JPS6130625A - マンドレルバ−の高周波焼入れ方法 - Google Patents
マンドレルバ−の高周波焼入れ方法Info
- Publication number
- JPS6130625A JPS6130625A JP14889984A JP14889984A JPS6130625A JP S6130625 A JPS6130625 A JP S6130625A JP 14889984 A JP14889984 A JP 14889984A JP 14889984 A JP14889984 A JP 14889984A JP S6130625 A JPS6130625 A JP S6130625A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrel bar
- bar
- rear end
- roll
- quenching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
シームレス鋼管をミル圧延によって製造する際に芯金と
して使用するマンドレルバ−の高周波誘導加熱による焼
入れ方法に関する。
して使用するマンドレルバ−の高周波誘導加熱による焼
入れ方法に関する。
鋼塊からミル圧延によってシームレス鋼管を製造する場
合、マンドレルバ−を芯金として使用して穿孔を行ない
ながら鋼管を製造する。このマンドレルバ−は例えば長
さが２５ｍ１直径が２００ｗｎというような長尺重量物
であって、焼入れを施された特殊鋼が使用される。焼入
れは高周波誘導加熱によって加熱した後、空中放冷によ
り行なわれる。
合、マンドレルバ−を芯金として使用して穿孔を行ない
ながら鋼管を製造する。このマンドレルバ−は例えば長
さが２５ｍ１直径が２００ｗｎというような長尺重量物
であって、焼入れを施された特殊鋼が使用される。焼入
れは高周波誘導加熱によって加熱した後、空中放冷によ
り行なわれる。
第４図（２）および（Ｂ）は夫々マンドレルバ−の正面
および側面図を示し、同図において１はマンドレルバ−
で該マンドレルバ−１は先端部２、胴部３および後端チ
ャッキング部４により構成されている。
および側面図を示し、同図において１はマンドレルバ−
で該マンドレルバ−１は先端部２、胴部３および後端チ
ャッキング部４により構成されている。
このマンドレルバ−１の焼入れ処理は、先端部２および
胴部３に対しては表面焼入れが施され、後端チャッキン
グ部４に対しては強度を高めるために軸心部までの全体
焼入れが施される。
胴部３に対しては表面焼入れが施され、後端チャッキン
グ部４に対しては強度を高めるために軸心部までの全体
焼入れが施される。
従来このマンドレルバ−１の焼入れは高周波誘導加熱に
よって第５図、第６図および第７図の順序によって行な
われている。即ち第５図は焼入れ前の状態、第６図は胴
部３の焼入れ、第７図は後端チャッキング部４の焼入れ
状態でマンドレルバ−１を断面した図を示し、これらの
図において５は先端部２、胴部３の表面焼入れが施され
た部分、６は焼入れを施されない芯材部分、７は後端チ
ャッキング部の全体焼入れを施された部分を示す。
よって第５図、第６図および第７図の順序によって行な
われている。即ち第５図は焼入れ前の状態、第６図は胴
部３の焼入れ、第７図は後端チャッキング部４の焼入れ
状態でマンドレルバ−１を断面した図を示し、これらの
図において５は先端部２、胴部３の表面焼入れが施され
た部分、６は焼入れを施されない芯材部分、７は後端チ
ャッキング部の全体焼入れを施された部分を示す。
また８は加熱コイルで高周波電源Ｅに接続されている。
９はスキューやアイドリング・ロールでロールはマンド
レルバ−１に対して斜めに配置されており、マンドレル
バ−１はこのスキューΦアイドリング・ロール９上を回
転しながら軸方向に移動する。１０は第１のピンチ・ロ
ール、１１は第２のピンチ・ロールで共にマンドレルバ
−１に回転と軸方向の移動を与える。
レルバ−１に対して斜めに配置されており、マンドレル
バ−１はこのスキューΦアイドリング・ロール９上を回
転しながら軸方向に移動する。１０は第１のピンチ・ロ
ール、１１は第２のピンチ・ロールで共にマンドレルバ
−１に回転と軸方向の移動を与える。
次に焼入れ工程について説明−する。まづ第５図ニ示ス
ヨウにマンドレルバ−１にピンチ・ロール１０により回
転を与えながら先端部２から胴部３を加熱コイル８中に
移送して誘導加熱により表面部分を焼入温度に加熱する
。そして加熱コイル８を通過した後空中放冷をして表面
