JPS6131237A - 押出しチユ−ブの製造方法 - Google Patents
押出しチユ−ブの製造方法Info
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- JPS6131237A JPS6131237A JP15231584A JP15231584A JPS6131237A JP S6131237 A JPS6131237 A JP S6131237A JP 15231584 A JP15231584 A JP 15231584A JP 15231584 A JP15231584 A JP 15231584A JP S6131237 A JPS6131237 A JP S6131237A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/151—Coating hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
- B29L2009/003—Layered products comprising a metal layer
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明における産業上の利用分野
本発明は薬品や歯磨剤等のクリーム状物を収納する為に
使用さ五る押出しチューブの製造方法に関し、特にスト
リップ材を巻回した円筒体から積層押出しチュ」ブを製
造する方法の改良に関する。
使用さ五る押出しチューブの製造方法に関し、特にスト
リップ材を巻回した円筒体から積層押出しチュ」ブを製
造する方法の改良に関する。
従来技術
従来アルミ箔に合成樹脂被膜ｅ鎗層させたストリップを
円筒状に巻回したのち、こｒＬｆ：押出し隋のダイスを
通して円筒体外周面ｌｃＡ成酎脂被膜２成形し、このあ
と円筒体ε所定の長さＩｃ１２１１断してその一瑞をシ
ールし、地鳴に頭部Ｅ附設することによつ〔積層押出し
チューブを製造する方法は、例えば特公昭４７−４１９
９８号等テ知らｒＬＣいる。この公知の製造方法１ど依
１ば、成形機のダイス内の略全域にねたつＣガイドパイ
プを挿入配置することが不可にの要件テあつ〔、このダ
イス内１こ配置したがイドパイプの存在によつＣ押出し
隋１こより射出成形される含成耐脂材料の被膜が偏肉Ｉ
ｃμつ辷り変形したりすることを防止する様にしている
（昭和５３年６月２９日寸特造法ｊｌ＋６４条１こ基く
補正書参照）。
円筒状に巻回したのち、こｒＬｆ：押出し隋のダイスを
通して円筒体外周面ｌｃＡ成酎脂被膜２成形し、このあ
と円筒体ε所定の長さＩｃ１２１１断してその一瑞をシ
ールし、地鳴に頭部Ｅ附設することによつ〔積層押出し
チューブを製造する方法は、例えば特公昭４７−４１９
９８号等テ知らｒＬＣいる。この公知の製造方法１ど依
１ば、成形機のダイス内の略全域にねたつＣガイドパイ
プを挿入配置することが不可にの要件テあつ〔、このダ
イス内１こ配置したがイドパイプの存在によつＣ押出し
隋１こより射出成形される含成耐脂材料の被膜が偏肉Ｉ
ｃμつ辷り変形したりすることを防止する様にしている
（昭和５３年６月２９日寸特造法ｊｌ＋６４条１こ基く
補正書参照）。
本発明か解決しようとする問題点
しｂ）シこの公知手段ｔＣ依ｎばダイス内の略全域にね
たつＣガイドパイプが挿入配置さｒＬＣ＆）る為成形機
のダイスの高熱が直接ガイド／リプ１こ伝導しガイドパ
イプ全体が高温になる。所でこのがイドパイプの始端部
では円筒状に巻回したストリップの両縁部を熱シールし
