CN110012696B - 硒麦芽生产线及其生产硒麦芽的工艺 - Google Patents

Abstract

硒麦芽生产线，包括筛选装置、浸麦装置、干燥装置和除根装置，所述浸麦装置包括至少一个浸水箱、至少一个断水箱、至少一根第一联通管柱和至少一根第二连通管，浸水箱的出料口和断水箱的进料口通过第一联通管柱连接，断水箱的出料口和浸水箱的进料口通过第二联通管柱连接；第一联通管柱侧壁开有出水口，第一联通管柱上的出水口连接有出水管道，出水管道端部开有两个放置孔，两个放置孔内均设有气缸，两个气缸分别连接挡板和筛网；还包括转轴，所述转轴一端转动设置于第二联通管柱一侧壁，另一端穿过第二联通管柱的另一侧壁，转轴上连接有活动板，通过使用本装置，简化工作流程，实现浸麦的连续性和不间断性，提高浸麦的效率。

Description

硒麦芽生产线及其生产硒麦芽的工艺

技术领域

本发明涉及硒麦芽生产加工领域，具体是一种硒麦芽生产线及其生产硒麦芽的工艺。

背景技术

如今人们的生活水平大大提升，生活质量也越来越高，人们对健康越来越重视，硒是人体必需的营养元素，硒具有抗癌、抗氧化等作用，根据科学显示，成年人每天需要摄入200微克硒，正常的食物难以满足200微克硒的摄入，现在工厂将麦粒作为硒转化的活性载体，通过发芽过程的吸收转化作用，使硒富集在麦芽所含的氨基酸、蛋白质等分子上获得富含天然有机硒的补硒产品，在麦芽的生产加工中，麦粒需要经过筛选、浸麦、发芽、干燥和除根等过程，硒麦芽生产过程中，富硒过程集中于浸麦到发芽的时间段，浸麦过程采用浸水断水法；浸水断水法是指浸水与断水相间交替进行，并在浸、断过程中定时通风供氧，使大麦间断地吸收水分和吸收氧气，达到浸麦度的要求。常用的操作方法有浸二断六、浸二断四、浸三断三、浸三断六、浸四断四等方法，浸水断水法能通过浸断时间的调节适应各种性状的大麦和不同气候的需要，可较稳定地控制浸麦度，但是浸麦槽内浸水断水交替，工作人员需要不断调试浸麦槽内的条件来达到小麦所需的环境，操作非常繁琐。

发明内容

本发明的目的在于克服现有的硒麦芽生产线采用浸水断水法进行浸麦过程中工作人员需要根据不同阶段不停的调试浸麦槽的条件，操作非常繁琐，浸麦过程效率低下的问题，提供一种硒麦芽生产线，通过使用本装置，简化工作流程，实现浸麦的连续性和不间断性，提高浸麦的效率。

本发明的目的主要通过以下技术方案实现：

硒麦芽生产线，包括多个浸麦单元和与之匹配的皮带输送机，多个所述的浸麦单元依次排列，所述浸麦单元侧壁连接有支撑柱，浸麦单元包括浸水箱和至少一个断水箱，浸水箱和断水箱上均设置有进料口和出料口，浸水箱的出料口连接有第一联通管柱，断水箱的出料口连接有第二联通管柱，浸水箱、断水箱、第一联通管柱和第二联通管柱同轴设置，相邻两个箱体其位于上方的箱体的出料口与位于下方的箱体的进料口贯通，位于底端的第二联通管柱输出端排出的麦粒通过皮带输送机输入下一个浸麦单元的浸水箱；第一联通管柱侧壁开有出水口，出水口连接有出水管道，所述出水管道上设有出水阀门，出水管道端部开有两个放置孔，两个放置孔内均设有气缸，一个气缸输出端连接有筛网，另一个气缸输出端连接有挡板，挡板将第一联通管柱一端封闭，挡板位于出水口下方，筛网位于出水口上方，筛网与挡板大小相同，气缸收缩，挡板和筛网进入放置孔内部；所述浸麦装置还包括转轴，所述转轴一端转动设置于第二联通管柱一侧壁，转轴另一端穿过第二联通管柱的另一侧壁，转轴上连接有活动板，转动活动板能够将断水箱的出料口封闭。

