CN105423108B - 一种热压机网垫润滑装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热压机网垫润滑装置及使用方法，包括一个以上的复合润滑板、相对两端设置有开口的钢板槽(5)，所述复合润滑板包括由上到下依次设置的石墨板(2)、胶粘层(3)以及形变铝合金板(4)；通过网垫带着板坯进入压机前，网垫与石墨板先直接接触产生刮削作用，从而把微量片状的石墨刮入网垫缝隙中、表面上，这样网垫上就形成了一层固体润滑膜，当网垫带着这层固体石墨润滑膜进入压机中，下压板表面便得到了充分润滑。本发明解决人工撒布石墨粉的体力劳动，实现了下热压板平面及网垫的自动润滑，可有效保持下热压板平面的精度，使之产出高质量的产品，成倍提高网垫的使用寿命，降低制板成本。

Description

一种热压机网垫润滑装置及使用方法

技术领域

本发明涉及一种热压机网垫润滑装置及更换方法，属于人造板技术领域。

背景技术

目前，人造板行业的刨花板、中密度、纤维板等，普遍采用的是网垫输送板坯进行热压制板的工艺。

热压板在整套流水线设备中是最贵重的零件，同时平面也是精度最高的零件，因此保持其精度的意义重大。

热压机的上压板一般是垂直上下运动的，它直接与板坯接触，对板坯施加高压，制成一定厚度的板。制板的板坯是由网垫输送到压机内，网垫底面与下压板产生滑动摩擦，二者相互磨损。由此可见，二者的润滑就显得尤为重要，尤其是下热压板平面，它是影响板面质量的主要因素。

网垫一般运行在表面处理过的托板上。当表面处理层磨掉之后，网垫便直接与木材接触，两者之间的摩擦系数是0.6，这样大的摩擦系数造成网垫和托板的快速磨损，使网垫的寿命急剧下降。

润滑下热压板平面的传统做法是：操作人员定期将石墨粉撒入网垫托板上，用网垫底面往压机内带，来润滑下热压板平面。即操作者仍延续用石墨粉撒布在网垫的托板上的方法，通过网垫底面往热压机内带入进行润滑下热压板平面。由于不易撒匀，到处飞扬，污染了工作环境，给人的身体健康带来了危害，并且站在高处托板上撒布很不安全，造成人力、物力和财力的浪费，而且，热压板平面的润滑效果不理想。

受认识程度的影响，人们的头脑中不易形成对热压机下热压板平面进行良好润滑的意识。假如不施加任何润滑剂，短时间内是不会出现问题，但是，设备运行一定时间后，一旦出现问题，便是棘手的大问题，将需要大笔费用、大量的时间进行维修。

发明内容

本发明针对上述问题的不足，提出一种热压机网垫润滑装置及使用方法，解决人工撒布石墨粉的体力劳动，实现了下热压板平面及网垫的自动润滑，可有效保持下热压板平面的精度，使之产出高质量的产品，成倍提高网垫的使用寿命，降低制板成本。

本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：

一种热压机网垫润滑装置，包括一个以上的复合润滑板、相对两端设置有开口的钢板槽(5)以及机架(9)，所述复合润滑板设置于钢板槽(5)内，且所述复合润滑板在钢板槽(5)内沿两个开口方向滑动连接，同时所述复合润滑板通过定位销定位在钢板槽(5)内；所述复合润滑板包括由上到下依次设置的石墨板(2)、胶粘层(3)以及形变铝合金板(4)。

优选的：所述钢板槽(5)通过可拆卸机构安装在机架(9)上，且所述钢板槽(5)与机架(9)之间设置有距离调节机构。

优选的：所述可拆卸机构为螺栓组件，所述可拆卸机构包括相互螺纹连接的第一螺帽(7)、第一螺杆(8)，所述钢板槽(5)上设置有连接耳(6)，所述机架(9)上设置有固定通孔，所述第一螺杆(8)穿过连接耳(6)、固定通孔与第一螺帽(7)螺纹连接，使得钢板槽(5)与机架(9)可拆卸连接。

优选的：所述距离调节机构为调节螺栓组件，所述调节螺栓组件包括相互螺纹连接的第二螺帽(10)、第二螺杆(11)，所述机架(9)上设置有调节孔，所述第二螺帽(10)安装在机架(9)上，且所述第二螺杆(11)的端头通过调节孔指向钢板槽(5)的底部。

优选的：所述复合润滑板的个数为10个。

优选的：所述石墨板(2)的上表面比机架(9)上的托板高0.2-0.8mm。

优选的：所述石墨板(2)的上表面比机架(9)上的托板高0.5mm。

一种热压机网垫润滑装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤1，将热压机网垫润滑装置分别安装在压机前和铺装机前，且在压机前的热压机网垫润滑装置位于板坯进入压机内的方向一侧；在铺装机前的热压机网垫润滑装置位于网垫进入铺装机端的一侧。

