JPS61286639A - 摩擦伝動チエ−ンのストラツト - Google Patents
摩擦伝動チエ−ンのストラツトInfo
- Publication number
- JPS61286639A JPS61286639A JP12517585A JP12517585A JPS61286639A JP S61286639 A JPS61286639 A JP S61286639A JP 12517585 A JP12517585 A JP 12517585A JP 12517585 A JP12517585 A JP 12517585A JP S61286639 A JPS61286639 A JP S61286639A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chain
- strut
- strat
- pieces
- pin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ＶプーリにかけるＶ！ｌ擦伝動チェーンにＶ
プーリからの側圧を受けるように設けたストラットに関
する。
プーリからの側圧を受けるように設けたストラットに関
する。
従来の技術
第５図ないし第７図はＶプーリにかける従来の摩擦伝動
チェーンを示し、ブツシュ１．１等にて結合したリンク
２の組をチェーン長手方向に交互に位置をずらせて横に
並べ、ブツシュ１゜１等にピン３を嵌挿してチェーン４
を構成し、ピン３の位置においてチェーン４を両側から
囲む１対のコ字形ストラット片５，５を上下２本のノッ
クピン６により位置合せをして、ストラット片５に設け
たピン孔７にピン３の両端突出部分を圧入してストラッ
ト片５．５をストラット８に一体化する。
チェーンを示し、ブツシュ１．１等にて結合したリンク
２の組をチェーン長手方向に交互に位置をずらせて横に
並べ、ブツシュ１゜１等にピン３を嵌挿してチェーン４
を構成し、ピン３の位置においてチェーン４を両側から
囲む１対のコ字形ストラット片５，５を上下２本のノッ
クピン６により位置合せをして、ストラット片５に設け
たピン孔７にピン３の両端突出部分を圧入してストラッ
ト片５．５をストラット８に一体化する。
ストラット片５．５は高級軸受鋼に熱処理をして製作さ
れ、その接合面９及び外側面ｌＯはストラット８が所定
のくさび角をもってＶプーリに密接するよう予め精密に
仕上げられており、これを自動機によりチェーン４に取
付けて摩擦伝動チェーンを組立るのである。
れ、その接合面９及び外側面ｌＯはストラット８が所定
のくさび角をもってＶプーリに密接するよう予め精密に
仕上げられており、これを自動機によりチェーン４に取
付けて摩擦伝動チェーンを組立るのである。
しかしながら、チェーンピッチが小なる場合に、小形の
ストラット片５に２個所のノックピン孔を加工すること
は、孔径が小であるためにビン孔７との同時加工が不可
能で、加工能率上きわめて不利であり、コスト高になる
という問題がある。
ストラット片５に２個所のノックピン孔を加工すること
は、孔径が小であるためにビン孔７との同時加工が不可
能で、加工能率上きわめて不利であり、コスト高になる
という問題がある。
発明が解決しようとする問題点
本発明の目的は、ストラット片をチェーンに組付けるの
にノックピンを使用せず、ストラット片の接合面を互に
溶接して、加工能率を向上した摩擦伝動チェーンのスト
ラットを提供するにある。
にノックピンを使用せず、ストラット片の接合面を互に
溶接して、加工能率を向上した摩擦伝動チェーンのスト
ラットを提供するにある。
問題点を解決するための手段
本発明は、動力伝達用チェーンを両側から囲みチェーン
ピンの突出端部が嵌入し外側面が■プーリとの摩擦接触
面となる１対のコ字形ストラット片の対接する接合部分
をレーザー光線による点溶接により溶着して摩擦伝動チ
ェーンのストラットを形成することを特徴とする。
ピンの突出端部が嵌入し外側面が■プーリとの摩擦接触
面となる１対のコ字形ストラット片の対接する接合部分
をレーザー光線による点溶接により溶着して摩擦伝動チ
ェーンのストラットを形成することを特徴とする。
作 用
コ字形のストラット片は接合面や■プーリと接する外側
面及びチェーンピンの嵌入孔が予めｌｖＢに加工されて
おり、チェーンピンの突出端部を前記嵌入孔に挿嵌して
１対のストラット片を対接し、これを治具に固定してス
トラット片の上下の接合部分をレーザー光線の点溶接に
より溶接する。ストラットには■プーリとの摩擦力とチ
ェーン張力とにより溶接部分に大なる曲げモーメントが
作用するので、チェーン長手方向と直角の側面が溶接さ
れていないと、応力集中によりストラットが２つに折損
してしまうおそれがある。そこで、本発明においては、
接合部分の溶接範囲をチェーン長手方向と直角の前後側
面にまで拡大して、前記応力集中を回避する。またレー
ザー光線を制御して溶接範囲の形状、大きさ等を調整し
、これにより溶接によるストラットの寸法狂いやチェー
ン上への溶融金属の落下環を防止する。
面及びチェーンピンの嵌入孔が予めｌｖＢに加工されて
おり、チェーンピンの突出端部を前記嵌入孔に挿嵌して
１対のストラット片を対接し、これを治具に固定してス