焼入れを施す。
ヨウにマンドレルバ−１にピンチ・ロール１０により回
転を与えながら先端部２から胴部３を加熱コイル８中に
移送して誘導加熱により表面部分を焼入温度に加熱する
。そして加熱コイル８を通過した後空中放冷をして表面
焼入れを施す。
第６図は焼入れ状態を説明するためにマンドレルバ−１
を断面した図で、同図に示されているように先端部２お
よび胴部３に表面焼入部分５が施される。
を断面した図で、同図に示されているように先端部２お
よび胴部３に表面焼入部分５が施される。
続いて後端チャッキング部４を軸心部まで全体焼入れを
施す。全体焼入れは第７図に示すようにピンチ・ロール
１１によってマンドレルバ−１に回転を与えながら加熱
コイル８中を前進・後退の往復運動を繰り返して軸心部
まで焼入れ温度に加熱した後、加熱コイル８外に出して
空中放冷により焼入れを施す。
施す。全体焼入れは第７図に示すようにピンチ・ロール
１１によってマンドレルバ−１に回転を与えながら加熱
コイル８中を前進・後退の往復運動を繰り返して軸心部
まで焼入れ温度に加熱した後、加熱コイル８外に出して
空中放冷により焼入れを施す。
焼入れ処理の間、マンドレルバ−１には回転を与えるこ
とにより加熱の均一化を計り、曲りの発生を極力防止し
ている。しかしそれでもなお殊に胴部３は例えば２０ｍ
と長いので加熱した場合胴部３を主体にした曲りが生ず
ることが多い。なおこの曲りは主にマンドレルバ−材の
残留応力に起因して発生する。焼入れ中のマンドレルバ
−１に曲りが発生すると、移送中のマンドレルバ−１が
回転に伴なってスキュー・アイドリング・ロール９の上
で踊り、ロール９にぶつかった際、その衝撃によりマン
ドレルバ−１の胴部３に圧痕が生じる。
とにより加熱の均一化を計り、曲りの発生を極力防止し
ている。しかしそれでもなお殊に胴部３は例えば２０ｍ
と長いので加熱した場合胴部３を主体にした曲りが生ず
ることが多い。なおこの曲りは主にマンドレルバ−材の
残留応力に起因して発生する。焼入れ中のマンドレルバ
−１に曲りが発生すると、移送中のマンドレルバ−１が
回転に伴なってスキュー・アイドリング・ロール９の上
で踊り、ロール９にぶつかった際、その衝撃によりマン
ドレルバ−１の胴部３に圧痕が生じる。
殊に胴部３の全長にわたる加熱を終了し、続いて後端チ
ャッキング部４を往復移動して焼入れする際には胴部３
の曲りは最大となっているので最も圧痕が生じ易い。胴
部３の曲りは後工程で矯正して使用することができるが
圧痕が付いたマンドレルバ−は鋼管製造時に鋼管内面に
傷を残すことになるので使用できなくなりマンドレルバ
−の製作歩留りが悪くなり問題があった。
ャッキング部４を往復移動して焼入れする際には胴部３
の曲りは最大となっているので最も圧痕が生じ易い。胴
部３の曲りは後工程で矯正して使用することができるが
圧痕が付いたマンドレルバ−は鋼管製造時に鋼管内面に
傷を残すことになるので使用できなくなりマンドレルバ
−の製作歩留りが悪くなり問題があった。
またこの圧痕発生の防止策としてスキュー・アイドリン
グ・ロール９およびピンチ・ロール１０．１１の形状の
改良などが試みられているが有効な効果を得るに至って
いない。
グ・ロール９およびピンチ・ロール１０．１１の形状の
改良などが試みられているが有効な効果を得るに至って
いない。
本発明は上記の点にかんがみ、マンドレルバ−の焼入れ
時の曲りによってマンドレルバ−とロールとがぶつかる
ことによりマンドレルバ−の表面に圧痕が生じることを
防止した焼入れ方法を提供することを目的とする。
時の曲りによってマンドレルバ−とロールとがぶつかる
ことによりマンドレルバ−の表面に圧痕が生じることを
防止した焼入れ方法を提供することを目的とする。
本発明は上記の目的を達成するために、後端チャッキン
グ部の焼入れ処理を、胴部の加熱前の該胴部が真直で且
つ昇温前の硬い状態のときに行なって胴部に圧痕を生じ
ないようにすると共に胴部の焼入れ処理は後端チャッキ
ング部焼入れの後に、マンドレルバ−を踊らない程度の
遅い速度で加熱コイル内を回転移動させて行なうように
したことを特徴とする。
グ部の焼入れ処理を、胴部の加熱前の該胴部が真直で且
つ昇温前の硬い状態のときに行なって胴部に圧痕を生じ
ないようにすると共に胴部の焼入れ処理は後端チャッキ
ング部焼入れの後に、マンドレルバ−を踊らない程度の
遅い速度で加熱コイル内を回転移動させて行なうように
したことを特徴とする。
以下本発明の一実施例を第１図、第２図および第３図に
よって説明する。
よって説明する。
