JPS6134106Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は魚類等を収容する底部に水抜孔を配し
た発泡スチロール製容器の容器成形型における抜
孔成形装置に関し、原料ロスの改善と成形加工の
簡略化を計ることを目的としたものである。

従来、一般に用いられている発泡スチロール製
容器成形機の成形型における抜孔成形装置は、第
１図Ａ，Ｂに示す如く雄型側に一定長さをもつテ
ーパー付ボス軸を固定突設するとともに、雌型側
には前記ボス軸の先端部が嵌入する受け孔を設け
た構成となつている。即ち、容器の発泡加工に際
し、雄型が雌型に対し一定巾（底肉厚）分まで嵌
入セツトしたとき、該雄型より突設のボス軸の先
端部を雌型の受け孔へ差込んだ状態を採る構成で
ある。しかし、この場合ボス軸は先端に向け小径
となるテーパー部を有しているため、該ボス軸と
受け孔との嵌合部にはどうしても間隙を生じるも
のとなる。

従つて、この状態にて雄型と雌型間のキヤビテ
イに発泡スチロール原料を注入充填すれば、この
原料の一部が必然的に前記ボス軸周囲の間隙（受
け孔部）にも流入して詰まり、このため原料の無
駄使いを招くことは勿論のこと、容器の発泡成形
後にボス軸が位置して形成された抜孔部周縁にバ
リを生じ、仕上げ加工を施さねばならない。

更に、この抜孔成形装置で悪い点は、複数本の
一本軸となるボス軸を雄型表面にいちいちナツト
締めをもつて固定突設せねばならず、各ボス軸の
先端（繰出し量）を均一に揃えることは難しく、
底肉厚を全域に亘り同肉厚とすることが容易でな
い。又ボス軸を受け孔へ進入させるため、当然ボ
ス軸及び受け孔の位置決めを正確としなければな
らず面倒で、往々にして型の枠組み時に軸芯が摺
れ易く、ボス軸の先端が対向の金型（雌型）に接
衝し破損することがある。又、必要に応じ水抜き
孔の無い底面を有する容器を製作したいとき、こ
の抜孔成形装置はあくまで雄雌一対の金型にあつ
て構成してなるため、いちいち左右の雄雌金型全
体を交換せねばならず、この点からも取扱いの不
便な成形機をしいられている。

本考案は上記欠陥を一掃したものであり、以下
その構成を実施例の図面について説明すれば次の
通りである。

１は先端に端部を小径とするテーパー部２′を
もち基端軸部２″にスプリング３を装着した金属
製ボス軸２をホルダー４に、前記テーパー部２′
を突出するよう軸嵌合するとともに、該ボス軸２
の基端軸部２″端をホルダー４の後端４ａの挿通
孔５に貫通しナツト６を螺合してなるボス後退自
在型抜孔ボス体で、該抜孔ボス体１を雄型７の抜
孔位置となる箇所に穿つた取付孔８に表面７ａ側
より嵌合するものである。この場合、抜孔ボス体
１のホルダー４の鍔部４ｂを取付孔８の段部８ａ
に臨ませビス９にて固定し、且このとき少なくと
もホルダー４端に突出してなるボス軸２側のナツ
ト６部を雄型７の裏面７ｂより突設する。即ち、
雄型７に取付けた抜孔ボス体１のボス軸２の突出
量を、雄型７の裏面７ｂに突設のナツト６の螺挿
度合にて調整自在とし、各種底肉厚の容器に対す
る抜孔形成を可能としてなる。

いまこの作用を説明すると、先ず発泡スチロー
ル製容器の成形に際し、所望の箇所に抜孔ボス体
１を取付けてなる雄型７を、例えば第４図に示す
成形機１０のコアーフレーム部１１に適宜個数配
列するとともに、一方前記雄型７に対向する雌型
１２をキヤビテイフレーム部１３に取付けるもの
である。

