JPS6129005Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は低電力コストで冷却能力を高めること
が可能な電子冷蔵庫用冷却槽に関する。

従来の電子冷蔵庫用冷却槽は第２図に略示する
ように、上面が開口する本体２′と、該本体２′の
前記開口を塞ぐ蓋３′とからなる冷却槽１′の内方
空間に被冷却物を収容して冷却する形態のものが
一般的であるが、本体２′および蓋３′は外側が防
熱体で熱絶縁処理されていると共に、本体２′の
内側に存する槽壁４′はステンレス鋼板、アルミ
ニウム板など板厚が約1.0mm／mm位の良熱伝導板
で形成してこの槽壁４′を冷却板に兼用させてい
る。

そして槽壁４′を低温に冷却するための熱電導
素子５は、槽壁４′の底部中央個所に金属製の素
子取付用ブロツク８と放熱板６とでサンドイツチ
状に挾持された状態となつて配設されており、素
子取付用ブロツク８を介して、熱電素子５の低温
部と槽壁４′との間で熱電導が成されるものであ
つて、普通は素子取付用ブロツク８と放熱板６と
をビス等で締め付けて、熱電素子５をサンドイツ
チ止めする一方、素子取付用ブロツク８を槽壁
４′に対し接着処理によつて一体的に止着するよ
うにしているものが多い。

このような構造の場合、冷却熱源としての熱電
素子５から、被冷却物に直接的な熱影響を与える
槽壁４′に至る間の冷却に対する熱抵抗は、(イ)熱
電素子５と素子取付用ブロツク８の間の密着部に
おける接触抵抗、(ロ)素子取付用ブロツク８と槽壁
４′の接着部における接触抵抗、(ハ)槽壁４′自体の
熱電導性の３つを要素としていることは明らかで
あり、このうち(ロ)項の接触抵抗は接着処理を万全
に行うことが困難であるところから可成り大きい
値となり、また、(ハ)項に関しては形状、材質によ
つて決定されるものであつて、一定の厚みを有す
る伝熱板から所要の大きさの箱体を形成した以
上、大巾な熱電導の改善を望むことは不可能であ
つて、この２つの点が特に熱電素子の冷却側熱伝
達を悪くさせる要因となつて、冷却効果をあげよ
うとした場合には相当な電力を消費せざるを得な
くなり、ランニングコストを高騰させる問題につ
ながつていた。

このように、従来のこの種冷却槽が構造上の点
で冷却側熱抵抗を小さくできなくて冷却性能に劣
つている実状に対処して、本考案はかゝる従来欠
陥の解消をはかるべく成されたものであつて、特
に冷却槽における冷却板を兼ねる槽壁をアルミニ
ウム合金によるダイカストで成型してその底部中
央個所を素子取付用ブロツクとしての肉厚の板体
部に形成することによつて、従来は別体となして
いた素子取付用ブロツクと槽壁との一体化を可能
ならしめると共に、槽壁自体を前記板体部の周り
から槽縁部に向けて厚みを、前記板体部近傍を厚
く、遠くなるにつれて漸次薄くせしめることによ
り熱抵抗の減小をはからせてなる構成を特徴とす
る。

本考案の具体的内容を明らかにするために、添
付図面の１例を参照しつつ以下詳述する。

第１図は本考案冷却槽を断面示した概要構造図
であり、冷却槽１は上面が開口する椀形の本体２
と、この開口を気密的、熱的に塞ぐ蓋３とからな
つており、本体２および蓋３は外側を防熱体によ
つて熱絶縁し、冷却槽１内の熱が外方に漏れない
ようにしている。

本体２の内面には、冷却板として機能する槽壁
４を密着して有しているが、該槽壁４はアルミニ
ウム合金を素材としてダイカストによつて一体的
に成型される。

このダイカスト成型に際して、槽壁４の底部中
央個所を厚肉の板体部７に形成せしめているが、
この板体部７は周囲の薄肉部分から下方の外側に
張り出させていて、張り出した下面を平滑な面に
仕上げて熱電素子５の表面と密に接し得るように
しており、放熱板６によつて熱伝導的なサンドイ
ツチ状に熱電素子５を挾持するための素子取付用
ブロツクとして機能するものである。

さらに、槽壁４は底部中央個所に存する板体部
７の周りから開口側の槽縁部に向けて肉厚を漸次
薄くさせた不等厚の壁構造となしており、板体部
７に近付く程槽壁自体の肉厚（ｔ）がt₂＞t₁のよ
うに厚くなつて熱電導に対する抵抗を漸次小さく
させている。

叙上の構成になる冷却槽１は槽壁４の板体部７
と放熱板６とで熱電素子５，５を挾みつけてビス
等で締めつけることにより、該熱電素子５，５の
低温側表面部は前記板体部７に密に接し、また高
温側表面部も放熱板６に密に接して何れも熱電導
的に良好な合着状態となる。

そして、この槽壁４を断熱材で掩つて本体２を
形成し、該本体２に被冷却物を収容した後、蓋３
で本体２の開口を塞ぎ、前記熱電素子５，５に通
電して電子冷却運転が成されるものである。

この冷却運転に際して、熱電素子５，５は板体
部７を介し槽壁４に直接々触して中間には熱媒体
が存在しないので冷却板を兼ねる槽壁４に対する
熱的な接触抵抗が小さくなり、さらに板体部７に
近い部分の槽壁４が槽縁部に比して厚肉となつて
いるので、板体部７の周りの槽壁４における熱的
抵抗が小さくなり、その結果、槽壁４に対する熱
の伝導を向上せしめて被冷却物の冷却を効率的に
行うことができる。

本考案は以上述べたように、冷却板を兼ねる槽
壁４を熱抵抗の小さいアルミニウム合金を素材と
したダイカストにより一体成型して、その底部中
央個所を熱電素子５，５と直接々触する肉厚の板
体部７に形成したから、素子取付用ブロツクを利
用して熱電素子５と槽壁４との間の熱伝達を行わ
せていた従来のものに比して、伝熱のための接触
部が減ることから、熱抵抗を小さくして熱伝導を
向上することが可能となる。

また、本考案は槽壁４を板体部７の周りから槽
縁部に向けて漸次薄くせしめたから、槽壁４自体
を熱電素子５に近い側の熱抵抗が遠い側に比べて
小さくなる結果、熱電素子５に近い部分の槽壁４
の温度を下げて冷却効果を高めることが可能であ
ると共に、冷却効率を向上し得たが、消費電力量
を節約し得る利点がある。

本考案はさらに、熱電素子５の取付けに際し
て、放熱板６と板体部７とによつて熱電素子５を
挾みつけるだけで済むので、素子取付用ブロツク
８を使用する従来のものに較べて該プロツク８と
槽壁４との間で接着処理を行う手段が省けること
となり、組立て工程の簡素化ならびに組立てコス
トの低減をはかり得る効果も奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案冷却槽の１例の略示断面図、第
２図は従来の冷却槽の略示断面図である。 ４……槽壁、５……熱電素子、６……放熱板、
７……板体部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 槽壁４の底部に熱電素子５を熱伝導的に添着せ
   しめた電子冷蔵庫用冷却槽において、冷却板を兼
   ねる前記槽壁４を、アルミニウム合金を素材とし
   たダイカストにより一体に成型せしめて、その底
   部中央個所を放熱板６とにより熱電導的なサンド
   イツチ状に前記熱電素子５を挾持し得る厚肉の板
   体部７に形成すると共に、該板体部７の周りから
   槽縁部に向けて前記槽壁４の厚みを漸次薄くさせ
   てなることを特徴とする電子冷蔵庫用冷却槽。