JPS61287105A - 希土類含有合金粉の製造方法 - Google Patents
希土類含有合金粉の製造方法Info
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- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0573—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes obtained by reduction or by hydrogen decrepitation or embrittlement
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、出発原料とし°Ｃ希土類酸化物を使用し、溶
解を必要としない希土類・ホロン・鉄系永久磁石合金用
の希土類含有合金粉の製造方法に関するものである。
解を必要としない希土類・ホロン・鉄系永久磁石合金用
の希土類含有合金粉の製造方法に関するものである。
高価なＳｍやＣｏを含有しない新しい高性能永久磁石と
してＲ−Ｂ−Ｆｅ（ＲはＹを含む希土類元素の少くとも
１種）系永久磁石（％開昭５９−４６００８号公報参照
）あるいはＦｅの一部をＣＯで置換した几−Ｂ −ｃｏ
−Ｆｅ系永久磁石（特開昭５９−６４７３３号公報参照
）が提案されている。それら磁石の製造方法としては希
土類金属、１！解鉄、電解コバルトおよび純ボロンある
いはボロンと同時にＡＬ、８ｉ、Ｃなどを含むフェロボ
ロン合金を出発原料とし溶解。
してＲ−Ｂ−Ｆｅ（ＲはＹを含む希土類元素の少くとも
１種）系永久磁石（％開昭５９−４６００８号公報参照
）あるいはＦｅの一部をＣＯで置換した几−Ｂ −ｃｏ
−Ｆｅ系永久磁石（特開昭５９−６４７３３号公報参照
）が提案されている。それら磁石の製造方法としては希
土類金属、１！解鉄、電解コバルトおよび純ボロンある
いはボロンと同時にＡＬ、８ｉ、Ｃなどを含むフェロボ
ロン合金を出発原料とし溶解。
粉砕、磁界中成形および焼結からなる製造方法が開示さ
れている。（％開昭５９−２１５４６０号公報参照）ま
た、最近では溶解法に代るものとして、希土類酸化物粉
、フェロボロン粉、鉄粉、コバルト粉の混合粉に金属Ｃ
ａあるいはＣａＨ２を上記希土類酸化物粉の還元に要す
る化学量論的必要量の２〜４倍（重量比）混合し、不活
性ガス雰囲気中で９００〜１２００℃に加熱し、得られ
た反応生成物を水中に投入して反応副生成物を除去する
希土類ボロン・鉄系永久磁石合金用合金粉の製造方法が
開示されている。（特開昭５９−２１９４０４号公報参
照）〔発明の解決しようとする問題点〕 しかし、これら従来の方法では、希土類金属を使用する
ため、原料コストが高いとか、不活性ガスによる還元拡
散法では磁気特性の点で十分満足のできる特性が得られ
るには至ってない。
れている。（％開昭５９−２１５４６０号公報参照）ま
た、最近では溶解法に代るものとして、希土類酸化物粉
、フェロボロン粉、鉄粉、コバルト粉の混合粉に金属Ｃ
ａあるいはＣａＨ２を上記希土類酸化物粉の還元に要す
る化学量論的必要量の２〜４倍（重量比）混合し、不活
性ガス雰囲気中で９００〜１２００℃に加熱し、得られ
た反応生成物を水中に投入して反応副生成物を除去する