硒麦芽生产过程中，浸麦过程有浸水断水法和喷淋浸麦法等，浸水断水法指麦粒每浸渍一定时间后就断水，使麦粒接触空气，浸水和断水交替进行，直至达到要求的浸麦度，常规的操作方法有浸二断六、浸二断四、浸三断三、浸三断六、浸四断四等，浸水断水法能通过浸断时间的调节适应各种性状的大麦和不同气候的需要，可较稳定地控制浸麦度，目前浸水断水法采用一个浸麦槽浸水断水间隙控制，使麦粒在一个浸麦槽内达到相应的浸麦度，在一个浸麦槽需要不间断的断水、补水，但是浸麦和断水过程中，麦粒所需的条件不同，工作人员需要根据不同阶段不停的调试浸麦槽的条件，整个浸麦过程一般需要60个小时，采用常规的浸水槽浸水，工作人员需要对一个浸水槽中麦粒浸麦的不同阶段不断的调试其浸水槽内的条件，操作繁琐，在工厂中，需要生产大量的硒麦芽，会采用很多个浸水槽同时浸麦，以提高单位时间内的麦粒的浸麦量，当多个浸水槽同时浸麦时，工作人员在工作中，需要掌握每一个浸水槽的开始浸麦时间和调整每一个浸麦槽在浸水切换到断水过程时每一个浸麦槽内的浸麦条件，由于每一个浸麦槽开始浸麦的时间不同，工作人员需要在不同时间对不同浸麦潮进行调整，整个浸麦过程条件的调试非常繁琐，调整不当或不及时会影响麦粒的浸麦度和存活率。

本发明中设置多个浸麦单元，多个浸麦单元依次排列，浸麦单元中包括浸水箱和至少一个断水箱，浸水箱对应浸水阶段，断水箱对应断水阶段，且浸水箱和断水箱同轴设置，浸水箱的出料口和断水箱的进料口通过第一联通管柱连接，底端断水箱的出料口连接有第二联通管柱，并在第一联通管柱侧壁设有出水口，出水口连接出水管道，出水管道端部开有放置孔，放置孔内设有两个气缸，两个气缸的输出端分别连接挡板和筛网，筛网的孔径小于浸水箱内麦粒的粒径，筛网允许浸水箱内的水流出并阻止麦粒的掉落，挡板防止浸水箱的水流入断水箱，出水管道设置出水阀门，浸水时，关闭出水阀门，气缸输出端伸长使筛网和挡板挡住浸水箱内的麦粒和水，浸水完成后，打开出水阀门进行排水，然后控制气缸输出端收缩，麦粒进入断水箱，活动板挡住断水箱内的麦粒，一个浸麦单元的断水阶段完成后，活动板翻转，底端断水箱内的麦粒掉落在皮带输送机的皮带上，由皮带输送至下一个浸麦单元，如此实现浸麦过程的分阶段进行，浸麦过程中浸水断水的分别控制，工作人员在管理过程中，只需要依次设定各个阶段对应的条件，然后根据浸断法的时间控制麦粒的入料即可，不用在浸麦槽浸麦的每个阶段都调整浸麦槽内的条件，简化工作的流程，同时浸水箱和断水箱一直处于同样的环境下，延长浸水箱和断水箱的使用寿命，多个浸麦单元形成生产线，按顺序地进行每一个步骤，一直处于工作状态，实现浸麦的连续性和不间断性，提高浸麦的效率。

进一步的，还包括控制电机，所述控制电机设置于第二联通管柱侧壁，控制电机的输出轴与转轴连接。通过人工操作控制活动板对第二联通管柱一端的关闭和打开不太方便，特别是对于位于高层的断水箱，需要借助外部工具才能操作，本发明中设置控制电机，在活动板需要旋转时，控制电机就可以控制活动板的旋转，方便对活动板的控制。

进一步的，还包括上端开放的储水箱，出水管道输出端与所述储水箱内部连通，在储水箱的开放端上设有活塞板。浸水断水法由于浸水断水分阶段进行，浸水完成后水需要排出浸水箱，等下一批麦粒进入浸水箱时又需要注入水，浸麦过程中水资源浪费较大，在硒麦芽的生产过程中，硒元素溶解于水中，麦粒在浸麦的过程中吸收硒元素，浸麦过程中每一次浸麦将剩余的水和溶解于水中的硒元素排出，成本极高。本发明中在出水管道输出端连接储水箱，浸麦完成后，出水管道排出的水进入储水箱，储水箱另一端设有活塞板，在下一批麦粒进入浸水箱时，推动活塞板，使储水箱内的水进入浸水箱，实现水资源和硒元素的重复利用，节约生产的成本。