第１図〜第３図は本発明の焼入れ方法を説明するための
説明図で、第４図〜第７図と同一符号は同一部分または
相当部分を示している。
説明図で、第４図〜第７図と同一符号は同一部分または
相当部分を示している。
本発明の焼入れ順序は従来と逆の順序で行なうものであ
る。即ち第１図に示す通りマンドレルバ−１はピンチ・
ロール１０により回転を与えられながらまづ後端チャッ
キング部４から加熱コイル８中に移送して加熱する。後
端チャッキング部４は第２図に示す通り回転を与えられ
ながら比較的早い速度で加熱コイル８中を軸方向に往復
運動を繰り返し、時間をかけて軸心部まで均一に加熱し
て全体焼入れを施す。７は後端チャッキング部４の全体
焼入れを施された部分を示す。この際マンドレルバ−１
の胴部３は機械加工後の真直な状態で且つ昇温される前
の硬い状態であるのでスキュー・アイドリング・ロール
９上で踊ることがな（、従って圧痕を生じることがない
。
る。即ち第１図に示す通りマンドレルバ−１はピンチ・
ロール１０により回転を与えられながらまづ後端チャッ
キング部４から加熱コイル８中に移送して加熱する。後
端チャッキング部４は第２図に示す通り回転を与えられ
ながら比較的早い速度で加熱コイル８中を軸方向に往復
運動を繰り返し、時間をかけて軸心部まで均一に加熱し
て全体焼入れを施す。７は後端チャッキング部４の全体
焼入れを施された部分を示す。この際マンドレルバ−１
の胴部３は機械加工後の真直な状態で且つ昇温される前
の硬い状態であるのでスキュー・アイドリング・ロール
９上で踊ることがな（、従って圧痕を生じることがない
。
次に後端チャッキング部４に続いて胴部３から先端部２
をゆっくりと低速で回転させながら加熱コイル８中を軸
方向に移送して表面部分を焼入れ温度に加熱して表面焼
入れを施す。この場合もマンドレルバ−１はゆっくりと
低速で回転および移送するのでスキュー・アイドリング
・ロール９と衝撃的にぶつかることが避けられるので圧
痕が生じることがない。第３図は胴部３および先端部２
の焼入れが完了した状態を示す。第３図中の５は表面焼
入れが施された部分、６は焼入れを施されない芯材部分
を示す。
をゆっくりと低速で回転させながら加熱コイル８中を軸
方向に移送して表面部分を焼入れ温度に加熱して表面焼
入れを施す。この場合もマンドレルバ−１はゆっくりと
低速で回転および移送するのでスキュー・アイドリング
・ロール９と衝撃的にぶつかることが避けられるので圧
痕が生じることがない。第３図は胴部３および先端部２
の焼入れが完了した状態を示す。第３図中の５は表面焼
入れが施された部分、６は焼入れを施されない芯材部分
を示す。
ア０本発明はマンドレルバ−の焼入れ時にまづ後端チャ
ッキング部の焼入れを行ない、次に胴部および先端部の
焼入れを行なうようにしたものであるから、後端チャッ
キング部の焼入れのときは胴部が真直で硬い状態で行な
われ、また胴部の焼入れは低速で移送して表面焼入れが
行なわれるので、マンドレルバ−の胴部にロールとの衝
突による圧痕が生ずることがない。
ッキング部の焼入れを行ない、次に胴部および先端部の
焼入れを行なうようにしたものであるから、後端チャッ
キング部の焼入れのときは胴部が真直で硬い状態で行な
われ、また胴部の焼入れは低速で移送して表面焼入れが
行なわれるので、マンドレルバ−の胴部にロールとの衝
突による圧痕が生ずることがない。
イ、マンドレルバ−の表面に圧痕が生じるのを防止でき
るためマンドレルバ−の製造時における歩留りが向上す
る。
るためマンドレルバ−の製造時における歩留りが向上す
る。
つ１表面に圧痕等の傷のないマンドレルバ−をシームレ
ス鋼管の製造に供することによりシームレス鋼管の品質
が向上する。
ス鋼管の製造に供することによりシームレス鋼管の品質
が向上する。
第１図、第２図および第３図は本発明によるマンドレル
バ−の焼入れ方法の説明図、第４図囚、（Ｂ）はマンド
レルバ−の正面図および側面図、第５図、第６図および
第７図は従来技術によるマンドレルバ−の焼入れ方法の
説明図である。 １・・・マンドレルバ−１２・・・マンドレルバ−の先
端部、３・・・胴部、４・・・後端チャッキング部、５
・・・胴部、および先端部の表面焼入れが施された部分
、６・・・焼入れが施されない芯材部分、７・・・後端
チャッキング部の全体焼入れが施された部分、８・・・
加熱コイル、９・・・スキュー・アイドリング・ロール
、１０・・・第１のピンチ・ロール、１１・・・第２の
ピンチ・ロール
バ−の焼入れ方法の説明図、第４図囚、（Ｂ）はマンド
