JPS61291980A - マグネシウム又はマグネシウム合金への表面処理方法 - Google Patents
マグネシウム又はマグネシウム合金への表面処理方法Info
- Publication number
- JPS61291980A JPS61291980A JP13246085A JP13246085A JPS61291980A JP S61291980 A JPS61291980 A JP S61291980A JP 13246085 A JP13246085 A JP 13246085A JP 13246085 A JP13246085 A JP 13246085A JP S61291980 A JPS61291980 A JP S61291980A
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- mol
- aqueous solution
- surface treatment
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はマグネシウム又はマグネシウム合金への表面
処理に関するものである＠ 〔従来の技術〕 ｉ米ｉマグネシウム又はマグネシウム合金はアルミニウ
ム又はアルミニウム合金と同じく化学的には非常に活性
であり９種々の化学物質と反応しやすいため１丁度、鋼
が錆び、銅が変色する様にマグネシウム又はマグネシウ
ム合金の表面にも酸化物の皮膜が生成する。
処理に関するものである＠ 〔従来の技術〕 ｉ米ｉマグネシウム又はマグネシウム合金はアルミニウ
ム又はアルミニウム合金と同じく化学的には非常に活性
であり９種々の化学物質と反応しやすいため１丁度、鋼
が錆び、銅が変色する様にマグネシウム又はマグネシウ
ム合金の表面にも酸化物の皮膜が生成する。
マグネシウム又はマグネシウム合金は他の金属より電気
化学的に卑であり、犠牲的に腐食さｎるので、マグネシ
ウム又はマグネシウム合金を他の金属と接触して使用す
る場合、特にぬれているか。
化学的に卑であり、犠牲的に腐食さｎるので、マグネシ
ウム又はマグネシウム合金を他の金属と接触して使用す
る場合、特にぬれているか。
又は湿度が高く局部電池全形成するような環境ではより
以上の注意を払わねばならない。
以上の注意を払わねばならない。
従って、腐食環境又は局部電池を形成する環境からマグ
ネシウム又はマグネシウム合金の表面を保護する手段と
して表面処理技術が考えられる。
ネシウム又はマグネシウム合金の表面を保護する手段と
して表面処理技術が考えられる。
又、マグネシウム又はマグネシウム合金は実用金属中最
も比重が小さく、航空宇宙機器の軽量化のニーズの高ま
りと共に着目され１表面処理方法の確立が要請されてい
る。
も比重が小さく、航空宇宙機器の軽量化のニーズの高ま
りと共に着目され１表面処理方法の確立が要請されてい
る。
しかしながら、マグネシウム又はマグネシウム合金は上
記に述べたように他の金属より電気化学的に卑であるた
め耐食性が劣っており、その用途が制約さｎている。
記に述べたように他の金属より電気化学的に卑であるた
め耐食性が劣っており、その用途が制約さｎている。
この問題を改善するためにマグネシウム又はマグネシウ
ム合金からなる基材に表面処理で行うことが知られてい
る。
ム合金からなる基材に表面処理で行うことが知られてい
る。
かかる方法としては１例えば、０′）湿式法による電解
めっき又は無電解めっき法と、α）陽極酸化皮膜処理法
と、 （？）化成皮膜処理方法とが挙げられる。
めっき又は無電解めっき法と、α）陽極酸化皮膜処理法
と、 （？）化成皮膜処理方法とが挙げられる。
上記のような従来のマグネシウム又はマグネシウム合金
の表面処理方法では次に述べるエラな問題点が挙げられ
る。
の表面処理方法では次に述べるエラな問題点が挙げられ
る。
即ち、上記（７）の方法によれば、蒸気脱脂、エツチン