进一步的，还包括活塞控制电机和曲柄连杆机构，所述活塞控制电机与浸水箱侧壁连接，所述曲柄连杆机构一端与活塞控制电机输出轴连接，曲柄连杆机构另一端与活塞板连接。在麦粒进入浸水箱之后，通过人力推拉活塞板将储水箱内部的水挤压到浸水箱内，比较困难，特别对于位于高层的储水箱，人工操作非常的困难，本发明中设置活塞控制电机和曲柄连杆机构，通过活塞控制电机的转动带动曲柄连杆机构的运动进而带动活塞板的运动，同时活塞控制电机设置对应的控制器，通过控制器控制活塞控制电机的运动进而控制活塞板的运动，方便工作人员控制活塞板的运动进而使储水箱内的水进入浸水箱。

进一步的，还包括进水管道，所述活塞板水平设置，所述进水管道一端活动贯穿活塞板进入储水箱内腔，进水管道另一端与浸水箱连通，进水管道进入储水箱内腔的一端设有进水阀门。通过活塞板的运动使储水箱内部的水通过出水管道进入浸水箱内部，先进入浸水箱内部的水会产生压力，导致后续的水进入浸水箱需要进入需要克服先前进入的水的压力，需要耗费较大能量，本发明中设置进水管道，进水管道一端穿过活塞板进入储水箱内腔，进水管道另一端与浸水箱联通，进水管道进入储水箱内腔的一端设有进水阀门，在浸水箱的水进入储水箱时，关闭进水阀门，当需要将储水箱内的水传输到浸水箱时，打开进水阀门，关闭出水阀门，启动活塞控制电机，带动活塞板运动，在活塞板运动产生的压力下将储水箱内部的水通过进水管道输送到浸水箱，如此储水箱内的水只需克服水自身重力，降低储水箱内的水传输到浸水箱的难度。

进一步的，所述进水管道上连接有注水管道，注水管道上设有注水阀门。浸水箱内的水在浸麦过程中，由于麦粒的吸收，水量会减少，在多次使用之后，可能会导致水量不够无法对麦粒实现很好的浸麦，同时麦粒吸收硒物质之后，硒物质浓度也会降低，需要对水量和硒进行补充，本发明中进水管道上连接有注水管道，注水管道上设有注水阀门，在需要进行水量补充和硒物质补充时，打开注水阀门，通过注水管道可以将新的水和硒补充到储水箱内，保持麦粒浸麦处于最好的状态。

进一步的，所述注水管道与浸水箱之间的进水管道上设有止水阀。浸水箱内的水重复使用多次后，可能不满足麦粒浸麦的条件，本发明中在注水管道与浸水箱之间的进水管道上设有止水阀，需要对储水箱内的水进行更换时，关闭止水阀，打开注水阀门，启动活塞控制电机，将储水箱内部的水通过注水管道排出，实现注水管道注水、排水双用。

硒麦芽生产工艺，采用浸水断水法，包括如下步骤：

a对麦粒进行筛选、清洗；

b将筛选后的麦粒放入第一个浸麦单元的浸水箱，浸水箱内水溶液中均含有硒离子，第一次浸水阶段完毕后排出浸水箱内的水然后将麦粒输送到断水箱，第一个浸麦单元完成后将麦粒输入到第二个浸麦单元，如此依次进行浸水断水；第一阶段的第一个浸水单元浸水箱每45～50分钟通风一次，每次通风10-20分钟，断水箱每50～55分钟通风一次，每次通风10-15分钟，第一阶段中依次排列的浸麦单元中的浸水和断水箱通风间隔时间依次减少1-3分钟；第二阶段的浸水单元每44～46分钟通风一次，每次通风10-20分钟，断水箱每48～52分钟通风一次，每次通风10-15分钟；第三阶段的第一浸麦单元中的浸水箱和断水箱通风间隔时间比第二阶段中浸水单元中浸水箱和断水箱中的通风间隔时间少1-3分钟，第三阶段依次排列的浸麦单元中的浸水箱和断水箱通风间隔时间依次减少1-3分钟；

