JPS61286242A - 光学繊維のための予備成形体の製造方法 - Google Patents
光学繊維のための予備成形体の製造方法Info
- Publication number
- JPS61286242A JPS61286242A JP7682586A JP7682586A JPS61286242A JP S61286242 A JPS61286242 A JP S61286242A JP 7682586 A JP7682586 A JP 7682586A JP 7682586 A JP7682586 A JP 7682586A JP S61286242 A JPS61286242 A JP S61286242A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- quartz glass
- tube
- deposit
- soot body
- preform
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01225—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing
- C03B37/0124—Means for reducing the diameter of rods or tubes by drawing, e.g. for preform draw-down
- C03B37/01245—Means for reducing the diameter of rods or tubes by drawing, e.g. for preform draw-down by drawing and collapsing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01446—Thermal after-treatment of preforms, e.g. dehydrating, consolidating, sintering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01466—Means for changing or stabilising the diameter or form of tubes or rods
- C03B37/01473—Collapsing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/10—Internal structure or shape details
- C03B2203/22—Radial profile of refractive index, composition or softening point
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産−の１
本発明は、予備成形体が、核及び石英ガラスないしはド
ープされた石英ガラス製の外被を有しており、必要があ
れば、棒状の基体の回りにスート体又は堆積体が作られ
、この場合、スート体又は堆積体は、ガス雰囲気の中に
おいて条件付けをされ及び（又は）ドープされ、熱処理
の下においてガラス化され、石英ガラス外被管と一緒に
予備成形体に引き抜きされるようになっている光学的繊
維のための予備成形体の製造方法に関するものである。
ープされた石英ガラス製の外被を有しており、必要があ
れば、棒状の基体の回りにスート体又は堆積体が作られ
、この場合、スート体又は堆積体は、ガス雰囲気の中に
おいて条件付けをされ及び（又は）ドープされ、熱処理
の下においてガラス化され、石英ガラス外被管と一緒に
予備成形体に引き抜きされるようになっている光学的繊
維のための予備成形体の製造方法に関するものである。
予備成形体のこのような製造方法は、例えば、ドイツ特
許第２３１３２７６号から一最的に知られている。多孔
性の基体の条件付は及び（又は）ドープが特別な炉及び
室の中において行われる。この公知の製造様式において
は、ドープ剤及び条件付は剤が、直接的に炉と接触し、
炉がこれにより侵食され、汚染されることのあることが
欠点である。
許第２３１３２７６号から一最的に知られている。多孔
性の基体の条件付は及び（又は）ドープが特別な炉及び
室の中において行われる。この公知の製造様式において
は、ドープ剤及び条件付は剤が、直接的に炉と接触し、
炉がこれにより侵食され、汚染されることのあることが
欠点である。
日が ゛ しようと る口
本発明は、このことに鑑がみ、条件付は及び（又は）ド
ープの雰囲気のために、設備部分又は炉部分が、何ら侵
食されること無く、また、個々の製造過程を実施するこ
