JPS6133533B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明はハチミツ入り調製ローヤルゼリーの
製造方法に関するものである。

従来技術 一般に、密蜂が女王蜂を育成するために分泌す
るローヤルゼリーは人体の健康を維持したりする
のに効果があることが知られているため、生ロー
ヤルゼリーの重量が生ローヤルゼリー及び天然ハ
チミツの全重量の６分の１以上になるように混和
したハチミツ入り調製ローヤルゼリーとして市販
されている。

従来のハチミツ入り調製ローヤルゼリーの製造
方法としては、採取されたハチミツを濃縮したの
ち、その濃縮ハチミツに生ローヤルゼリーを加え
て混合する方法が提案されている。ところが、こ
の方法においては、濃縮によりハチミツ中の糖分
濃度が高められるため、その濃縮ハチミツと生ロ
ーヤルゼリーとを混和する際に、両者の境界部分
においてエマルジヨン状態の生ローヤルゼリー中
の水分が濃縮ハチミツ側へ移動して、そのエマル
ジヨンが不安定化し、生ローヤルゼリー粒子相互
の会合が生じる。従つて生ローヤルゼリーを濃縮
ハチミツ内に均一に分散させることは困難であつ
た。又会合した粒子を含んでいるために不均一な
状態で混和された調製ローヤルゼリーは未加工の
生ローヤルゼリーに比して消化吸収され難いとい
う問題がある。

目 的 この発明は上記の事情に鑑みてなされたもので
あつて、その目的は均一に混和されたハチミツ入
り調製ローヤルゼリーを製造することができ、人
体に消化吸収され易く保存性の良好な調製ローヤ
ルゼリーの製造方法を提供することにある。

製造工程 次にハチミツ入り調製ローヤルゼリーの製造工
程を順次説明する。

まず全糖分が78％の天然ハチミツを、蒸溜又は
イオン交換によつて滅菌精製された純水により、
その全糖分濃度が30〜65％になるまで希釈し、ハ
チミツ溶液を調製する。この時その溶液の温度は
30℃〜40℃、好ましくは35℃に保持される。次
に、生ローヤルゼリーの重量が全重量の６分の１
以上３分の１未満、好ましくは６分の１以上５分
の１未満になるように、前記ハチミツ溶液に生ロ
ーヤルゼリーを混和し、均一な混和液を調製す
る。そして、後述する濃縮器内の温度を30℃〜40
℃、好ましくは35℃に保持した状態で、前記混和
液をその濃縮器内に投入して混和液中の全糖分濃
度が75％〜82％、好ましくは天然ハチミツの全糖
度、すなわち78％まで濃縮する。

以上のように、このハチミツ入り調製ローヤル
ゼリーの製造方法によれば、あらかじめ希釈され
た天然ハチミツに生ローヤルゼリーが混和される
ため、エマルジヨン状態の生ローヤルゼリー中の
粒子の会合が生じることがなく、天然ハチミツ及
び生ローヤルゼリーを均一に混和することができ
る。そして、その混和液を後述する濃縮器にて濃
縮することにより栄養価が高いとともに、消化吸
収され易く、さらに保存性の良好なハチミツ入り
調製ローヤルゼリーを製造することができる。

次に、前記濃縮工程において使用される薄膜式
流下型濃縮器の構成を第１図に従つて説明する。

濃縮器本体１は円筒状に形成され、その下部に
はタンク２が配設されている。本体１及びタンク
２の外周面には両者１，２を加温するための温水
を収容する加温壁３が設けられている。前記タン
ク２の上部及び本体１の上部に設けられた軸受部
４ａには上下に延びる回転軸４が回転可能に支持
されている。なお、５はその回転軸４を駆動する
ための駆動部である。前記回転軸４の上端部には
本体１内に供給される混和液を本体１の内周面に
向かつて飛散させるための分散板６が固着されて
いる。又、前記回転軸４には上下に所定間隔をお
いて多数の支持アーム７が装着され、各支持アー
ム７の外周縁部には前記本体１の内周面に付着し
た混和液を摺動拡散するためのスクレーパー７ａ
が装着されている。又、前記回転軸４の下端部に
はタンク内の混和液を撹拌するための撹拌羽８が
設けられている。

