JPS61295251A - 光フアイバ母材の延伸方法 - Google Patents
光フアイバ母材の延伸方法Info
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- JPS61295251A JPS61295251A JP13630385A JP13630385A JPS61295251A JP S61295251 A JPS61295251 A JP S61295251A JP 13630385 A JP13630385 A JP 13630385A JP 13630385 A JP13630385 A JP 13630385A JP S61295251 A JPS61295251 A JP S61295251A
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- Japan
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- optical fiber
- parent material
- outer diameter
- fiber preform
- outside diameter
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01225—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing
- C03B37/0124—Means for reducing the diameter of rods or tubes by drawing, e.g. for preform draw-down
- C03B37/01242—Controlling or regulating the down-draw process
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、光ファイバ母材の延伸方法に係り、特には引
き伸ばし時の局部的なくびれや径大部の発生を防止する
場合に有効な延伸方法に関する。
き伸ばし時の局部的なくびれや径大部の発生を防止する
場合に有効な延伸方法に関する。
（ロ）従来技術とそ″の問題点
光ファイバ母材は、外径を均一化したり、あるいは、石
英パイプ内に挿入したりするために、光ファイバ母材を
引き伸ばして細径化することが必要となる。特に、光フ
ァイバ母材の外径が不均一であると、それが光ファイバ
の寸法精度に影響を与える。つまり、光ファイバ母材の
外径を予め均一化しておかないと、製品化された光ファ
イバの伝送特性が悪化するなどの不具合を生じる。 こ
のため、従来は、光ファイバ母材をバーナ等の加熱手段
で加熱しつつ、引き伸ばす方法が行なわれている。しか
しながら、従来の延伸方法は、主として人手によって行
なわれているため、手間と熟練を要し、非常に作業能率
が悪いばかりでなく、一定した品質のものが得られない
という難点がある。
英パイプ内に挿入したりするために、光ファイバ母材を
引き伸ばして細径化することが必要となる。特に、光フ
ァイバ母材の外径が不均一であると、それが光ファイバ
の寸法精度に影響を与える。つまり、光ファイバ母材の
外径を予め均一化しておかないと、製品化された光ファ
イバの伝送特性が悪化するなどの不具合を生じる。 こ
のため、従来は、光ファイバ母材をバーナ等の加熱手段
で加熱しつつ、引き伸ばす方法が行なわれている。しか
しながら、従来の延伸方法は、主として人手によって行
なわれているため、手間と熟練を要し、非常に作業能率
が悪いばかりでなく、一定した品質のものが得られない
という難点がある。
かかる難点を解消するため、従来技術では、光ファイバ
母材の引き伸ばし途中、または、引き伸ばし後のどちら
か−・方、または双方の各外径を測定し、その測定した
値から光ファイバ母材の引張速度を制御する方法が提案
されている（たとえば、特開昭５６−４５８４３号およ
び特開昭５６−９２３１号参照）。しかしながら、従来
の方法では、特に引き伸ばし時の光ファイバ母材のくび
れ等の発生を防止する点では未だ不十分である。
母材の引き伸ばし途中、または、引き伸ばし後のどちら
か−・方、または双方の各外径を測定し、その測定した
値から光ファイバ母材の引張速度を制御する方法が提案
されている（たとえば、特開昭５６−４５８４３号およ
び特開昭５６−９２３１号参照）。しかしながら、従来
の方法では、特に引き伸ばし時の光ファイバ母材のくび
れ等の発生を防止する点では未だ不十分である。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであっ
て、光ファイバ母材の引き伸ばしの際のくびれ発生を未
然に防止して引き伸ばし後の外径の均一化を図ることを
目的とする。
て、光ファイバ母材の引き伸ばしの際のくびれ発生を未
然に防止して引き伸ばし後の外径の均一化を図ることを
目的とする。
（ハ）問題点を解決するための手段
本発明は、上記の目的を達成するために、光ファイバ母