、引続いにの円筒体をがイ、ドパイブに沿っＣダイスに
送り込む作１Ｋをしている為前記ガイドパイプの高温熱
によフＣ前記シール部分が完全に固請し２いｅ一部が？
１り離した状態Ｃ残ったり、或いは汚αくシワ伏に残つ
辷りする大きｒｊ′ＩＣ点があった。更に押出成形によ
フＣＰ１筒部を合成尉脂材料に被覆するに際して偏肉が
生じｑい様にする為には円筒部外表面とダイスとの間に
一定の極めＣ１少な間隙Ｅ保持しなければｑらないが、
前記ダイス先端まで延びたがイドＩくイブの先端部分を
ダイスとの間にどの箇所においＣも一定した間隔ε残し
ｔこ状態Ｃ保持させることは非常１こ困難αことＣある
。
たつＣガイドパイプが挿入配置さｒＬＣ＆）る為成形機
のダイスの高熱が直接ガイド／リプ１こ伝導しガイドパ
イプ全体が高温になる。所でこのがイドパイプの始端部
では円筒状に巻回したストリップの両縁部を熱シールし
、引続いにの円筒体をがイ、ドパイブに沿っＣダイスに
送り込む作１Ｋをしている為前記ガイドパイプの高温熱
によフＣ前記シール部分が完全に固請し２いｅ一部が？
１り離した状態Ｃ残ったり、或いは汚αくシワ伏に残つ
辷りする大きｒｊ′ＩＣ点があった。更に押出成形によ
フＣＰ１筒部を合成尉脂材料に被覆するに際して偏肉が
生じｑい様にする為には円筒部外表面とダイスとの間に
一定の極めＣ１少な間隙Ｅ保持しなければｑらないが、
前記ダイス先端まで延びたがイドＩくイブの先端部分を
ダイスとの間にどの箇所においＣも一定した間隔ε残し
ｔこ状態Ｃ保持させることは非常１こ困難αことＣある
。
本発明は係る従来問題点を解決しようとするものである
。
。
問題点を解決する為の手段
第１図反び第２図は本発明方法を実施する為を装置の一
実施例を示すものＣ１附号１はアルミ箔の表面若しくは
表裏両面に合成尉脂膜を積層させヒストリップ、２は円
柱状のマンドレルＣその基瑞部Ｃ支持腕３により支持さ
ｒＬＣあり且つ始端部分は前記ストリップを長手方向に
進行させるに伴フＣ円筒伏に巻回Ｃきる様に彎曲なガイ
ド面４を形成している。又附号５は前記マンドレル２に
巻回さｒｔｈストリップの重ｉｔ部を熱溶縦する為の高
周波ウエルダー、６は冷却ローラー、７はがイドリング
である。面して８は押出機のダイスであフＣマンドレル
２を？（円筒状に巻回さｎｆ円筒体がダイスの貫通穴９
を通り抜ける時に押出限から射出さする含成尉脂材料が
押出口から押し出さｒＬｒ円筒体外周面に被覆さｎる様
１ζσつＣいる。
実施例を示すものＣ１附号１はアルミ箔の表面若しくは
表裏両面に合成尉脂膜を積層させヒストリップ、２は円
柱状のマンドレルＣその基瑞部Ｃ支持腕３により支持さ
ｒＬＣあり且つ始端部分は前記ストリップを長手方向に
進行させるに伴フＣ円筒伏に巻回Ｃきる様に彎曲なガイ
ド面４を形成している。又附号５は前記マンドレル２に
巻回さｒｔｈストリップの重ｉｔ部を熱溶縦する為の高
周波ウエルダー、６は冷却ローラー、７はがイドリング
である。面して８は押出機のダイスであフＣマンドレル
２を？（円筒状に巻回さｎｆ円筒体がダイスの貫通穴９
を通り抜ける時に押出限から射出さする含成尉脂材料が
押出口から押し出さｒＬｒ円筒体外周面に被覆さｎる様
１ζσつＣいる。
附号１０は前記７ンドレ少２１こ形成さｒＬ辷工γ−通
路１１からの高圧工γ−が円筒体内部に注入さする様に
ｒｚ）Ｃいる。
路１１からの高圧工γ−が円筒体内部に注入さする様に
ｒｚ）Ｃいる。
而して附号１２はダイス８の押出口１３の近くいらその
前方にねたつＣ前記円筒体の内部に配置さｎ、ｒ′−円
柱状の可動鉄心Ｃ１円筒体の外側周囲に配設さｒした電