c将浸麦阶段完成后的麦粒放入发芽箱进行发芽；

d将发芽后的麦粒放入干燥箱进行干燥；

e将干燥后的麦粒放入除根箱内进行除根。

麦粒浸麦过程分为三个阶段，第一阶段为麦粒浸水6-10个小时，此过程中，麦粒的吸水迅速，麦粒中水分的质量分数上升到30％～35％，第二阶段为麦粒浸水10～20个小时，此过程中麦粒吸水很慢，麦粒中水分的质量分数维持在30％～35％，第三阶段为浸水20小时后，麦粒膨胀吸水，在供氧充足的情况下，吸水量与时间成直线关系上升，麦粒中水分的质量分数由30％～35％增长到43％～48％。三个阶段麦粒中的呼吸作用强度不同，随着麦粒中含水量的上升，麦粒的呼吸上升，其产生的二氧化碳量会增加。传统的浸麦工艺在浸麦过程中对麦粒浸麦过程的三个阶段中浸水箱中的通风时间保持一致，断水箱中的通风时间保持一致，但是在麦粒浸麦的不同阶段，由于麦粒的呼吸强度不同，产生的二氧化碳浓度不同，导致不同阶段时浸水箱和断水箱内氧气和二氧化碳浓度不同，当二氧化碳浓度较高时，会抑制麦粒的呼吸，导致麦粒的死亡，降低麦粒的萌芽率，进而降低硒麦芽的产量，当氧气含量偏高时，会导致箱体内部细菌的滋生快速增长，导致麦粒萌芽率降低。本发明中根据麦粒浸麦时间的进度设置不同的通风间隔时间，以匹配麦粒中由于含水量变化引起的麦粒呼吸作用增强进而导致的浸水箱和断水箱中氧气和二氧化碳浓度变化速率的不同，使麦粒一直处于供氧平衡的状态，同时控制细菌的滋生量，提高麦粒的萌芽率，本生产工艺与本发明中的结构相匹配，不同浸麦阶段对应不同的浸麦单元，工作人员直接调试好各个箱体中的通风时间，就可以实现硒麦芽浸麦的生产线流程，提高浸麦效率，同时提高麦粒的对硒元素的吸收和麦粒的萌芽率。

进一步的，在所述步骤b中，所述浸水单元中浸水箱内的水温为12～16℃。经过发明人的大量实验，浸水箱内的水温为12～16℃时，麦粒在浸麦过程中萌芽率较为理想

进一步的，在所述步骤b中，所述浸水箱内水溶液中硒离子浓度为3.2mmol/L。经过发明人的大量实验，浸水箱内水溶液中硒离子浓度为3.2mmol/L时，得到的硒麦芽的含硒量较为理想。

综上所述，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明中设置多个浸麦单元，多个浸麦单元依次排列，浸麦单元中包括浸水箱和至少一个断水箱，浸水箱对应浸水阶段，断水箱对应断水阶段，浸水箱和断水箱依次交替实现浸麦过程中浸水断水的分别控制，工作人员在管理过程中，只需要依次设定各个阶段对应的条件，然后根据浸断法的时间控制麦粒的入料即可，不用在浸麦槽浸麦的每个阶段都调整浸麦槽内的条件，极好的简化工作的流程，同时浸水箱和断水箱一直处于同样的环境下，使用寿命也会延长，多个浸水箱和断水箱形成生产线，按顺序地进行每一个步骤，一直处于工作状态，实现浸麦的连续性和不间断性，提高浸麦的效率；本发明中在出水管道输出端连接储水箱，浸麦完成后，出水管道排出的水进入储水箱，储水箱另一端设有活塞板，在下一批麦粒进入浸水箱时，推动活塞板，使储水箱内的水进入浸水箱，实现水资源和硒元素的重复利用，节约生产的成本；本发明中所述阀门均采用电磁阀门，阀门、控制电机、活塞控制电机和气缸均设有对应的控制系统，工作人员操作对应的控制系统可以控制浸麦过程中的各个流程，很好的提高浸麦的效率；本发明中根据浸麦的不同阶段调整浸水箱和断水箱的通风间隔时间，可以显著的提高麦粒的萌芽率，同时也可以显著的提高麦粒的硒元素的吸收力。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的正视剖面图；

图2为本发明中第一联通管柱、出水管道、活动板和筛网连接结构的侧视剖面图；

图3为本发明中第二联通管柱、活动板、控制电机、转轴的连接结构示意图。

附图标记所对应的名称为1、浸水箱，2、断水箱，3、活塞控制电机，4、出水管道，5、储水箱，6、进水管道，7、活塞板，8、进水阀门，9、挡板，10、筛网，11、出水阀门，12、气缸，13、活动板，14、控制电机，15、第一联通管柱，16、第二联通管柱，17、曲柄连杆机构，18、注水管道，19、注水阀门，20、止水阀，21、出水口，22、转轴，23、皮带输送机，24、支撑柱。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

