JPH09250871A - サーモスタットの感熱管の取り付け構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱伝導性感熱筒体に熱伝導効果が良好で、し
かも確実に冷却パイプと内箱からの熱伝導をするため、
圧縮機の運転率が低くなり、消費電力量が少なくなる構
造を提供することを目的とする。 【解決手段】 管固定板２０の、内箱３外面５に向けて
開いた凹溝２１に伝導性感熱筒体７を収めると共に、管
固定板２０と、内箱３間に熱不伝導性板２２を設け、前
記冷却パイプ６と接触することにより、確実に冷却パイ
プ６と内箱３からの熱伝導をするため内箱３からの熱伝
導効果を高め、管固定板２０により熱伝導性感熱筒体７
が確実に固定されるから、内箱３から離れることが少な
くなり、圧縮機の運転率が従来より安定し、しかも圧縮
機の運転率が低くなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、冷凍庫や冷蔵庫の
温度調節を行うサーモスタットの感熱管の取り付け構造
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、実開昭６３−１３６７７２号公報
に示されているように、外箱と、内箱と、この両箱間に
充填された断熱材と、前記外箱と、前記外箱と断熱材を
貫通して内箱外面に熱伝導性感熱筒体に配設された熱不
伝導性筒体があり、前記内箱の外面には冷却パイプを配
設し、接着剤で取り付けられている。さらに熱伝導性感
熱筒体と連結した熱不伝導性筒体の開口端を、前記外箱
の外部に突出させ、前記冷却パイプ間に位置し内箱の外
面にアルミ箔テープ等により密着固定された構造であっ
た。

【０００３】以下、図面を参照しながら、上述した様な
従来のサーモスタットの感熱管の取り付け構造について
詳しく説明する。

【０００４】図１５は、従来の冷凍庫の横断面図、図１
６は、従来の冷凍庫の縦断面図である。

【０００５】１は冷凍庫で、外箱２と、内箱３の両箱間
に充填された断熱材４、前記内箱３の外面５に取り付け
られた冷却パイプ６から成り前記外箱２と断熱材４を貫
通して内箱３の外面５に熱伝導性感熱筒体７に配設され
た熱不伝導性筒体８がある。前記熱不伝導性筒体８は開
口端９を前記外箱２の外部に突出させ、前記内箱３の外
面の冷却パイプ６間に位置し内箱の外面にアルミ箔テー
プ９等により密着固定されている。前記熱不伝導性筒体
８内には、サーモスタット感熱チューブ１０を挿入し開
口端１１をシール剤１２により密着固定された構造であ
った。

【０００６】以上のように構成されたサーモスタットの
感熱管の取り付け構造について以下その説明をする。

【０００７】前記内箱３の外面５に取り付けられた冷却
パイプ６内の冷媒が蒸発するとき、前記内箱３の外面５
を冷やすとともに、アルミ箔テープ９等より密着固定さ
れた熱伝導性感熱筒体７が冷やされる。前記熱伝導性感
熱筒体７と連結した熱不伝導性筒８内には、庫内温度を
感知するサーモスタット感熱チューブ１０を挿入し開口
端１１をシール剤１２により密着固定された構造であっ
た。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の構
成では、冷却パイプ間に熱伝導性感熱筒体を、アルミ箔
テープで、内箱外面に取り付ける場合にその位置決めが
困難な為に、熱伝導性感熱筒体は、隣り合った冷却パイ
プの左側又は右側に片寄った位置になる課題を有してい
た。

【０００９】さらにアルミ箔テープは熱伝導性感熱筒体
を内箱外面に固定する場合、断熱材の成形時の加熱によ
り、アルミ箔テープの接着剤が剥がれ、内箱外面に熱伝
導性感熱筒体が確実に固定出来なく、熱伝導性感熱筒体
への冷却パイプと内箱からの熱伝導が悪いといった課題
があった。従って、圧縮機の運転率が高くなり、消費電
力量が多くなる課題があった。

