装置の第３実施例の数個の工程を示す図
である。 １・・・１組の箔　　２・・・休止面　　　３・・・作
用面４・・・不作動帯域　５・・・作動帯域　　６・・
・箱形体７ａ、７ｂ＝溝　　　８・・・四−ル　　９・
・・押圧ばね１０ａ、１０ｂ・・・切欠　　　　　１１
・・・ラチェット機構１２・・・ばね　　　１３・・・
ロッド　　　１４・・・構造体１５・・・ニードル　１
８・・・プラケット１９・・・摺動体２０・・・カム装
置　　　　２１・・・支持素子２２・・・ステッチカム
　２３・・・ナイフ　２４・・・レバー１０１・・・可
変作用厚さ素子　　　　１０５・・・第１楔１０６・・
・第２楔　１０７・・・フレーム１０８，１０９・・・
作用面１１０．１１１・・・傾斜部分　　１１２，１１
３・・・整合面１１４・・・底壁　　１１５−・・固定
戻シ止め１１６・・・レバー１１７．１１８・・・案内
突起　　　　　１１９・・・接触ばね１２０ａ、１２０
ｂ−・・ラテｘｙト機構　１２１ａ、１２１ｂ　−・・
一端１２２ａ、１２２ｂ−・・セレーション１２３ａ、
１２３ｂ−反対の端部１２４・・・作動ロッド　　　１
２５・・・制御カム１２６ａ、１２６ｂ　・・・押圧ば
ね　　　１２７　・・・カバー１２８・・・ブロック　
　　　１２９ａ、１２９ｂ・・・切除部１３０ａ、１３
０ｂ　−止めｍ部　　１３１ａ、１３１ｂ　・−・止め
手段１３２ａ、１３２ｂ・・・ばねクリップ　　　１３
３・・・形状板１３４・・・偏向板　　　　　１３５・
・・零設定カム１３６ａ、　１３６ｂ・・・押圧ばね　
　　１３７・・・隆起部１３８・・・前孔　　１４０・
・・制御板　１４１・・・振動素子１４２・・・一端部
　１４３・・・他端　１４４・・・第１支持板１４５・
・・身Ｓ２支持板　　　　　１４６，１４７・・・枢着
ピン１４８．１４９・・・１対の孔　　　’　　１５０
・・・第３支持板１５１・・・ピン　　　１５２・・・
孔　　　−１５３・・・電磁石１５４・・・ばね　　　
１５５・・・切除部　１５６・・・ドッグ１５７・・・
リンクロッド　　　１５８・・・ピン１５９・・・振動
アーム　　　　１６０，１６１・・・隆起部１７０・・
・マイクロプロセッサ　　１８０・・・弾性押圧装置１
８１・・・止め突榮 特許出願人　　　メック・モール　ニス、ビー、エイ。 ｉρ 手続ネ市正書 （特許庁審査官　　　　　　　　　　ＦＢ）昭和６０年
特許願第１２９１０２号 ３、補正をする者 氏名（名称）　　メツクーモール　工人ビー、エイ。 ５、補正命令の日付（自発補正） （２）委任状及びその訳文を別紙の通り提出する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ニードル（１５）の軸線に平行な成分方向にカム装
   置（２０）内で移動でき前記ニードル（１５）が或る時
   に係合する少なくとも１個のステッチカム（２２）を具
   え、編機等のステッチ密度を調整する装置において、前
   記ステッチカム（２２）と前記カム装置（２０）との間
   に作動の目的で係合し得る少なくとも１個の可変の作用
   厚さの素子（１、８、１０１、１０５〜１０６ａ、２０
   １）を設け、前記成分方向に沿って前記カム装置（２０
   ）に対する相対的な予め定めた移動を前記ステッチカム
   （２２）に与えるよう前記素子（１、８、１０１、１０
   ５〜１０６ａ、２０１）の前記作用厚さを制御し得る可
   変にしたことを特徴とする編機のステッチ密度調整制御
   装置。 ２、不作動位置から作動位置に個々に摺動でき相互にほ
   ぼ平行に並べた１組の箔（１）によって可変の厚さの前
   記素子（１、８、１０１、１０５〜１０６ａ、２０１）
   を構成し、この組の中の他の箔に対しキャリブレーショ
   ンが異なる厚さの作用帯域（５）と、一層薄い厚さの不