浸水断水法常用的操作方法有浸二断六、浸二断四、浸三断三、浸三断六、浸四断四等，本实施例中针对浸三断三和浸四断四等浸水、断水间隔时间相同的方案。如图1、图2和图3所示，本实施例中包括多个浸麦单元和与之匹配的皮带输送机23，多个所述的浸麦单元依次排列，所述浸麦单元侧壁连接有支撑柱24，浸麦单元包括浸水箱1和一个断水箱2，浸水箱1和断水箱2上均设置有进料口和出料口，浸水箱1的出料口连接有第一联通管柱15，断水箱2的出料口连接有第二联通管柱16，浸水箱1、断水箱2、第一联通管柱15和第二联通管柱16同轴设置，相邻两个箱体其位于上方的箱体的出料口与位于下方的箱体的进料口贯通，位于底端的第二联通管柱16输出端排出的麦粒通过皮带输送机23输入下一个浸麦单元的浸水箱1；第一联通管柱15侧壁开有出水口21，出水口21连接有出水管道4，所述出水管道4上设有出水阀门11，出水管道4端部开有两个放置孔，两个放置孔内均设有气缸12，一个气缸12输出端连接有筛网10，另一个气缸12输出端连接有挡板9，挡板9将第一联通管柱15一端封闭，挡板10位于出水口21下方，筛网10位于出水口21上方，筛网10与挡板9大小相同，气缸12收缩，挡板9和筛网10进入放置孔内部；所述浸麦装置还包括转轴22，所述转轴22一端转动设置于第二联通管柱16一侧壁，转轴22另一端穿过第二联通管柱16的另一侧壁，转轴22上连接有活动板13，转动活动板13能够将断水箱2的出料口封闭。本实施例中，麦粒筛选完成之后首先进入浸水箱1，为了使筛网10和挡板9能更好的对浸水箱1内的水和麦粒更好的起阻挡作用，浸水箱1和断水箱2形状均为侧面为梯形的漏斗状，浸水箱1和断水箱2出的进料口和出料口均为矩形，出水管道4端面为矩形，筛网10和挡板9均为厚度较薄的长方体，筛网10和挡板9可以完全的进入放置孔内，气缸12设有对应的控制系统。为了更好的控制活动板13的运动，本实施例中还包括控制电机14，所述控制电机14设置于第二联通管柱16侧壁，控制电机14的输出轴与转轴22连接。本实施例中控制电机14设有对应的控制系统。在实际使用过程中，麦粒在浸水箱1浸水完毕后，从浸水箱1进入断水箱2，断水完成后，断水箱2的麦粒进入下一个浸水箱1，如此依次浸水、断水直到麦粒达到相应的浸麦度，本实施例中浸水箱1入料口铰接有箱盖。