グ、活性化等の工程を経て所要の金めつき又は無電解ニ
ッケルを行うが、マグネシウム又はマグネシウム合金は
極めてイオン化傾向が大きく。
グ、活性化等の工程を経て所要の金めつき又は無電解ニ
ッケルを行うが、マグネシウム又はマグネシウム合金は
極めてイオン化傾向が大きく。
めっき前処理を行う工程で、一旦活性化した皮膜が酸化
し、めっき皮膜の密着不良を発生し易い。
し、めっき皮膜の密着不良を発生し易い。
従って９歩留りが悪く、良品となるのが５０チ程度であ
り１品質的に安定しない方法である。
り１品質的に安定しない方法である。
上記（ｆ）の方法によれば、外観的に均一に仕上がるが
、皮膜が絶縁皮膜であり０機能的に使用することはでき
ない。
、皮膜が絶縁皮膜であり０機能的に使用することはでき
ない。
上記Ｃ！ニア）の方法によれば、蒸気脱脂、エツチング
、活性化等の工程を経て１重クロム酸ナトリウム、フッ
化カルシウム又はフッ化マグネシウムの水溶液中にて処
理する方法がＭＩＬ−Ｍ−３１７１又はＪＩＳ−Ｈ−１
１６５１等で公知となっているが、処理液が溜るような
構造の被処理物においては生成した皮膜が脱落又は脱色
によ）均一な皮膜を得ることは困難である◎ という問題点があった。
、活性化等の工程を経て１重クロム酸ナトリウム、フッ
化カルシウム又はフッ化マグネシウムの水溶液中にて処
理する方法がＭＩＬ−Ｍ−３１７１又はＪＩＳ−Ｈ−１
１６５１等で公知となっているが、処理液が溜るような
構造の被処理物においては生成した皮膜が脱落又は脱色
によ）均一な皮膜を得ることは困難である◎ という問題点があった。
この発明は上記した問題点を解決するためになされたも
のであり、その目的は比較的簡便な方法によ）マグネシ
ウム又はマグネシウム合金からなる基材表面に均一な耐
食性を有する処理層を付与する方法を提供するにある。
のであり、その目的は比較的簡便な方法によ）マグネシ
ウム又はマグネシウム合金からなる基材表面に均一な耐
食性を有する処理層を付与する方法を提供するにある。
この発明に係るマグネシウム又はマグネシウム合金の表
面処理方法は鋭意検討を重ねた結果、マグネシウム又は
マグネシウム合金からなる基材表面上に前処理として脱
脂を行った後、クロム酸塩を含む水溶液で酸洗いを行っ
て、熱湯に浸漬しく例えば８０Ｃ以上）、ついでクロム
酸塩を含む化成皮膜形成水溶液中に被処理物品（マグネ
シウム）より電気化学的に貴な金属を接触させながら浸
漬させクロム酸系の化成皮膜を形成させることにより、
上記目的が達成できることをみいだし０本発明を完成す
るに到った。
面処理方法は鋭意検討を重ねた結果、マグネシウム又は
マグネシウム合金からなる基材表面上に前処理として脱
脂を行った後、クロム酸塩を含む水溶液で酸洗いを行っ
て、熱湯に浸漬しく例えば８０Ｃ以上）、ついでクロム
酸塩を含む化成皮膜形成水溶液中に被処理物品（マグネ
シウム）より電気化学的に貴な金属を接触させながら浸
漬させクロム酸系の化成皮膜を形成させることにより、
上記目的が達成できることをみいだし０本発明を完成す
るに到った。
即ち９本発明のマグネシウム又はマグネシウム合金への
表面処理方法はクロム酸塩を含む酸洗い水溶液組成と、
クロム酸塩を含む化成皮膜形成水溶液組成と、クロム酸
塩を含む化成皮膜形成水溶液中に被処理物品（マグネシ
ウム）より電気化学的に貴な金属を接触させながら浸漬
させることと。
表面処理方法はクロム酸塩を含む酸洗い水溶液組成と、
クロム酸塩を含む化成皮膜形成水溶液組成と、クロム酸
塩を含む化成皮膜形成水溶液中に被処理物品（マグネシ
ウム）より電気化学的に貴な金属を接触させながら浸漬
させることと。
クロム酸塩を含む化成皮膜形成水溶液に被処理物品を浸
漬する前に、熱湯（例えば８０１Ｚ’以上）に浸漬する
こととを特徴とする。
漬する前に、熱湯（例えば８０１Ｚ’以上）に浸漬する
こととを特徴とする。
