JPS61287537A - 積層材製イ−ジ−オ−プン缶蓋とその製造方法 - Google Patents
積層材製イ−ジ−オ−プン缶蓋とその製造方法Info
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- JPS61287537A JPS61287537A JP11887785A JP11887785A JPS61287537A JP S61287537 A JPS61287537 A JP S61287537A JP 11887785 A JP11887785 A JP 11887785A JP 11887785 A JP11887785 A JP 11887785A JP S61287537 A JPS61287537 A JP S61287537A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、金属薄板にプラスチック製の樹脂やフィルム
を貼着した積層材製イージーオープン缶′蓋とその製造
方法に関する。
を貼着した積層材製イージーオープン缶′蓋とその製造
方法に関する。
（従来の技術）
現在、店頭に出回っている缶詰に装着されたイージーオ
ープン缶蓋は、内外面に保護塗膜を施したアルミニウム
、ブリキなどの金属薄板を、プレス成形して製造してい
る。該プレス成形には、開口部となるスコア線の加工や
、該開口部を開けるタブを取り付けるリベット加工等の
苛酷な成形が含まれる。該苛酷な成形部位で、缶蓋内面
塗膜に破損か発生し易く、又該破損を放置して缶詰蓋と
して使用すれば、該部位に腐蝕が生じて、果ては穿孔す
る。従って、これを防゛止するため、缶蓋に成形後、缶
蓋内面にスプレー塗装法や電着塗装法を使用して補修塗
装を施している。
ープン缶蓋は、内外面に保護塗膜を施したアルミニウム
、ブリキなどの金属薄板を、プレス成形して製造してい
る。該プレス成形には、開口部となるスコア線の加工や
、該開口部を開けるタブを取り付けるリベット加工等の
苛酷な成形が含まれる。該苛酷な成形部位で、缶蓋内面
塗膜に破損か発生し易く、又該破損を放置して缶詰蓋と
して使用すれば、該部位に腐蝕が生じて、果ては穿孔す
る。従って、これを防゛止するため、缶蓋に成形後、缶
蓋内面にスプレー塗装法や電着塗装法を使用して補修塗
装を施している。
これらの補修塗装は、複雑な設備を必要としているため
、補修塗装を必要としない積層材製の缶蓋の出現が望ま
れている。この目的のために、実公昭５１−１３３１２
号、特公昭５１−２５７９７号、特開昭４８−４９５８
９号、特開昭４８−４９５９０号等の公報に種々の積層
構造が開示されている。しかしながら、これらの構造は
スコア線加工には耐え得るが、リベット部では光全に金
属薄板部分が露出する。従って少くともリベット部分だ
けは補修塗装する必要がいまだに残っている。
、補修塗装を必要としない積層材製の缶蓋の出現が望ま
れている。この目的のために、実公昭５１−１３３１２
号、特公昭５１−２５７９７号、特開昭４８−４９５８
９号、特開昭４８−４９５９０号等の公報に種々の積層
構造が開示されている。しかしながら、これらの構造は
スコア線加工には耐え得るが、リベット部では光全に金
属薄板部分が露出する。従って少くともリベット部分だ
けは補修塗装する必要がいまだに残っている。
（発明が解決しようとする問題点）
＝ ６−
従来から行なわれている缶蓋成形後の内面袖修蚕装は、
缶蓋を一枚ずつ搬送する搬送装置を必ず必要とし、これ
らの装置の運転及び保守管理には多大な労力を必要とし
ている。
缶蓋を一枚ずつ搬送する搬送装置を必ず必要とし、これ
らの装置の運転及び保守管理には多大な労力を必要とし
ている。
本発明は叙上の補修塗装の代わりに簡単な処理を施す事
によって腐蝕や穿孔の無い積層材製イージーオープン缶
蓋とその製造方法を得る事？目的としでいる。
によって腐蝕や穿孔の無い積層材製イージーオープン缶
蓋とその製造方法を得る事？目的としでいる。
又、缶蓋が蓋の全曲を一口する所鯖、全面開口缶蓋であ
る場も、開蓋後に缶ｉｆｉ！１ｌｔｌｌに鋭いエツジが
出来、指等を傷付ける慣れがある。
る場も、開蓋後に缶ｉｆｉ！１ｌｔｌｌに鋭いエツジが
出来、指等を傷付ける慣れがある。
