JPS6133166B2 - - Google Patents
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- JPS6133166B2 JPS6133166B2 JP53014597A JP1459778A JPS6133166B2 JP S6133166 B2 JPS6133166 B2 JP S6133166B2 JP 53014597 A JP53014597 A JP 53014597A JP 1459778 A JP1459778 A JP 1459778A JP S6133166 B2 JPS6133166 B2 JP S6133166B2
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- electrode
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Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、液晶表示素子に関し、特に電極を有
する基板間に介挿されて対向する電極間隔を所定
の寸法に確実に保持する製造方法に関する。
する基板間に介挿されて対向する電極間隔を所定
の寸法に確実に保持する製造方法に関する。
以下、液晶パネルを表示用に用いるパネルで説
明するが、ゼグメント型のパネルの他、ドツトマ
トリクス型のパネル、あるいは、光の透過、遮断
により印写をおこなう光学印写用パネルにも本件
発明の製造方法が適用できることはいうまでもな
い。
明するが、ゼグメント型のパネルの他、ドツトマ
トリクス型のパネル、あるいは、光の透過、遮断
により印写をおこなう光学印写用パネルにも本件
発明の製造方法が適用できることはいうまでもな
い。
第１図は、従来一般に用いられている液晶表示
素子の一例を示す。同図において１は上基板、２
は下基板、３は前記上基板１に被着された上電極
４は下基板２に被着された下電極、６は上基板１
と下基板２との間に介挿されて前記両面基板間隔
を所定の寸法に保持するスペーサー、５は前記ス
ペーサー６と混ぜ合わせて使用され、前記両基板
に溶着して固定する封着剤である。
素子の一例を示す。同図において１は上基板、２
は下基板、３は前記上基板１に被着された上電極
４は下基板２に被着された下電極、６は上基板１
と下基板２との間に介挿されて前記両面基板間隔
を所定の寸法に保持するスペーサー、５は前記ス
ペーサー６と混ぜ合わせて使用され、前記両基板
に溶着して固定する封着剤である。
この封着剤５及びスペーサー６は、前記両基板
間においてその周囲に沿つて配設され内部に空間
を形成する。そしてこの空間に液晶７が充填され
たものが液晶表示素子であり、前記両電極３及び
４の間に電界を与えると、液晶７はその光学的性
質が変化して、表示効果が現われ、表示素子とし
ての機能が構成される。
間においてその周囲に沿つて配設され内部に空間
を形成する。そしてこの空間に液晶７が充填され
たものが液晶表示素子であり、前記両電極３及び
４の間に電界を与えると、液晶７はその光学的性
質が変化して、表示効果が現われ、表示素子とし
ての機能が構成される。
この場合、電極間隔が大きく変化すると、液晶
７の光学的な変化の時間応答性が異なり、高品質
の液晶表示素子が得られなくなる。
７の光学的な変化の時間応答性が異なり、高品質
の液晶表示素子が得られなくなる。
液晶表示素子は、最近表示素子の大型化の要望
が多くなつてきている。
が多くなつてきている。
第１図に示す様なスペーサー６を封着剤５に混
合配置した従来の製造方法では、表示素子のサイ
ズの大型化に従い、電極間隔ｔのバラツキは飛躍
的に大きくなる。
合配置した従来の製造方法では、表示素子のサイ
ズの大型化に従い、電極間隔ｔのバラツキは飛躍
的に大きくなる。
また、従来、スペーサーを電極基板の電極部以
外の箇所に配置させ電極基板を一定に保つ方法と
して、特開昭49−107196号公報に、スクリーン印
刷によりスペーサーを電極基板上に印刷する方法
が開示されている。しかし、この方法によると、
スペーサーを溶剤にとかす等して印刷しなくては
ならず、溶剤により、又はスクリーン印刷のマス
クのすれにより電極基板上の配向処理層に悪影響
を与える。
外の箇所に配置させ電極基板を一定に保つ方法と
して、特開昭49−107196号公報に、スクリーン印
刷によりスペーサーを電極基板上に印刷する方法
が開示されている。しかし、この方法によると、
スペーサーを溶剤にとかす等して印刷しなくては
ならず、溶剤により、又はスクリーン印刷のマス
クのすれにより電極基板上の配向処理層に悪影響
を与える。
また、従来、実公昭50−15495号公報に開示さ
れるように液晶層を囲むシール部兼スペーサー部
を形成する技術がある。しかしかかる方法ではシ
ール兼スペーサー部のマスクコーテイング、蒸
着、マスク剥離と多工程が必要となるばかりでな
く、蒸着によつて配向処理された電極基板上の表
示領域内の非表示部にスペーサーを形成すること
は配向の乱れを誘発する。また、配向層上に所定
径のスペーサーを形成することは困難である。
れるように液晶層を囲むシール部兼スペーサー部
を形成する技術がある。しかしかかる方法ではシ
ール兼スペーサー部のマスクコーテイング、蒸