材を回転しつつその軸線方向に沿って張力を加える一方
、該光ファイバ母材の一部を前記光ファイバの軸線方向
に沿って順次加熱手段で加熱して光ファイバ母材を引き
伸ばす方法であって、外径測定器で光ファイバ母材の引
き伸ばし途中または直後の外径を測定し、この測定した
外径と基準値とから前記引き伸ばし途中との偏差を求め
るとともに、外径変化率を求め、前記偏差に応じて光フ
ァイバ母材の引張速度を制御し、かつ、前記外径変化率
の値に基づいて前記加熱手段の熱量と加熱手段の光ファ
イバ母材に対する送り速度との少なくとも一方を制御す
ることにより、光ファイバ母材を引き伸ばすようにして
いる。
材を回転しつつその軸線方向に沿って張力を加える一方
、該光ファイバ母材の一部を前記光ファイバの軸線方向
に沿って順次加熱手段で加熱して光ファイバ母材を引き
伸ばす方法であって、外径測定器で光ファイバ母材の引
き伸ばし途中または直後の外径を測定し、この測定した
外径と基準値とから前記引き伸ばし途中との偏差を求め
るとともに、外径変化率を求め、前記偏差に応じて光フ
ァイバ母材の引張速度を制御し、かつ、前記外径変化率
の値に基づいて前記加熱手段の熱量と加熱手段の光ファ
イバ母材に対する送り速度との少なくとも一方を制御す
ることにより、光ファイバ母材を引き伸ばすようにして
いる。
（ニ）実施例
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明
する。
する。
第１図は、本発明の方法を適用するための自動延伸装置
の構成図である。同図において、１は自動延伸装置、２
は固定主軸台、４は移動主軸台であり、両生軸台２．４
にはそれぞれ光ファイバ母材６を把持して同期回転する
回転チャック８、ｌＯが設けられている。また、移動主
軸台４には、該移動主軸台４を図中右方向に移動させる
ねじ軸１２が設けられ、該ねじ軸１２の軸端に主軸台駆
動用モータ１３が取り付けられている。
の構成図である。同図において、１は自動延伸装置、２
は固定主軸台、４は移動主軸台であり、両生軸台２．４
にはそれぞれ光ファイバ母材６を把持して同期回転する
回転チャック８、ｌＯが設けられている。また、移動主
軸台４には、該移動主軸台４を図中右方向に移動させる
ねじ軸１２が設けられ、該ねじ軸１２の軸端に主軸台駆
動用モータ１３が取り付けられている。
１４ａＳ １４ｂは光ファイバ母材６が延伸される方向
に直交して互いに対向配置された一対の非接触型の外径
測定器であり、本例では、レーザ外径測定器が適用され
る。また、１６は光ファイバ母材６を加熱する加熱手段
としてのバーナである。
に直交して互いに対向配置された一対の非接触型の外径
測定器であり、本例では、レーザ外径測定器が適用され
る。また、１６は光ファイバ母材６を加熱する加熱手段
としてのバーナである。
そして、上記外径測定器１４ａＳ １４ｂとバーナ１６
とは支持台１８に固定され、該支持台Ｉ８には、支持台
１８を図中左右方向に移動させるねじ軸２０が設けられ
、該ねじ軸２０の軸端に支持台駆動用モータ２２が取り
付けられている。
とは支持台１８に固定され、該支持台Ｉ８には、支持台
１８を図中左右方向に移動させるねじ軸２０が設けられ
、該ねじ軸２０の軸端に支持台駆動用モータ２２が取り
付けられている。
また、２４は外径測定器１４ａ、１４ｂで測定された光
ファイバ母材６の外径に基づいて後述のごとくバーナ１
６、支持台駆動用モータ２２および主軸台駆動用モータ
１３を制御する演算制御部である。
ファイバ母材６の外径に基づいて後述のごとくバーナ１
６、支持台駆動用モータ２２および主軸台駆動用モータ
１３を制御する演算制御部である。
このような構成を有する自動延伸装置ｌを適用しそ、光
ファイバ母材６を均一に引き伸ばす方法について説明す
る。
ファイバ母材６を均一に引き伸ばす方法について説明す
る。
まず、演算制御部２４に対して光ファイバ母材６の外径
の偏差を求めるために、たとえば、光ファイバ母材の延
伸途中の外径を一定の基準値Ｄｏとしてセットする。光
ファイバ母材６の両端を固定主軸台２と移動主軸台４の
各回転チャック８、ｌＯで把持し、該回転チャック８、
ＩＯを光ファイバ母材６とともに回転する。この状態で
、バーナ１６を点火し、光ファイバ母材６の一部を加熱
するとともに、移動主軸台４を主軸台駆動用モータ１３
によって右方向に後述のごとく制御された一定速度で移
動させ、光ファイバ母材６に張力を加える一方、支持台
Ｉ８をバーナ１６とともに光ファイバ母材６の軸線に沿
う左方向（矢印ａ方向）に制御された所定の送り速度で
移動させる。
の偏差を求めるために、たとえば、光ファイバ母材の延
伸途中の外径を一定の基準値Ｄｏとしてセットする。光
ファイバ母材６の両端を固定主軸台２と移動主軸台４の
各回転チャック８、ｌＯで把持し、該回転チャック８、
ＩＯを光ファイバ母材６とともに回転する。この状態で
、バーナ１６を点火し、光ファイバ母材６の一部を加熱
するとともに、移動主軸台４を主軸台駆動用モータ１３
によって右方向に後述のごとく制御された一定速度で移
動させ、光ファイバ母材６に張力を加える一方、支持台
