JPS6132985A - 割型加熱コイルの接点維持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はクランクシャフトや段付き軸等の表面焼入れ・
焼戻し等に用いられる割型加熱コイルの接点維持方法お
よび装置に関する。

（従来の技術） クランクシャフトや段付き軸等の誘導加熱表面焼入屁・
焼戻しには割型コイルが用いられることは周知であり、
また、近来この種の被加熱材用の加熱装置は被加熱個処
の数に対応した数の加熱コイルを備えており、当該装置
に搬入された被加熱材は加熱コイルとの軸方向相対移動
を行うことなく、複数の被焼入れ個処は対応する位置に
あるそれぞれの割型コイルを順次閉成のうえ通電して加
熱を施すように構成されている。

従って装置におけるそれぞれの割型コイルは第２１１に
示す如く、例えば当該割型コイルＣ′の電源Ｅに接続す
る一方側コイル半周ｃｆ′は固定、これに対向する他方
側コイル半周ｃｍ′は被加熱材Ｗの搬入時に必要な広い
間隔をとりうるように矢印Ａ−Ｂで示されるような変位
量の大なる第１前進・後退運動機構１　（以下たんに運
動機構と云う）と、当該第１運動機構によって変位する
枠体１１に装着されたコイル開・閉成に必要な矢印ａ−
ｂで示される変位量の小なる第２運動機構２とによって
可動となっている。

（発明が解決しようとする問題点） 上記従来割型加熱コイルＣ′では、それぞれのコイル半
周Ｃｆ゛およびｃｍ’が閉成時に当接する対向端面部接
点ｔｒ１とｔ　ｍ　ｌおよびｔｆ２とｔ　ｍ　２間に例
えば冷却液の付着固化があったり、前工程の切削切粉が
介挿したりした場合、あるいは長期間の使用によって接
点ｔｆｌ〜ｔｍ２が摩耗したりした場合等には、当該接
点間の衝接度が甘くなったり、偏った接触が生じたりし
、これがため充分なコイル電流が流れず加熱不足で不完
全加熱や、例えば第３図にＨとして示されるような加熱
コイルＣ′の軸方向−即ち加熱巾方向で偏つた加熱・焼
入れが発生したりして不良品となる虞があった。

（発明の目的） 本発明は上記従来割型コイルに存する上述の問題点を解
決するためになされたもので、使用時には常に接点間の
強固な衝接を維持可能かつ長期間これを不変に維持しう
る割型コイルの接点維持方法および装置を提供すること
を目的とするものである。

（発明の構成） 本願第１発明の要旨は、 （１）単巻コイルの電源に接続する半周側が固定・他の
半周側が前進・後退運動機構によって可動とされている
割型コイルにおいて、 （２）相対向する接点それぞれに近接した周側に半径方
向へ所定長さ張り出す耳部を設けておき、（３）上記前
進・後退運動機構が動作してコイルの閉成を維持する際
に、 （４）それぞれ所定間隙を隔てて対となって相対向する
上記耳部に相寄る方向からの押圧力を付加するようにし
た ことを特徴とする割型コイルの接点維持方法にある。

換言すれば、本発明では加熱コイルの電源に接続する固
定半周側に対して、可動半周側を従来におけるが如く単
に第２運動機構によって衝接させるだけではなく、加熱
コイルのそれぞれの対向半周端面部接点近傍に半径方向
へ突き出る耳部を設け、当該耳部を両外側方向から押し
挟むようにして二重の加圧力をもって接点閉成維持を計
るものである。而して耳部を両外側方向から押し挟む上
記接点閉成維持は第２運動機構による接点閉成がなされ
た後に行われなければ加熱コイルを割型とした意味がな
くなる。

上記二重の加圧力をもって接点開成維持を計る本願第１
発明の技術思想を被加熱材の搬出・人の邪魔にならずに
具現しうる装置に関する本願第２発明の要旨は、 （１）単巻コイルの電源に接続する一方側のコイル半周
が固定・他方側のコイル半周が被加熱材搬出・入用とし
て大変位量機能を具えた第１前進・後退運動機構と当該
第１前進・後退運動機構によって変位されるコイル開・
開成用として小変位量機能を具えた第２前進・後退運動
機構とによって二重可動とされている割型−イルにおい
て、（２）相対向するコイル半周の接点それぞれに近接
した周側に半径方向へ所定長さ張り出す耳部を設けると
ともに、 （３）上記第１前進・後退運動機構によって変位する枠
体にそれぞれの軸線を変位方向に平行とする所定長さの
シースを可動コイル半周両側に沿う如（固着し、 （４）当該シース内に挿入した摺動軸の上記第１前進・
後退運動機構による前進方向端面にスイング式クランパ
を配設し、 （５）当該クランパの本体基底部から伸延する不動の第
１フィンガーは可動コイル半周に設けた耳部の半周端面
反対側方向にこれと平行する如く位置せしめ、前進・後
退ならびに回転運動可能なロッドの先端から直角に伸延
する可動の第２フィンガーは上記第２前進・後退運動機
構の後退位置では前進位置にあってコイルの軸線に平行
、前進位置では後退位置にあって上記銅Ｉフィンガーと
平行可能に設定してなる ことを特徴とする割型コイルの接点維持装置にある。