希土類ボロン・鉄系永久磁石合金用合金粉の製造方法が
開示されている。（特開昭５９−２１９４０４号公報参
照）〔発明の解決しようとする問題点〕 しかし、これら従来の方法では、希土類金属を使用する
ため、原料コストが高いとか、不活性ガスによる還元拡
散法では磁気特性の点で十分満足のできる特性が得られ
るには至ってない。
本発明は上述した従来技術の問題点を解消し。
磁気特性の優れた希土類・ボロン・鉄系永久諏石合金用
の希土類含有合金粉の製造方法を提供することを目的と
するものである。
の希土類含有合金粉の製造方法を提供することを目的と
するものである。
本発明は必須元素としてＢ（ただし、凡はＹを含む希土
類元素の少くとも１種）、Ｂおよびｒｅから成る希土類
・ボロンＯ鉄系永久磁石合金用合金粉の製造方法におい
て、粉末状希土類酸化物と還元剤としての粒状Ｃａ、Ｍ
ｇの内少（とも１種と、 Ｆｅおよび他の金属もしくは
それらの一部または全部の酸化物粉とＢ２Ｏ３酸化物粉
とを混合し、得られた混合物粉を常温から温度Ｔ未満迄
を常圧以上のＡｒガスなどの不活性ガスあるいはＨ２ガ
スなどの還元性ガス雰囲気中で昇温し、その後、Ｔ＝、
、９００〜１２００℃なる一定温度Ｔで常圧以上のＨ２
ガスなどの還元性ガス雰囲気下において還元拡散し、９
００ ℃未満を常圧以上のＡｒガスなどの不活性ガス雰
囲気中で冷却することを特徴とするものである。
類元素の少くとも１種）、Ｂおよびｒｅから成る希土類
・ボロンＯ鉄系永久磁石合金用合金粉の製造方法におい
て、粉末状希土類酸化物と還元剤としての粒状Ｃａ、Ｍ
ｇの内少（とも１種と、 Ｆｅおよび他の金属もしくは
それらの一部または全部の酸化物粉とＢ２Ｏ３酸化物粉
とを混合し、得られた混合物粉を常温から温度Ｔ未満迄
を常圧以上のＡｒガスなどの不活性ガスあるいはＨ２ガ
スなどの還元性ガス雰囲気中で昇温し、その後、Ｔ＝、
、９００〜１２００℃なる一定温度Ｔで常圧以上のＨ２
ガスなどの還元性ガス雰囲気下において還元拡散し、９
００ ℃未満を常圧以上のＡｒガスなどの不活性ガス雰
囲気中で冷却することを特徴とするものである。
各種金属酸化物を還元する。
反応式は ＮｄｚＯａ ＋ ３Ｃａ −＋ ２Ｎｄ ＋
３０ａＯＢ２０３ ＋ ３０ａ −＋ ２Ｂ ＋ ３Ｃ
ａＯＭｘＯｙ ＋ＹＣａ →ＸＭ ＋ＹＣａＯするいは
ＮｄｚＯｓ ＋ ３Ｍｇ→ボｄ ＋ ３Ｍｇ０Ｂ２０３
＋ ３Ｍｇ→２Ｂ ＋ ３Ｍｇ０１１ｄｘＯｙ ＋
ＹＭｇ −＋ ＸＭ ＋ ＹＭｇＯとなる。
３０ａＯＢ２０３ ＋ ３０ａ −＋ ２Ｂ ＋ ３Ｃ
ａＯＭｘＯｙ ＋ＹＣａ →ＸＭ ＋ＹＣａＯするいは
ＮｄｚＯｓ ＋ ３Ｍｇ→ボｄ ＋ ３Ｍｇ０Ｂ２０３
＋ ３Ｍｇ→２Ｂ ＋ ３Ｍｇ０１１ｄｘＯｙ ＋
ＹＭｇ −＋ ＸＭ ＋ ＹＭｇＯとなる。
ただし、 Ｍｇによる希土類酸化物の還元はＦｅまたは
Ｃｏなどの酸化物が共存する時に進行する。
Ｃｏなどの酸化物が共存する時に進行する。
次に、Ｔ ｘ ９００〜１２００℃なる一定温度ＴｌＣ
ｒ保持すると還元反応がさらに加速されると同時罠。
ｒ保持すると還元反応がさらに加速されると同時罠。
還元された希土類元素（例えばＮｄ）′Ｊ３よびＢが。
Ｆｅ 、 Ｃｏ 、 Ｎｉ などと相互拡散して合金
化が進む。
化が進む。
本発明の磁気特性向上の要因としては１１９００〜１２
００℃でのＨ２ガス雰囲気による還元された直後の粒子