磁コイル１４によつＣ床持さｒＬｃいる。図１と示す実
施的では前記可動鉄心１２は前記電磁コイル１４の作用
を受ける鉄心部１２Ａと、該鉄心部と一体的に連結形成
さｒＬ辷プラスチック製の先導円柱部１２ＢとによつＣ
形成さ１〔いるが、前記鉄心部１２Ａを長＜Ｉ、［前記
プラスチック製の先導円柱部１２Ｂを省略しても良い。
前方にねたつＣ前記円筒体の内部に配置さｎ、ｒ′−円
柱状の可動鉄心Ｃ１円筒体の外側周囲に配設さｒした電
磁コイル１４によつＣ床持さｒＬｃいる。図１と示す実
施的では前記可動鉄心１２は前記電磁コイル１４の作用
を受ける鉄心部１２Ａと、該鉄心部と一体的に連結形成
さｒＬ辷プラスチック製の先導円柱部１２ＢとによつＣ
形成さ１〔いるが、前記鉄心部１２Ａを長＜Ｉ、［前記
プラスチック製の先導円柱部１２Ｂを省略しても良い。
又附号１５は可動鉄心の位置を検知するセンナ−であ）
Ｃ円筒体との摩擦によフＣ町動鉄心が軸芯方向１こ沿つ
Ｃ図中右方にずｒした時その位置を検出して信号ヲコン
トロールボックスＣＲＩこ送り、このコントロールボッ
クスによつＣ前記電磁コイル１４の電圧が高めらｒｔｒ
元位置に復帰する様にｒｚつＣいる。１６は冷却用の水
５噴霧装置％ １７は水滴を除去する為の乾１：桑装置
Ｃある。又附号１８はダイス８の貫通穴９の送り込み口
に設けたバキュームナイジング装置で円筒体外周面を吸
引エアー４バキュームする様にｔつＣいる。
Ｃ円筒体との摩擦によフＣ町動鉄心が軸芯方向１こ沿つ
Ｃ図中右方にずｒした時その位置を検出して信号ヲコン
トロールボックスＣＲＩこ送り、このコントロールボッ
クスによつＣ前記電磁コイル１４の電圧が高めらｒｔｒ
元位置に復帰する様にｒｚつＣいる。１６は冷却用の水
５噴霧装置％ １７は水滴を除去する為の乾１：桑装置
Ｃある。又附号１８はダイス８の貫通穴９の送り込み口
に設けたバキュームナイジング装置で円筒体外周面を吸
引エアー４バキュームする様にｔつＣいる。
作用
ストリップ１の進行（第１図の右方向）に伴りＣマンド
レルのガイド面４及びがイドリング７によつＣ円筒状に
巻回し、セし’Ｃｆの重り合った両縁部を高周波ウェル
ズ−５により溶諺し、次いで冷却口−ラー６１こよりＣ
＃一部分を冷やして連続した円筒体ＩＡを杉成する。次
□いｅ押出機のグイ２、 ′−・ ニ ス１１貫通穴９を通適］する時に合成樹脂材料２０を押
・出してこｒ！を円環体ＩＡの外周面に被覆″し、Ｃ体
ＩＢを水−゛讃装置１゛７及び乾ｆ装置、１８を通′過
させたのち麟定長さに切断して円筒体ユニットＩＣｆ：
杉成し、こ１の−＠に頭部２１を附設し、地鳴をシール
２２１ζすることｌこより押出しチューブ２３ｆ−杉成
するものＣある。而して＠記押出醜によつＣ合成樹脂材
料２０が円筒体ＩＡの外周面に被覆さαる際、円筒体Ｉ
Ａの内部は可動鉄心１２の先を保持さｎ、ｒいるのｅ前
記被膜成形時１こおける円筒体ＩＡの変形や被膜の偏肉
ｔｉ−確実に防止することができる。又前記ダイスに送
り込友するまｅの円筒体ＩＡはその内部に配設さｒＬ辷
マンドレル２ｐ工γ−噴出口から円筒体内部に注入さｒ
Ｌ辷高圧１．工γ−１２カ前記バキュームナイジング装
置１８゛ によ４る円筒体外面の放射方向えの吸引によ
り〔チューブ伏の形態が安定良く効果的に保持さｒＬＣ
いる。尚前記マンドレル２ｔダイスの貫通穴９の送り込
み口の近く友で長く杉成す１ば前記し辷高圧エアーやバ
キュームナイジング装置は省略することも亡きよう。
レルのガイド面４及びがイドリング７によつＣ円筒状に
巻回し、セし’Ｃｆの重り合った両縁部を高周波ウェル
ズ−５により溶諺し、次いで冷却口−ラー６１こよりＣ