实施例2

浸水断水法常用的操作方法有浸二断六、浸二断四、浸三断三、浸三断六、浸四断四等，本实施例中针对浸二断四和浸三断六等断水时间为浸水时间两倍的方案。如图1、图2和图3所示，本实施例中包括多个浸麦单元和与之匹配的皮带输送机23，多个所述的浸麦单元依次排列，所述浸麦单元侧壁连接有支撑柱24，浸麦单元包括浸水箱1和至少两个断水箱2，浸水箱1和断水箱2上均设置有进料口和出料口，浸水箱1的出料口连接有第一联通管柱15，断水箱2的出料口连接有第二联通管柱16，浸水箱1、断水箱2、第一联通管柱15和第二联通管柱16同轴设置，相邻两个箱体其位于上方的箱体的出料口与位于下方的箱体的进料口贯通，位于底端的第二联通管柱16输出端排出的麦粒通过皮带输送机23输入下一个浸麦单元的浸水箱1；第一联通管柱15侧壁开有出水口21，出水口21连接有出水管道4，所述出水管道4上设有出水阀门11，出水管道4端部开有两个放置孔，两个放置孔内均设有气缸12，一个气缸12输出端连接有筛网10，另一个气缸12输出端连接有挡板9，挡板9将第一联通管柱15一端封闭，挡板10位于出水口21下方，筛网10位于出水口21上方，筛网10与挡板9大小相同，气缸12收缩，挡板9和筛网10进入放置孔内部；所述浸麦装置还包括转轴22，所述转轴22一端转动设置于第二联通管柱16一侧壁，转轴22另一端穿过第二联通管柱16的另一侧壁，转轴22上连接有活动板13，转动活动板13能够将断水箱2的出料口封闭。本实施例中，麦粒筛选完成之后首先进入浸水箱1，为了使筛网10和挡板9能更好的对浸水箱1内的水和麦粒更好的起阻挡作用，浸水箱1和断水箱2形状均为侧面为梯形的漏斗状，浸水箱1和断水箱2出的进料口和出料口均为矩形，出水管道4端面为矩形，筛网10和挡板9均为厚度较薄的长方体，筛网10和挡板9可以完全的进入放置孔内，气缸12设有对应的控制系统。为了更好的控制活动板13的运动，本实施例中还包括控制电机14，所述控制电机14设置于第二联通管柱16侧壁，控制电机14的输出轴与转轴22连接。本实施例中控制电机14设有对应的控制系统。在实际使用过程中，麦粒在浸水箱1浸水完毕后，浸水箱1进入断水箱2，位于浸水箱1下端的第一个断水箱1出料口开放，位于浸水箱1下端的第二个断水箱1出料口封闭，对麦粒进行断水处理，下一批麦粒浸水完成后，位于浸水箱1下端的第一个断水箱1出料口封闭，位于浸水箱1下端的第二个断水箱1出料口开放使麦粒进入下一个浸水箱1，在麦粒一个浸水完成时，相邻两个断水箱2的出料口开合状态相反，使每一批次的麦粒都经历完整的浸水断水过程，直到麦粒达到相应的浸麦度，本实施例中浸水箱1入料口铰接有箱盖。

实施例3：

为了节约成本，使硒元素和水资源重复利用，本实施例在实施例1或实施例2的基础上进行进一步的限定，本实施例中还包括上端开放的储水箱5，出水管道4输出端与所述储水箱5内部连通，在储水箱5的开放端上设有活塞板7。为了使储水箱5内部的水能够更轻易的进入浸水箱1，本实施例中还包括活塞控制电机3和曲柄连杆机构17，所述活塞控制电机3与浸水箱1侧壁连接，所述曲柄连杆机构17一端与活塞控制电机3输出轴连接，曲柄连杆机构17另一端与活塞板7连接，本实施例中活塞控制电机3设有对应的控制器。为了进一步的使储水箱5内部的水能够更轻易的进入浸水箱1，本实施例中还包括进水管道6，所述活塞板7水平设置，所述进水管道6一端穿过活塞板7进入储水箱5内腔，进水管道6另一端与浸水箱1连通，进水管道6进入储水箱5内腔的一端设有进水阀门8。为了使进水管道6实现进水、放水通用，且放水过程中，储水箱5内的水不会进入浸水箱，本实施例中所述进水管道6上连接有注水管道18，注水管道18上设有注水阀门19，且注水管道18与浸水箱1之间的进水管道6上设有止水阀20。为了使本发明控制更加方便，本实施例中所述阀门均采用电磁阀。为了进一步方便工作人员的工作，本实施例中还设有微处理器，微处理器与阀门、气缸12、控制电机14和活塞控制电机3电连接，微处理器设置对应的时间节点和控制程序，麦粒完成一个阶段后，各个部件按照程序执行对应的指令，使麦粒进入下一个阶段，实现浸麦过程的自动化，如此工作人员只需定时对设备进行维护，极大的提高浸麦效率。

实施例4：

硒麦芽生产工艺，采用浸水断水法，包括如下步骤：

a对麦粒进行筛选、清洗；

b将筛选后的麦粒放入第一个浸麦单元的浸水箱1，浸水箱1内水溶液中均含有硒离子，第一次浸水阶段完毕后排出浸水箱1内的水然后将麦粒输送到断水箱2，第一个浸麦单元完成后将麦粒输入到第二个浸麦单元，如此依次进行浸水断水；第一阶段的第一个浸水单元浸水箱1每45～50分钟通风一次，每次通风10-20分钟，断水箱2每50～55分钟通风一次，每次通风10-15分钟，第一阶段中依次排列的浸麦单元中的浸水箱1和断水箱2通风间隔时间依次减少1-3分钟；第二阶段的浸水单元每44～46分钟通风一次，每次通风10-20分钟，断水箱2每48～52分钟通风一次，每次通风10-15分钟；第三阶段的第一浸麦单元中的浸水箱1和断水箱2通风间隔时间比第二阶段中浸水单元中浸水箱1和断水箱2中的通风间隔时间少1-3分钟，第三阶段依次排列的浸麦单元中的浸水箱1和断水箱2通风间隔时间依次减少1-3分钟；