表面の活性化が寄与したものと考えられる詳述すると、
希土類酸化物（例えばＮｄｚＯｓ ）と粒状Ｃａ、Ｍｇ
の内少くとも１種と、Ｆｅ粉および他の金属粉（例えば
添加物としてのＮｉ、Ｃｏなど）もしくはそれらの一部
又は全部の酸化物粉とＢ２Ｏ３酸化物粉とを混合し、つ
いで温度Ｔ未満の温度までＡｒガスあるいはＨ２ガス雰
囲気中で昇温し、還元反応を行う。この外温の過程では
、と（ＫＨｚガス雰囲気中でのＣａの場合低温の２５０
〜３５０℃でＣａはＨ２ガスと反応し、一度ＣａＨ２と
なるが、６００℃以上では再度ＣａとＨ２ガスに分離す
る。それ以上の温度ではＨ２ガスはＦｅおよび他の金属
粉の表面部またはそれらの酸化物粉を還元、活性化し、
その後の還元拡散反応を速やかに進行せしめる。
００℃でのＨ２ガス雰囲気による還元された直後の粒子
表面の活性化が寄与したものと考えられる詳述すると、
希土類酸化物（例えばＮｄｚＯｓ ）と粒状Ｃａ、Ｍｇ
の内少くとも１種と、Ｆｅ粉および他の金属粉（例えば
添加物としてのＮｉ、Ｃｏなど）もしくはそれらの一部
又は全部の酸化物粉とＢ２Ｏ３酸化物粉とを混合し、つ
いで温度Ｔ未満の温度までＡｒガスあるいはＨ２ガス雰
囲気中で昇温し、還元反応を行う。この外温の過程では
、と（ＫＨｚガス雰囲気中でのＣａの場合低温の２５０
〜３５０℃でＣａはＨ２ガスと反応し、一度ＣａＨ２と
なるが、６００℃以上では再度ＣａとＨ２ガスに分離す
る。それ以上の温度ではＨ２ガスはＦｅおよび他の金属
粉の表面部またはそれらの酸化物粉を還元、活性化し、
その後の還元拡散反応を速やかに進行せしめる。
なお、ＡｒガスあるいはＨ２ガスを問わすＣａ、Ｍｇは
それぞれ約８５０℃および６５０℃で液相状態になると
同時に、蒸気圧も高いため昇温中ＫＴ■９００〜１２０
０℃での還元拡散反応なＨ２ガス雰囲気中で行なうと、
全部の金属酸化物が還元され、かつ希土類金属（例えば
Ｎｄ ）を含む還元された各含金元素の表面は、Ｈ２ガ
スにより活性化されるので、拡散反応は速やかに進行し
、その結果、得られた合金粉を成形、焼結、熱処理する
ことにより、優れた磁気特性を得ることができる。還元
拡散反応の温度Ｔを９００〜１２００℃に限定した理由
は９００℃未満では還元拡散反応が不十分となり、所定
の組成を有する合金粉が得られず、また、１２０Ｇを越
える温度では高温度による効果が少ないためである。
それぞれ約８５０℃および６５０℃で液相状態になると
同時に、蒸気圧も高いため昇温中ＫＴ■９００〜１２０
０℃での還元拡散反応なＨ２ガス雰囲気中で行なうと、
全部の金属酸化物が還元され、かつ希土類金属（例えば
Ｎｄ ）を含む還元された各含金元素の表面は、Ｈ２ガ
スにより活性化されるので、拡散反応は速やかに進行し
、その結果、得られた合金粉を成形、焼結、熱処理する
ことにより、優れた磁気特性を得ることができる。還元
拡散反応の温度Ｔを９００〜１２００℃に限定した理由
は９００℃未満では還元拡散反応が不十分となり、所定
の組成を有する合金粉が得られず、また、１２０Ｇを越
える温度では高温度による効果が少ないためである。
実際の還元拡散反応を進めるに当りては、含有する希土
類金属の溶融温度（例えば、Ｌａ９２０℃、 Ｐｒ９３
１℃、 Ｎｄ １０１０℃、Ｇｄ１３１１℃、 Ｔｂ
１３６０℃、Ｄｙ１４０９℃）およびそれら元素の配合