着、マスク剥離と多工程が必要となるばかりでな
く、蒸着によつて配向処理された電極基板上の表
示領域内の非表示部にスペーサーを形成すること
は配向の乱れを誘発する。また、配向層上に所定
径のスペーサーを形成することは困難である。
本発明の目的は、複雑な工程を必要とせず、か
つ、配向処理された電極基板の配向特性を損うこ
とのないスペーサーによる電極基板間隔の一定な
液晶パネルを提供することを目的とする。
つ、配向処理された電極基板の配向特性を損うこ
とのないスペーサーによる電極基板間隔の一定な
液晶パネルを提供することを目的とする。
本発明の液晶パネルの製造方法は、対向した一
対の電極基板間に液晶を封入すると共に前記電極
基板間隔を一定に保つスペーサーを配し前記対向
した電極部の前記液晶を励起させ光学変化を生じ
させる液晶パネルの製造方法において、前記対向
せる電極パターンに対応した孔部を有するマスク
を振動地前記マスクの前記電極基板と反対側にあ
るスペーサーを前記マスクより落下させることに
より前記スペーサーを前記電極基板の前記対向せ
る電極部以外の箇所に配置させるものである。
対の電極基板間に液晶を封入すると共に前記電極
基板間隔を一定に保つスペーサーを配し前記対向
した電極部の前記液晶を励起させ光学変化を生じ
させる液晶パネルの製造方法において、前記対向
せる電極パターンに対応した孔部を有するマスク
を振動地前記マスクの前記電極基板と反対側にあ
るスペーサーを前記マスクより落下させることに
より前記スペーサーを前記電極基板の前記対向せ
る電極部以外の箇所に配置させるものである。
上記方法によれば、電極基板上に配向処理がな
されていても、電極基板上の配向処理層に衝撃や
破壊を生じさせることなく容易にスペーサーが電
極基板上に配置される。
されていても、電極基板上の配向処理層に衝撃や
破壊を生じさせることなく容易にスペーサーが電
極基板上に配置される。
本発明では、第２図に示すごとく、封着剤５の
配置部分だけでなく、上基板１と下基板２の対向
する全面にわたつて一様にスペーサー６を配置す
ることにより、均一な電極間隔ｔの確保を可能に
した。例えば110m/m×40m/mのパネルサイズ
において、一つの素子内のバラツキは、１μ以
下、ロツト内のバラツキも２μ以下におさまる結
果を得ている。これは従来の製造方法による値
（素子内のバラツキ３μ、ロツト内のバラツキ
５〜７μ）に比べると、飛躍的に良好な値であ
る。
配置部分だけでなく、上基板１と下基板２の対向
する全面にわたつて一様にスペーサー６を配置す
ることにより、均一な電極間隔ｔの確保を可能に
した。例えば110m/m×40m/mのパネルサイズ
において、一つの素子内のバラツキは、１μ以
下、ロツト内のバラツキも２μ以下におさまる結
果を得ている。これは従来の製造方法による値
（素子内のバラツキ３μ、ロツト内のバラツキ
５〜７μ）に比べると、飛躍的に良好な値であ
る。
また、表示される両電極３，４の対向部分をさ
けて、スペーサー６を配置する方法を実施例によ
り説明すると、スクリーン印刷に使用される400
メツシユ位のスクリーンマスクに表示電極パター
ンをさけた部分にφ１〜φ２m/mの４〜５m/m
ピツチに均等配したパターンを写真製版法により
形成し、そのマスク上にスペーサー６を配置す
る。
けて、スペーサー６を配置する方法を実施例によ
り説明すると、スクリーン印刷に使用される400
メツシユ位のスクリーンマスクに表示電極パター
ンをさけた部分にφ１〜φ２m/mの４〜５m/m
ピツチに均等配したパターンを写真製版法により
形成し、そのマスク上にスペーサー６を配置す
る。
次にスクリーンマスクの下に上下どちらかの基
板を配置し、スクリーンマスクのパタースと基板
に形成された電極パターンのパターン合わせの位
置出しを行なう。この状態でスペーサー６を乗せ
たスクリーンマスクを適当な振動を加えてやる
と、スペーサー６がスクリーンマスクの製造によ
り形成したパターンの目を通し落下し、配置した
基板上に電極パターンをさけて、スペーサー６が
配置される。
板を配置し、スクリーンマスクのパタースと基板
に形成された電極パターンのパターン合わせの位
置出しを行なう。この状態でスペーサー６を乗せ
たスクリーンマスクを適当な振動を加えてやる
と、スペーサー６がスクリーンマスクの製造によ
り形成したパターンの目を通し落下し、配置した
基板上に電極パターンをさけて、スペーサー６が
配置される。
なお、上記スペーサーとしてはガラスビーズ、
グラスフアイバー等の非導電性のものの他、金属
球、金属線等導電性のものでもよく、蒸着等によ
りスペーサーを形成する場合に比べ、安定した径
のスペーサーを使用でき、また、電極基板の間隔
をより精度よく保てる。
グラスフアイバー等の非導電性のものの他、金属
球、金属線等導電性のものでもよく、蒸着等によ
りスペーサーを形成する場合に比べ、安定した径
のスペーサーを使用でき、また、電極基板の間隔
をより精度よく保てる。
以上説明した本発明の液晶パネルの製造方法に
よれば、電極基板上の配向層を溶かす、傷付ける
等せず、簡単に、かつ電極基板間隔を精度良く一
定に保つことができる。
よれば、電極基板上の配向層を溶かす、傷付ける
等せず、簡単に、かつ電極基板間隔を精度良く一
定に保つことができる。