前記分散板６の近傍において本体１に設けられ
た供給口９ａとタンク２の下面に設けられた取出
口９ｂとの間には循環管路９が設けられ、その循
環管路９内には混和液循環用のポンプ１０及び管
路開閉用の弁１１が配設されている。前記ポンプ
１０と弁１１の間において循環管路９には混和液
供給用の配管１２が開閉弁１３を介して接続さ
れ、タンク２の取出口９ｂと前記弁１１の間にお
いて循環管路９には弁１５を介して取出用配管１
４が接続されている。

又、前記分散板６の近傍において本体１には本
体１内の空気を排出するための排気用配管１６が
接続され、その配管１６には開閉弁１８及び真空
ポンプ１７が接続されている。さらに、前記加温
壁３には温水供給用配管１９が開閉弁２０，２１
を介して接続されるとともに排水用配管２２が接
続されている。なお、前記弁１８と本体１との間
において、前記排気用配管１６に接続された配管
２３はタンク２内の濃縮液を取出す場合などにお
いて本体１及びタンク２内の真空を破壊するため
のものであり、開閉弁２４を備えている。

このように構成された濃縮器を使用して天然ハ
チミツ及び生ローヤルゼリーの混和液を濃縮する
場合には、温水供給用配管１９及び弁２０，２１
を介して各加温壁３内に温水を供給し、濃縮器本
体１及びタンク２の周壁部の温度を30℃〜40℃、
好ましくは35℃に保つ。そして、弁１１，１５を
閉じ、弁１３を開放した状態で、ポンプ１０を作
動させ、混和液供給用配管１２及び循環管路９を
介して本体１内の分散板６上に一定量の混和液を
供給する。その後、弁１３を閉じるとともに弁１
１を開放し、循環管路９、本体１及びタンク２か
らなる混和液用の循環経路を形成する。そして、
駆動部５の作動に基づいて回転軸４とともに分散
板６及びスクレーパー７ａを回転させ、又、弁１
８を開放した状態で真空ポンプ１７を作動させ
る。従つて、前記ポンプ１０により分散板６上に
供給される混和液は、その分散板６の回転にとも
ない、本体１の内壁に向かつて飛散し、自身の粘
性に基づいてその内壁に付着する。この本体１の
内壁に付着した混和液がスクレーパー７ａと内壁
との間まで自重により流下すると、その混和液が
薄膜状になり、その状態でタンク２まで流下す
る。

一方、前記真空ポンプ１０の作動に基づき、本
体１及びタンク２内の気圧を１〜5Torrに保つよ
うに吸気されるため、混和液がタンク２まで流下
する間にその混和液中の水分が排気用配管１６、
弁１８及び真空ポンプ１７を介して外部に排出さ
れ、その混合液が濃縮される。そしてこの混和液
が前記循環経路を循環する間に所定の濃度すなわ
ち混和液中の全糖分が78％になるまで濃縮された
ことを、タンク２内に配置されたセンサ２５とそ
のセンサ２５に接続され、タンク２外に位置する
計量器２６とからなる自動比重計２７を用いて確
認したのち、弁１８を閉じ真空ポンプ１７を停止
し、弁２４を開放して本体１及びタンク２の真空
を破壊したのち、弁１５を開放すれば取出用配管
１４及び弁１５を介して濃縮混和液を取出ことが
できる。

次に濃縮器の別例を第２図に従つて説明する。
ハチミツ溶液及び生ローヤルゼリーを混和した混
和液を収容するためのタンク３０は密閉型に形成
され、その下部外周には加温壁３１が設けられて
いる。この加温壁３１には35℃に加熱された温水
が弁３２ａを備えた温水供給用配管３２を介して
供給されるとともに、排水用配管３３から排出さ
れる。このタンク３０の上部には前記混和液を供
給するための弁３４ａをもつ供給用配管３４が接
続されている。又下部には混和液の取出用配管３
５が接続され、その取出用配管３５には開閉弁３
６が設けられている。前記タンク３０内には円環
状をなすとともに多数のガス噴出孔を有するガス
噴出器３７が配設されるとともに、タンク３０の
上部にはガス排出口３８が形成されている。