【００１０】本発明は、上記課題に鑑みなされたもの
で、サーモスタットの感熱管の取り付け構造を変更する
ことにより、冷却パイプと接触した、管固定板に収めら
れた、熱伝導性感熱筒体に熱伝導効果が良好で、しかも
確実に冷却パイプと内箱からの熱伝導をするため、圧縮
機の運転率が低くなり、消費電力量が少なくなる構造を
提供するものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明のサーモスタットの感熱管の取り付け構造は、
外箱と、内箱と、この両箱間に充填された断熱材と、前
記外箱と断熱材を貫通して内箱外面に熱伝導性感熱筒体
に配設された熱不伝導性筒体および冷却パイプと管固定
板とからなり、前記管固定板は、内箱外面に向けて開い
た凹溝に熱伝導性感熱筒体を収めると共に、前記冷却パ
イプと接触するとともに、前記管固定板はアルミ箔テー
プ等より密着固定され、前記熱伝導性感熱筒体と連結し
た熱不伝導性筒内には、庫内温度を感知するサーモスタ
ット感熱チューブを挿入し開口端をシール剤により密着
固定したものである。

【００１２】また、外箱と、内箱と、この両箱間に充填
された断熱材と、前記外箱と断熱材を貫通して内箱外面
に熱伝導性感熱筒体に配設された熱不伝導性筒体および
冷却パイプと管固定板とからなり、前記管固定板は、内
箱外面に向けて開いた凹溝に熱伝導性感熱筒体を収める
と共に、管固定板と、内箱間に熱不伝導性板を設け、前
記冷却パイプと接触すると共に、前記管固定板はアルミ
箔テープ等より密着固定され、前記熱伝導性感熱筒体と
連結した熱不伝導性筒内には、庫内温度を感知するサー
モスタット感熱チューブを挿入し開口端をシール剤によ
り密着固定したものである。

【００１３】また、外箱と、内箱と、この両箱間に充填
された断熱材と、前記外箱と断熱材を貫通して内箱外面
に熱伝導性感熱筒体に配設された熱不伝導性筒体および
冷却パイプと管固定板とからなり、前記管固定板は、内
箱外面に向けて開いた凹溝に熱伝導性感熱筒体と冷却パ
イプとを収めると共に前記管固定板は、アルミ箔テープ
等より密着固定され、前記熱伝導性感熱筒体と連結した
熱不伝導性筒内には、庫内温度を感知するサーモスタッ
ト感熱チューブを挿入し開口端をシール剤により密着固
定したものである。

【００１４】また、外箱と、内箱と、この両箱間に充填
された断熱材と、前記外箱と断熱材を貫通して内箱外面
に熱伝導性感熱筒体に配設された熱不伝導性筒体および
冷却パイプと管固定板とからなり、前記管固定板は、内
箱外面に向けて開いた凹溝に熱伝導性感熱筒体と冷却パ
イプとを収めると共に、管固定板と、内箱間に熱不伝導
性板を設け、前記冷却パイプと接触すると共に、前記管
固定板は、アルミ箔テープ等より密着固定され、前記熱
伝導性感熱筒体と連結した熱不伝導性筒内には、庫内温
度を感知するサーモスタット感熱チューブを挿入し開口
端をシール剤により密着固定したものである。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、管固定板の、内箱外面に向けて開いた凹溝に熱伝導
性感熱筒体を収めると共に、前記冷却パイプと接触する
ことにより、確実に冷却パイプと内箱からの熱伝導効果
を高め、管固定板により熱伝導性感熱筒が固定されるか
ら、内箱から離れることが少なくなり、圧縮機の運転率
が従来より安定し、しかも圧縮機の運転率が低くなる。
さらに圧縮機の停止時管固定板の近辺が従来より蓄冷時
間が長くなるので、消費電力量低減も図れる。

【００１６】本発明の請求項２に記載の発明は、管固定
板の、内箱外面に向けて開いた凹溝に熱伝導性感熱筒体
を収めると共に、管固定板と、内箱間に熱不伝導性板を
設け、前記冷却パイプと接触することにより、確実に冷
却パイプと内箱からの熱伝導をするため、冷却パイプと
内箱からの熱伝導効果を高め、管固定板により熱伝導性
感熱筒が確実に固定されるから、内箱から離れることが
少なくなり、圧縮機の運転率が従来より安定し、しかも
圧縮機の運転率が低くなる。また管固定板と、内箱間に
熱不伝導性板を設けることにより、さらに圧縮機の運転
時間と停止時間が長くなり、圧縮機の停止時管固定板の
近辺が従来より蓄冷時間が長くなるので、消費電力量の
低減も図れる。