＃一部分を冷やして連続した円筒体ＩＡを杉成する。次
□いｅ押出機のグイ２、 ′−・ ニ ス１１貫通穴９を通適］する時に合成樹脂材料２０を押
・出してこｒ！を円環体ＩＡの外周面に被覆″し、Ｃ体
ＩＢを水−゛讃装置１゛７及び乾ｆ装置、１８を通′過
させたのち麟定長さに切断して円筒体ユニットＩＣｆ：
杉成し、こ１の−＠に頭部２１を附設し、地鳴をシール
２２１ζすることｌこより押出しチューブ２３ｆ−杉成
するものＣある。而して＠記押出醜によつＣ合成樹脂材
料２０が円筒体ＩＡの外周面に被覆さαる際、円筒体Ｉ
Ａの内部は可動鉄心１２の先を保持さｎ、ｒいるのｅ前
記被膜成形時１こおける円筒体ＩＡの変形や被膜の偏肉
ｔｉ−確実に防止することができる。又前記ダイスに送
り込友するまｅの円筒体ＩＡはその内部に配設さｒＬ辷
マンドレル２ｐ工γ−噴出口から円筒体内部に注入さｒ
Ｌ辷高圧１．工γ−１２カ前記バキュームナイジング装
置１８゛ によ４る円筒体外面の放射方向えの吸引によ
り〔チューブ伏の形態が安定良く効果的に保持さｒＬＣ
いる。尚前記マンドレル２ｔダイスの貫通穴９の送り込
み口の近く友で長く杉成す１ば前記し辷高圧エアーやバ
キュームナイジング装置は省略することも亡きよう。
本発明の効果
本発明は以上詳述した如く押出機によつＣ円筒体外周面
ｔＣ会成尉脂材料が被覆される際、円筒体内部には円柱
状の可動鉄心が挿入配置さ１〔いるのＣ１円筒体のチュ
ーブ伏杉態を確実１こ保持ＣきＣ偏肉や変形を生じる事
ｔくき成尉脂被膜【連続的に成形することがＣきると共
ｌこ、円筒体の送りガイドとするマンドレルと可動鉄心
はダイスの前後Ｃ分割配置さｒＬＣいる為、ダイスの熱
を直接受けＣ高ｒｎ１こなることがｔく従）〔円筒体が
高温熱によつＣシール部分の一部か＃１り離し辷り又は
汚戸くシワ伏１こｔ″）ｒ−リすることがｑ＜、ｌこマ
ンドレルはダイス入口側で比較的短く杉成さｒＬＣいる
のＣ芯出しか容易ｒ：乱つブレのｔい状態で６１！実に
上位置に保持することＯＳ？ｓき、加えＣマンドレルと
可動鉄心とはダイスの前−に配置さｒＬＣいるのび生産
開始時等のメンテｔスが簡単Ｃ作鍵時間ｅｌｊｉ縮する
ことがｅきる等の効果がある。
ｔＣ会成尉脂材料が被覆される際、円筒体内部には円柱
状の可動鉄心が挿入配置さ１〔いるのＣ１円筒体のチュ
ーブ伏杉態を確実１こ保持ＣきＣ偏肉や変形を生じる事
ｔくき成尉脂被膜【連続的に成形することがＣきると共
ｌこ、円筒体の送りガイドとするマンドレルと可動鉄心
はダイスの前後Ｃ分割配置さｒＬＣいる為、ダイスの熱
を直接受けＣ高ｒｎ１こなることがｔく従）〔円筒体が
高温熱によつＣシール部分の一部か＃１り離し辷り又は
汚戸くシワ伏１こｔ″）ｒ−リすることがｑ＜、ｌこマ
ンドレルはダイス入口側で比較的短く杉成さｒＬＣいる
のＣ芯出しか容易ｒ：乱つブレのｔい状態で６１！実に
上位置に保持することＯＳ？ｓき、加えＣマンドレルと
可動鉄心とはダイスの前−に配置さｒＬＣいるのび生産
開始時等のメンテｔスが簡単Ｃ作鍵時間ｅｌｊｉ縮する
ことがｅきる等の効果がある。
第１図は本発明方法の一実施過程で示す断面図、第２図
はストリップを円筒状１と巻回する過程を示す斜視図、 第３図は本発明方法によつＣ製造さする押出しチューブ
を示す正面図である。 １８０．ストリップ ２、、．マンドレル ３１．、支持腕 ４０６．がイド面 ５９１．高周波ウエルダー ・６１２．冷却ローラー ７１１．ガイドリング Ｂ９０．ダイス ９１１９貫通穴 １０ 、 、 、工γ−噴出口 １２ 、 、 、可動鉄心 １３ 、 、 、押出口 １４ 、 、 、電磁コイル １５ 、 ＋ 、センナ−
