JPS6131201A - 移動する工作物に面圧をかける装置 - Google Patents
移動する工作物に面圧をかける装置Info
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- JPS6131201A JPS6131201A JP14594385A JP14594385A JPS6131201A JP S6131201 A JPS6131201 A JP S6131201A JP 14594385 A JP14594385 A JP 14594385A JP 14594385 A JP14594385 A JP 14594385A JP S6131201 A JPS6131201 A JP S6131201A
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- lubricating
- pressure
- band
- press band
- hose
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
- B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
- B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
- B30B5/062—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band urged by directly-acting fluid pressure
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
- Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
- Y10T156/1712—Indefinite or running length work
- Y10T156/1741—Progressive continuous bonding press [e.g., roll couples]
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- Medicines That Contain Protein Lipid Enzymes And Other Medicines (AREA)
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- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Spray Control Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は移動す７る工作物、特に木材プレート等に面圧
をかける装置であって、少なくとも１つの環状のプレス
バンドが圧力室内に導入される圧力媒体によって工作物
に圧着可能であり、この圧力室がプレスバンドの一バン
ド区分によって、かつ、このバンド区分とは反対の側で
は方形の圧力プレートによって、かつ、プレスバンドの
走行方向に関して圧力プレートの長手縁及び横縁ではこ
の圧力プレートの縁に設けられた、プレスバンドに支持
されるシール部材によって制限されている形成のものに
関する。
をかける装置であって、少なくとも１つの環状のプレス
バンドが圧力室内に導入される圧力媒体によって工作物
に圧着可能であり、この圧力室がプレスバンドの一バン
ド区分によって、かつ、このバンド区分とは反対の側で
は方形の圧力プレートによって、かつ、プレスバンドの
走行方向に関して圧力プレートの長手縁及び横縁ではこ
の圧力プレートの縁に設けられた、プレスバンドに支持
されるシール部材によって制限されている形成のものに
関する。
このような形式の公知装置においてはシール部材の近く
で潤滑油が供給され、この潤滑油がプレスバンドからシ
ール部材に搬送されるので、このシール部材の、プレス
バンド忙支持される面の範囲で油膜が形成される。
で潤滑油が供給され、この潤滑油がプレスバンドからシ
ール部材に搬送されるので、このシール部材の、プレス
バンド忙支持される面の範囲で油膜が形成される。
このような従来の装置はプレスバンドとシール部材との
間の接触面が極めて不均一にしか潤滑されないという欠