   作用帯域（４）とを各前記箔（１）に設け、前記作用帯
   域（５）を前記組の中の他の箔との係合位置に動かして
   この１組の箔（１）の全体の厚さを増大するよう前記箔
   （１）の少なくとも１個に摺動運動を選択的に与える装
   置を設けた特許請求の範囲第１項に記載の装置。 ３、前記１組の箔（１）の軸線にほぼ垂直な平面上にあ
   る休止面（２）と、この休止面（２）に対向する作用面
   （３）とを前記箔（１）のおのおのに設け、前記休止面
   （２）にほぼ平行な平面上に少なくとも１個の前記不作
   用帯域（４）と少なくとも１個の前記作用帯域（５）と
   を位置させ、前記１組の箔（１）を箱形体（６）上に摺
   動するよう支持し、各前記箔のそれぞれの作用面（３）
   が隣接する箔の作用面（３）に向き合い、休止面（２）
   が他の隣接する箔の休止面（２）に向き合うよう前記１
   組の箔（１）を位置させ、前記１組の箔（１）に対向す
   る前記箱形体（６）に側方に構成され前記１組の箔（１
   ）の軸線に平行に延在する溝内に両端を摺動させること
   ができ前記箔（１）の流れの方向にほぼ垂直な軸線をそ
   れぞれ有する複数個のロール（８）によって前記箔（１
   ）を相互に連結し、前記１組の箔（１）が前記厚さを変
   えるためその軸線に沿って前記１組の箔（１）を移動さ
   せるよう前記箔（１）の個々の摺動によって前記作用帯
   域（５）と前記不作用帯域（４）とに各前記ロール（８
   ）を交互に係合させ得るようにした特許請求の範囲第２
   及び３項のいずれか１項に記載の装置。 ４、前記箔（１）の１個に個々に作動して係合し編機の
   プログラミング部材（１７０）によって制御される複数
   個のナイフ（２３）を、選択的に摺動を与える前記装置
   に設けた特許請求の範囲第２項に記載の装置。 ５、前記箔（１）のおのおのを前記作用位置に保持する
   ロック装置（１１、１２）を設け、前記箔（１）のそれ
   ぞれの一側に構成され前記箔（１）の摺動によって互に
   一線になる２個の切欠（１０ａ、１０ｂ）に交互に係合
   できるラチェット機構（１１）によって前記ロック装置
   を構成し、前記複数個のナイフ（２３）のうちの１個の
   ナイフの作用によって前記切欠（１０ａ、１０ｂ）のい
   ずれかに前記ラチェット機構（１１）を係合させ又は離
   脱させるよう構成した特許請求の範囲第２及び４項のい
   ずれか１項に記載の装置。 ６、前記カム装置（２０）に近い前記編機の部分に関連
   し得るフレーム（１０７）に摺動し得るよう担持され作
   動方向に沿って動き得る少なくとも１個の調整楔（１０
   ５、１０６）を前記可変の作用厚さの素子（１、８、１
   ０１、１０５〜１０６ａ、２０１）に設け、前記作動方
   向に対し傾斜した少なくとも１個の傾斜部分（１１０、
   １１１）を有する作用面（１０８、１０９）を前記少な
   くとも一方の調整楔に設け、前記ステッチカム（２２）
   と共に剛固な摺動体（１９）に作用するよう前記調整楔
   を連結し、前記作動方向にほぼ沿つて前記少なくとも１
   個の調整楔（１０５、１０６）に予め定めた移動量を与
   える作動装置（１２０ａ、１２０ｂ）を設けた特許請求
   の範囲第１項に記載の装置。 ７、前記作用面（１０８、１０９）から遠い側の前記２
   個の楔（１０５、１０６）のおのおのの整合面（１１２
   、１１３）を介して互に摺動係合する第１調整楔（１０
   ５）と第２調整楔（１０６）を設け、前記フレーム（１
   ０７）に担持した固定戻り止め（１１５）に摺動係合し
   得る作用面（１０８、１０９）の傾斜部（１１０、１１
   １）を前記第１楔（１０５）に設け、伝動部（１６、１
   ８）を介して前記摺動体（１９）に係合する作用面（１