はストリップを円筒状１と巻回する過程を示す斜視図、 第３図は本発明方法によつＣ製造さする押出しチューブ
を示す正面図である。 １８０．ストリップ ２、、．マンドレル ３１．、支持腕 ４０６．がイド面 ５９１．高周波ウエルダー ・６１２．冷却ローラー ７１１．ガイドリング Ｂ９０．ダイス ９１１９貫通穴 １０ 、 、 、工γ−噴出口 １２ 、 、 、可動鉄心 １３ 、 、 、押出口 １４ 、 、 、電磁コイル １５ 、 ＋ 、センナ−
Claims (2)
- （１）アルミ箔に合成樹脂膜を積層させたストリップを
長手方向に進行させ乍ら円筒状のマンドレルに巻回して
その両縁部を重ね合せ、この重合部を熱溶着して円筒体
を形成し、この円筒体を押出機のダイスに通して該押出
機から射出される合成樹脂材料を円筒体外周面に被覆さ
せ、この被膜成形時において、ダイスの押出口近傍箇所
からその前方にわたって前記円筒体内部に円柱状の可動
鉄心を配置し且つ円筒体外側に電磁コイルを配置して前
記可動鉄心を所定位置に保持せしめ、この可動鉄心によ
り円筒体のチューブ形状を維持させて前記被膜成形時に
おける円筒体の変形を防止せしめ、次いで前記合成樹脂
被膜を着層させた円筒体を一定の長さに切断して円筒体
ユニットを形成し、次いでこの円筒体ユニットの両端部
を加工して押出しチューブを特造することを特徴とする
押出しチューブの製造方法。 - （２）前記第（１）項に記載の製造方法において、前記
可動鉄心に至るまでの円筒体の内部に前記マンドレルに
開口されたエアー噴出口から高圧エアーを噴出して円筒
体内部に高圧エアーを充満させ、これにより前記被膜成
形過程に至るまでの円筒体の形状を確実に維持させるこ
とを特徴とする、押出しチューブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15231584A JPS6131237A (ja) | 1984-07-23 | 1984-07-23 | 押出しチユ−ブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15231584A JPS6131237A (ja) | 1984-07-23 | 1984-07-23 | 押出しチユ−ブの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6131237A true JPS6131237A (ja) | 1986-02-13 |
| JPH0374620B2 JPH0374620B2 (ja) | 1991-11-27 |
Family
ID=15537834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15231584A Granted JPS6131237A (ja) | 1984-07-23 | 1984-07-23 | 押出しチユ−ブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6131237A (ja) |
-
1984
- 1984-07-23 JP JP15231584A patent/JPS6131237A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0374620B2 (ja) | 1991-11-27 |
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