EP2146809B1 - Vorrichtung zum entfernen von beulen - Google Patents
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
- B21D1/06—Removing local distortions
Definitions
- the invention relates to a device for extracting bumps from sheet metal, according to the preamble of claim 1.
- bumpers or other sheet metal parts get bumps. These bumps can be pulled out with special devices, which has the advantage that you do not have to access the back of the body component.
- a device for extracting bumps from sheet metal in which pulling electrodes, which are welded to the metal sheet, are arranged in a basic body made of plastic ( DE 10320512 ).
- a basic body made of plastic DE 10320512 .
- the invention is based on the object to provide a device of this type, the increased reliability with a simple structure having.
- the invention proposes a device with the features mentioned in claim 1. Further developments of the invention are the subject of dependent claims.
- the invention proposes a device in which the base body, which has to apply or must experience the main load when pulling out, consists of a solid material.
- the insulation is taken over by a coating, which thus becomes an integral part of the basic body.
- the coating can be produced by machining the surface of the main body itself. It can therefore also be a layer of the base body.
- This layer or coating is heat-resistant, which means in particular that it does not detach from the base body even at high thermal stress. It can also transfer the temperature to the base body itself, which does not lose its strength due to its properties under a heat load occurring during welding. Damage, such as might occur when inserting or replacing welding electrodes in a provided with insulating bushing body inappropriate treatment, can not occur here.
- the mentioned contact surface between the main body and the tension element is, when the tension elements are arranged in bores, the wall of the bore and, since the tension elements as traction electrodes also have a head, the surface on which the underside of the head rests when pulling.
- One way in which the coating may be formed is an anodization.
- Another possibility which is also suitable and proposed by the invention is a ceramic coating.
- Another possibility proposed by the invention is a powder coating.
- Another coating option proposed by the invention is to perform a cathodic dip coating (CDL).
- CDL cathodic dip coating
- a material for the body is in particular aluminum or an aluminum alloy in question, in addition also steel, brass, cast iron and titanium.
- FIG. 1 shows a section through the device according to the invention.
- This contains a base body 1, which consists of metal.
- the main body 1 is strip-shaped and has a longitudinal direction perpendicular to the plane of the FIG. 1 runs.
- the base body 1 has a flat upper side 2.
- the opposite front side or lower side 3 is narrower, since the side surfaces 4 of the main body 1 are tapered toward the front side 3.
- the tension elements 6 has the shape of a pin which tapers in cross-section in the region of its tip 5.
- the tension elements 6 includes a head 7, which is designed in the manner of a screw head. So it contains a slot 8, in which you can use a screwdriver.
- the contour to be seen from the 90 ° offset direction, see FIG. 1 and FIG. 3 is formed so that a recess 9 is formed.
- a welding electrode can be used.
- a stepped bore passes through the main body 1, in which region of the upper side 2 the tension element 6 is guided.
- a compression spring 10 is housed, one end of which rests on the bottom of the stepped bore, while their other more closely wound end engages in a circumferential groove 11 of the tension element 6.
- both grooves 12 are formed in each case, the longitudinal direction perpendicular to the plane of the drawing FIG. 1 runs. Both grooves 12 have the same cross-sectional shape and cross-sectional size, are only mirror images of each other.
- upper groove flank 13 of both grooves 12 forms an undercut for engaging a traction device, with the aid of the base body 1 and thus a welded to the sheet tension element can be pulled upwards.
- FIG. 2 It can be seen that in the base body 1 a plurality of such tension elements 6 are arranged parallel to each other. These are mounted independently displaceable in each case in a through hole.
- a tension adapter is inserted into the longitudinal grooves 12, which is then pulled by means of a lever or a pair of pliers upwards.
- the invention now proposes, as in FIG. 1 is indicated to provide the entire surface of the existing metal body 1 with an indicated coating 15, which is an insulating heat-resistant and firmly connected to the base body 1 layer or coating.
- this layer or coating 15 only on the top 2 of the body, so the area where the bottom of the head 7 of the tension elements 6 comes to rest, and on the wall of the stepped bore.
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herausziehen von Beulen aus Blech, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Insbesondere bei Kraftfahrzeugen kann es vorkommen, dass Karosserien oder sonstiger Blechteile Beulen erhalten. Diese Beulen können mit speziellen Vorrichtungen herausgezogen werden, was den Vorteil hat, dass man nicht auf die Rückseite des Karosseriebauteils zugreifen muss.