c将浸麦阶段完成后的麦粒放入发芽箱进行发芽；

d将发芽后的麦粒放入干燥箱进行干燥；

e将干燥后的麦粒放入除根箱内进行除根。

经干燥后的麦芽，根十分焦脆，只要稍加摩擦就能脱落，因此干燥以后的麦芽，须随即把根除去。本实施例中除根机采用一个转动缓慢的金属网辊筒，转速20转/分，打板转速快，160转～170转/分，以同方向转动，麦根经机械撞击脱落，被金属网筛去，脱落的根芽收集后稍经冷却，即密封包装。

本实施例中采用浸四断四法进行实验；

实验1：通过发明人的研究，本实施例中首先采用常规的浸水和断水通风间隔时间一致的方法，浸水箱1内的水温控制为15℃，浸水箱1内每次通风时长为18分钟，断水箱2内每次通风时长为15分钟，得到麦粒的萌芽率如表1所示，

表1

表1为浸麦各阶段通风间隔时间相同条件下不同通风间隔时间麦粒萌芽率对比表，

此次试验中，根据实验结果浸水箱1中的通风间隔时间为45分钟，断水箱2中的通风间隔时间为50分钟时，麦粒的萌芽率最高。以下实验以浸水箱1中的通风间隔时间为45分钟，断水箱2中的通风间隔时间为50分钟时作为参考。

实验2：本实验中通风间隔时间这个参数与实验1不同，其余参数与实验1选取参数相同。实验结果如表2所述：

表2

表2为浸麦各阶段通风间隔时间不同与浸麦各阶段通风间隔时间相同的麦粒萌芽率对比表，根据实验结果，在其余条件相同的情况下，在浸麦的不同阶段调整通风间隔时间的条件下麦粒的萌芽率比相同通风间隔时间条件下麦粒的萌芽率高，根据不同阶段调整通风间隔时间可以使麦粒处于更好的供氧平衡中，进而使麦粒的萌芽率更高。

进一步的，在所述步骤b中，本实施例中所述浸水单元中浸水箱1内的水温为12～16℃。

实验3：本实验中以浸水箱1中的通风间隔时间为45分钟，断水箱2中的通风间隔时间为50分钟时作为参考。

表3

表3为浸水箱1内水温参数对麦粒萌芽率影响表，从表中可以看出，在水温为10℃时，麦粒萌芽率为50％，水温为18℃时，麦粒的萌芽率为52％，对于麦粒浸麦过程，麦粒的萌芽率为69％以上为佳，根据实验结果显示，浸水箱1内的水温为12～16℃时，麦芽的萌芽率较为理想。

进一步的，在所述步骤b中，所述浸水箱1内水溶液中硒离子浓度为3.2mmol/L。发明人在之前的实验基础上进行进一步的实验；

表4

表5

表4为浸麦各阶段通风间隔时间相同条件下浸水箱1溶液中硒离子浓度对麦芽富硒影响表；

表5为浸麦各阶段通风间隔时间不同条件下浸水箱1溶液中硒离子浓度对麦芽富硒影响表；

根据表4和表5可以看出，溶液中硒离子浓度在3.2mmol/L时，麦芽中含硒量达到最高，硒离子浓度高于3.2mmol/L或者低于3.2mmol/L，麦芽中的含硒量均在降低，本实施例中选取硒离子浓度为3.2mmol/L，将表4和表5进行对比，同样的硒离子浓度下不同浸麦阶段调整通风的间隔时长的条件下麦芽含硒量比相同通风间隔时间条件下麦芽含硒量高，可以显著的提高小麦的硒元素的吸收。