レルバ−の正面図および側面図、第５図、第６図および
第７図は従来技術によるマンドレルバ−の焼入れ方法の
説明図である。 １・・・マンドレルバ−１２・・・マンドレルバ−の先
端部、３・・・胴部、４・・・後端チャッキング部、５
・・・胴部、および先端部の表面焼入れが施された部分
、６・・・焼入れが施されない芯材部分、７・・・後端
チャッキング部の全体焼入れが施された部分、８・・・
加熱コイル、９・・・スキュー・アイドリング・ロール
、１０・・・第１のピンチ・ロール、１１・・・第２の
ピンチ・ロール
Claims (1)
- 先端部、胴部および後端チャッキング部よりなるマンド
レルバーを高周波誘導加熱により焼入れ処理を行なうも
のにおいて、まづ後端チャッキング部を回転させながら
加熱コイル中を軸方向に繰返し往復移動させて焼入れし
、次に胴部、先端部を回転させながら低速で加熱コイル
中を軸方向に移動させて表面焼入れを施すことを特徴と
した高周波誘導加熱によるマンドレルバーの焼入れ方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14889984A JPS6130625A (ja) | 1984-07-18 | 1984-07-18 | マンドレルバ−の高周波焼入れ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14889984A JPS6130625A (ja) | 1984-07-18 | 1984-07-18 | マンドレルバ−の高周波焼入れ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6130625A true JPS6130625A (ja) | 1986-02-12 |
Family
ID=15463165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14889984A Pending JPS6130625A (ja) | 1984-07-18 | 1984-07-18 | マンドレルバ−の高周波焼入れ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6130625A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003049224A (ja) * | 2001-08-06 | 2003-02-21 | Denki Kogyo Co Ltd | 軸状部材の高周波焼入方法とその装置 |
| JP2008105098A (ja) * | 2002-06-18 | 2008-05-08 | Jfe Steel Kk | 鋼材の熱処理方法及び製造方法並びに製造設備 |
| JP2008105099A (ja) * | 2002-06-18 | 2008-05-08 | Jfe Steel Kk | 鋼材の熱処理方法及び製造方法並びに製造設備 |
-
1984
- 1984-07-18 JP JP14889984A patent/JPS6130625A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003049224A (ja) * | 2001-08-06 | 2003-02-21 | Denki Kogyo Co Ltd | 軸状部材の高周波焼入方法とその装置 |
| JP2008105098A (ja) * | 2002-06-18 | 2008-05-08 | Jfe Steel Kk | 鋼材の熱処理方法及び製造方法並びに製造設備 |
| JP2008105099A (ja) * | 2002-06-18 | 2008-05-08 | Jfe Steel Kk | 鋼材の熱処理方法及び製造方法並びに製造設備 |
| JP4561810B2 (ja) * | 2002-06-18 | 2010-10-13 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼材の熱処理方法及び製造方法並びに製造設備 |
| JP4561809B2 (ja) * | 2002-06-18 | 2010-10-13 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼材の熱処理方法及び製造方法並びに製造設備 |
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