步骤2，将板坯、网垫放置于石墨板(2)表面；网垫带着板坯进入压机前，网垫与石墨板先直接接触产生刮削作用，从而把微量片状的石墨刮入网垫缝隙中、表面上，这样网垫上就形成了一层固体润滑膜，当网垫带着这层固体石墨润滑膜进入压机中，下压板表面便得到了充分润滑。

步骤3，当石墨板(2)磨耗到预定的值时，打开可拆卸机构，调整距离调节机构，将石墨板(2)向上移动，使得石墨板(2)的上表面比机架(9)上的托板高0.2-0.8mm之间。

步骤4，当复合润滑板上的石墨板(2)使用磨损到极限值时，拨出定位销，抽出磨损的复合润滑板，更换一组新的复合润滑板，插上定位销。

进一步地：所述步骤4中抽出磨损的复合润滑板经表面处理后，粘上新的石墨板(2)可循环使用。

本发明的一种热压机网垫润滑装置及使用方法，相比现有技术，具有以下有益效果：

石墨复合润滑板结构简单可靠，安装调试，使用方便，减轻了人的体力劳动，减少了资源的浪费，杜绝了环境的污染，保证了人的身体健康。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

附图非限制性地公开了本发明一个优选实施例的结构示意图，以下将结合附图详细地说明本发明的技术方案。

实施例

一种热压机网垫润滑装置，如图1所示，包括一个以上的复合润滑板、相对两端设置有开口的钢板槽5以及机架9，所述钢板槽5通过可拆卸机构安装在机架9上，且所述钢板槽5与机架9之间设置有距离调节机构，所述复合润滑板设置于钢板槽5内，且所述复合润滑板在钢板槽5内沿两个开口方向滑动连接，同时所述复合润滑板通过定位销定位在钢板槽5内；所述复合润滑板包括由上到下依次设置的石墨板2、胶粘层3以及形变铝合金板4。

所述可拆卸机构为螺栓组件，所述可拆卸机构包括相互螺纹连接的第一螺帽7、第一螺杆8，所述钢板槽5上设置有连接耳6，所述机架9上设置有固定通孔，所述第一螺杆8穿过连接耳6、固定通孔与第一螺帽7螺纹连接，使得钢板槽5与机架9可拆卸连接。

所述距离调节机构为调节螺栓组件，所述调节螺栓组件包括相互螺纹连接的第二螺帽10、第二螺杆11，所述机架9上设置有调节孔，所述第二螺帽10安装在机架9上，且所述第二螺杆11的端头通过调节孔指向钢板槽5的底部。

所述复合润滑板的个数为10个。

所述石墨板2的上表面比机架9上的托板12高0.2-0.8mm。

所述石墨板2的上表面比机架9上的托板12高0.5mm。

一种热压机网垫润滑装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤1，将热压机网垫润滑装置分别安装在压机前和铺装机前，且在压机前的热压机网垫润滑装置位于板坯进入压机内的方向一侧；在铺装机前的热压机网垫润滑装置位于网垫进入铺装机端的一侧。

步骤2，将板坯、网垫放置于石墨板2表面；网垫带着板坯进入压机前，网垫与石墨板先直接接触产生刮削作用，从而把微量片状的石墨刮入网垫缝隙中、表面上，这样网垫上就形成了一层固体润滑膜，当网垫带着这层固体石墨润滑膜进入压机中，下压板表面便得到了充分润滑。

步骤3，当石墨板2磨耗到预定的值时，打开可拆卸机构，调整距离调节机构，将石墨板2向上移动，使得石墨板2的上表面比机架9上的托板高0.2-0.8mm之间。

步骤4，当复合润滑板上的石墨板2使用磨损到极限值时，拨出定位销，抽出磨损的复合润滑板，更换一组新的复合润滑板，插上定位销。

进一步地：所述步骤4中抽出磨损的复合润滑板经表面处理后，粘上新的石墨板2可循环使用。

本实施例主要结构是由一定尺寸的石墨板，与石墨板尺寸相同的普通形变铝合金板，二者用胶黏剂粘结，而成为一块复合润滑板。把复合润滑板插入预先折好的槽体内形成一个整体的润滑装置，安装到热压机的机架上即可使用。

其工作原理是成型线的网垫带着板坯进入热压机前，网垫与石墨板先直接接触产生刮削作用，从而把微量片状的石墨刮入网垫缝隙中、表面上。这样网垫上就形成了一层固体润滑膜，当网垫带着这层固体石墨润滑膜进入热压机中，下热压板平面便得到了充分润滑，可谓是一举两得。

该产品由普通铝合金石墨复合润滑板和普通钢板槽两大部分组成，两者结合的关系是普通铝合金石墨复合润滑板可自如插入钢板槽内，形成一体的偶合件。此偶合件安装到机架上使其固定，两堵头用φ2.5mm销钉锁住，以防铝合金石墨复合润滑板纵向窜动。

当网垫带着板坯进入热压机前，网垫底部先同石墨板充分接触产生了相互摩擦作用，这种摩擦作用即产生刮削，使微量的片状石墨粉被刮到网垫的缝隙中、表面上，便形成了一层固体润滑膜，在网垫与下热压板平面的相对运动中起到了充分的润滑作用。