Ｉ８をバーナ１６とともに光ファイバ母材６の軸線に沿
う左方向（矢印ａ方向）に制御された所定の送り速度で
移動させる。
これにより、光ファイバ母材６は、バーナ１６で加熱さ
れた部分が引き伸ばされるので、引き伸ばし途中におけ
る光ファイバ母材６の外径Ｄｍを外径測定器１４ａ、１
４ｂで測定する。そして、この測定した外径Ｄｍと、前
述のごとく予めセットしておいた光ファイバ母材の延伸
途中の外径の基準値り。との偏差に応じて演算制御部２
４を差動させ、モータ１３の回転を制御することによっ
て光ファイバ母材６の引張速度を制御し、延伸後の光フ
ァイバ径の均一化を図る。一方、前記の測定した外径Ｄ
ｍの時間当たりの変化率α（−ｄＤｍ／ｄｔ：ｄｔは単
位時間）を演算制御部２４で求め、求めた変化率αの値
に応じた制御信号を前記演算制御部２４からバーナ１６
と支持台駆動用モータ２２とにそれぞれ与える。そして
、この制御信号によってバーナ１６の火力とバーナ１６
が取り付けられた支持台１８の送り速度とを併せて制御
する。この場合、勿論バーナ１６または支持台１８の送
り速度のどちらか一方のみを制御してもよい。
れた部分が引き伸ばされるので、引き伸ばし途中におけ
る光ファイバ母材６の外径Ｄｍを外径測定器１４ａ、１
４ｂで測定する。そして、この測定した外径Ｄｍと、前
述のごとく予めセットしておいた光ファイバ母材の延伸
途中の外径の基準値り。との偏差に応じて演算制御部２
４を差動させ、モータ１３の回転を制御することによっ
て光ファイバ母材６の引張速度を制御し、延伸後の光フ
ァイバ径の均一化を図る。一方、前記の測定した外径Ｄ
ｍの時間当たりの変化率α（−ｄＤｍ／ｄｔ：ｄｔは単
位時間）を演算制御部２４で求め、求めた変化率αの値
に応じた制御信号を前記演算制御部２４からバーナ１６
と支持台駆動用モータ２２とにそれぞれ与える。そして
、この制御信号によってバーナ１６の火力とバーナ１６
が取り付けられた支持台１８の送り速度とを併せて制御
する。この場合、勿論バーナ１６または支持台１８の送
り速度のどちらか一方のみを制御してもよい。
変化率αが負の値のときには、延伸途中の光ファイバ母
材にくびれが進行していることを、また、逆に、前記変
化率αが正の値のときには、延伸中の光ファイバ母材に
径の大きい部分が生じつつあることをそれぞれ示す。し
たがって、本発明では、上述のようにバーナ１６の火力
または支持台１８の送り速度の少なくともいずれか一方
を制御することによって、延伸部に与える熱量を瞬時的
に変化（増減）させて、上述のような径大部あるいはく
びれのそれ以上の進行を阻止する。
材にくびれが進行していることを、また、逆に、前記変
化率αが正の値のときには、延伸中の光ファイバ母材に
径の大きい部分が生じつつあることをそれぞれ示す。し
たがって、本発明では、上述のようにバーナ１６の火力
または支持台１８の送り速度の少なくともいずれか一方
を制御することによって、延伸部に与える熱量を瞬時的
に変化（増減）させて、上述のような径大部あるいはく
びれのそれ以上の進行を阻止する。
上述の説明は、光ファイバ母材６が移動主軸台４に近い
部分から固定主軸台２側に向かって順次引き伸ばさてい
く場合であるが、逆に、光ファイバ母材６が固定主軸台
２に近い部分から移動主軸台４側に向かって順次引き伸
ばしていく場合には、バーナ１６を移動主軸台４と同じ
く右方向（矢印す方向）にそれぞれ移動させ、引き伸ば
し途中の外径を外径測定器１４ａＳ １４ｂで測定する
。この場合、外径測定器１４ａ、１４ｂはバーナ１６の
左側に位置する。その他は上記の場合と同様である。
部分から固定主軸台２側に向かって順次引き伸ばさてい
く場合であるが、逆に、光ファイバ母材６が固定主軸台
２に近い部分から移動主軸台４側に向かって順次引き伸
ばしていく場合には、バーナ１６を移動主軸台４と同じ
く右方向（矢印す方向）にそれぞれ移動させ、引き伸ば
し途中の外径を外径測定器１４ａＳ １４ｂで測定する
。この場合、外径測定器１４ａ、１４ｂはバーナ１６の
左側に位置する。その他は上記の場合と同様である。
なお、上記の要領で支持台１８を往復動させ光ファイバ
母材６を延伸することも可能である。
母材６を延伸することも可能である。
表は、バーナの送り速度を制御して光ファイバ母材の外
径を調整した場合の実験結果である。なお、基準値Ｄｉ
はｔｓｍｍとしている。
径を調整した場合の実験結果である。なお、基準値Ｄｉ
はｔｓｍｍとしている。
この実験結果から明らかなように、引き伸ばし前の元の
光ファイバ母材の外径のばらつきが大きいにもかかわら
ず、引き伸ばし後の外径は均一であり、局所的なくびれ
発生を未然に防止することができる。
光ファイバ母材の外径のばらつきが大きいにもかかわら
ず、引き伸ばし後の外径は均一であり、局所的なくびれ
発生を未然に防止することができる。
バーナ条件
ガス量 Ｈ！ ； ６５Ｑ／ｍ１ｎ（一定）
０ ＊ ； ２０１２／＋１ｎ（一定）母材外径 引き伸ばし前 １７．２±２．０ｍｍφ引き伸ばし
後 １３゜５十０．３ｍｍφ（ホ）効果 以上のように、本発明によれば、光ファイバ母材の引き