【００１７】本発明の請求項３に記載の発明は、管固定
板の、内箱外面に向けて開いた凹溝に熱伝導性感熱筒体
と、冷却パイプとを収めることにより確実に冷却パイプ
と内箱からの熱伝導をするため、冷却パイプと内箱から
の熱伝導効果を高め、管固定板により熱伝導性感熱筒が
確実に固定されるから、内箱から離れることが少なくな
り、圧縮機の運転率が従来より安定し、しかも圧縮機の
運転率が低くなる。さらに圧縮機の停止時管固定板の近
辺が従来より蓄冷時間が長くなるので、消費電力量の低
減も図れる。

【００１８】本発明の請求項４に記載の発明は、管固定
板は、内箱外面に向けて開いた凹溝に熱伝導性感熱筒体
と冷却パイプとを収めると共に、管固定板と、内箱間に
熱不伝導性板を設け、前記冷却パイプと接触することに
より、確実に冷却パイプと内箱からの熱伝導をするた
め、確実に冷却パイプと内箱からの熱伝導効果を高め、
管固定板により熱伝導性感熱筒が確実に固定されるか
ら、内箱から離れることが少なくなり、圧縮機の運転率
が従来より安定し、しかも圧縮機の運転率が低くなる。
しかも管固定板と、内箱間に熱不伝導性板を設けること
により、さらに圧縮機の運転時間と停止時間が長くな
り、圧縮機の停止時管固定板の近辺が従来より蓄冷時間
が長くなるので、消費電力の低減も図れる。

【００１９】以下、本発明の実施の形態について、図１
から図１４を用いて説明する。 （実施の形態１）図１は、本発明の実施の形態１の冷凍
庫の横断面図である。図２は、本発明の実施の形態１の
冷凍庫の縦断面図である。図３は、本発明の実施の形態
１の固定板の斜視図を示すものである。

【００２０】尚、従来と同一の構成については、同一の
番号を付して、その詳細な説明は省略する。

【００２１】これらの図において、１は冷凍庫で、外箱
２と、内箱３の両箱間に充填された断熱材４、前記内箱
３の外面５に取り付けられた冷却パイプ６と、前記外箱
２と断熱材４を貫通して内箱３の外面５に熱伝導性感熱
筒体７に配設された熱不伝導性筒体８と管固定板２０と
からなり、前記管固定板２０は、内箱３外面５に向けて
開いた凹溝２１に熱伝導性感熱筒体７を収めると共に、
前記冷却パイプ６と接触するとともに、前記管固定板２
０はアルミ箔テープ９等より密着固定され、前記熱伝導
性感熱筒体７には、庫内温度を感知するサーモスタット
感熱チューブ１０を挿入し、開口端１１をシール剤１２
により密着固定したことを特徴とするサーモスタットの
感熱管の取り付け構造である。

【００２２】以上のように構成されたサーモスタットの
感熱管の取り付け構造について以下その説明をする。

【００２３】管固定板２０の内箱３の外面５に向けて開
いた凹溝２１に熱伝導性感熱筒体７を収めると共に、確
実に前記冷却パイプ６と内箱３からの熱伝導をするた
め、冷却パイプ６と内箱３からの熱伝導効果を高め、管
固定板２０により熱伝導性感熱筒体７が確実に固定され
るから、内箱３から離れることが少なくなり、圧縮機の
運転率が従来より安定し、圧縮機の運転率が低くなる。
さらに圧縮機の停止時管固定板２０の近辺が従来より蓄
冷時間が長くなるので、消費電力量の低減を図れる作用
を有する。

【００２４】（実施の形態２）図４は、本発明の実施の
形態２の冷凍庫の横断面図である。図５は、本発明の実
施の形態２の冷凍庫の縦断面図である。図６は、本発明
の実施の形態２の管固定板の斜視図である。図７は本発
明の実施の形態２の熱不伝導性板の斜視図である。