点を有している。シール部材とプレスバンドとの間に大
きな間隔が与えられている箇所では僅かな間隔が与えら
れている箇所よりも多くの油が供給される。さらにこの
公知装置においては油を圧力クッションに供給する際に
渦流及び酸素と油の混合がインテンシブに行なわれると
いう欠点がある。これによって潤滑油が酸化し、ひいて
は早期に老化する結果となる。
間の接触面が極めて不均一にしか潤滑されないという欠
点を有している。シール部材とプレスバンドとの間に大
きな間隔が与えられている箇所では僅かな間隔が与えら
れている箇所よりも多くの油が供給される。さらにこの
公知装置においては油を圧力クッションに供給する際に
渦流及び酸素と油の混合がインテンシブに行なわれると
いう欠点がある。これによって潤滑油が酸化し、ひいて
は早期に老化する結果となる。
発明が解決しようとする問題点
本発明の課題は、冒頭に述べた形式の装置を改良して、
シール部材とプレスバンドとの間の摩擦箇所における潤
滑が著しく改善されるようにすることにある。
シール部材とプレスバンドとの間の摩擦箇所における潤
滑が著しく改善されるようにすることにある。
問題点を解決するだめの手段
この課題は本発明によればこのシール部材に単数又は複
数の潤滑ノズルか又は潤滑材を導く単数又は複数の通路
が設けられておシ、シール部材の、プレスバンドに支持
される面に潤滑液体のための単数又は複数の流出開口が
配置されていることによって解決された。
数の潤滑ノズルか又は潤滑材を導く単数又は複数の通路
が設けられておシ、シール部材の、プレスバンドに支持
される面に潤滑液体のための単数又は複数の流出開口が
配置されていることによって解決された。
潤滑液体がシール部材とプレスバンドとの間の摩擦箇所
に直接的に供給される結果、潤滑液体が適当に圧力負荷
されることによってシール部材とプレスバンドとの間の
潤滑液体膜の厚さが正確に調節され得る。これによって
この潤滑液体膜はプレスバンドに対するシール部材の摩
擦を減少させる潤滑手段としての役割と、圧力室からの
空気の逃げを阻止するシール手段としての役割を申し分
なく満たす。
に直接的に供給される結果、潤滑液体が適当に圧力負荷
されることによってシール部材とプレスバンドとの間の
潤滑液体膜の厚さが正確に調節され得る。これによって
この潤滑液体膜はプレスバンドに対するシール部材の摩
擦を減少させる潤滑手段としての役割と、圧力室からの
空気の逃げを阻止するシール手段としての役割を申し分
なく満たす。
潤滑液体のための圧力媒体として、圧力室も負荷する圧
縮空気を使用するか又はシール部材に設けられた潤滑ノ
ズルに別体の潤滑剤循環系から供給することもできる。
縮空気を使用するか又はシール部材に設けられた潤滑ノ
ズルに別体の潤滑剤循環系から供給することもできる。
本発明の手段によってけシール部材の摩耗が減少させら
れ、かつ、シール部材下での過熱が回避される。
れ、かつ、シール部材下での過熱が回避される。
実施例
装置１はそれぞれエンドレスなプレスバンド４が組込ま
れた下側のフレーム２と上側のフレーム３とを有してい
る。このプレスバンド４は変向ローラ５を巡って延びて
いて、かつ、この変向ローラによって駆動される。両プ
レスバンド４は互いに加工しようとする工作物６の幅に
相応する隙間を以って互いに配置されている。
れた下側のフレーム２と上側のフレーム３とを有してい
る。このプレスバンド４は変向ローラ５を巡って延びて
いて、かつ、この変向ローラによって駆動される。両プ
レスバンド４は互いに加工しようとする工作物６の幅に
相応する隙間を以って互いに配置されている。
プレスバンド４の、工作物６に接触する表面が水平運動
を行なう間、工作物６はこの装置に、つまり両表面の間
にある隙間に引込まれ、かつ、そこでプレスバンドの表
面によって圧力負荷される。従って工作物６がこの装置
を通過する際に加工が行なわれるので、加工の終了した
工作物はプレスバンド４の間の隙間を去る。
を行なう間、工作物６はこの装置に、つまり両表面の間
にある隙間に引込まれ、かつ、そこでプレスバンドの表
面によって圧力負荷される。従って工作物６がこの装置
を通過する際に加工が行なわれるので、加工の終了した
工作物はプレスバンド４の間の隙間を去る。
第２図に示された実施例においては工作物６の上面及び
下面に、貯蔵ロール８から引出されるシート７が圧着さ
れる。このプレス過程は室温又は比較的に高い温度で行
なわれ、この温度は工作物の加工範囲に作用する。所望