本発明は、開蓋後にこの様な鋭いコツジが出来ない積層
開裂イージーオープン缶蓋とその製造方法を得る事を目
的としている。
開裂イージーオープン缶蓋とその製造方法を得る事を目
的としている。
（問題を解決１°るための手段）
土述の問題は、
積層材製イージーオープン缶蓋の、積層材が、金属薄板
に内面塗料層とフィルム層とを貼着したものであり、該
内面塗料層は、金属薄板に強固に接着していて、缶蓋成
形時に、金属薄板の面方向の変形と共に良く変形する材
質から成り、該フィルム層は、缶蓋成形時に、金属薄板
の面方向と垂直な方向に柔軟性を有する材質から成って
いて、缶蓋成形後、フィルム層が非晶質化していて硬化
している缶蓋と、その製法、即ち、 金属薄板に内面塗料層とフィルム層とを積層させていて
、該内面塗料層が、金属薄板に強固に接着していて、缶
蓋成形時に金属薄板の面方向の変形と共に良く変形する
材質から成り、該フィルム層が、缶蓋成形時に、金属薄
板の面方向と垂直な方向に未軟性を有する材質から成る
積ノー材を、イージーオープン缶蓋の形状に成形後、該
缶蓋に再加熱処理を施し、その後直ちに該缶蓋を急冷し
て積層材製イージーオープン缶蓋な製造する方法で解決
される。
に内面塗料層とフィルム層とを貼着したものであり、該
内面塗料層は、金属薄板に強固に接着していて、缶蓋成
形時に、金属薄板の面方向の変形と共に良く変形する材
質から成り、該フィルム層は、缶蓋成形時に、金属薄板
の面方向と垂直な方向に柔軟性を有する材質から成って
いて、缶蓋成形後、フィルム層が非晶質化していて硬化
している缶蓋と、その製法、即ち、 金属薄板に内面塗料層とフィルム層とを積層させていて
、該内面塗料層が、金属薄板に強固に接着していて、缶
蓋成形時に金属薄板の面方向の変形と共に良く変形する
材質から成り、該フィルム層が、缶蓋成形時に、金属薄
板の面方向と垂直な方向に未軟性を有する材質から成る
積ノー材を、イージーオープン缶蓋の形状に成形後、該
缶蓋に再加熱処理を施し、その後直ちに該缶蓋を急冷し
て積層材製イージーオープン缶蓋な製造する方法で解決
される。
さらに詳述すわば、以下σ）ようである。
第１図は本発明のイージーオープン缶蓋用の積層材を示
した断面図であり、該積層材１は、外側となる側から順
に、外側塗膜層２、金属薄板３、内面塗料層４、接着剤
層５、フィルム層６若しくは接着剤を使用せずに内面塗
料層４に直接フィルム層６を貼着して、外側となる側か
ら順に、外側塗膜層２、金属薄板３、内面塗料層４、フ
ィルム層６から成る構造を有している。外面塗膜層２は
従来から外面塗膜として用いている熱硬化性エポキシ、
熱硬化性ビニールエポキシフェノール、エポキシウレア
、アクリル等の樹脂を３５〜６０η／ｄｍ″塗布した構
造である。金属薄板３はアル（ニウム板、アルミニウム
合金板ブリキ板、ティン７リースチール板、ブラックプ
レート等の缶蓋木材を使用でき、その厚さは蓋の直径や
用途によって決るが、０２０〜０．３５１ｍの範囲で用
いられる。
した断面図であり、該積層材１は、外側となる側から順
に、外側塗膜層２、金属薄板３、内面塗料層４、接着剤
層５、フィルム層６若しくは接着剤を使用せずに内面塗
料層４に直接フィルム層６を貼着して、外側となる側か
ら順に、外側塗膜層２、金属薄板３、内面塗料層４、フ
ィルム層６から成る構造を有している。外面塗膜層２は
従来から外面塗膜として用いている熱硬化性エポキシ、
熱硬化性ビニールエポキシフェノール、エポキシウレア
、アクリル等の樹脂を３５〜６０η／ｄｍ″塗布した構
造である。金属薄板３はアル（ニウム板、アルミニウム
合金板ブリキ板、ティン７リースチール板、ブラックプ
レート等の缶蓋木材を使用でき、その厚さは蓋の直径や
用途によって決るが、０２０〜０．３５１ｍの範囲で用
いられる。
内面塗料層４は、金属と強固に接着して耐食性が良いエ
ポキシフェノール、エポキシウレア、塩化ビニールゾル
等を４０〜１２０〜／ｄ ｍ”好ましくは５０〜１１０
〜／ｄｍ”塗布しである。接着剤層５としては、変性ポ
リプロピレン粉体を散布して焼付はり層、ウレタン系接
着剤、アクリル系接着剤エポキシ系接着剤、ポリエステ
ル系接着剤等がある。フィルム層６としては、厚さが２
０〜６０μ好ましくは２０〜３０μであり、缶詰に高温