以下において本発明を更に詳しく説明する。
本発明のマグネシウム又はマグネシウム合金への表面処
理方法のためのクロム酸塩を含む酸洗い水溶液組成、ク
ロム酸塩を含む化成皮膜形成水溶液組成および熱湯浸漬
方法。貴金属との接触方法は出願人において種々の実験
の結果決定したものである。
理方法のためのクロム酸塩を含む酸洗い水溶液組成、ク
ロム酸塩を含む化成皮膜形成水溶液組成および熱湯浸漬
方法。貴金属との接触方法は出願人において種々の実験
の結果決定したものである。
即ち、第１図には酸洗い水溶液組成、又は化成皮膜形成
水溶液組成、又は引掛は材質を変化させた場合における
生成した化成皮膜の外観との関係を示しである。
水溶液組成、又は引掛は材質を変化させた場合における
生成した化成皮膜の外観との関係を示しである。
無水クロム酸１モルでは、硝酸０．１６モル、フッ化水
素酸１５０モルで黒褐色の均一な化成皮膜が生成するが
、リン酸ａ、７１モル、フッ化水素酸０．２５モルでマ
グネシウム又はマグネシウム合金からなる基材と激しく
反応し、基材表面が荒れた状態となる。無水クロム酸２
モルでは、硝酸は０．８０モルまで添加可能であり、硝
酸とフッ化水素酸とを使用すると、硝酸０．３モル、フ
ッ化水素酸２．５モルでマグネシウム又はマグネシウム
合金からなる基材と激しく反応するので、７ツ化水素酸
の使用は避けるべきである。
素酸１５０モルで黒褐色の均一な化成皮膜が生成するが
、リン酸ａ、７１モル、フッ化水素酸０．２５モルでマ
グネシウム又はマグネシウム合金からなる基材と激しく
反応し、基材表面が荒れた状態となる。無水クロム酸２
モルでは、硝酸は０．８０モルまで添加可能であり、硝
酸とフッ化水素酸とを使用すると、硝酸０．３モル、フ
ッ化水素酸２．５モルでマグネシウム又はマグネシウム
合金からなる基材と激しく反応するので、７ツ化水素酸
の使用は避けるべきである。
リン酸の場合は０．５１モルから１．５３ モルの範囲
で安定した化成皮膜が生成する。しかし。フッ化水素酸
を添加するとマグネシウム又はマグネシウム合金からな
る基材と激しく反応するので７ツ化水素酸の使用は避け
るべきである。
で安定した化成皮膜が生成する。しかし。フッ化水素酸
を添加するとマグネシウム又はマグネシウム合金からな
る基材と激しく反応するので７ツ化水素酸の使用は避け
るべきである。
無水クロム酸２モル、硝酸ナトリウム０・３５モルの添
加剤として７ツ化ナトリウム０．０５〜０．２４モル、
又はフッ化アンモニウム０．０５〜０．２７モル。
加剤として７ツ化ナトリウム０．０５〜０．２４モル、
又はフッ化アンモニウム０．０５〜０．２７モル。
又はフッ化カルシウムＩ１．０３〜０．１３ モル、
又はフッ化マグネシウム０．０３〜０．１６ モルが可
能であり、生成した化成皮膜の外観は褐色〜暗褐色を呈
し、非常に均一であり優れた皮膜色を示す。
又はフッ化マグネシウム０．０３〜０．１６ モルが可
能であり、生成した化成皮膜の外観は褐色〜暗褐色を呈
し、非常に均一であり優れた皮膜色を示す。
酸洗い水溶液組成として、無水クロム酸３モル。
硝酸０．４８モル、フッ化水素酸０．５モルとして。
化成皮膜水溶液組成を変化させ、化成皮膜の外観の結果
を示したのが（至）〜（至）である。
を示したのが（至）〜（至）である。
化成皮膜水溶液組成として１重クロム酸す） ＩＪウム
０．１９〜０．７６モルでは、７ツ化カルシウム０．０
３〜０．１３モルで黒褐色の化成皮膜が得られる。
０．１９〜０．７６モルでは、７ツ化カルシウム０．０
３〜０．１３モルで黒褐色の化成皮膜が得られる。
重クロム酸ナトリウム０．３８モル、重クロム酸アンモ
ニウム０．２０モル、フッ化カルシウム０．０３〜０．
１３モルでは褐色の化成皮膜が得られる。
ニウム０．２０モル、フッ化カルシウム０．０３〜０．
１３モルでは褐色の化成皮膜が得られる。
引掛けはビニール線を使用したが、よい皮膜が得られな