   ０９）の傾斜部（１１０）を前記第２楔（１０６）に設
   け、前記２個の調整楔（１０５、１０６）の作用方向を
   互にほぼ平行にし、前記作用面（１０８、１０９）に横
   方向に前記２個の調整楔（１０５、１０６）を振動させ
   得るようにした特許請求の範囲第１及び６項のいずれか
   １項に記載の装置。 ８、前記作動方向に平行に往復運動するよう個々に移動
   し前記２個の調整楔（１０５、１０６）にそれぞれ担持
   した複数個のセレーション（１２２ａ、１２２ｂ）によ
   って構成した溝に順次係合して前記予め定めた移動量を
   前記２個の調整楔（１０５、１０６）に与える１対のラ
   チェット機構（１２０ａ、１２０ｂ）によって前記作動
   装置を構成し、前記ラチェット機構（１２０ａ、１２０
   ｂ）の前進位相の往復動のため各前記ラチェット機構（
   １２０ａ、１２０ｂ）の少なくとも１個の端部（１２１
   ａ、１２１ｂ）を前記溝に係合し得るようにし少なくと
   も１個の他端（１２２ａ、１２２ｂ）を制御カム（１２
   ５）に係合し得るようにし、前記ラチェット機構（１２
   ０ａ、１２０ｂ）を復帰させる押圧装置（１２６ａ、１
   ２６ｂ）を設け、前記ラチェット機構の復帰の際前記調
   整楔（１０５、１０６）に作用するロック装置（１３２
   ａ、１３２ｂ）を設け、前記ラチェット機構（１２０ａ
   、１２０ｂ）の移動を停止させるため予め定めたルーチ
   ンに合致して前記ラチェット機構に係合し離脱し得る止
   め装置（１３１ａ、１３１ｂ）を設けた特許請求の範囲
   第６及び７項のいずれかに記載の装置。 ９、前記ロック装置（１３２ａ、１３２ｂ）に係合する
   ようにした設定装置と、前記調整楔（１０５、１０６）
   から前記ロック装置を離脱させるための前記ラチェット
   機構（１２０ａ、１２０ｂ）とを設け、前記調整楔（１
   ０５、１０６）を不作動位置に復帰させる弾性押圧装置
   （１２６ａ、１２６ｂ）を設けた特許請求の範囲第８項
   に記載の装置。 １０、前記作動方向に平行な平面上にあって前記作動方
   向にほぼ垂直な軸線の周りに振動できる振動素子（１４
   １）を前記作動装置に設け、互に並べて配置され相互に
   異なる作用長さを有する複数個の制御板を前記振動素子
   （１４１）によって支持し、前記振動素子（１４１）の
   振動の際前記調整楔（１０５ａ、１０６ａ）に係合し離
   脱する少なくとも１個の不作動位置から作動位置に動く
   よう前記振動素子（１４１）の振動軸線に対しほぼ垂直
   な平面内で前記振動素子（１４１）に対し前記制御板を
   振動し得るようにし、前記制御板（１４０）の振動を調
   整し前記制御板を前記調整楔（１０５ａ、１０６ａ）に
   個々に接触させる特許請求の範囲第６及び７項のいずれ
   か１項に記載の装置。 １１、前記制御板（１４０）を前記不作動位置に保持す
   るため前記制御板（１４０）の１個にそれぞれ係合する
   複数個の電磁石（１５３）を前記選択装置に設け、これ
   等複数個の電磁石を編機のプログラミング部材によって
   作動させる特許請求の範囲第１０項に記載の装置。 １２、一端が前記振動素子（１４１）に関連し、編機に
   担持した制御カムに他端が係合できるリンクロッド（１
   ５７）に前記振動素子（１４１）を係合させ弾性押圧装
   置（１５４）の作用に協働して前記振動素子（１４１）
   の振動を制御し、前記調整楔（１０５ａ、１０６ａ）を
   作動させた後前記振動素子（１４１）をロックするよう
   予め定めたルーチンに従って前記振動素子に選択的に係
   合し得る止め装置（１５８）を設けた特許請求の範囲第
   １０及び１１項のいずれか１項に記載の装置。