伸ばし途中または直後の外径を測定し、この測定した外
径と基準値との偏差を求めるとともに、外径変化率を求
め、前記偏差に応じて光ファイバ母材の引張速度を制御
し、かつ、前記外径変化率の値に応じて前記加熱手段の
熱量と加熱手段の光ファイバ母材に対する送り速度との
少なくとも一方を制御するようにしているので、光ファ
イバ母材の引き伸ばしの際のくびれや径大部の発生を未
然に防止でき、したがって、引き伸ばし後の外径のより
均一化を図ることができる等の優れた効果が発揮される
。
０ ＊ ； ２０１２／＋１ｎ（一定）母材外径 引き伸ばし前 １７．２±２．０ｍｍφ引き伸ばし
後 １３゜５十０．３ｍｍφ（ホ）効果 以上のように、本発明によれば、光ファイバ母材の引き
伸ばし途中または直後の外径を測定し、この測定した外
径と基準値との偏差を求めるとともに、外径変化率を求
め、前記偏差に応じて光ファイバ母材の引張速度を制御
し、かつ、前記外径変化率の値に応じて前記加熱手段の
熱量と加熱手段の光ファイバ母材に対する送り速度との
少なくとも一方を制御するようにしているので、光ファ
イバ母材の引き伸ばしの際のくびれや径大部の発生を未
然に防止でき、したがって、引き伸ばし後の外径のより
均一化を図ることができる等の優れた効果が発揮される
。
図面は本発明の方法を適用するための自動延伸装置の構
成図である。 ｌ・・・自動延伸装置、６・・・光ファイバ母材、１４
ａ。 １４ｂ・・・外径測定器、１６・・・バーナ。
成図である。 ｌ・・・自動延伸装置、６・・・光ファイバ母材、１４
ａ。 １４ｂ・・・外径測定器、１６・・・バーナ。
Claims (1)
- （１）光ファイバ母材を回転しつつその軸線方向に沿っ
て張力を加える一方、該光ファイバ母材の一部を前記光
ファイバの軸線方向に沿って順次加熱手段で加熱して光
ファイバ母材を引き伸ばす方法であって、外径測定器で
光ファイバ母材の引き伸ばし途中または直後の外径を測
定し、この測定した外径と基準値とから前記引き伸ばし
途中との偏差を求めるとともに、外径変化率を求め、前
記偏差に応じて光ファイバ母材の引張速度を制御し、か
つ、前記外径変化率の値に基づいて前記加熱手段の熱量
と加熱手段の光ファイバ母材に対する送り速度との少な
くとも一方を制御することを特徴とする光ファイバ母材
の延伸方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60136303A JPH062600B2 (ja) | 1985-06-21 | 1985-06-21 | 光フアイバ母材の延伸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60136303A JPH062600B2 (ja) | 1985-06-21 | 1985-06-21 | 光フアイバ母材の延伸方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61295251A true JPS61295251A (ja) | 1986-12-26 |
| JPH062600B2 JPH062600B2 (ja) | 1994-01-12 |
Family
ID=15172035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60136303A Expired - Fee Related JPH062600B2 (ja) | 1985-06-21 | 1985-06-21 | 光フアイバ母材の延伸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH062600B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999016718A1 (fr) * | 1997-09-26 | 1999-04-08 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Procede d'etirage de materiaux de verre de base |
| EP0999189A1 (en) * | 1998-11-05 | 2000-05-10 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Process and apparatus for drawing a preform and for drawing an optical fibre from the drawn preform |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS569231A (en) * | 1979-06-28 | 1981-01-30 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Manufacture of glass rod or pipe |