組成を参考にし決定すると良いが、１０００〜１１００
℃の還元温度が好ましい。
類金属の溶融温度（例えば、Ｌａ９２０℃、 Ｐｒ９３
１℃、 Ｎｄ １０１０℃、Ｇｄ１３１１℃、 Ｔｂ
１３６０℃、Ｄｙ１４０９℃）およびそれら元素の配合
組成を参考にし決定すると良いが、１０００〜１１００
℃の還元温度が好ましい。
そして１反応終了後の９００℃未満の冷却はＡｒガスな
どの不活性ガス雰囲気中で行わねばならないにの理由は
希土類−Ｆｅ合金が高温でＨ２ガスを吸蔵しやすいため
、低温度領域で脱Ｈ２ガスを行うためであり、 Ａｒガ
ス中で冷却することにより、その目的が達せられる。
どの不活性ガス雰囲気中で行わねばならないにの理由は
希土類−Ｆｅ合金が高温でＨ２ガスを吸蔵しやすいため
、低温度領域で脱Ｈ２ガスを行うためであり、 Ａｒガ
ス中で冷却することにより、その目的が達せられる。
なお、雰囲気圧力を常圧以上とした理由は、常圧以下の
場合設備費などの費用が高くなるためである。
場合設備費などの費用が高くなるためである。
次く本発明を適用する希土類・ボロン・鉄系永久磁石合
金の成分限定理由について説明すると、本発明の合金粉
は希土類元素Ｒ（ただし几はＹを含む希土類元素の少く
とも１種）、ボロン詔よび鉄を必須元素とする。さらに
詳述すると、凡としてはネオジム（Ｎｄ）、プラセオジ
ム（Ｐｒ）の混合物（ジジム）が好ましく、他にランタ
ン（Ｌａ）。
金の成分限定理由について説明すると、本発明の合金粉
は希土類元素Ｒ（ただし几はＹを含む希土類元素の少く
とも１種）、ボロン詔よび鉄を必須元素とする。さらに
詳述すると、凡としてはネオジム（Ｎｄ）、プラセオジ
ム（Ｐｒ）の混合物（ジジム）が好ましく、他にランタ
ン（Ｌａ）。
セリウム（Ｃｅ）、テルビウム（’Ｉ’ｂ）、ジスプロ
シウム（Ｄｙ）＊ホルミウム（Ｈｏ ） 、エルビウム
（Ｅｒ）、ユウロピウム（′Ｂｕ）ｔサマリウム（Ｓｍ
）ガドリニウム（Ｇｄ） 、プロメチウム（Ｐｍ ）
、ツリウム（Ｔｍ ） 、イツトリウム（ｙｂ ） 、
ルチチウム（Ｌｕ ）及びイツトリウム（Ｙ）などの希
土類元素を含んで良く、総量で８〜３０原子チとされる
。８原子−未満では十分な保磁力が得られず、３０原子
チを越えると、残留磁束密度が低下するためである。ボ
ロンＢは２〜２８原子チとされる。２原子−未満では十
分な保磁力が得られず、２８原子−を越えると残留磁束
密度が低下し優れた磁気特性が得られないためである。
シウム（Ｄｙ）＊ホルミウム（Ｈｏ ） 、エルビウム
（Ｅｒ）、ユウロピウム（′Ｂｕ）ｔサマリウム（Ｓｍ
）ガドリニウム（Ｇｄ） 、プロメチウム（Ｐｍ ）
、ツリウム（Ｔｍ ） 、イツトリウム（ｙｂ ） 、
ルチチウム（Ｌｕ ）及びイツトリウム（Ｙ）などの希
土類元素を含んで良く、総量で８〜３０原子チとされる
。８原子−未満では十分な保磁力が得られず、３０原子
チを越えると、残留磁束密度が低下するためである。ボ
ロンＢは２〜２８原子チとされる。２原子−未満では十
分な保磁力が得られず、２８原子−を越えると残留磁束
密度が低下し優れた磁気特性が得られないためである。
上記凡およびＢ以外の元素としてｒｅは必須元素であり
６５〜８２原子チ含有される。
６５〜８２原子チ含有される。
６５原子−未満では残留磁束密度（Ｂｒ ） が低下
し、８２！ｉＣ子−を越えると高い保磁力（ＩＨＣ）が