第１図は、従来の製造方法による液晶表示素子
の断面図、第２図は、本発明による製造方法によ
る液晶表示素子の断面図である。 １……上基板、２……下基板、３……上電極、
４……下電極、５……封着剤、６……スペーサ
ー、７……液晶。
の断面図、第２図は、本発明による製造方法によ
る液晶表示素子の断面図である。 １……上基板、２……下基板、３……上電極、
４……下電極、５……封着剤、６……スペーサ
ー、７……液晶。
Claims (1)
- １ 対向した一対の電極基板間に液晶を封入する
と共に前記電極基板間隔を一定に保つスペーサー
を配し前記対向した電極部の前記液晶を励起させ
光学変化を生じさせる液晶パネルの製造方法にお
いて、前記対向せる電極パターンに対応した孔部
を有するマスクを振動させ前記マスクの前記電圧
基板と反対側にあるスペーサーを前記マスクより
落下させることにより前記スペーサーを前記電極
基板の前記対向せる電極部以外の箇所に配置させ
ることを特徴とする液晶パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1459778A JPS54107754A (en) | 1978-02-10 | 1978-02-10 | Liquid crystal display element |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1459778A JPS54107754A (en) | 1978-02-10 | 1978-02-10 | Liquid crystal display element |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54107754A JPS54107754A (en) | 1979-08-23 |
| JPS6133166B2 true JPS6133166B2 (ja) | 1986-07-31 |
Family
ID=11865583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1459778A Granted JPS54107754A (en) | 1978-02-10 | 1978-02-10 | Liquid crystal display element |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS54107754A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58160927A (ja) * | 1982-03-19 | 1983-09-24 | Seikosha Co Ltd | 表示パネルおよびその製造方法 |
| US5963288A (en) | 1987-08-20 | 1999-10-05 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Liquid crystal device having sealant and spacers made from the same material |
| US5629583A (en) * | 1994-07-25 | 1997-05-13 | Fed Corporation | Flat panel display assembly comprising photoformed spacer structure, and method of making the same |
| JP3866522B2 (ja) | 2001-02-14 | 2007-01-10 | 日本電気株式会社 | アクティブマトリクス型液晶表示装置及びその製造方法 |
| TWI250357B (en) | 2002-09-20 | 2006-03-01 | Seiko Epson Corp | Liquid crystal device, method for manufacturing the same, and electronic device equipped with the same |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49107196A (ja) * | 1973-02-13 | 1974-10-11 | ||
| JPS5015495U (ja) * | 1973-06-06 | 1975-02-18 |
-
1978
- 1978-02-10 JP JP1459778A patent/JPS54107754A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49107196A (ja) * | 1973-02-13 | 1974-10-11 | ||
| JPS5015495U (ja) * | 1973-06-06 | 1975-02-18 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54107754A (en) | 1979-08-23 |
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