トラット片の上下の接合部分をレーザー光線の点溶接に
より溶接する。ストラットには■プーリとの摩擦力とチ
ェーン張力とにより溶接部分に大なる曲げモーメントが
作用するので、チェーン長手方向と直角の側面が溶接さ
れていないと、応力集中によりストラットが２つに折損
してしまうおそれがある。そこで、本発明においては、
接合部分の溶接範囲をチェーン長手方向と直角の前後側
面にまで拡大して、前記応力集中を回避する。またレー
ザー光線を制御して溶接範囲の形状、大きさ等を調整し
、これにより溶接によるストラットの寸法狂いやチェー
ン上への溶融金属の落下環を防止する。
実 施 例
第１図ないし第３図は本発明の実施例を示し、第５図と
同一符号のものは同じ構成部分を示す。
同一符号のものは同じ構成部分を示す。
ストラット１１を構成する１対のコ字形ストラット片１
２の接合面９にはノックピン孔を設けず、またチェーン
ピン３の両端突出部分が入る孔１３は従来の孔７より僅
か径を大にしてピン３が挿説可能に嵌入しうるようにす
る。
２の接合面９にはノックピン孔を設けず、またチェーン
ピン３の両端突出部分が入る孔１３は従来の孔７より僅
か径を大にしてピン３が挿説可能に嵌入しうるようにす
る。
ピン３の両端を孔１３に嵌入した１対のストラット片１
２を接合面９を対接して図示しない自動組立機の治具に
装着固定し、両外側面１０の間隔及びくさび角を所定値
に確保する。そして接合面９のチェーン４の長手方向中
央部に対し、上部接合面９ａに対しては上方より、また
下部接合面９ｂに対しては下方より夫々レーザー光線を
投射して点溶接を行う。
２を接合面９を対接して図示しない自動組立機の治具に
装着固定し、両外側面１０の間隔及びくさび角を所定値
に確保する。そして接合面９のチェーン４の長手方向中
央部に対し、上部接合面９ａに対しては上方より、また
下部接合面９ｂに対しては下方より夫々レーザー光線を
投射して点溶接を行う。
前記点溶接における被溶接材の溶着範囲１４は一般にレ
ーザー光線の焦点位置によって異り、第４図に示すよう
に、該焦点が接合面９の外縁に近いａ点にあれば、溶接
範囲１４は表面部分が広く、深さが浅い概略円錐形Ａと
なり、焦点が接合面９内のｂ点にあれば、溶接範囲は表
面部分が小で深さ大なる概略円錐形Ｂとなる。溶接範囲
をいかなる形の概略円錐形にするかはレーザー光線の出
力、照射面積、照射時間によって制御可能である。溶接
範囲を概略円錐形にすることは、接合面９の一部に残存
する非溶接面を、ストラット片１２の対接位置を正確に
保持する基準面として使用し、これにより溶接歪や熱膨
張による溶接後の外側面１０の寸法狂いを防止すること
ができる。
ーザー光線の焦点位置によって異り、第４図に示すよう
に、該焦点が接合面９の外縁に近いａ点にあれば、溶接
範囲１４は表面部分が広く、深さが浅い概略円錐形Ａと
なり、焦点が接合面９内のｂ点にあれば、溶接範囲は表
面部分が小で深さ大なる概略円錐形Ｂとなる。溶接範囲
をいかなる形の概略円錐形にするかはレーザー光線の出
力、照射面積、照射時間によって制御可能である。溶接
範囲を概略円錐形にすることは、接合面９の一部に残存
する非溶接面を、ストラット片１２の対接位置を正確に
保持する基準面として使用し、これにより溶接歪や熱膨
張による溶接後の外側面１０の寸法狂いを防止すること
ができる。
本発明においては、■溶接範囲１４が一部ストラットの
チェーン長手方向の側面１５に露出する部分１４ａを有
し、且つ■深さ方向にはストラット１１をつき抜けぬ深
さに止まるような概略円錐形とする。■の条件は本明細
書の作用の項に記載した如き応力集中によるストラット
１１の破損を防止するためであり、■の条件は溶融金属
をチェーン４上に落下させないためである。なお、点溶
接としたことは、レーザー光線を移動する連続溶接の場
合に移動終端部における熱の集中による熔は落ちを防止
するための制御が不要であるという利点がある。
チェーン長手方向の側面１５に露出する部分１４ａを有
し、且つ■深さ方向にはストラット１１をつき抜けぬ深
さに止まるような概略円錐形とする。■の条件は本明細
書の作用の項に記載した如き応力集中によるストラット
１１の破損を防止するためであり、■の条件は溶融金属
をチェーン４上に落下させないためである。なお、点溶
接としたことは、レーザー光線を移動する連続溶接の場
合に移動終端部における熱の集中による熔は落ちを防止
するための制御が不要であるという利点がある。
発明の効果
本発明は上記のように構成したから、ストラット片に従
来穿設したノックピン孔の加工が不要であり、且つチェ
ーンピンはストラット片の孔に嵌入させるだけで圧入は
しないから、ストラット片の加工やストラットの組立作
業を大幅に能率化しうる効果があり、更に自動組立の場
合に部品数が少く、溶接装置の制御が容易である効果が
ある。
来穿設したノックピン孔の加工が不要であり、且つチェ
ーンピンはストラット片の孔に嵌入させるだけで圧入は
しないから、ストラット片の加工やストラットの組立作
業を大幅に能率化しうる効果があり、更に自動組立の場
合に部品数が少く、溶接装置の制御が容易である効果が
ある。
第１図は本発明を通用した摩擦伝動チェーンの一部を断