- Es ist bereits eine Vorrichtung zum Herausziehen von Beulen aus Blech bekannt, bei der Zugelektroden, die mit dem Blech verschweißt werden, in einem aus Kunststoff bestehenden Grundkörper angeordnet sind (
DE 10320512 ). Bei dem Anschweißen der Zugelektroden entwickelt sich Wärme, die sich auf den aus Kunststoff bestehenden Grundkörper überträgt. An diesem Kunststoffkörper wird dann aber gezogen, um die Kräfte auf das Blech zu übertragen. Es besteht hier die Gefahr, dass der Grundkörper durch die ständigen und stetigen Erwärmungen schmilzt oder sogar bricht. - Ebenfalls bekannt ist es, einen metallischen Grundkörper mit Durchgangsbohrungen für die Elektroden zu verwenden, und in diese Durchgangsbohrungen Isolierbuchsen aus Kunststoff einzusetzen (
EP 1157758 ). Auch hier besteht die Gefahr, dass aufgrund der Wärmeentwicklung die Kunststoffbuchsen beschädigt werden, sich verformen und dadurch die Vorrichtung unbrauchbar wird. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Vorrichtung dieser Art zu schaffen, die bei einfachem Aufbau eine erhöhte Betriebssicherheit aufweist.
- Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung eine Vorrichtung mit den im Anspruch 1 genannten Merkmalen vor. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen.
- Die Erfindung schlägt also eine Vorrichtung vor, bei der der Grundkörper, der die hauptsächliche Belastung beim Herausziehen aufbringen beziehungsweise erfahren muss, aus einem festen Werkstoff besteht. Die Isolierung wird von einer Beschichtung übernommen, die damit fester Bestandteil des Grundkörpers wird. Dies gilt insbesondere dann, wenn sich die Beschichtung durch eine Bearbeitung der Oberfläche des Grundkörpers selbst herstellen lässt. Es kann sich also auch um eine Schicht des Grundkörpers handeln. Diese Schicht beziehungsweise Beschichtung ist hitzebeständig, was insbesondere bedeutet, dass sie sich von dem Grundkörper auch bei einer hohen thermischen Belastung nicht löst. Sie kann die Temperatur auch auf den Grundkörper selbst übertragen, der wegen seiner Eigenschaften auch unter einer beim Schweißen auftretenden Wärmebelastung seine Festigkeit nicht verliert. Auch Beschädigungen, wie sie beim Einsetzen oder Auswechseln von Schweißelektroden in einen mit Isolierbuchsen versehenen Grundkörper bei unsachgemäßer der Behandlung auftreten könnten, können hier nicht auftreten.
- Die erwähnte Berührungsfläche zwischen dem Grundkörper und dem Zugelement ist, wenn die Zugelemente in Bohrungen angeordnet sind, die Wand der Bohrung und, da die Zugelemente als Zugelektroden auch einen Kopf aufweisen, die Fläche, auf der die Unterseite des Kopfs beim Ziehen aufliegt.
- Eine Möglichkeit, wie die Beschichtung ausgebildet sein kann, ist eine Eloxierung.
- Eine andere Möglichkeit, die ebenfalls geeignet ist und von der Erfindung vorgeschlagen wird, ist eine keramische Beschichtung. Eine weitere von der Erfindung vorgeschlagene Möglichkeit ist eine Pulverbeschichtung.
- Eine weitere von der Erfindung vorgeschlagene Beschichtungsmöglichkeit besteht darin, eine katodische Tauchlackierung (KTL) durchzuführen.
- Es wurde erwähnt, dass es in erster Linie auf die Berührungsfläche zwischen dem Grundkörper und dem Zugelement ankommt. Es kann aber aus Praktikabilitätsgründen sinnvoll sein, die gesamte Oberfläche des Grundkörpers mit der Beschichtung beziehungsweise der Schicht zu versehen.
- Als Material für den Grundkörper kommt insbesondere Aluminium beziehungsweise eine Aluminiumlegierung infrage, darüber hinaus auch Stahl, Messing, Gusswerkstoff und auch Titan.
- Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der Zusammenfassung, deren beider Wortlaut durch Bezugnahme zum Inhalt der Beschreibung gemacht wird, der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung sowie anhand der Zeichnung. Hierbei zeigen:
- Figur 1
- einen Querschnitt durch eine von der Erfindung vorgeschlagene Vorrichtung;
- Figur 2
- die Seitenansicht einer Vorrichtung nach der Erfindung;
- Figur 3
- einen der
Figur 1 entsprechenden Schnitt durch eine geänderte Ausführungsform. -
Figur 1 zeigt einen Schnitt durch die Vorrichtung nach der Erfindung. Diese enthält einen Grundkörper 1, der aus Metall besteht. Der Grundkörper 1 ist leistenförmig aufgebaut und hat eine Längsrichtung, die senkrecht zur Zeichnungsebene derFigur 1 verläuft. Der Grundkörper 1 weist eine ebene Oberseite 2 auf. Die gegenüberliegende Vorderseite beziehungsweise Unterseite 3 ist schmaler ausgebildet, da die Seitenflächen 4 des Grundkörpers 1 zur Vorderseite 3 hin abgeschrägt verlaufen. Dadurch kann man, wenn man von schräg oben sieht, die aus der Vorderseite 3 des Grundkörpers 1 herausragende Spitze 5 des Zugelements 6 besser sehen. Das Zugelemente 6 weist die Form eines Stifts auf, der im Bereich seiner Spitze 5 sich im Querschnitt verjüngt. An der gegenüberliegenden Seite enthält das Zugelemente 6 einen Kopf 7, der nach Art eines Schraubenkopfs ausgebildet ist. Er enthält also einen Schlitz 8, in denen man einen Schraubendreher einsetzen kann. Die aus der um 90° versetzten Richtung zu sehende Kontur, sieheFigur 1 und Figur 3 , ist so ausgebildet, dass eine Vertiefung 9 gebildet ist. Hier kann eine Schweißelektrode eingesetzt werden. - Von der Vorderseite 3 des Grundkörpers 1 führt eine Stufenbohrung durch den Grundkörper 1, in deren von der Oberseite 2 ausgehenden Bereich das Zugelement 6 geführt ist. In dem verbreiteten Teil der Stufenbohrung ist eine Druckfeder 10 untergebracht, deren eines Ende sich auf dem Boden der Stufenbohrung abstützt, während ihr anderes enger gewickeltes Ende in eine Umfangsnut 11 des Zugelements 6 eingreift.