综上所述，应用本发明，不仅可以显著提高麦粒浸麦过程中麦粒的萌芽率，还可以显著提高麦粒在浸麦过程中对硒元素的吸收力，从而提高硒麦芽的产量和麦芽中的富硒含量。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.硒麦芽生产工艺，采用浸水断水法，其特征在于，包括如下步骤：

a.对麦粒进行筛选、清洗；

b.将筛选后的麦粒放入第一个浸麦单元的浸水箱（1），浸水箱（1）内水溶液中均含有硒离子，第一次浸水阶段完毕后排出浸水箱（1）内的水然后将麦粒输送到断水箱（2），第一个浸麦单元完成后将麦粒输入到第二个浸麦单元，如此依次进行浸水断水；第一阶段的第一个浸水单元浸水箱（1）每40~50分钟通风一次，每次通风10-20分钟，断水箱（2）每45~55分钟通风一次，每次通风10-15分钟，第一阶段中依次排列的浸麦单元中的浸水箱（1）和断水箱（2）通风间隔时间依次减少1-3分钟；第二阶段的浸水单元每44~46分钟通风一次，每次通风10-20分钟，断水箱（2）每48~52分钟通风一次，每次通风10-15分钟；第三阶段的第一浸麦单元中的浸水箱（1）和断水箱（2）通风间隔时间比第二阶段中浸水单元中浸水箱（1）和断水箱（2）中的通风间隔时间少1-3分钟，第三阶段依次排列的浸麦单元中的浸水箱（1）和断水箱（2）通风间隔时间依次减少1-3分钟；

c.将浸麦阶段完成后的麦粒放入发芽箱进行发芽；

d.将发芽后的麦粒放入干燥箱进行干燥；

e.将干燥后的麦粒放入除根箱内进行除根；

所述硒麦芽生产工艺采用硒麦芽生产线，所述硒麦芽生产线包括多个浸麦单元和与之匹配的皮带输送机（23），多个所述的浸麦单元依次排列，所述浸麦单元侧壁连接有支撑柱（24），浸麦单元包括浸水箱（1）和至少一个断水箱（2），浸水箱（1）和断水箱（2）上均设置有进料口和出料口，浸水箱（1）的出料口连接有第一联通管柱（15），断水箱（2）的出料口连接有第二联通管柱（16），浸水箱（1）、断水箱（2）、第一联通管柱（15）和第二联通管柱（16）同轴设置，相邻两个箱体其位于上方的箱体的出料口与位于下方的箱体的进料口贯通，位于底端的第二联通管柱（16）输出端排出的麦粒通过皮带输送机（23）输入下一个浸麦单元的浸水箱（1）；第一联通管柱（15）侧壁开有出水口（21），出水口（21）连接有出水管道（4），所述出水管道（4）上设有出水阀门（11），出水管道（4）端部开有两个放置孔，两个放置孔内均设有气缸（12），一个气缸（12）输出端连接有筛网（10），另一个气缸（12）输出端连接有挡板（9），挡板（9）将第一联通管柱（15）一端封闭，挡板（10）位于出水口（21）下方，筛网（10）位于出水口（21）上方，筛网（10）与挡板（9）大小相同，气缸（12）收缩，挡板（9）和筛网（10）进入放置孔内部；所述浸麦装置还包括转轴（22），所述转轴（22）一端转动设置于第二联通管柱（16）一侧壁，转轴（22）另一端穿过第二联通管柱（16）的另一侧壁，转轴（22）上连接有活动板（13），转动活动板（13）能够将断水箱（2）的出料口封闭；

还包括控制电机（14），所述控制电机（14）设置于第二联通管柱（16）侧壁，控制电机（14）的输出轴与转轴（22）连接；

还包括上端开放的储水箱（5），出水管道（4）输出端与所述储水箱（5）内部连通，在储水箱（5）的开放端上设有活塞板（7）；

还包括活塞控制电机（3）和曲柄连杆机构（17），所述活塞控制电机（3）与浸水箱（1）侧壁连接，所述曲柄连杆机构（17）一端与活塞控制电机（3）输出轴连接，曲柄连杆机构（17）另一端与活塞板（7）连接；

还包括进水管道（6），所述活塞板（7）水平设置，所述进水管道（6）一端活动贯穿活塞板（7）进入储水箱（5）内腔，进水管道（6）另一端与浸水箱（1）连通，进水管道（6）进入储水箱（5）内腔的一端设有进水阀门（8）；

所述进水管道（6）上连接有注水管道（18），注水管道（18）上设有注水阀门（19）；

注水管道（18）与浸水箱（1）之间的进水管道（6）上设有止水阀（20）。

2.如权利要求1所述的硒麦芽生产工艺，其特征在于，在所述步骤b中，浸水单元中浸水箱（1）内的水温为12~16℃。

3.如权利要求1所述的硒麦芽生产工艺，其特征在于，在所述步骤b中，所述浸水箱（1）内水溶液中硒离子浓度为3.2mmol/L。