殺菌が施される場合には、ポリプロピレン、ナイロンポ
リカーボネートのフィルムが使われ、低温殺菌や熱間充
填の場合には、ポリエチレン、リニヤ−ポリエチレン、
アイオノマー、塩化ビニールのフィルムを使用できる。
ポキシフェノール、エポキシウレア、塩化ビニールゾル
等を４０〜１２０〜／ｄ ｍ”好ましくは５０〜１１０
〜／ｄｍ”塗布しである。接着剤層５としては、変性ポ
リプロピレン粉体を散布して焼付はり層、ウレタン系接
着剤、アクリル系接着剤エポキシ系接着剤、ポリエステ
ル系接着剤等がある。フィルム層６としては、厚さが２
０〜６０μ好ましくは２０〜３０μであり、缶詰に高温
殺菌が施される場合には、ポリプロピレン、ナイロンポ
リカーボネートのフィルムが使われ、低温殺菌や熱間充
填の場合には、ポリエチレン、リニヤ−ポリエチレン、
アイオノマー、塩化ビニールのフィルムを使用できる。
又、内面塗料層４に接着剤層５を介さずに直接フィルム
層６を形成させる場合には、変性ポリプロピレン、変性
ポリエチレン、１２ナイロン、１１ナイロン、共重合ナ
イロンの接着性フィルムを使用する。
層６を形成させる場合には、変性ポリプロピレン、変性
ポリエチレン、１２ナイロン、１１ナイロン、共重合ナ
イロンの接着性フィルムを使用する。
該積層材１の製造方法は金属薄板３０両面に外面塗膜層
２となる塗料と、内面塗料層４となる塗料とをそれぞれ
の所定量で同時にロール方式若しくはスプレ一方式で塗
装し、オーシン等を通して加熱し、焼付ける。次に内面
塗料層４の上に、接着剤をロール方式若しくはスプレ一
方式で塗布又は散布し、オーシン等で乾燥又は焼付ける
。
２となる塗料と、内面塗料層４となる塗料とをそれぞれ
の所定量で同時にロール方式若しくはスプレ一方式で塗
装し、オーシン等を通して加熱し、焼付ける。次に内面
塗料層４の上に、接着剤をロール方式若しくはスプレ一
方式で塗布又は散布し、オーシン等で乾燥又は焼付ける
。
次に該接着剤層５の上に若しくは接着剤を使用しない場
合には内面塗料層の上に１フィルムを加熱したロールで
押し付けて貼着させ、オープンで焼＝ ９− 付ける。
合には内面塗料層の上に１フィルムを加熱したロールで
押し付けて貼着させ、オープンで焼＝ ９− 付ける。
叙上の工程を経て製造した積層材１を、従来方法と装置
でイージーオープン缶蓋に成形する。第２図はスコアー
加工工程を示した部分断面図であり第３図、第４図はリ
ベット加工工程を示した部分断面図である。通常イージ
ーオープン缶蓋は、カウンターシンク壁や７シンク部を
備えた缶蓋の形状に成形した後、スコアー加工とリベッ
ト加工が施される。スコアー加工は第２図に示した様に
鉄床１１上の積層材ｌの金属薄板３内まで残厚が８０−
１２０μになる様に、スコアバンチ１２を圧入する事に
よって成形する。従って金属薄板３は内面側に膨出し内
面塗料層４、フィルム層６も同様に鉄床１１との間に圧
縮を受けた後に金属薄板３と共に内面側に膨出する。リ
ベット加工は第３図、第４図に示した様に、ピンパンチ
１３で積層材］を小径のカップ状に膨出させ、該カップ
状部分１５にタブ１６の円孔を嵌入させ、ノ・ンマー１
４でカップ状部分１５０頭部を押し潰す工程から成る。
でイージーオープン缶蓋に成形する。第２図はスコアー
加工工程を示した部分断面図であり第３図、第４図はリ
ベット加工工程を示した部分断面図である。通常イージ
ーオープン缶蓋は、カウンターシンク壁や７シンク部を
備えた缶蓋の形状に成形した後、スコアー加工とリベッ
ト加工が施される。スコアー加工は第２図に示した様に
鉄床１１上の積層材ｌの金属薄板３内まで残厚が８０−
１２０μになる様に、スコアバンチ１２を圧入する事に
よって成形する。従って金属薄板３は内面側に膨出し内
面塗料層４、フィルム層６も同様に鉄床１１との間に圧
縮を受けた後に金属薄板３と共に内面側に膨出する。リ
ベット加工は第３図、第４図に示した様に、ピンパンチ
１３で積層材］を小径のカップ状に膨出させ、該カップ
状部分１５にタブ１６の円孔を嵌入させ、ノ・ンマー１
４でカップ状部分１５０頭部を押し潰す工程から成る。
該工程の内、カップ状部分１５を成形すル際ニ、ピンパ
ンチ１３の先端のアールの付けａ付近で、積層材１に強
い力がかかり、スベリが発生する。本発明の積層材製イ