【００２５】尚、従来と同一の構成については、同一の
番号を付して、その詳細な説明は省略する。

【００２６】これらの図において、１は冷凍庫で、外箱
２と、内箱３の両箱間に充填された断熱材４、前記内箱
３の外面５に取り付けられた冷却パイプ６と、前記外箱
２と断熱材４を貫通して内箱３の外面５に熱伝導性感熱
筒体７に配設された熱不伝導性筒体８と管固定板２０と
からなり、前記管固定板２０は、内箱３外面５に向けて
開いた凹溝２１に熱伝導性感熱筒体７を収めると共に、
管固定板２０と、内箱３間に熱不伝導性板２２を設け、
前記冷却パイプ６と、接触するとともに、前記管固定板
２０はアルミ箔テープ９等より密着固定され、前記熱伝
導性感熱筒体７には、庫内温度を感知するサーモスタッ
ト感熱チューブ１０を挿入し、開口端１１をシール剤１
２により密着固定したことを特徴とするサーモスタット
の感熱管の取り付け構造である。

【００２７】以上のように構成されたサーモスタットの
感熱管の取り付け構造について以下その説明をする。

【００２８】管固定板２０は、内箱３の外面５に向けて
開いた凹溝２１に熱伝導性感熱筒体７を収めると共に、
管固定板２０と内箱間に熱不伝導性板２２を設け、前記
冷却パイプ６と接触することにより、確実に冷却パイプ
と内箱３からの熱伝導をするため、確実に冷却パイプ６
と内箱３からの熱伝導効果を高め、管固定板２０により
熱伝導性感熱筒体７が確実に固定されるから、内箱３か
ら離れることが少なくなり、圧縮機の運転率が従来より
安定し、圧縮機の運転率が低くなる。しかも管固定板２
０と、内箱間に熱不伝導性板２２を設けることにより、
さらに圧縮機の運転時間と停止時間が長くなり、さらに
圧縮機の停止時管固定板２０の近辺が従来より蓄冷時間
が長くなるので、消費電力量の低減を図れる作用を有す
る。

【００２９】（実施の形態３）図８は、本発明の実施の
形態３の冷凍庫の横断面図である。図９は、本発明の実
施の形態３の冷凍庫の縦断面図である。図１０は、本発
明の実施の形態３の管固定板の斜視図である。

【００３０】尚、従来と同一の構成については、同一の
番号を付して、その詳細な説明は省略する。

【００３１】これらの図において、１は冷凍庫で、外箱
２と、内箱３の両箱間に充填された断熱材４、前記内箱
３の外面５に取り付けられた冷却パイプ６と、前記外箱
２と断熱材４を貫通して内箱３の外面５に熱伝導性感熱
筒体７に配設された熱不伝導性筒体８と管固定板２３と
からなり、前記管固定板２３は、内箱３外面５に向けて
開いた凹溝２４に熱伝導性感熱筒体７と冷却パイプ６を
収めるとともに、前記管固定板２３はアルミ箔テープ９
等より密着固定され、前記熱伝導性感熱筒体７には、庫
内温度を感知するサーモスタット感熱チューブ１０を挿
入し、開口端１１をシール剤１２により密着固定したこ
とを特徴とするサーモスタットの感熱管の取り付け構造
である。

【００３２】以上のように構成されたサーモスタットの
感熱管の取り付け構造について以下その説明をする。

【００３３】管固定板２３の内箱３の外面５に向けて開
いた凹溝２４に熱伝導性感熱筒体７と冷却パイプ６を収
めるため、確実に前記冷却パイプ６と内箱３からの熱伝
導をするため、確実に冷却パイプ６と内箱３からの熱伝
導効果を高め、管固定板２３により熱伝導性感熱筒体７
が確実に固定されるから、内箱３から離れることが少な
くなり、圧縮機の運転率が従来より安定し、圧縮機の運
転率が低くなる。さらに圧縮機の停止時管固定板２３の
近辺が従来より蓄冷時間が長くなるので、消費電力量の
低減を図れる作用を有する。