の圧力を生せしめるためには上側のフレーム３が全体と
して〆下側のフレーム２に向かって押され、かつ、上側
のフレーム３と下側のフレーム２との間の間隔を大体に
おいて調節した後で必要な圧力が空気圧を介して及はさ
れる。この空気圧はそれぞれプレスバンド４の、工作物
６に関して背面側に配置されている圧力室９内に形成さ
れる。
下面に、貯蔵ロール８から引出されるシート７が圧着さ
れる。このプレス過程は室温又は比較的に高い温度で行
なわれ、この温度は工作物の加工範囲に作用する。所望
の圧力を生せしめるためには上側のフレーム３が全体と
して〆下側のフレーム２に向かって押され、かつ、上側
のフレーム３と下側のフレーム２との間の間隔を大体に
おいて調節した後で必要な圧力が空気圧を介して及はさ
れる。この空気圧はそれぞれプレスバンド４の、工作物
６に関して背面側に配置されている圧力室９内に形成さ
れる。
図示の実施例ではこの大体の調節のためにガイド往復台
１０が設けられている。このガイド往復台１０は下側の
フレーム２に不動に配置されていて、かつ、これに沿っ
て上側のフレーム３が鉛直方向で移動可能である。この
移動のだめには液圧シリンダ１１が設けられている。圧
力室９けプレスバンドの、作業バンド区分から遠い方の
側で圧カシレート１２によって制限される。この圧力プ
レートはフレーム２，３に対向して案内されており、そ
の運動は液圧シリンダ１３によって行なわれる。
１０が設けられている。このガイド往復台１０は下側の
フレーム２に不動に配置されていて、かつ、これに沿っ
て上側のフレーム３が鉛直方向で移動可能である。この
移動のだめには液圧シリンダ１１が設けられている。圧
力室９けプレスバンドの、作業バンド区分から遠い方の
側で圧カシレート１２によって制限される。この圧力プ
レートはフレーム２，３に対向して案内されており、そ
の運動は液圧シリンダ１３によって行なわれる。
この圧力プレートは第１図に示されているようにプレス
バンド４の作業ベルト区分に対して垂直に延びる軸１４
を中心として回転可能であシ、従って長方形の構造にお
いては種々異なる工作物幅に対する圧力室幅の調節を行
なうことができる。開口１５を介しては圧力媒体が圧力
プレート１２を通って圧力室９内に導入される。
バンド４の作業ベルト区分に対して垂直に延びる軸１４
を中心として回転可能であシ、従って長方形の構造にお
いては種々異なる工作物幅に対する圧力室幅の調節を行
なうことができる。開口１５を介しては圧力媒体が圧力
プレート１２を通って圧力室９内に導入される。
圧力プレート１２はプレスバンド４の作業バンド区分に
向けられた側に環状の溝１６を有している。この溝には
第３図に示された実施例によれば横断面が円形のポース
１７が配置されている。このホースはゴム又は合成樹脂
から製作されている。溝１６はホースの円形の輪郭に合
わせて制限されている。この溝の高さｈはホース１７の
外径の＃１ぼ３分の２に相応している。
向けられた側に環状の溝１６を有している。この溝には
第３図に示された実施例によれば横断面が円形のポース
１７が配置されている。このホースはゴム又は合成樹脂
から製作されている。溝１６はホースの円形の輪郭に合
わせて制限されている。この溝の高さｈはホース１７の
外径の＃１ぼ３分の２に相応している。
このホースは溝１６から突出する端部でプレスバンド４
に支持されている。
に支持されている。
このホースにはホースに一体的に製作されたシール条片
１８が設けられている。このシール条片には互いに間隔
をおいて配置された潤滑ノズル１９が設けられている。
１８が設けられている。このシール条片には互いに間隔
をおいて配置された潤滑ノズル１９が設けられている。
この潤滑ノズルにはホースの内室２０から潤滑油が供給
される。
される。
第３図に示された実施例においてはホース１７の内室２
０はその大部分が潤滑油で満たされている。この潤滑油
は通路２１を通してホースの内室に供給される。この通
路２１の注入口はねじ２２によって閉じられる。通路２
１には通路２３が開口している。接続口２４を通して導
入される圧力空気はこの通路２３を通って内室２０の潤
滑油のない空間にも、また、圧力室９にも導入される。
０はその大部分が潤滑油で満たされている。この潤滑油
は通路２１を通してホースの内室に供給される。この通
路２１の注入口はねじ２２によって閉じられる。通路２
１には通路２３が開口している。接続口２４を通して導
入される圧力空気はこの通路２３を通って内室２０の潤