ージーオープン缶蓋においても、スコア一部で内面塗料
層４に割れが発生し、リベット部でフィルム層６に破れ
が発生した。しかしながらスコア一部ではフィルム層６
が、リベット部では内面塗料層４が無傷で残り、金属薄
板４を内容物から守った。これは内面塗料層４がスコア
加工における衝撃には弱いカミ金属薄板４と良く接着し
ていて、金属薄板と共に変形でき、フィルム層６がリベ
ット加工の様な剪断方向の変形には弱く、スコア加工の
様な圧縮方向の変形には強い柔軟性を有しているためだ
上思料できる。又、缶蓋に成形後、カウンターシンク部
、ビード部、スコア一部、リベット部等の加工を受けて
変形した部分のフィルム層６の表面には剪断方向の変形
を受けて、細いしわが発生し、白化が生じた。
ンチ１３の先端のアールの付けａ付近で、積層材１に強
い力がかかり、スベリが発生する。本発明の積層材製イ
ージーオープン缶蓋においても、スコア一部で内面塗料
層４に割れが発生し、リベット部でフィルム層６に破れ
が発生した。しかしながらスコア一部ではフィルム層６
が、リベット部では内面塗料層４が無傷で残り、金属薄
板４を内容物から守った。これは内面塗料層４がスコア
加工における衝撃には弱いカミ金属薄板４と良く接着し
ていて、金属薄板と共に変形でき、フィルム層６がリベ
ット加工の様な剪断方向の変形には弱く、スコア加工の
様な圧縮方向の変形には強い柔軟性を有しているためだ
上思料できる。又、缶蓋に成形後、カウンターシンク部
、ビード部、スコア一部、リベット部等の加工を受けて
変形した部分のフィルム層６の表面には剪断方向の変形
を受けて、細いしわが発生し、白化が生じた。
この様な性質を有するフィルム層６の柔軟性はタブ１６
を引き上げてスコアーを破断した場合、スコアーの下方
でフィルム層６が破断せず、フィルム層６の面に沿って
働く力が最も大きくなった所で破断する傾向をあたえる
。このため、開蓋後フィルムが開口部に不自然にはみ出
した状態（以下この状態を膜残りと称す）が発生した。
を引き上げてスコアーを破断した場合、スコアーの下方
でフィルム層６が破断せず、フィルム層６の面に沿って
働く力が最も大きくなった所で破断する傾向をあたえる
。このため、開蓋後フィルムが開口部に不自然にはみ出
した状態（以下この状態を膜残りと称す）が発生した。
該膜残りを無くすためには、開蓋時に、各層が一体的に
破断する様になれば良いのであるが、このためには、内
面塗料層４とフィルム層６との間の接着強度を強くして
、金輌薄板３と内面塗料層４との間の接着強度に近づけ
るか若しくは、フィルム層４を脆くして、フィルム層４
内体の引き裂、き強度を弱くすわば良いはずである。こ
の考えに基づき、膜残りを無くし、さらに白化を無くす
目的で、缶蓋に成形後、缶蓋に再加熱処理を施して放冷
した。該再加熱処理の温度及び時間は実験の結果、１９
５℃で３分間熱風オーブンで加熱すること、即ちフィル
ム層が１８０℃に到達する条件が最も好適であった。該
再加熱処理の結果、白化を、ま消滅し、膜残りは、スコ
アーの破断部分から０．０５〜０．５龍はみ出して破断
部分を覆う好適で安全な膜残りとなった。
破断する様になれば良いのであるが、このためには、内
面塗料層４とフィルム層６との間の接着強度を強くして
、金輌薄板３と内面塗料層４との間の接着強度に近づけ
るか若しくは、フィルム層４を脆くして、フィルム層４
内体の引き裂、き強度を弱くすわば良いはずである。こ
の考えに基づき、膜残りを無くし、さらに白化を無くす
目的で、缶蓋に成形後、缶蓋に再加熱処理を施して放冷
した。該再加熱処理の温度及び時間は実験の結果、１９
５℃で３分間熱風オーブンで加熱すること、即ちフィル
ム層が１８０℃に到達する条件が最も好適であった。該
再加熱処理の結果、白化を、ま消滅し、膜残りは、スコ
アーの破断部分から０．０５〜０．５龍はみ出して破断
部分を覆う好適で安全な膜残りとなった。
しかしながら、該再加熱処理を施した缶蓋な使って鰹味
付、鮪水煮、トマトジュースの実缶貯蔵試験を行った所
鰹味付と鮪水煮に使用した缶蓋のスコア部フィルム層に
クラックが生じ、鰹味付のスコア一部で穿孔したものが
発生した。このフィルムに発生したクラックの原因は、
スコアー加工時に金属薄板３が内面側に向って膨出した
際、フィルム層６もこれに伴って膨出し、フィルム層６