【００３４】（実施の形態４）図１１は、本発明の実施
の形態４の冷凍庫の横断面図である。図１２は、本発明
の実施の形態４の冷凍庫の縦断面図である。図１３は、
本発明の実施の形態４の管固定板の斜視図である。図１
４は、本発明の実施の形態４の熱不伝導性板の斜視図で
ある。

【００３５】尚、従来と同一の構成については、同一の
番号を付して、その詳細な説明は省略する。

【００３６】これらの図において、１は冷凍庫で、外箱
２と、内箱３の両箱間に充填された断熱材４、前記内箱
３の外面５に取り付けられた冷却パイプ６と、前記外箱
２と断熱材４を貫通して内箱３の外面５に熱伝導性感熱
筒体７に配設された熱不伝導性筒体８と管固定板２３と
からなり、前記管固定板２３は、内箱３外面５に向けて
開いた凹溝２４に熱伝導性感熱筒体７と冷却パイプ６を
収めると共に、管固定板２３と、内箱３間に熱不伝導性
板２５を設け、前記冷却パイプ６と接触するとともに、
前記管固定板２３はアルミ箔テープ９等より密着固定さ
れ、前記熱伝導性感熱筒体７には、庫内温度を感知す
る、サーモスタット感熱チューブ１０を挿入し、開口端
１１をシール剤１２により密着固定したことを特徴とす
るサーモスタットの感熱管の取り付け構造である。

【００３７】以上のように構成されたサーモスタットの
感熱管の取り付け構造について以下その説明をする。

【００３８】管固定板２３の内箱３外面５に向けて開い
た凹溝２４に熱伝導性感熱筒体７と冷却パイプ６を収め
るため、確実に冷却パイプ６と内箱３からの熱伝導をす
るため、冷却パイプ６と内箱３からの熱伝導効果を高
め、管固定板２３により熱伝導性感熱筒体７が確実に固
定されるから、内箱３から離れることが少なくなり、圧
縮機の運転率が従来より安定し、圧縮機の運転率が低く
なる。しかも管固定板２３と、内箱３間に熱不伝導性板
２５を設けることにより圧縮機の運転時間と停止時間が
長くなり、さらに圧縮機の停止時管固定板２３の近辺が
従来より蓄冷時間が長くなるので、消費電力量の低減を
図れる作用を有する。

【００３９】

【発明の効果】以上のように本発明によれば前記管固定
板は、内箱の外面に向けて開いた凹溝に熱伝導性感熱筒
体を収めると共に、確実に前記冷却パイプと内箱からの
熱伝導をするため、冷却パイプと内箱からの熱伝導効果
を高め、管固定板により熱伝導性感熱筒体が確実に固定
されるから、内箱から離れることが少なくなり、圧縮機
の運転率が従来より安定し、圧縮機の運転率が低くな
る。さらに圧縮機の停止時管固定板の近辺が従来より蓄
冷時間が長くなる為、運転率が従来より安定し、圧縮機
の運転率が低くなるので、消費電力量の低減を図れると
いう有利な効果が得られる。

【００４０】また管固定板は、内箱の外面に向けて開い
た凹溝に熱伝導性感熱筒体を収めると共に、管固定板と
内箱間に熱不伝導性板を設け、前記冷却パイプと接触す
ることにより、確実に冷却パイプと内箱からの熱伝導を
するため、確実に冷却パイプと内箱からの熱伝導効果を
高め、管固定板により熱伝導性感熱筒体が確実に固定さ
れるから内箱から離れることが少なくなり、圧縮機の運
転率が従来より安定し、圧縮機の運転率が低くなる。し
かも管固定板と、内箱間に熱不伝導性板を設けることに
より、さらに圧縮機の運転時間と停止時間が長くなり、
圧縮機の停止時管固定板の近辺が従来より蓄冷時間が長
くなるので、消費電力量の低減を図れるという有利な効
果が得られる。

【００４１】また管固定板は、内箱の外面に向けて開い
た凹溝に熱伝導性感熱筒体と冷却パイプを収めるため、
確実に前記冷却パイプと内箱からの熱伝導をするため、
確実に冷却パイプと内箱からの熱伝導効果を高め、管固
定板により熱伝導性感熱筒体が確実に固定されるから、
内箱から離れることが少なくなり、圧縮機の運転率が従
来より安定し、しかも圧縮機の運転率が低くなる。さら
に圧縮機の停止時管固定板の近辺が従来より蓄冷時間が
長くなるので、消費電力量の低減を図れるという有利な
効果が得られる。

