JPS61297078A - 超砥粒砥石のドレツシング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は主としてメタルボンド超砥粒砥石のドレッシ
ング方法に関する。

従来の技術 従来高硬度材料やセラミックス等の研削加工に用いるメ
タルボンド超砥粒砥石は、超砥粒がメタルによりボンデ
ィングされているため研削中砥粒が脱落することは少な
いが、切削粉などが砥粒間に溜って目詰郵を起し、切削
力が低下する。

このため従来では次の方法でドレッシングを行っている
。

（１）ホワイトストンなどの極軟砥石を湿らせて砥石表
面に押付け、ドレッシングを行う。

（２１遊離砥粒を研削液に混合してドレッシング専用液
を作り、このドレッシング専用液を、ドレッシング用鋼
ロールと研削砥石の間に設けた数十ミクロンの細隙に流
し込んで、−ラッピング作用によりドレッシングを行う
。

（３）遊離砥粒を高圧空気に混入して砥石表面に噴射し
、ブラスト作用によりドレッシングを行う。

（４）軟鋼などの長くて鋭利な切粉を排出材料を研削し
、排出される切粉により結合剤をえぐり取ることにより
ドレッシングを行う。なおこの方法はＣＢＮ砥石に主に
用いる。

発明が解決しようとする問題点 しかし上記従来のドレッシング方法では、何れも研削加
工を中断して行う必要があると共に、ドレッシングから
次のドレッシングまでの間では動力の増加や研削焼けな
どの進行があり、これを抑制するためドレッシング頻度
を高めると、その都度研削加工を中断しなければならな
いため、作業−能率の低下を招ねく不具合がある。

この発明は上記不具合を解消する目的でなされたもので
ある。

問題点を解決するための手段及び作用 研削加工中超砥粒砥石と被剛材の研削点へ供給される研
削液中に研摩材を混入して、超砥粒砥石のドレッシング
を行うことにより、研削作業中断せずに砥石のドレッシ
ングを可能にした超砥粒砥石のドレッシング方法。

実　　施　例 この発明方法の一実施例を図面を参照して詳述する１図
において１はセラミックスなどの高硬度材料よりなる被
削材２を研削中のメタルボンド超砥粒砥石を示すもので
、研削点上方には研削点へ向けて研削液を噴出するノズ
ル３が設けられている。上記ノズル３は途中にパルプ４
を有する管路５を介して研削液ポンプ６の吐出側へ接続
され、研削液ポンプ６により研削液タンク７内の研削液
が送り込まれるようになっている。またノズル３より研
削点に噴出された研削液は、研削点を冷却した後、研削
点の下方に設置さｎ友布または紙などよりなるフィルタ
８により切削粉や脱落砥粒などが濾過された後研削液タ
ンク７へ回収され、さらに研削液タンク７内のマグネッ
トセパレータ９によりフィルタ８では除去できなかった
切粉などが吸着除去された後研削液ポンプ６へ供給され
る。

一方第１南の破線で示す枠内がドレッシングに使用する
装置で、攪拌機１０を有する研摩材混合タンクＩＩを有
している。研摩材混合タンク＋１内には研削液に任意な
量のドレッシング用微粒研摩材１２を混合した研削液が
収容されている。上記ドレッシング用微粒研摩材１２は
砥石１に用いられる砥粒１αの径のハに相当する砥粒径
のパウダが用いられる。その理由としては、砥石１の砥
粒１αは第２図に示すように、その粒径の一程度結合剤
の表面から突出しており、被剛材２表面と結合剤表面の
間には砥粒ｉαの粒径のに３程度の隙間がある。従って
この隙間に相当する粒径の研摩材１２なら砥粒１α間の
隙間に侵入してラッピング作用により砥粒１ｃＬ間に溜
った切粉などの除去や結合剤の除去が行なえる訳である
。彦お研摩材１２としては８２２０〜”　３０００の遊
離砥粒などを使用する。

上記研摩材混合タンク１１内に収容された研削液はドレ
ッシング時ポンプ１３により加圧され、さらに流ｉｌ′
調整パルプ１４により流ｉ′調整された後管路５へ送り
込まれ、ノズル３工リ砥石１と被削材２の研削点へ供給
されて、研削液中の微粒研摩材１２にＬつて砥石１表面
のドレッシングを行うもので、被削材２の研削中に、同
時に砥石Ｉのドレッシングを行うことができるようにな
る。

なお研削液に混入される研摩材１２は、使用している砥
石１の仕様や使用条件により決まる損耗速度により粒径
や混入量を選択するもので、粒径などの変更は研摩材混
合液タンクｌｌｔ交換するなどの方法で行う、また研削
液への混入量の調整は、流量調整バルブ１４の開度調整
により簡単に行なえると共に、研摩材１２の混入が不要
な場合や、最終仕上げのようにラッピング作用を除きた
い場合は、流量調整／（ルプ１４を閉じればよい。

次に上記方法により効果の確認された実施例を表−１に
示す。

また冷却液中に研摩材１２を混合した場合と、混合しな
い場合の研削動力の変化を第３図に示す、この図からも
この発明によるドレッシング方法の効果が確認できる。

発明の効果 この発明は以上詳述したように、被剛材の研削中に同時
に砥石のドレッシングが行なえるため、研削作業を中断
する必要がなく、これによって作業能率の向上が図れる
ようになる。また従来研削動力や研削抵抗の増加及びそ
れに伴う研削焼け、研削割れ等の発生に工９使用が離し
いとされていた例えばセラミックスなどの被剛材に対し
てもメタルボンド超砥粒砥石が使用できると共に、メタ
ルボンド超砥粒砥石の使用によって砥石寿命の向−ヒや
砥石損耗の減少、大幅な工具費の低減とともに加工精度
の向上が図れるようＫなる。

しかも従来の冷却回路に研摩材混合手段を追加するだけ
で容易に実施できるため、従来のドレッシング方法に比
べて安価である。

なお上記実施例ではメタルボンド超砥粒砥石。

を用いた場合について説明したが、勿論他の納会剤、例
えばレジンやビリファイドなどを用いた砥石にも実施で
きるものである。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例を示し、第１図は全体の構成
図、第２図はドレッシング時の作用図、第３図はドレッ
シング効果を示す線図である。 １ｔｌｊ超砥粒砥石、２は被削材、１２Ｆｉ研摩材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 研削加工中超砥粒砥石１と被削材２の研削点へ供給され
   る研削液中に研摩材１２を混入して、超砥粒砥石１をド
   レッシングすることを特徴とする超砥粒砥石のドレッシ
   ング方法。