内にはフィルム面に平行な方向の力が働いた状態となり
、この状態で再加熱処理を施して放冷したため、フィル
ム層内で結晶が成長し、該結晶粒界に沿って割れが生じ
、スコアー加工で割れていた内面塗料層４から内容物が
金属薄板３に接触したためと思われる。従って、該再加
熱処理後のフィルム層６の割れを防止するため、結晶の
成長を制限すれば良いわけであるが、この方法として、
大量生産に適し、装置が簡単で品質管理の楽な、再加熱
後ただちに水道水のプールに浸漬して急冷する方法を実
施した。該急冷によってフィルム層の大部分が非晶質と
なりフィルム層６の割れは無くなった。又、白化も消滅
し膜残りも好適なものであった。
付、鮪水煮、トマトジュースの実缶貯蔵試験を行った所
鰹味付と鮪水煮に使用した缶蓋のスコア部フィルム層に
クラックが生じ、鰹味付のスコア一部で穿孔したものが
発生した。このフィルムに発生したクラックの原因は、
スコアー加工時に金属薄板３が内面側に向って膨出した
際、フィルム層６もこれに伴って膨出し、フィルム層６
内にはフィルム面に平行な方向の力が働いた状態となり
、この状態で再加熱処理を施して放冷したため、フィル
ム層内で結晶が成長し、該結晶粒界に沿って割れが生じ
、スコアー加工で割れていた内面塗料層４から内容物が
金属薄板３に接触したためと思われる。従って、該再加
熱処理後のフィルム層６の割れを防止するため、結晶の
成長を制限すれば良いわけであるが、この方法として、
大量生産に適し、装置が簡単で品質管理の楽な、再加熱
後ただちに水道水のプールに浸漬して急冷する方法を実
施した。該急冷によってフィルム層の大部分が非晶質と
なりフィルム層６の割れは無くなった。又、白化も消滅
し膜残りも好適なものであった。
（作用）
叙上の材質の内面塗料層４とフィルム層とで金属薄板３
を被覆した積層材１を使用してイージーオープン缶蓋を
製造したため、製造過程において、金属薄板３が延びや
曲げを受ける部位では、内面塗料層４が割れる事なく金
属薄板３と共に変形し、金属薄板３が圧縮を受ける部位
では、フィルム層６が割れる事なく金属薄板３を被覆す
る。
を被覆した積層材１を使用してイージーオープン缶蓋を
製造したため、製造過程において、金属薄板３が延びや
曲げを受ける部位では、内面塗料層４が割れる事なく金
属薄板３と共に変形し、金属薄板３が圧縮を受ける部位
では、フィルム層６が割れる事なく金属薄板３を被覆す
る。
叙上の材質のフィルム層６は、そのままでは開蓋後に不
自然な膜残りを発生させるため製蓋後、蓋に再加熱処理
と急冷を施した。該再加熱処理と急冷はフィルム層の大
部分を非晶質としてフィルム層６を一体化すると共にフ
ィルム層６の柔軟性に適度な脆さを加える。
自然な膜残りを発生させるため製蓋後、蓋に再加熱処理
と急冷を施した。該再加熱処理と急冷はフィルム層の大
部分を非晶質としてフィルム層６を一体化すると共にフ
ィルム層６の柔軟性に適度な脆さを加える。
（実施例１）
金属薄板３としてアルミニウム（５０５２・１１・１９
、アａジン処理）で厚さ０．２７１１ｇのものを用い、
外面塗膜層２として熱硬化性エポキシ塗料を４２±６
ｒｙ ／ｄ ｍ２の量で、内面塗料層４としてエポキシ
フェノール塗料を１００±１０〜／ｄ ｒｎｉｌの量で
同時に金属薄板３にロールで塗装して２７０ ’Ｃのオ
ーブンに３０秒間通して乾燥硬化させた。
、アａジン処理）で厚さ０．２７１１ｇのものを用い、
外面塗膜層２として熱硬化性エポキシ塗料を４２±６
ｒｙ ／ｄ ｍ２の量で、内面塗料層４としてエポキシ
フェノール塗料を１００±１０〜／ｄ ｒｎｉｌの量で
同時に金属薄板３にロールで塗装して２７０ ’Ｃのオ
ーブンに３０秒間通して乾燥硬化させた。
次に内面塗料層４の上に接着剤層５として変性ボリプａ
ピレン粉体のディスパージョン（登録商標モルプライム
）を４ｆ：ｓ５グラビヤコーターで１、４ ｊｉ ７ｍ
”塗布し、２２０℃で約３分間乾燥した後金属薄板３が
未だ１０４〜１１０’Ｃに保たれているとき、この接着
剤層５の上に、フィルムＪとして３０μの厚さの無延伸
ポリプロピレンフィルムを表面温度を１５０〜１６０’
Ｃにした圧着ロールで仮貼着し、再度オープンで１８０
〜２２０ ’Ｃに加熱して完全に融着させた後放冷して
積層材１とした。