滑油のない空間にも、また、圧力室９にも導入される。
従ってホースの内室２０内にある潤滑油が負荷され、潤
滑ノズル１９を通ってシール条片１８とプレスバンド４
との間の摩擦面に押付けられてこの範囲で油膜を形成す
る。この油膜によってシール条片の摩滅が減少され、か
つ、圧力室９の気密なシールも得られる。
滑ノズル１９を通ってシール条片１８とプレスバンド４
との間の摩擦面に押付けられてこの範囲で油膜を形成す
る。この油膜によってシール条片の摩滅が減少され、か
つ、圧力室９の気密なシールも得られる。
第４図に示された実施例においては圧カシレート１２が
環状の溝が１を有している。この溝Ｈはプレスバンド４
に向けられた側ではダイヤフラム２６によって閉じられ
る。ゴム弾性的な／−ル部材を成し、かつ、ねじ２７と
条片２８とを介して圧力プレート１２に気密及び液密に
固定されているこのダイヤフラム２６にはねじ２９を介
して受容部材３０が固定されている。この受容部材３０
は環状の溝を有しており、この溝内に横断面が方形の条
片状のシール成形体３１が固定されている。このシール
成形体には互いに間隔をおいて潤滑ノズル３２が設けら
れている。この潤滑ノズルには潤滑油がそれぞれ通路３
３及びこの通路にねじ込まれたニップル３４を通して供
給される。ダイヤフラム２６によって下方に向かって制
限されるこの溝は部分的に潤滑油で満たされている。こ
の溝の潤滑油のない空間には圧縮空気が負荷される。こ
の圧縮空気は通路３５を通し５て供給され、かつ、分岐
通路３６を介して圧力室９に達する。
環状の溝が１を有している。この溝Ｈはプレスバンド４
に向けられた側ではダイヤフラム２６によって閉じられ
る。ゴム弾性的な／−ル部材を成し、かつ、ねじ２７と
条片２８とを介して圧力プレート１２に気密及び液密に
固定されているこのダイヤフラム２６にはねじ２９を介
して受容部材３０が固定されている。この受容部材３０
は環状の溝を有しており、この溝内に横断面が方形の条
片状のシール成形体３１が固定されている。このシール
成形体には互いに間隔をおいて潤滑ノズル３２が設けら
れている。この潤滑ノズルには潤滑油がそれぞれ通路３
３及びこの通路にねじ込まれたニップル３４を通して供
給される。ダイヤフラム２６によって下方に向かって制
限されるこの溝は部分的に潤滑油で満たされている。こ
の溝の潤滑油のない空間には圧縮空気が負荷される。こ
の圧縮空気は通路３５を通し５て供給され、かつ、分岐
通路３６を介して圧力室９に達する。
各潤滑ノズル１９．３２はフ０レスバンド４に向けられ
た側に流出開口３７を有している。この流出開口は第５
図の実施例では円形の横断面を有している。しかしなが
らこの流出開口は第３図に示されているように幅広スリ
ット３８として構成されていてもよい。
た側に流出開口３７を有している。この流出開口は第５
図の実施例では円形の横断面を有している。しかしなが
らこの流出開口は第３図に示されているように幅広スリ
ット３８として構成されていてもよい。
潤滑ノズル１９．３２は１００ｉ＋ｉから２００ｉ＋ｘ
の間隔で配置しておくことができる。
の間隔で配置しておくことができる。
第７図に示された実施例においては条片状のシール成形
体３１に潤滑ノズル３９が設けられており、この潤滑ノ
ズルは分配溝４ｏに開口している。この分配溝はシール
成形体３１の全長に亘って延びている。
体３１に潤滑ノズル３９が設けられており、この潤滑ノ
ズルは分配溝４ｏに開口している。この分配溝はシール
成形体３１の全長に亘って延びている。
第９図に示された実施例においては条片状のシール成形
体３１に配置された潤滑ノズル３２は圧力室９内にある
圧力媒体とは無関係な潤滑剤装置によって負荷される。
体３１に配置された潤滑ノズル３２は圧力室９内にある
圧力媒体とは無関係な潤滑剤装置によって負荷される。
潤滑剤、例えば潤滑油は条片４２の孔４３を貫通する導
管４１を通して供給される。この孔の内径は導管４１の
外径よシも大きい。これによシゴム弾性的なダイヤフラ
ム２６を圧力負荷することによって生じる受容部材３ｏ
若しくはシール条片３１の運動にこめ導管４１が追従で
きるという可能性が与えられる。室４４は通路４５を通
して供給される圧力空気によって圧力室９と一緒に負荷
される。
管４１を通して供給される。この孔の内径は導管４１の
外径よシも大きい。これによシゴム弾性的なダイヤフラ
ム２６を圧力負荷することによって生じる受容部材３ｏ