かったものである。
かったものである。
この発明においては、−担生成した化成皮膜は脱落がな
く、黒褐色の均一な化成皮膜層を得ることができる。
く、黒褐色の均一な化成皮膜層を得ることができる。
以下において実施例金掲げこの発明を更に詳しく説明す
る。
る。
実施例
次の酸洗い水溶液組成、化成皮膜生成水溶液組成を有す
る液を調整した。
る液を調整した。
酸洗い水溶液組成 化成皮膜生成水溶液組成ＣｒＯ３２
０Ｑｇ／１Ｎａ２ｃｒ２０７・２２Ｈ２Ｏ５Ｇ／ＬＮａ
Ｎ０５ ３０ ｇ／ｌ ＣａＦ２ ５
ｇ／１（ＮＨ４）Ｆ ４ ｇ／を 上記組成の水溶液を作成し、被処理試片を電気化学的に
貴な金属に引掛け、第２図に示す（イ）〜（へ）の工程
で順次処理を行った。化成皮膜処理後のサンプルを温度
４０±２Ｃ，温・湿度試験を実施した結果を第３図に示
す。約２０日間の加速試験の結果では重量変化はなく、
又皮膜の脱落（着色試験）もなかった。しかし、接触抵
抗値は試験時間と共に増加する傾向を示すが、電気性能
に悪影響を与える程のものではない。
０Ｑｇ／１Ｎａ２ｃｒ２０７・２２Ｈ２Ｏ５Ｇ／ＬＮａ
Ｎ０５ ３０ ｇ／ｌ ＣａＦ２ ５
ｇ／１（ＮＨ４）Ｆ ４ ｇ／を 上記組成の水溶液を作成し、被処理試片を電気化学的に
貴な金属に引掛け、第２図に示す（イ）〜（へ）の工程
で順次処理を行った。化成皮膜処理後のサンプルを温度
４０±２Ｃ，温・湿度試験を実施した結果を第３図に示
す。約２０日間の加速試験の結果では重量変化はなく、
又皮膜の脱落（着色試験）もなかった。しかし、接触抵
抗値は試験時間と共に増加する傾向を示すが、電気性能
に悪影響を与える程のものではない。
以上に述べたようにこの発明のマグネシウム又はマグネ
シウム合金への表面処理方法は生成した化成皮膜は脱落
することがなく、長期間の保管にも耐え、均一な外観の
皮膜が度られ、安く処理することが可能である。
シウム合金への表面処理方法は生成した化成皮膜は脱落
することがなく、長期間の保管にも耐え、均一な外観の
皮膜が度られ、安く処理することが可能である。
第１図は酸洗い水溶液組成又は化成皮膜形成水溶液組成
、又は引掛は材質変化と化成皮膜外観との関係を示す図
、第２図はこの発明によるマグネシウム又はマグネシウ
ム合金に対する処理工程を示す図、第３図はこの発明に
よって処理して得られた化成皮膜の温・湿度試験結果を
示す図で１図中（１）は素材である。 ○×
、又は引掛は材質変化と化成皮膜外観との関係を示す図
、第２図はこの発明によるマグネシウム又はマグネシウ
ム合金に対する処理工程を示す図、第３図はこの発明に
よって処理して得られた化成皮膜の温・湿度試験結果を
示す図で１図中（１）は素材である。 ○×
Claims (8)
- （１）マグネシウム、又はマグネシウム合金への表面処
理方法において、前処理として脱脂を行ない、この前処
理ののちクロム酸塩を含む水溶液で酸洗いを行つた後、
熱湯に浸漬し（例えば８０℃以上）、ついでクロム酸塩
を含む化成皮膜形成水溶液中に被処理物品（マグネシウ
ム）より電気化学的に貴な金属を接触させながら浸漬さ
せクロム酸系の化成皮膜を形成することを特徴とするマ
グネシウム又はマグネシウム合金への表面処理方法。 - （２）クロム酸塩を含む酸洗い水溶液として、無水クロ
ム酸１〜３モル、硝酸０．１６〜０．８０モル、フッ化
水素酸０．２５〜１．０モルを特徴とする特許請求の範
囲第（１）項記載のマグネシウム又はマグネシウム合金
への表面処理方法。 - （３）クロム酸塩を含む酸洗い水溶液として、無水クロ
ム酸１〜３モル、硝酸ナトリウム０．１２〜０．３５モ
ル、フッ化カルシウム０．０３〜０．１３モルを特徴と
する特許請求の範囲第（１）項記載のマグネシウム又は
マグネシウム合金への表面処理方法。 - （４）クロム酸塩を含む酸洗い水溶液として、無水クロ
ム酸１〜３モル、硝酸ナトリウム０．１２〜０．３５モ