そして、前記ガス噴出器３７及びガス排出口３
８の間には循環管路３９が設けられ、この管路３
９にはシリカゲル等の脱水剤を内蔵し、選択的に
使用可能な一対の脱水器４０ａ，４０ｂが並列に
接続され、各脱水器４０ａ，４０ｂのガス流入側
及びガス流出側にはそれぞれ開閉弁４２ａ，４２
ｂ，４３ａ，４３ｂが接続されている。又各脱水
器４０ａ，４０ｂとガス噴出器３７との間におい
て循環管路３９にはブロワー４４が接続されてい
る。さらに、各脱水器４０ａ，４０ｂの排気側に
は図示しない水分検知器が接続されている。

前記ブロワー４４とガス噴出器３７との間にお
いて循環管路３９には窒素、ヘリウム等の不活性
ガスを内蔵したボンベ４５が一対の弁４６，４７
を有する配管４５ａを介して接続されている。
又、両弁４６，４７間において前記ボンベ４５用
配管４５ａから分岐するパージ用ガス供給用配管
４８は弁４９を介してそれぞれ各脱水器４０の流
入側に接続され、その各脱水器４０の流出側には
弁５１を備え、大気に開放されるパージ用ガス排
出用配管５０がそれぞれ接続されている。

さらに、前記各脱水器４０のガス流出側には弁
５３を備えた一対の圧搾空気供給用配管５２が接
続され、各脱水器４０の流入側には弁５５を備
え、大気に開放される圧搾空気排出用配管５４が
それぞれ接続されている。又、前記循環管路３９
には混和液の濃縮後においてタンク３０等内の残
留不活性ガスを排出するための弁５６を有する排
出管５７が接続されている。

上記のように構成された濃縮器を使用してハチ
ミツ溶液及び生ローヤルゼリーの混和液を濃縮す
る場合には、まず加温壁３１に温水供給用配管３
２及び３２ａを介して温水を供給し、タンク３０
を35℃の温度に保つ。そして、弁３４ａ，５６以
外の各弁を閉じるとともに、その弁３４ａ，５６
のみを開いた状態で、タンク３０内に供給用配管
３４から弁３４ａを介して前記混和液を供給す
る。そして、このタンク３０内において混和液が
35℃に保たれた状態で弁３４ａを閉じ弁４６，４
７を開きボンベ４５から不活性ガスをガス噴出器
３７より密閉型タンク３０内に噴出させタンク３
０内の空気を弁５６を通してパージ用排出管５７
より大気中に排出する。タンク３０内の空気が排
出されたとき弁５６を閉じ、一方の脱水器４０ａ
のガス流入側の弁４２ａ及び流出側の弁４３ａを
開く。次に、ブロワー４４を作動させタンク３
０、循環管路３９、脱水器４０ａ内ガス圧が一定
（大気圧以上）となつたとき弁４７を閉じれば、
濃縮器内のガス循環が開始される。それにより、
ガス噴出器３７より噴出する不活性ガスの泡の中
に混和液中の水分が付着し、水分を含む不活性ガ
スがガス排出口３８を介して循環管路３９を通
り、一方の脱水器４０ａまで導入される。この脱
水器４０ａ内においては、ガスに付着した水分が
除去される。そして水分の除去されたガスが弁４
３ａ及び循環管路３９を通つてブロワー４４まで
至り、再び加圧されてガス噴出器３７まで導入さ
れる。このように、不活性ガスがタンク３０、脱
水器４０ａ及びブロワー４４からなる濃縮経路内
を循環されることにより、混和液が濃縮される。
そして、この濃縮工程において、脱水器４０ａ内
のシリカゲルが飽和した場合には、その脱水器４
０ａに装着された水分検知器（図示しない）が作
動される。従つて、その作動に基づいて他方の脱
水器４０ｂ用の弁４２ｂ及び４３ｂを開くととも
に、弁４２ａ及び４３ａを閉じれば、前記タンク
３０内において水分が付着した不活性ガスを他方
の未飽和状態の脱水器４０ｂ中に導入することが
できる。