得られないためである。
し、８２！ｉＣ子−を越えると高い保磁力（ＩＨＣ）が
得られないためである。
上記ル・ＢおよびＦｅを必須元素とし、希土類・ボロン
・鉄系永久磁石合金用合金粉は作成されるが下記の如く
、鉄の一部を他の元素で置換することや、不純物を含ん
でも本発明の効果は失なわれない。
・鉄系永久磁石合金用合金粉は作成されるが下記の如く
、鉄の一部を他の元素で置換することや、不純物を含ん
でも本発明の効果は失なわれない。
Ｔなわち、Ｆｅの代りに、５０原子チ以下のＣｏ、ｇ原
子チ以下のＮｉで代替しても艮い。ＣＯは、５０原子チ
を越えると高いＩＨＣが得られず、Ｎｉは８％を越える
と高いＢｒが得られないためである。また上記以外の元
素として下記所定原子−以下の人元素の１種以上（ただ
し、２種以上含む場合の人元素の総量は当該含有Ａ元素
の内最大値を有するものの値以下）をＦｅ元索と置換し
ても本発明の効果は失なわれない。人元素を下記する。
子チ以下のＮｉで代替しても艮い。ＣＯは、５０原子チ
を越えると高いＩＨＣが得られず、Ｎｉは８％を越える
と高いＢｒが得られないためである。また上記以外の元
素として下記所定原子−以下の人元素の１種以上（ただ
し、２種以上含む場合の人元素の総量は当該含有Ａ元素
の内最大値を有するものの値以下）をＦｅ元索と置換し
ても本発明の効果は失なわれない。人元素を下記する。
上記人元素の内、Ｃｕ、Ｓ、Ｃ，Ｃａ、Ｍｇ、Ｓｉ 、
０およびＰを除くＡ元素は上記所定原子−以内で高保磁
力化に有効である。
０およびＰを除くＡ元素は上記所定原子−以内で高保磁
力化に有効である。
以下に本発明による実施例を示し、その効果を明らかに
するが、下記実施例が本発明を限定Ｔるものではない。
するが、下記実施例が本発明を限定Ｔるものではない。
実施例Ｉ
ＮｄｚＯ３粉２９１１ ＪＢ２０３酸化物粉２８ｇ、還
元鉄粉４２８９ 、Ｃａ粒２５３ｇをＶ型混合機にて３
０分混合後、反応容器中にセットし、第１図〜第３図に
示す３箇類の還元拡散反応（以後１−ＬＤ反応と称丁）
の処理後、得られた反応ケーキを粗粉砕後、水中に投じ
繰り返し洗浄し、ざらに酸処理、水洗、アルコール洗浄
、真空乾燥を行い合金粉を得た。得られた合金粉をジェ
ット・ミルにて微粉砕（平均粒度３．１μｍ）ｌ、、成
形圧２．５ｔ／７に磁界（１０ＫＯｅ）中プレス成形し
その成形体をＡｒガス中にて、１１００℃Ｘ２Ｈｒの焼
結後、炉冷しさらに、６８０℃ｘ２Ｈｒの処理後急冷し
、磁気特性の測定に供した。
元鉄粉４２８９ 、Ｃａ粒２５３ｇをＶ型混合機にて３
０分混合後、反応容器中にセットし、第１図〜第３図に
示す３箇類の還元拡散反応（以後１−ＬＤ反応と称丁）
の処理後、得られた反応ケーキを粗粉砕後、水中に投じ
繰り返し洗浄し、ざらに酸処理、水洗、アルコール洗浄
、真空乾燥を行い合金粉を得た。得られた合金粉をジェ
ット・ミルにて微粉砕（平均粒度３．１μｍ）ｌ、、成
形圧２．５ｔ／７に磁界（１０ＫＯｅ）中プレス成形し
その成形体をＡｒガス中にて、１１００℃Ｘ２Ｈｒの焼
結後、炉冷しさらに、６８０℃ｘ２Ｈｒの処理後急冷し
、磁気特性の測定に供した。
試料の分析および磁気特性の結果を第１表、第２表に示
す。
す。
な２、第３図に示ｙｌ（、Ｄ法は従来方法のものでＡｒ
ガス雰囲気中で５℃／分で昇温し１０７０℃×４Ｈｒの
処理後、４℃／分で冷却する方法であり、第１図、第２