ル、フッ化アンモニウム０．０５〜０．２７モルを特徴
とする特許請求の範囲第（１）項記載のマグネシウム又
はマグネシウム合金への表面処理方法。 - （５）クロム酸塩を含む酸洗い水溶液として、無水クロ
ム酸１〜３モル、リン酸０．５１〜１．５３モルを特徴
とする特許請求の範囲第（１）項記載のマグネシウム又
はマグネシウム合金への表面処理方法。 - （６）クロム酸塩を含む酸洗い水溶液として、無水クロ
ム酸１〜３モル、硝酸ナトリウム０．１２〜０．３５モ
ル、フッ化ナトリウム０．０１〜０．２４モルを特徴と
する特許請求の範囲第（１）項記載のマグネシウム又は
マグネシウム合金への表面処理方法。 - （７）クロム酸塩を含む化成皮膜形成水溶液として、重
クロム酸ナトリウム０．１９〜０．７６モル、フッ化カ
ルシウム０．０１〜０．１３モルを特徴とする特許請求
の範囲第（１）項記載のマグネシウム又はマグネシウム
合金への表面処理方法。 - （８）クロム酸塩を含む化成皮膜形成水溶液として、重
クロム酸ナトリウム０．１９〜０．７６モル、重クロム
酸アンモニウム０．０２〜０．２０モル、フッ化カルシ
ウム０．０１〜０．１３モルを特徴とする特許請求の範
囲第（１）項記載のマグネシウム又はマグネシウム合金
の表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13246085A JPS61291980A (ja) | 1985-06-18 | 1985-06-18 | マグネシウム又はマグネシウム合金への表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13246085A JPS61291980A (ja) | 1985-06-18 | 1985-06-18 | マグネシウム又はマグネシウム合金への表面処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61291980A true JPS61291980A (ja) | 1986-12-22 |
Family
ID=15081879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13246085A Pending JPS61291980A (ja) | 1985-06-18 | 1985-06-18 | マグネシウム又はマグネシウム合金への表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61291980A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008208464A (ja) * | 2001-12-04 | 2008-09-11 | Nippon Steel Corp | 金属酸化物及び／又は金属水酸化物被覆金属材料とその製造方法 |
| WO2019031078A1 (ja) * | 2017-08-09 | 2019-02-14 | 住友電気工業株式会社 | 金属接続部材、及び金属接続部材の化成処理方法 |
-
1985
- 1985-06-18 JP JP13246085A patent/JPS61291980A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008208464A (ja) * | 2001-12-04 | 2008-09-11 | Nippon Steel Corp | 金属酸化物及び／又は金属水酸化物被覆金属材料とその製造方法 |
| WO2019031078A1 (ja) * | 2017-08-09 | 2019-02-14 | 住友電気工業株式会社 | 金属接続部材、及び金属接続部材の化成処理方法 |
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