若しくはシール条片３１の運動にこめ導管４１が追従で
きるという可能性が与えられる。室４４は通路４５を通
して供給される圧力空気によって圧力室９と一緒に負荷
される。
第１０図に示された実施例においてはシール条片４６に
、潤滑剤を供給する通路４７が設けられている。この通
路４７はシール条片の長手方向で互いに間隔をおいて配
置されている。このシール条片は受容部材４８に固定さ
れている。
、潤滑剤を供給する通路４７が設けられている。この通
路４７はシール条片の長手方向で互いに間隔をおいて配
置されている。このシール条片は受容部材４８に固定さ
れている。
この受容部材の上側の制限面４９には合成樹脂被覆５１
を有する剛性的な管５０が支持されている。この管５０
を通って潤滑油が個々の通路４７に導かれる。この通路
４７は管５０の内室に通路５２によって接続されている
。管５０の合成樹脂被覆５１は室５３の／−ル部材を成
す。
を有する剛性的な管５０が支持されている。この管５０
を通って潤滑油が個々の通路４７に導かれる。この通路
４７は管５０の内室に通路５２によって接続されている
。管５０の合成樹脂被覆５１は室５３の／−ル部材を成
す。
この室５３は通路５４を介して圧力室９と一緒に圧縮空
気によって負荷される。
気によって負荷される。
発明の効果
このような本発明の構成によれば潤滑液体がシール部材
とプレスバンドとの間の摩擦箇所に直接的に供給される
結果、潤滑液体が適当に圧力負荷されることによってシ
ール部材とプレスバンドとの間の潤滑液体膜の厚さが正
確に調節され得る。これによってこの潤滑液体膜はプレ
スバンドに対するシール部材の摩擦を減少させる潤滑手
段としての役割と、圧力室からの空気の逃げを阻止する
シール手段としての役割を申し分なく満たすことになる
。
とプレスバンドとの間の摩擦箇所に直接的に供給される
結果、潤滑液体が適当に圧力負荷されることによってシ
ール部材とプレスバンドとの間の潤滑液体膜の厚さが正
確に調節され得る。これによってこの潤滑液体膜はプレ
スバンドに対するシール部材の摩擦を減少させる潤滑手
段としての役割と、圧力室からの空気の逃げを阻止する
シール手段としての役割を申し分なく満たすことになる
。
第１図は中央の軸を中心として回転可能な圧力プレート
をプレスバンドの側から見た図、第２図は上側及び下側
のプレスバンドを備えた装置の側面図、第３図は第１図
の層一層線による断面図、第４図は第３図に示された実
施例の変化実施例を示す図、第５図は第４図を矢印■の
方向から見た図、第３図及び第７図は第５図の変化実施
例を示す図、第８図は第７図の■−■線による断面図、
第９図及び第１０図は別個の潤滑剤循環系が設けられて
いる実施例の断面図である。 １・・・装置、２． ３・・・フレーム、４・・・プレ
スバンド、５・・・変向ローラ、６・・・工作物、Ｉ・
・・シート、８・・・貯蔵ロール、９・・・圧力室、１
０・・・ガイド往復台、１１・・・液圧シリン□ダ、１
２・・・圧力プレート、１３・・・液圧シリンダ、１４
・・・軸、１５・・・開口、１６・・・＋Ｌ１７・・・
ホース、１８・・・シール条片、１９・・・潤滑ノズル
、２０・・・内室、２１・・・通路、２２・・・ねじ、
２３・・・通路、２４・・・接続口、２５・・・溝、２
６・・・ダイヤフラム、２７・・・ねじ、２８・・・条
片、２９・・・ねじ、３０・・・受容部材、３１・・・
シール成形体、３２・・・潤滑ノズル、３３・・・通路
、３４・・・ニップル、３５・・・通路、３６・・・分
岐通路、３７・・・流出開口、３８・・・幅広スリット
、３９・・・潤滑ノズル、４０・・・分配溝、４１・・
・導管、４２・・・条片、４３・・・孔、４４・・・室
、４５・・・通路、４６・・・シール条片、４７・・・
通路、４８・・・受容部材、４９・・・制限面、５０・
・・管、５１・・・合成樹脂被覆、５２・・・通路、５
３・・・室、５４・・・通路 〆 ・ ７ｃ′Ｉ／式八ゞンど
をプレスバンドの側から見た図、第２図は上側及び下側
のプレスバンドを備えた装置の側面図、第３図は第１図
の層一層線による断面図、第４図は第３図に示された実
施例の変化実施例を示す図、第５図は第４図を矢印■の
方向から見た図、第３図及び第７図は第５図の変化実施
例を示す図、第８図は第７図の■−■線による断面図、
第９図及び第１０図は別個の潤滑剤循環系が設けられて
いる実施例の断面図である。 １・・・装置、２． ３・・・フレーム、４・・・プレ
スバンド、５・・・変向ローラ、６・・・工作物、Ｉ・