図に示す方法が本発明によるものである。
ガス雰囲気中で５℃／分で昇温し１０７０℃×４Ｈｒの
処理後、４℃／分で冷却する方法であり、第１図、第２
図に示す方法が本発明によるものである。
すなわち第１図はＨ２ガス雰囲気中で常温から５℃／分
で昇温し、１０７０℃×４Ｈｒの処理後、４℃／分で冷
却しと（Ｋ ８９０℃以下なＡｒガス雰囲気中で行うも
ので第２図は昇温をＡｒガス雰囲気中で行う以外は第１
図と同様のものである。
で昇温し、１０７０℃×４Ｈｒの処理後、４℃／分で冷
却しと（Ｋ ８９０℃以下なＡｒガス雰囲気中で行うも
ので第２図は昇温をＡｒガス雰囲気中で行う以外は第１
図と同様のものである。
第１表 分析値 （原子％）
第２表 磁気特性
第２表の結果から、特に本発明法の場合、残留磁束密度
Ｂｒおよび最大エネルギー積（ＢＨ）ＭＡＸの向上が認
められる。
Ｂｒおよび最大エネルギー積（ＢＨ）ＭＡＸの向上が認
められる。
実施例２
ＮｄｚＯｓ粉２０４ ＩＩ％Ｂ２Ｏ３酸化物粉２０１還
元鉄粉１３６ ｇ、 Ｍｇ粒３５６およびＦｅｚｅｓ粉
２８４ｇをｖ臘混合機にて３０分混合後、反応容器中に
セットし、前記第１図、第２図で示す方法にでＲＤ反応
を行なわせ、以後実施例１と同様に行った。分析結果を
第３表に、磁気特性を第４表に示す。
元鉄粉１３６ ｇ、 Ｍｇ粒３５６およびＦｅｚｅｓ粉
２８４ｇをｖ臘混合機にて３０分混合後、反応容器中に
セットし、前記第１図、第２図で示す方法にでＲＤ反応
を行なわせ、以後実施例１と同様に行った。分析結果を
第３表に、磁気特性を第４表に示す。
第３表 分析値 （原子チ）
第４表 磁気特性
実施例３
第８表に示す如（原料（ただし１５ｗｔ％Ｂ含有のＦｅ
−Ｂ合金粉を使用）を配合し、実施例１と同様に行った
。ただしＲＤ反応は第２図に示す方法で行い保持温度と
して試料陽８は１０７０℃Ｘ４Ｈｒ％阻９は１０６０℃
Ｘ ４Ｈｒ、 ｍｌＯは１０４０℃×４Ｈｒとし、成形
体を焼結する温度も試料ＩＶｋ１８は１１００℃×２Ｈ
ｒ。
−Ｂ合金粉を使用）を配合し、実施例１と同様に行った
。ただしＲＤ反応は第２図に示す方法で行い保持温度と
して試料陽８は１０７０℃Ｘ４Ｈｒ％阻９は１０６０℃
Ｘ ４Ｈｒ、 ｍｌＯは１０４０℃×４Ｈｒとし、成形
体を焼結する温度も試料ＩＶｋ１８は１１００℃×２Ｈ
ｒ。
Ｎ１９は１０９０℃Ｘ ２Ｈｒ、 Ｎ１１０は１０７０
℃Ｘ２Ｈｒとした。
℃Ｘ２Ｈｒとした。
第８表 原料配合 （琳位ニゲラム）
第９表 分析値 （原子チ）
分析値を第９１！に、磁気特性を第１０表に示す。
第１０表 磁気特性
〔発明の効果〕
以上述べた如く、Ｂ２Ｏ３酸化物粉を使用し、還元拡散
反応なＨ２ガス雰囲気中で行い、冷却をＡｒガス雰囲気
中で行う本発明の希土類含有合金粉の製造方法は、高価
な希土類金属を使用せず、希土類酸化物でよい点に特長
を有するものであり、その工業的価値は極めて高いもの
である。
反応なＨ２ガス雰囲気中で行い、冷却をＡｒガス雰囲気
中で行う本発明の希土類含有合金粉の製造方法は、高価
な希土類金属を使用せず、希土類酸化物でよい点に特長
を有するものであり、その工業的価値は極めて高いもの
である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、必須元素として、Ｒ（ただしＲはＹを含む希土類元