ここにおいて、雄型７と雌型１２との組合わせ
にてキヤビテイａを構成する場合、雄型７部を取
付けてなるコアーフレーム部１１の移動体１４
を、該移動体１４の背部に備えた型締シリンダー
１５の作動にて前進させ、雄型７を雌型１２中へ
一定量嵌合し所定のキヤビテイａを構成するもの
である。この時、雄型７部に突設してなる適宜個
数の抜孔ボス体１のボス軸２端の平坦面２ａが、
該ボス軸２の背部に装着したスプリング３の押圧
をもつて雌型１２の表面１２ａに圧接されるもの
となる。即ち、セツト組みされた雄型７と雌型１
２間のキヤビテイａ部に抜孔形成部材となるボス
軸２が介在されるものである。勿論、この場合の
ボス軸２の圧接度合は背部に螺合するナツト６に
てスプリング３の締付度合を調整し、又キヤビテ
イａの巾、即ち容器Ａの底肉厚の変化においても
ナツト６の螺挿度を調整し、変化に追従しえる如
くしてなる。１６は雌型１２の背部に備えた金型
エジエクターを示す。

この後、公知の手段にて雄型７と雌型１２間の
キヤビテイａに発泡スチロール原料ｂを注入し、
両方の型の背部となるコアーフレーム部１１とキ
ヤビテイフレーム部１３に蒸気を導き雄型７と雌
型１２を加熱して前記発泡スチロール原料ｂを発
泡させて容器Ａを得る。

この場合、容器Ａの底部には前記雄型７より突
出したボス軸２の介在のため、該ボス軸２の箇所
には発泡スチロール原料ｂが配されないので抜孔
Ｂが必然的に形成される。しかも、このときのボ
ス軸２の先端が雌型１２面に圧接しているため、
容器Ａを型抜きした後に抜孔Ｂの周縁にバリを招
かないものである。

上述の様に本考案の発泡スチロール製容器用の
抜孔成形装置は、雌型側へ臨む雄型より突設する
ボス軸をスプリングにて後退自在としたことによ
り、該ボス軸の先端平坦部を単に雌型面に圧接状
とするだけで簡単に抜孔が形成される。しかもこ
の場合、雌型側には何等の受溝を設けることもな
いので、該雌型と雄型のセツトが簡単となり（正
確な位置決めを行なう必要がない）、且発泡スチ
ロール原料が不必要な箇所へ注入されず原料の節
約にもつながる。更に、本考案で良い点はボス軸
の先端が絶えず雌型面に接触しているため、抜孔
の周縁にバリを招かず、仕上げ加工も省略され
る。勿論、ボス軸後退自在タイプであるために底
面の肉厚も均一となる。又、抜孔無しの容器底を
得るには、雄型のみを交換すればよい。しかも、
このボス軸は金属製のため加熱型となる雄雌型の
装着にあつても長期使用に耐える。更に、このボ
ス軸はホルダーを貫通する基端軸部の端に螺合の
ナツトでセツトするため、調整も容易である等の
実用的効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ，Ｂは従来の抜孔成形装置の要部を示
す側面図及び抜孔ボス体の側面図、第２図は本考
案の斜面図、第３図は取付状態の縦断側面図、第
４図は使用状態の側面図、第５図は同要部を示す
説明図、第６図は容器の斜面図である。 １……抜孔ボス体、２……ボス軸、２′……テ
ーパー部、３……スプリング、４……ホルダー、
６……ナツト、７……雄型、８……取付孔、１２
……雌型。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一対の成形型によつて形成する発泡スチロール
   製容器の成形機において、一方の成形型となる雄
   型７の表面７ａに、先端を平坦面２ａとするテー
   パー部２′を形成した金属製ボス軸２を、前記雄
   型７側に一体としたホルダー４の軸嵌合収容をも
   つて突出させると共に、該ホルダー４の後端の挿
   通孔５を貫通したボス軸２の基端軸部２″端にナ
   ツト６を螺合し、且つ該基端軸部２″に一端をホ
   ルダー４内に係止するスプリング３を装着し、ボ
   ス軸２全体を雌型１２の表面１２ａの接衝で適宜
   後退自在とした発泡スチロール製容器成形型にお
   ける抜孔成形装置。