| JPS5918325A (ja) * | 1982-07-22 | 1984-01-30 | Nippon Denso Co Ltd | 一体型空調機 |
| JPS59213637A (ja) * | 1983-05-18 | 1984-12-03 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | プリフオ−ムロツドの延伸方法 |
-
1985
- 1985-06-21 JP JP60136303A patent/JPH062600B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS569231A (en) * | 1979-06-28 | 1981-01-30 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Manufacture of glass rod or pipe |
| JPS5918325A (ja) * | 1982-07-22 | 1984-01-30 | Nippon Denso Co Ltd | 一体型空調機 |
| JPS59213637A (ja) * | 1983-05-18 | 1984-12-03 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | プリフオ−ムロツドの延伸方法 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999016718A1 (fr) * | 1997-09-26 | 1999-04-08 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Procede d'etirage de materiaux de verre de base |
| GB2344585A (en) * | 1997-09-26 | 2000-06-14 | Sumitomo Electric Industries | Method of drawing base glass material |
| GB2344585B (en) * | 1997-09-26 | 2001-07-25 | Sumitomo Electric Industries | Method of drawing base glass material |
| US6438997B1 (en) | 1997-09-26 | 2002-08-27 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method of elongating glass preform |
| EP0999189A1 (en) * | 1998-11-05 | 2000-05-10 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Process and apparatus for drawing a preform and for drawing an optical fibre from the drawn preform |
| EP1364919A2 (en) * | 1998-11-05 | 2003-11-26 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Method for manufacturing a preform and optical fibre from the preform |
| EP1364918A2 (en) * | 1998-11-05 | 2003-11-26 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | A method and apparatus for manufacturing a preform and optical fibre from the preform |
| EP1364919A3 (en) * | 1998-11-05 | 2004-12-01 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Method for manufacturing a preform and optical fibre from the preform |
| EP1364918A3 (en) * | 1998-11-05 | 2004-12-01 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | A method and apparatus for manufacturing a preform and optical fibre from the preform |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH062600B2 (ja) | 1994-01-12 |
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