ピレン粉体のディスパージョン（登録商標モルプライム
）を４ｆ：ｓ５グラビヤコーターで１、４ ｊｉ ７ｍ
”塗布し、２２０℃で約３分間乾燥した後金属薄板３が
未だ１０４〜１１０’Ｃに保たれているとき、この接着
剤層５の上に、フィルムＪとして３０μの厚さの無延伸
ポリプロピレンフィルムを表面温度を１５０〜１６０’
Ｃにした圧着ロールで仮貼着し、再度オープンで１８０
〜２２０ ’Ｃに加熱して完全に融着させた後放冷して
積層材１とした。
次に、該積層材１０両面に潤滑剤としてマイクロワック
スを４．５±１１１１ｇ／ １４００ 確”塗布Ｌ？、
［、従来方法で２１１径の全面開口缶蓋を製造した。
スを４．５±１１１１ｇ／ １４００ 確”塗布Ｌ？、
［、従来方法で２１１径の全面開口缶蓋を製造した。
この時フィルム層６には白化が生じていた。
次に該２１１径缶蓋を１８０℃のオーブンに３分間通し
て再加熱処理を施した後、ただちに水道水のプールに浸
漬して急冷した。これによって、フィルム層６の白化は
消滅していた。
て再加熱処理を施した後、ただちに水道水のプールに浸
漬して急冷した。これによって、フィルム層６の白化は
消滅していた。
叙上の２１１径の全面開口缶蓋を開蓋した所、エツジに
フィルムが０．１〜０．８ ｍｌの幅で好適に膜残りし
た。この膜残りのためにエツジに触れても指が傷付く危
惧は無かった。
フィルムが０．１〜０．８ ｍｌの幅で好適に膜残りし
た。この膜残りのためにエツジに触れても指が傷付く危
惧は無かった。
又、該２１１径の全面開口缶蓋を飽和硫酸銅溶液に３日
間浸漬したが、まったく反応はしなかった。そこで、該
缶蓋をブリキ製缶胴に巻き締めて実缶貯蔵試験を行った
所、従来の補修塗装缶蓋では腐食が進み穿孔の生ずる鰹
味付、鮪水煮、スイートコーンウズラの卵、ペットフー
ド、牛肉大和煮などの３８℃の高温貯蔵で６ケ月後も腐
食は無く、良好な結果を示した。
間浸漬したが、まったく反応はしなかった。そこで、該
缶蓋をブリキ製缶胴に巻き締めて実缶貯蔵試験を行った
所、従来の補修塗装缶蓋では腐食が進み穿孔の生ずる鰹
味付、鮪水煮、スイートコーンウズラの卵、ペットフー
ド、牛肉大和煮などの３８℃の高温貯蔵で６ケ月後も腐
食は無く、良好な結果を示した。
を施して急冷し、ティンフリースチール製缶胴に巻締め
し、従来はブリキ製の部分開口缶蓋な使用せざるを得な
かったトマトジューススポーツドリンク（食塩含有）で
実缶貯蔵試験を行った所、３８℃の高温貯蔵で４ケ月間
まったく腐食は認められなかった。又膜残りも好適であ
った。
し、従来はブリキ製の部分開口缶蓋な使用せざるを得な
かったトマトジューススポーツドリンク（食塩含有）で
実缶貯蔵試験を行った所、３８℃の高温貯蔵で４ケ月間
まったく腐食は認められなかった。又膜残りも好適であ
った。
（実施例２）
本実施例は実施例１に示した積層材と接着剤層を異にし
ており、金属薄板３に実施例１と同様に外面塗膜層２と
内面塗料層４とを焼付けた後、接着剤層５としてウレタ
ン系二液接着剤を＃８５グラビアロールで５〜６９７ｍ
”塗布し、９０〜１１０℃で約３０秒間加熱乾燥直後に
、実施例１と同様に、フィルム層６として３０μの厚さ
の無延伸ポリプロピレンフィルムを７０〜９０℃に加熱
した圧着ロールで圧着し、これを４０℃で４日間エイジ
ングして積層材１とした。
ており、金属薄板３に実施例１と同様に外面塗膜層２と
内面塗料層４とを焼付けた後、接着剤層５としてウレタ
ン系二液接着剤を＃８５グラビアロールで５〜６９７ｍ
”塗布し、９０〜１１０℃で約３０秒間加熱乾燥直後に
、実施例１と同様に、フィルム層６として３０μの厚さ
の無延伸ポリプロピレンフィルムを７０〜９０℃に加熱
した圧着ロールで圧着し、これを４０℃で４日間エイジ
ングして積層材１とした。
該積層材１に実施例１と同様に、２１１径全面開口缶蓋
と２００径部分開口缶蓋を製造した。製造さねた缶蓋は
実施例１ではフィルム層が白化したが本例では白化は生
じなかったが膜残りが大きかったので、この缶蓋に１８
０〜２２０℃で再加熱処理と急冷を施した所、膜残りや
耐腐食性は実施例１と同様に良好であった。
と２００径部分開口缶蓋を製造した。製造さねた缶蓋は
実施例１ではフィルム層が白化したが本例では白化は生
じなかったが膜残りが大きかったので、この缶蓋に１８