（実施例） 本願第２発明を第１図（ａ）および（ｂ）に示す一実施
例装置に従って以下に詳述する。

図において、本発明割型加熱コイルＣの電源Ｅに接続し
固定とされている一方側コイル半周ｃｆおよび第１．第
２運動機構により可動とされている他方側コイル半周ｃ
ｒｒｉそれぞれの接点ｔ　ｆ　ｌ。

ｔ　ｆ　２．ｔｍｌ、ｔｍ２に近接した周側には、それ
ぞれ半径方向へ所定長さ張り出す３として示す耳部を形
成する。一方、第１運動機構１により大きく変位せしめ
られる第２運動機構２が装着された枠体１１の所定位置
、例えば当該枠体１１の上方と可動コイル半周ｃｍの下
方との間に第２の枠体４を配設し、当該枠体４のコイル
半径方向にあたる固視左右側の所定位置に５として示す
所定長さのシースを軸線が変位方向と平行となる如くコ
イル半周ｃｍの周側に沿ってそれぞれ固着する。

当該シース５には筒内を自由に摺動可能な摺動軸６を挿
入し、当該摺動軸６の第１運動機構１による前進方向端
面にスイング式のクランパ７を、その基底部が端面方向
となるように配設する。当該クランパ７は、その基底部
には８として示される所定長さの第１フィンガーが、ま
た本体７１から突出するロッド７２の先端にはこれに直
角に所定長さの第２フィンガー９が設けられており、上
記第１フィンガー８は基底部に固定かつ不動、第２フィ
ンガー９は矢印イーーロで示される如き前進・後退なら
びに実線描と点描で示されるように所定角度−例えば９
０°回転が可能に構成されている。従って、当該スイン
グ式クランパ７の第１フィンガー８を第１図（ａ）に示
すようにコイル半周ｃｍに設けた耳部３のコイル半周端
面反対側方向にこれと平行する如く位置せしめ、また第
２フィンガー９をロッド７２の前進位置口で上記第１フ
ィンガー８に対し直角な位置をとらしめ、後退位置イで
は回転した第１フィンガー８に対して平行な点描される
位置をとらしめる如く、かつ第２運動機構２が後退位置
すにあるときは第１図（ａ）の如く前進位置口を保ち、
前進位置ａに変位すると回動しつつ矢印イ方向へ後退し
て第１フィンガー８と平行するように設定可能である。

而して上記ロッド７２のストローク、それぞれのフィン
ガー８・９の長さ、シース５の配設位置その他の諸元を
所定の如く設定し、またそれぞれのフィンガー８．９の
相対向側先端部にＴとして示す絶縁材からなる挟着子を
固着しておく。

上記構成からなる本願第２発明の動作を以下に述べる。

被加熱材Ｗ搬入時には、第１運動機構１は矢印Ｂ方向へ
後退して第２運動機構２が固定されている枠体１１およ
び当該枠体１１の上方に配設した第２の枠体４それぞれ
は下方変位状態にあり、従って当該枠体４に固定されて
いるシース５、その端面に配設されているクランパ７も
加熱コイルＣの可動コイル半周ｃｍとともに下方変位し
、かつ上記クランパ７の第２フィンガー９はコイル軸線
に平行した状態にあって、被加熱材Ｗの搬入に支障をき
たすことはない。被加熱材Ｗが搬入されると、第１運動
機構１は枠体１１を矢印Ａ方向へ変位せしめるのでクラ
ンパ７もこれに伴ってＡ方向へ変位する。ついで第２運
動機構２が可動コイル半周ｃｍを矢印ａ方向へ変位せし
めて当該半周ｃｍの接点ｔｍｌ、ｔｍ２それぞれを固定
コイル半周ｃｆの接点ｔｆｌ、ｔｆ２それぞれに衝接さ
せ、加熱コイルＣを閉成とする。前述の如く、クランパ
７は第２運動機構２が前進位置ａにあるとロッド７２を
回転および後退させて位置イをとる如く設定されている
ので、第２フィンガー９は第１図（ｂ）の図面右に示す
点描位置から回転しつつイ方向へ下降し、コイル半周ｃ
ｆの耳部３外側面に接触子Ｔを実線描の如く衝接する。

当該接触子Ｔに衝接されたコイル半周ｃｆは固定とされ
ているので、衝接時点で当該第２フィンガー９の下降は
停止され、さらにイ方向へ後退せんとするロッド７２の
作用によりクランパ７の本体７１がその基底部に固定さ
れシース４内を摺動可能に設定されている摺動軸６を第
１図（ｂ）の同視左方に示す如く口方向ヘシース５から
引出し、その結果基底部に固定されている第１フィンガ
ー８は上昇してその先端部の接触子Ｔをコイル半周ｃｍ
の耳部３外側面に衝接せしめる。この場合、相対向して
対となっている耳部３の外側面に衝接する接触子Ｔの衝
接位置は、コイル巾方向中央となる如く設定されていな
ければならない。