・・シート、８・・・貯蔵ロール、９・・・圧力室、１
０・・・ガイド往復台、１１・・・液圧シリン□ダ、１
２・・・圧力プレート、１３・・・液圧シリンダ、１４
・・・軸、１５・・・開口、１６・・・＋Ｌ１７・・・
ホース、１８・・・シール条片、１９・・・潤滑ノズル
、２０・・・内室、２１・・・通路、２２・・・ねじ、
２３・・・通路、２４・・・接続口、２５・・・溝、２
６・・・ダイヤフラム、２７・・・ねじ、２８・・・条
片、２９・・・ねじ、３０・・・受容部材、３１・・・
シール成形体、３２・・・潤滑ノズル、３３・・・通路
、３４・・・ニップル、３５・・・通路、３６・・・分
岐通路、３７・・・流出開口、３８・・・幅広スリット
、３９・・・潤滑ノズル、４０・・・分配溝、４１・・
・導管、４２・・・条片、４３・・・孔、４４・・・室
、４５・・・通路、４６・・・シール条片、４７・・・
通路、４８・・・受容部材、４９・・・制限面、５０・
・・管、５１・・・合成樹脂被覆、５２・・・通路、５
３・・・室、５４・・・通路 〆 ・ ７ｃ′Ｉ／式八ゞンど
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、移動する工作物、特に木材プレート等に面圧をかけ
る装置であつて、少なくとも１つの環状のプレスバンド
が圧力室内に導入される圧力媒体によつて工作物に圧着
可能であり、この圧力室がプレスバンドの一バンド区分
によつて、かつ、このバンド区分とは反対の側では方形
の圧力プレートによつて、かつ、プレスバンドの走行方
向に関して圧力プレートの長手縁及び横縁ではこの圧力
プレートの縁に設けられた、プレスバンドに支持される
シール部材によつて制限されている形式のものにおいて
、 このシール部材に単数又は複数の潤滑ノズル（１９、３
２、３９）か又は潤滑材を導く単数又は複数の通路が設
けられており、シール部材の、プレスバンド（４）に支
持される面に潤滑液体のための単数又は複数の流出開口
（３７）が配置されていることを特徴とする、移動する
工作物、特に木材プレート等に面圧をかける装置。 ２、前記シール部材がホース（１７）として構成されて
おり、このホース（１７）がホース（１７）の外郭に相
応して形成された、プレスバンド側に向かつて開放して
いる溝内に配置されており、このホース（１７）の内室 （２０）内に潤滑液体があり、このホースがプレスバン
ド（４）に支持される範囲に潤滑剤のための一連の流出
開口（３７）を有している、特許請求の範囲第１項記載
の装置。 ３、前記シール部材が条片状のシール成形体（３１）か
ら成つており、このシール成形体（３１）が互いに間隔
をおいて配置された潤滑ノズル（３２）を有している、
特許請求の範囲第１項記載の装置。 ４、前記シール成形体（３１）がダイヤフラムに固定さ
れており、潤滑ノズル（３２）がこのダイヤフラムを通
つて延びており、このダイヤフラムによつて制限される
室が部分的にか又は完全に潤滑液体で満たされている、
特許請求の範囲第３項記載の装置。 ５、前記潤滑ノズル（１９、３２、３９）が円形スリッ
トか又は幅広スリットとして構成された流出開口（３７
）を有している、特許請求の範囲第１項から第４項まで
のいずれか１項記載の装置。 ６、前記各潤滑ノズルが１００ｍｍから２００ｍｍの間
隔で配置されている、特許請求の範囲第１項から第５項
までのいずれか１項記載の装置。 ７、前記シール成形体（３１）がプレスバンド（４）に
向けられた側に分配溝（４０）を有しており、この分配
溝に潤滑ノズル（３９）が開口している、特許請求の範
囲第１項記載の装置。 ８、前記潤滑液体が圧縮空気で負荷されている、特許請
求の範囲第１項から第７項までのいずれか１項記載の装
置。 ９、前記潤滑ノズル（１９、３２、３９）か又は潤滑剤
を導く通路が別体の潤滑媒体装置から供給される、特許
請求の範囲第１項記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (2)
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Family Applications (1)
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Country Status (8)
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