０〜２２０℃で再加熱処理と急冷を施した所、膜残りや
耐腐食性は実施例１と同様に良好であった。
（実施例３）
外面塗膜層２と金属薄板３と内面塗料層４とが実施例１
と同様の態様をしていて該内面塗料層４にフィルム層６
として３０μの変性ポリプロピレンフィルムを２００℃
のロールで加熱圧着させ、これを２００℃のオープンに
３分間通して積層材１とした。
と同様の態様をしていて該内面塗料層４にフィルム層６
として３０μの変性ポリプロピレンフィルムを２００℃
のロールで加熱圧着させ、これを２００℃のオープンに
３分間通して積層材１とした。
この積層材で実施例１と同様に２１１径全面開口缶蓋を
製造し、該缶蓋をブリキ製缶胴に巻締め鮪味付で３８℃
の高温貯蔵試験を行った所、９ケ月後も腐食は認められ
なかった。又膜残りも好適であった。
製造し、該缶蓋をブリキ製缶胴に巻締め鮪味付で３８℃
の高温貯蔵試験を行った所、９ケ月後も腐食は認められ
なかった。又膜残りも好適であった。
（実施例４）
実施例３のフィルム層に変えて、４０μの１２／６／６
６ナイロンの共重合フィルムを内面塗料層４に２００℃
のロールで加熱圧着させ、これを２２０製造した所、実
施例３と同様の効果を得た。
６ナイロンの共重合フィルムを内面塗料層４に２００℃
のロールで加熱圧着させ、これを２２０製造した所、実
施例３と同様の効果を得た。
又、本例において内面塗料層４を１００±１１０１ａ／
ｄ ｍ”から５０〜／ ｄ ｍ”としても効果に遜色
は無かった。
ｄ ｍ”から５０〜／ ｄ ｍ”としても効果に遜色
は無かった。
（発明の効果）
本発明の積層材製イージーオープン缶蓋とその製造方法
は叙上の通りであり、多大な労力を必要とする従来の補
修塗装を施さずに、腐食や穿孔の無いイージーオープン
缶蓋な得た。又、開蓋後に本発明の缶蓋は、そのエツジ
に好適な膜残りを発生させ、エツジによる指等を傷付け
るという危惧を無くした。さらに再加熱処理後の缶蓋の
急冷において、冷却した殺菌液等を使用すれば、無菌状
態の缶蓋な製造する事が出来、付帯的効果は測り知れな
い。
は叙上の通りであり、多大な労力を必要とする従来の補
修塗装を施さずに、腐食や穿孔の無いイージーオープン
缶蓋な得た。又、開蓋後に本発明の缶蓋は、そのエツジ
に好適な膜残りを発生させ、エツジによる指等を傷付け
るという危惧を無くした。さらに再加熱処理後の缶蓋の
急冷において、冷却した殺菌液等を使用すれば、無菌状
態の缶蓋な製造する事が出来、付帯的効果は測り知れな
い。
第１図は、本発明のイージーオープン缶蓋用の積層材を
示した断面図であり、第２図は缶蓋製造工程におけるス
コ゛ア加工工程を示した部分断面図第３図、第４図は同
じくリベット加工工程を示した部分断面図である。
示した断面図であり、第２図は缶蓋製造工程におけるス
コ゛ア加工工程を示した部分断面図第３図、第４図は同
じくリベット加工工程を示した部分断面図である。
Claims (6)
- （１）積層材製イージーオープン缶蓋に於て積層材が金
属薄板に内面塗料層とフィルム層とを貼着して成り、 該内面塗料層が、金属薄板に強固に接着していて、缶蓋
成形時に、金属薄板の面方向の変形と共に良く変形する
材質から成り、 フィルム層が、缶蓋成形時に、金属薄板の面方向と垂直
な方向に柔軟性を有する材質から成り、 缶蓋成形後、フィルム層が非晶質化していて硬化してい
ることを特徴とする積層材製イージーオープン缶蓋。 - （２）内面塗料層の材質が、エポキシフェノール、エポ
キシウレア、塩化ビニールゾルから選ばれ、フィルム層
の材質がポリプロピレン、ナイロン、ポリカーボネート
、ポリエチレン、リニヤーポリエチレン、アイオノマー
、塩化ビニールから選ばれ、積層材が該フィルム層を変
性ポリプロピレン粉体、ウレタン、アクリル、エポキシ
ポリエステル系から選ばれた接着剤で内面塗料層に接着
して成る積層材である特許請求の範囲第１項に記載の積
層材製イージーオープン缶蓋。 - （３）内面塗料層の材質がエポキシフェノール、エポキ
シウレア、塩化ビニールゾルから選ばれ、フィルム層の
材質が変性ポリプロピレン、変性ポリエチレン、１２ナ
イロン、１１ナイロン、共重合ナイロンから選ばれ、積
層材が該フィルム層を内面塗料層に熱着させた積層材で