この状態で被加熱材Ｗの加熱が実施される。

上記実施例ではシース５の取りつけ位置を第２運動機構
２が設けられている枠体１１上方と可動コイル半周ｃｍ
下方との間にさらに枠体４を設けた例を挙げて説明した
が、これに限定されるものではなく、被加熱材Ｗの搬出
・人の邪魔にならない位置に設けられるならばその位置
を問うものではない。

（発明の作用） 斯くの如く本発明においては、加熱コイＣの一方側の固
定コイル半周ｃｆの接点ｔｒ１およびｔｆ２それぞれに
当接する他方側の可動コイル半周ｃｍの接点ｔｍｌおよ
びｔ　ｍ　２それぞれは第２運動機構２のａ方向にむか
う押圧力Ｐとクランパ７の第１．第２フィンガー８およ
び９それぞれが一対となって相対向する耳部３を相寄る
方向へ押圧・挟着せんとする押圧力ｐ１およびｐ２とに
よって二重に衝接された状態となり、この状態下で加熱
コイルＣへ電源Ｅからの通電がなされ、被加熱材Ｗは充
分かつコ“イル巾方向均一なコイル電流によって加熱さ
れることとなる。

（発明の効果） 本発明を実施することにより、被加熱材Ｗは當時二重の
押圧力で確実に閉成されるとともにコイル中方向で均一
なコイル電流が１五ｉ　７Ｘ＋−熱コイルによって加熱
が施されるので、所定温度までの巾方問均−な加熱が保
証されることなり、不良品の発生が防止されるとともに
焼入れ・焼戻し製品の均一な高品質化が促進され、さら
には接点間の均一かつ確実な面接合が常時行われるので
不均一な消耗が防止されることとなってコイルの耐用時
間を延長し、しかもこれに要する設備費も僅少であるの
で極めて大なる効果を裔すものとして賞月される。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）および（ｂ）はそれぞれ本発明の一実施例
の一部断面正面図、第２図は従来方法実施例装置の一部
断面正面図、第３図は従来方法実施例装置に存する問題
点を説明するための被加熱材の断面正面図である。 １−−−−−−−−一部１前進・後退運動機構２−・−
一−−−−−第２前進・後退運動機構３−”−−−・−
・耳部 ４−・・−一一一一枠体 ５−・−・−−−−シース ６−・−−−−−一摺動軸 ７−−−−−−−−スイング式クランパ８・−−ｍ−−
・−第１フィンガー ９　”−ｍ−・−第２フィンガー Ｃ−−−−−−・−割型加熱コイル ｃｆ−−−−−・一方側の固定コイル半周ｃｍ−−・−
他方側の可動コイル半周 Ｅ　−−−−−−−−一電源 ｗ　−−−−−−一被加熱材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）単巻コイルの電源に接続する半周側が固定・他の
   半周側が前進・後退運動機構によって可動とされている
   割型コイルにおいて、相対向する接点それぞれに近接し
   た周側に半径方向へ所定長さ張り出す耳部を設けておき
   、上記前進・後退運動機構が動作してコイルの閉成を維
   持する際に、それぞれ所定間隙を隔てて対となつて相対
   向する上記耳部に相寄る方向からの押圧力を付加するよ
   うにしたことを特徴とする割型コイルの接点維持方法。
2. （２）単巻コイルの電源に接続する一方側のコイル半周
   が固定・他方側のコイル半周が被加熱材搬出・入用とし
   て大変位量機能を具えた第１前進・後退運動機構と当該
   第１前進・後退運動機構によつて変位されるコイル開・
   閉成用として小変位量機能を具えた第２前進・後退運動
   機構とによって二重可動とされている割型コイルにおい
   て、相対向するコイル半周の接点それぞれに近接した周
   側に半径方向へ所定長さ張り出す耳部を設けるとともに
   、上記第１前進・後退運動機構によつて変位する枠体に
   それぞれの軸線を変位方向に平行とする所定長さのシー
   スを可動コイル半周両側に沿う如く固着し、当該シース
   内に挿入した摺動軸の上記第１前進・後退運動機構によ
   る前進方向端面にスイング式クランパを配設し、当該ク
   ランパの本体基底部から伸延する不動の第１フィンガー
   は可動コイル半周に設けた耳部の半周端面反対側方向に
   これと平行する如く位置せしめ、前進・後退ならびに回
   転運動可能なロッドの先端から直角に伸延する可動の第
   ２フィンガーは上記第２前進・後退運動機構の後退位置
   では前進位置にあつてコイルの軸線に平行、前進位置で
   は後退位置にあつて上記第１フィンガーと平行可能に設
   定してなることを特徴とする割型コイルの接点維持装置
   。