素の少くとも１種）、ＢおよびＦｅからなる希土類・ボ
ロン・鉄系永久磁石合金用合金粉の製造方法において、
粉末状希土類酸化物と粒状還元剤とＦｅおよび他の金属
粉もしくはそれらの一部または全部の酸化物粉とＢ＿２
Ｏ＿３酸化物粉とを混合し、得られた混合物粉を常温か
ら温度Ｔ（Ｔ＝９００〜１２００℃）未満迄を常圧以上
の不活性ガスあるいは還元性ガス雰囲気中で昇温し、そ
の後Ｔ＝９００℃〜１２００℃なる一定温度Ｔで常圧以
上の還元性ガス雰囲気下において還元拡散し９００℃未
満を常圧以上の不活性ガス雰囲気中で冷却することを特
徴とする希土類含有合金粉の製造方法。 ２、還元剤としてＣａ、Ｍｇの内少くとも１種を用いる
特許請求の範囲第１項記載の希土類含有合金粉の製造方
法。 ３、不活性ガスがＡｒガスでかつ還元性ガスがＨ＿２ガ
スである特許請求の範囲第１項又は第２項記載の希土類
含有合金粉の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60128756A JPS61287105A (ja) | 1985-06-13 | 1985-06-13 | 希土類含有合金粉の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60128756A JPS61287105A (ja) | 1985-06-13 | 1985-06-13 | 希土類含有合金粉の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61287105A true JPS61287105A (ja) | 1986-12-17 |
Family
ID=14992686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60128756A Pending JPS61287105A (ja) | 1985-06-13 | 1985-06-13 | 希土類含有合金粉の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61287105A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10611638B2 (en) | 2014-03-21 | 2020-04-07 | Höganäs Ab (Publ) | Process for manufacturing a metal carbide, nitride, boride, or silicide in powder form |
-
1985
- 1985-06-13 JP JP60128756A patent/JPS61287105A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10611638B2 (en) | 2014-03-21 | 2020-04-07 | Höganäs Ab (Publ) | Process for manufacturing a metal carbide, nitride, boride, or silicide in powder form |
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