面で示した平面図、第２図は同じく立面図、第３図は第
１図のＡ−Ａ線断面図、第４図はレーザー光線による溶
接範囲の形状説明図、第５図は従来の摩擦伝動チェーン
の第１図と同様の平面図、第６図は同じく第２図と同様
の立面図、第７図は第５図のＢ−Ｂ線断面図である。 ３・・・チェーンピン ４・・・動力伝達用チェーン ９・・・接合面 １０・・・外側面 １１・・・ストラット片 １２・・・ストラット １４ａ・・・露出する部分 代理人 弁理士 祐用尉−外２名 第１図 。」 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 手続補正書 昭和６０年８月８日
面で示した平面図、第２図は同じく立面図、第３図は第
１図のＡ−Ａ線断面図、第４図はレーザー光線による溶
接範囲の形状説明図、第５図は従来の摩擦伝動チェーン
の第１図と同様の平面図、第６図は同じく第２図と同様
の立面図、第７図は第５図のＢ−Ｂ線断面図である。 ３・・・チェーンピン ４・・・動力伝達用チェーン ９・・・接合面 １０・・・外側面 １１・・・ストラット片 １２・・・ストラット １４ａ・・・露出する部分 代理人 弁理士 祐用尉−外２名 第１図 。」 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 手続補正書 昭和６０年８月８日
Claims (3)
- （１）動力伝達用チェーンを両側から囲みチェーンピン
の突出端部が嵌入し外側面がＶプーリとの摩擦接触面と
なる１対のコ字形ストラット片の対接する接合面をレー
ザー光線による点溶接により溶着してなる摩擦伝動チェ
ーンのストラット。 - （２）ストラット片の溶着範囲がストラット片のチェー
ン長手方向と直角の側面に露出する部分を有する特許請
求の範囲第１項記載の摩擦伝動チェーンのストラット。 - （３）ストラット片の溶着範囲がストラット片の接合面
の上縁又は下縁から接合面の内部へ向い概略円錐状に突
入している特許請求の範囲第１項又は第２項記載の摩擦
伝動チェーンのストラット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12517585A JPS61286639A (ja) | 1985-06-11 | 1985-06-11 | 摩擦伝動チエ−ンのストラツト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12517585A JPS61286639A (ja) | 1985-06-11 | 1985-06-11 | 摩擦伝動チエ−ンのストラツト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61286639A true JPS61286639A (ja) | 1986-12-17 |
Family
ID=14903746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12517585A Pending JPS61286639A (ja) | 1985-06-11 | 1985-06-11 | 摩擦伝動チエ−ンのストラツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61286639A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0317449U (ja) * | 1989-06-30 | 1991-02-21 | ||
| US6596102B2 (en) * | 2000-07-06 | 2003-07-22 | Toki Corporation Kabushiki Kaisha | Shape memory alloy and method of treating the same |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57120748A (en) * | 1980-12-03 | 1982-07-27 | Borg Warner | Metal belt |
-
1985
- 1985-06-11 JP JP12517585A patent/JPS61286639A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57120748A (en) * | 1980-12-03 | 1982-07-27 | Borg Warner | Metal belt |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0317449U (ja) * | 1989-06-30 | 1991-02-21 | ||
| US6596102B2 (en) * | 2000-07-06 | 2003-07-22 | Toki Corporation Kabushiki Kaisha | Shape memory alloy and method of treating the same |
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