又、前記一方の脱水器４０ａ内にシリカゲルが
飽和したことが前記水分検知器により検知された
時、その脱水器４０ａ用の弁４２ａ，４２ｂを閉
じた状態で、同脱水器４０ａに対応する弁５３，
５５をそれぞれ開放し、図示しない圧搾空気供給
源から配管５２を介して脱水器４０ａ中に圧搾空
気を送るとともに、ヒーター４１を使用して脱水
器４０ａを加熱すれば、シリカゲルを容易に再生
することができる。そしてシリカゲルの再生後に
おいては、前記各弁５３，５５を閉じた状態で、
ボンベ用の弁４６及び一方の脱水器４０ａに対応
するパージ用の弁４９，５１を開いた状態で、ボ
ンベ４５から不活性ガスを脱水器４０ａ内に送り
込めば、その脱水器４０ａ内の残存空気を排出す
ることができる。

このように、一方の脱水器４０ａが飽和した後
には、他方の脱水器４０ｂを切換え使用でき、そ
の間に一方の脱水器４０ａが飽和した時にも、同
様の操作を行うことにより、この濃縮器を連続的
に運転することができる。

実施例 次に、前述した製造方法に基づいて実施された
例を説明する。全糖分濃度が78.0％の天然ハチミ
ツ10Kgを純水5.6Kgによつて希釈し、全糖分濃度
が50％で均一なハチミツ溶液15.6Kgを作る。この
ハチミツ溶液に対し、水分65％を含む生ローヤル
ゼリー2.0Kgを撹拌しながら徐々に添加して17.6
Kgの混和液を作る。従つて、この実施例において
は、天然ハチミツ及び生ローヤルゼリーの全重量
中に占める生ローヤルゼリーの割合は２／10＋２
＝１／６である。次に、前記混和液17.6Kgを前記
濃縮器でその全糖分濃度が78.0％になるまで濃縮
した。この結果得られたハチミツ入り調製ローヤ
ルゼリーは10.0Kgの重量を有し、全糖分7.8Kg、
ローヤルゼリー分0.7Kg及び水分1.5Kgを含有して
いる。

なお前記希釈工程及び濃縮工程においては溶液
の温度が35℃に保たれ、薄膜式流下型濃縮器を用
いた濃縮工程は１〜5Torrの高真空下で行なわれ
た。

【図面の簡単な説明】

第１図は薄膜式流下型濃縮器を示す略体図、第
２図は不活性ガスを使用した濃縮器の別例を示す
略体図である。 タンク……，３０、スクレーパー……７ａ、脱
水器……４０ａ，４０ｂ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 天然ハチミツを水で希釈して全糖分が30〜65
   ％のハチミツ溶液を調整し、生ローヤルゼリーの
   重量が生ローヤルゼリー及び天然ハチミツの全重
   量の６分の１以上３分の１未満になるように、前
   記ハチミツ溶液に生ローヤルゼリーを混和した
   後、その混和液の温度を30〜40℃に保持した状態
   で濃縮してその混和液中の全糖分濃度を75〜82％
   に調整したことを特徴とするハチミツ入り調整ロ
   ーヤルゼリーの製造方法。 ２ 前記混和液は器内の圧力が１〜5Torrに保た
   れた薄膜式流下型濃縮器の内側に沿つて薄膜状態
   で自然流下させながら濃縮することを特徴とする
   特許請求の範囲第１項に記載のハチミツ入り調整
   ローヤルゼリーの製造方法。 ３ 前記混和液は、密封タンク内に収容され、そ
   のタンク内を通過する不活性ガスに伴つてその水
   分を除去することにより濃縮することを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項に記載のハチミツ入り調
   製ローヤルゼリーの製造方法。