- In beiden einander gegenüberliegenden parallelen Seitenflächen 4 des Grundkörpers 1 ist jeweils eine Nut 12 ausgebildet, deren Längsrichtung senkrecht zur Zeichnungsebene der
Figur 1 verläuft. Beide Nuten 12 weisen die gleiche Querschnittsform und Querschnittsgröße auf, sind nur spiegelbildlich zueinander ausgebildet. Die inFigur 1 obere Nutflanke 13 beider Nuten 12 bildet einen Hinterschnitt für das Angreifen einer Zugeinrichtung, mit deren Hilfe der Grundkörper 1 und damit ein an dem Blech angeschweißtes Zugelement nach oben gezogen werden kann. - Aus
Figur 2 ist zu entnehmen, dass in dem Grundkörper 1 mehrere derartige Zugelemente 6 parallel zueinander angeordnet sind. Diese sind unabhängig voneinander in jeweils einer Durchgangsbohrung verschiebbar gelagert. - Nach dem Verschweißen der Zugelemente 6 mit einem Blech 14 wird in die Längsnuten 12 beispielsweise ein Zugadapter eingeschoben, der dann mithilfe eines Hebels oder einer Zange nach oben gezogen wird.
- Man kann den Figuren entnehmen, dass beim Ziehen an dem Grundkörper die Zugelemente 6 mitgenommen werden, da sie mit der Unterseite ihres Kopfs 7 auf der Oberseite 2 des Grundkörpers aufliegen. Die Zugelemente berühren den Grundkörper 1 also an der Oberseite 2 des Grundkörpers und an der Wand der Bohrung. In dem verbreiteten Teil der Bohrung tritt eine Berührung durch die Druckfeder 10 auf.
- Die Erfindung schlägt nun vor, wie dies in
Figur 1 angedeutet ist, die gesamte Oberfläche des aus Metall bestehenden Grundkörpers 1 mit einer angedeuteten Beschichtung 15 zu versehen, bei der es sich um eine isolierende hitzebeständige und sich fest mit dem Grundkörper 1 verbindende Schicht oder Beschichtung handelt. - Bei der Ausführungsform der
Figur 3 ist diese Schicht oder Beschichtung 15 nur auf der Oberseite 2 des Grundkörpers, also der Fläche, wo die Unterseite des Kopfs 7 der Zugelemente 6 zur Anlage kommt, und an der Wand der Stufenbohrung vorhanden.
Claims (12)
- Vorrichtung zum Herausziehen von Beulen aus Blech, mit1.1 einem metallischen Grundkörper (1),1.2 mindestens einem metallischen Zugelement (6), dass1.2.1 mindestens in Zurrichtung formschlüssig in dem Grundkörper (1) gehaltert ist und1.2.2 mindestens im Bereich seines vorderen Endes aus dem Grundkörper (1) herausragt, sowie mit1.3 einer Eingriffsausbildung an dem Grundkörper (1) für den Ansatz einer Zugeinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß1.4 der Grundkörper (1) an der Berührungsfläche zwischen dem Grundkörper (1) und dem Zugelement (6) mit einer isolierenden hitzebeständigen Beschichtung (15) versehen ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der das Zugelement (6) in einer zylinderischen Durchgangsöffnung angeordnet ist, deren Wand mit der Beschichtung (15) versehen ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, bei der die Beschichtung (15) eine Eloxierung ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, bei der die Beschichtung (15) eine keramische Beschichtung ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, bei der die Beschichtung (15) eine Pulverbeschichtung ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, bei der die Beschichtung (15) eine KTL-Beschichtung ist.
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die gesamte Oberfläche des Grundkörpers (1) die Beschichtung (15) aufweist.
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der der Grundkörper (1) aus einer Aluminiumlegierung besteht.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei der der Grundkörper (1) aus Stahl besteht.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei der der Grundkörper (1) aus Messing besteht.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei der der Grundkörper (1) aus Gusswerkstoff besteht.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei der der Grundkörper (1) aus Titan besteht.
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