ある特許請求の範囲第１項に記載の積層材製イージーオ
ープン缶蓋。 - （４）積層材製イージーオープン缶蓋の製造方法に於て
、 金属薄板に内面塗料層とフィルム層とを積層させていて
、該内面塗料層が金属薄板に強固に接着していて、缶蓋
成形時に金属薄板の面方向の変形と共に良く変形する材
質から成り、該フィルム層が、缶蓋成形時に、金属薄板
の面方向と垂直な方向に柔軟性を有する材質から成る積
層材を、 イージーオープン缶蓋の形状に成形後、 該缶蓋に再加熱処理を施し、その後直ちに該缶蓋を急冷
することを特徴とする積層材製イージーオープン缶蓋の
製造方法。 - （５）内面塗料層の材質が、エポキシフェノール、エポ
キシウレア、塩化ビニールゾルから選ばれ、フィルム層
の材質がポリプロピレン、ナイロン、ポリカーボネート
、ポリエチレン、リニヤーポリエチレン、アイオノマー
、塩化ビニールから選ばれ、積層材が該フィルム層を変
性ポリプロピレン粉体、ウレタン、アクリル、エポキシ
、ポリエステル系から選ばれた接着剤で内面塗料層に接
着して成る積層材であり、 再加熱処理をフィルム層が１８０℃となるよう施す 特許請求の範囲第４項に記載の積層材製イージーオープ
ン缶蓋の製造方法。 - （６）内面塗料層の材質がエポキシフェノール、エポキ
シウレア、塩化ビニールゾルから選ばれ、フィルム層の
材質が変性ポリプロピレン、変性ポリエチレン、１２ナ
イロン、１１ナイロン、共重合ナイロンから選ばれ、積
層材が、該フィルム層を内面塗料層に熱着させた積層材
であり、再加熱処理をフィルム層が１８０℃となるよう
施す 特許請求の範囲第４項に記載の積層材製イージーオープ
ン缶蓋の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11887785A JPS61287537A (ja) | 1985-06-03 | 1985-06-03 | 積層材製イ−ジ−オ−プン缶蓋とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11887785A JPS61287537A (ja) | 1985-06-03 | 1985-06-03 | 積層材製イ−ジ−オ−プン缶蓋とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61287537A true JPS61287537A (ja) | 1986-12-17 |
| JPH0541507B2 JPH0541507B2 (ja) | 1993-06-23 |
Family
ID=14747329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11887785A Granted JPS61287537A (ja) | 1985-06-03 | 1985-06-03 | 積層材製イ−ジ−オ−プン缶蓋とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61287537A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02251434A (ja) * | 1989-03-27 | 1990-10-09 | Hokkai Can Co Ltd | アルミニウム合金製缶蓋及び飲料用缶容器 |
-
1985
- 1985-06-03 JP JP11887785A patent/JPS61287537A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02251434A (ja) * | 1989-03-27 | 1990-10-09 | Hokkai Can Co Ltd | アルミニウム合金製缶蓋及び飲料用缶容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0541507B2 (ja) | 1993-06-23 |
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Legal Events
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