【００４２】また、内箱外面に向けて開いた凹溝に熱伝
導性感熱筒体と冷却パイプを収める為に、確実に前記冷
却パイプからの熱伝導をするため、確実に冷却パイプと
内箱からの熱伝導効果を高め、管固定板により熱伝導性
感熱筒体が確実に固定されるから、内箱から離れること
が少なくなり、圧縮機の運転率が従来より安定し、しか
も圧縮機の運転率が低くなる。さらに圧縮機の停止時管
固定板の近辺が従来より蓄冷時間が長くなるので、消費
電力量の低減を図れるという有利な効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１の横断面図

【図２】本発明の実施の形態１の縦断面図

【図３】本発明の実施の形態１の斜視図

【図４】本発明の実施の形態２の横断面図

【図５】本発明の実施の形態２の縦断面図

【図６】本発明の実施の形態２の管固定板の斜視図

【図７】本発明の実施の形態２の熱不伝導性板の斜視図

【図８】本発明の実施の形態３の横断面図

【図９】本発明の実施の形態３の縦断面図

【図１０】本発明の実施の形態３の管固定板の斜視図

【図１１】本発明の実施の形態４の横断面図

【図１２】本発明の実施の形態４の縦断面図

【図１３】本発明の実施の形態４の管固定板の斜視図

【図１４】本発明の実施の形態４の熱不伝導性板の斜視
図

【図１５】従来の冷凍庫の横断面図

【図１６】従来の冷凍庫の縦断面図

【符号の説明】

２ 外箱 ３ 内箱 ４ 断熱材 ５ 外面 ６ 冷却パイプ ７ 熱伝導性感熱筒体 ８ 熱不伝導性筒体 ２０ 管固定板 ２１ 凹溝 ２２ 熱不伝導性板 ２３ 管固定板 ２４ 凹溝 ２５ 熱不伝導性板

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外箱と、内箱と、この両箱間に充填され
   た断熱材と、前記外箱と断熱材を貫通して内箱外面に熱
   伝導性感熱筒体に配設された熱不伝導性筒体および冷却
   パイプと管固定板とからなり、前記管固定板は、内箱外
   面に向けて開いた凹溝に熱伝導性感熱筒体を収めると共
   に、前記冷却パイプと接触したことを特徴とするサーモ
   スタットの感熱管の取り付け構造。
2. 【請求項２】 外箱と、内箱と、この両箱間に充填され
   た断熱材と、前記外箱と断熱材を貫通して内箱外面に熱
   伝導性感熱筒体に配設された熱不伝導性筒体および冷却
   パイプと管固定板とからなり、前記管固定板は、内箱外
   面に向けて開いた凹溝に熱伝導性感熱筒体を収めると共
   に、管固定板と、内箱間に熱不伝導性板を設け、前記冷
   却パイプと接触したことを特徴とするサーモスタットの
   感熱管の取り付け構造。
3. 【請求項３】 外箱と、内箱と、この両箱間に充填され
   た断熱材と、前記外箱と断熱材を貫通して内箱外面に熱
   伝導性感熱筒体に配設された熱不伝導性筒体および冷却
   パイプと管固定板とからなり、前記管固定板は、内箱外
   面に向けて開いた凹溝に熱伝導性感熱筒体と冷却パイプ
   とを収めることを特徴とするサーモスタットの感熱管の
   取り付け構造。
4. 【請求項４】 外箱と、内箱と、この両箱間に充填され
   た断熱材と、前記外箱と断熱材を貫通して内箱外面に熱
   伝導性感熱筒体に配設された熱不伝導性筒体および冷却
   パイプと管固定板とからなり、前記管固定板は、内箱外
   面に向けて開いた凹溝に熱伝導性感熱筒体と冷却パイプ
   を収めると共に、管固定板と、内箱間に熱不伝導性板を
   設け、前記冷却パイプと接触したことを特徴とするサー
   モスタットの感熱管の取り付け構造。