此润滑装置是用易得、廉价的普通形变铝合金做衬板(尺寸如图1所示)，小巧、轻便，便于加工，并且具有一定的强度，在普通形变铝合金板上涂上一定量的胶黏剂，再把硬度45的高纯石墨板敷在上面，使之粘牢，便成为一块润滑板。这样的板十块为一组，插入的槽中，两端用销钉插入锁住，就可安装到机架上工作了。

而石墨属于六角片状的层状结构，最高耐热温度500℃，具有良好的化学稳定性，自润滑性，良好的导热性，耐腐蚀性。具有抗冲击性和低摩擦因素。与网垫的摩擦系数≤0.2；石墨的特点说明，润滑下热压板(最高温度≤230℃)平面，是恰当的。

使用时，在热压机前(板坯进入热压机内的方向)，安装两组这样的装置，铺装机前(网垫进入铺装机端)，安装一组这样的装置。网垫回送段也可考虑安装一组，不过石墨硬度应高一些，因网垫回送段是没有负荷的，略微润滑即可，设计自动润滑板高度比托板高0.5mm,以保证网垫底部充分润滑。

当自动润滑装置的石墨板磨耗到一定程度，就可松开第一螺帽7、第一螺杆8，调整第二螺帽10、第二螺杆11即可。石墨板使用快到极限时，拨出两端销钉(或一端)，抽出旧的，更换一组新的，插上销钉，便可使用，旧的经表面处理后，粘上新的石墨板可循环使用，这种自润滑装置，简便易行、低费、可靠。

上面结合附图所描述的本发明优选具体实施例仅用于说明本发明的实施方式，而不是作为对前述发明目的和所附权利要求内容和范围的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本发明技术和权利保护范畴。

Claims (9)

1.一种热压机网垫润滑装置，其特征在于：包括一个以上的复合润滑板、相对两端设置有开口的钢板槽(5)，所述复合润滑板插入钢板槽(5)内，形成一体的偶合件，且所述复合润滑板在钢板槽(5)内沿两个开口方向滑动连接，同时所述复合润滑板通过定位销定位在钢板槽(5)内；所述复合润滑板包括由上到下依次设置的石墨板(2)、胶粘层(3)以及形变铝合金板(4)。

2.根据权利要求1所述的热压机网垫润滑装置，其特征在于：所述钢板槽(5)通过可拆卸机构安装在机架(9)上，且所述钢板槽(5)与机架(9)之间设置有距离调节机构。

3.根据权利要求2所述的热压机网垫润滑装置，其特征在于：所述可拆卸机构为螺栓组件，所述可拆卸机构包括相互螺纹连接的第一螺帽(7)、第一螺杆(8)，所述钢板槽(5)上设置有连接耳(6)，所述机架(9)上设置有固定通孔，所述第一螺杆(8)穿过连接耳(6)、固定通孔与第一螺帽(7)螺纹连接，使得钢板槽(5)与机架(9)可拆卸连接。

4.根据权利要求2所述的热压机网垫润滑装置，其特征在于：所述距离调节机构为调节螺栓组件，所述调节螺栓组件包括相互螺纹连接的第二螺帽(10)、第二螺杆(11)，所述机架(9)上设置有调节孔，所述第二螺帽(10)安装在机架(9)上，且所述第二螺杆(11)的端头通过调节孔指向钢板槽(5)的底部。

5.根据权利要求1所述的热压机网垫润滑装置，其特征在于：所述复合润滑板的个数为10个。

6.根据权利要求1所述的热压机网垫润滑装置，其特征在于：所述石墨板(2)的上表面比机架(9)上的托板高0.2-0.8mm。

7.根据权利要求1所述的热压机网垫润滑装置，其特征在于：所述石墨板(2)的上表面比机架(9)上的托板高0.5mm。

8.一种基于权利要求1至7任一所述的热压机网垫润滑装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，将热压机网垫润滑装置分别安装在压机前和铺装机前，且在压机前的热压机网垫润滑装置位于板坯进入压机内的方向一侧；在铺装机前的热压机网垫润滑装置位于网垫进入铺装机端的一侧；

步骤2，将板坯、网垫放置于石墨板(2)表面；网垫带着板坯进入压机前，网垫与石墨板先直接接触产生刮削作用，从而把微量片状的石墨刮入网垫缝隙中、表面上，这样网垫上就形成了一层固体润滑膜，当网垫带着这层固体石墨润滑膜进入压机中，下压板表面便得到了充分润滑；

步骤3，当石墨板(2)磨耗到预定的值时，打开可拆卸机构，调整距离调节机构，将石墨板(2)向上移动，使得石墨板(2)的上表面比机架(9)上的托板高0.2-0.8mm之间；

步骤4，当复合润滑板上的石墨板(2)使用磨损到极限值时，拨出定位销，抽出磨损的复合润滑板，更换一组新的复合润滑板，插上定位销。

9.根据权利要求8所述的热压机网垫润滑装置的使用方法，其特征在于：所述步骤4中抽出磨损的复合润滑板经表面处理后，粘上新的石墨板(2)可循环使用。