とができるために、何らの高価な構造的手段が必要とさ
れること無く、また、必要がある場合には、ドープ物質
の迅速な交換を可能とせる光学的繊維めための予備成形
体を製造するための方法を得るという課題に基礎を置く
ものである。
ープの雰囲気のために、設備部分又は炉部分が、何ら侵
食されること無く、また、個々の製造過程を実施するこ
とができるために、何らの高価な構造的手段が必要とさ
れること無く、また、必要がある場合には、ドープ物質
の迅速な交換を可能とせる光学的繊維めための予備成形
体を製造するための方法を得るという課題に基礎を置く
ものである。
ロ を ゛ るｔ・めの
本発明によると、この課題は、
石英ガラス製の外被としての管を用意することと
石英ガラス外被管の中へ少なくとも１個りスート体又は
堆積体を挿入することと 石英ガラス外被管の端部に、ガス供給管及びガス排出管
を連結することと 石英ガラス外被管とスート体又は堆積体とを、はぼ１．
０００°Ｃにおいて、スート体又は堆積体を貫いて導か
れるガス雰囲気の中において熱処理をすることと 石英ガラス外被管の一端部を閉塞することと石英ガラス
外被管の中における減少された圧力の維持の下にスート
体又は堆積体をガラス化することと それと同時に、加熱領域を貫いて案内する間に、石英ガ
ラス外被管を収縮の下に予備成形体に引き抜くことと かち成り立っていることを特徴とする製造方法によって
解決される。
堆積体を挿入することと 石英ガラス外被管の端部に、ガス供給管及びガス排出管
を連結することと 石英ガラス外被管とスート体又は堆積体とを、はぼ１．
０００°Ｃにおいて、スート体又は堆積体を貫いて導か
れるガス雰囲気の中において熱処理をすることと 石英ガラス外被管の一端部を閉塞することと石英ガラス
外被管の中における減少された圧力の維持の下にスート
体又は堆積体をガラス化することと それと同時に、加熱領域を貫いて案内する間に、石英ガ
ラス外被管を収縮の下に予備成形体に引き抜くことと かち成り立っていることを特徴とする製造方法によって
解決される。
スート体又は堆積体が、石英ガラス外被管の中に配置さ
れ、スート体又は堆積体のこの石英ガラス外被管の中に
おける条件付は及び（又は）ドープが行われるために、
石英ガラス外被管と、スート体又は堆積体の熱処理の間
に、炉が汚染されることも、侵食されることも無い、そ
れ故、スート体又は堆積体は、問題無しに、攻撃的な雰
囲気にも、また、露出されることができる６本発明方法
は、実際的に、それと−緒に何らの追加の費用をも伴う
ものでは無い。さぜならば、その中にスート体又は堆積
体が配置される石英ガラス外被管は、同時に、予備成形
体の石英ガラス外被を形成するからである。スート体又
は堆積体の上において収縮された、ドープの際に、ドー
プ物質を添加されるべき容積は、必要のある場合には、
スート体又は堆積体を包囲している室、又は、炉が汚染
されなければならないこと無しに、ドープ物質の迅速な
交換を可能とさせる。
れ、スート体又は堆積体のこの石英ガラス外被管の中に
おける条件付は及び（又は）ドープが行われるために、
石英ガラス外被管と、スート体又は堆積体の熱処理の間
に、炉が汚染されることも、侵食されることも無い、そ
れ故、スート体又は堆積体は、問題無しに、攻撃的な雰
囲気にも、また、露出されることができる６本発明方法
は、実際的に、それと−緒に何らの追加の費用をも伴う
ものでは無い。さぜならば、その中にスート体又は堆積
体が配置される石英ガラス外被管は、同時に、予備成形
体の石英ガラス外被を形成するからである。スート体又
は堆積体の上において収縮された、ドープの際に、ドー
プ物質を添加されるべき容積は、必要のある場合には、
スート体又は堆積体を包囲している室、又は、炉が汚染
されなければならないこと無しに、ドープ物質の迅速な
交換を可能とさせる。
ガスの供給及び排出部材として、その中にスート体又は
堆積体が挿入されている石英ガラス外被管は、その一端
部に噴出管を有しており、また、他端部は、スート体又
は堆積体の差し込みの後に、石英ガラス製の適当なパイ
プが付けられる。すなわち、石英ガラス管に融着される
。このユニットにおいては、スート体又は堆積体は、簡
単に、条件付は及び（又は）ドープ過程に委ねられる。
堆積体が挿入されている石英ガラス外被管は、その一端
部に噴出管を有しており、また、他端部は、スート体又
は堆積体の差し込みの後に、石英ガラス製の適当なパイ
プが付けられる。すなわち、石英ガラス管に融着される
。このユニットにおいては、スート体又は堆積体は、簡
単に、条件付は及び（又は）ドープ過程に委ねられる。
引き続いて、噴射管が、融着され、ユニットの中には、
石英ガラス外被管の中の減少された圧力の維持の下に（
このために、パイプには、常に、真空ポンプないしはガ
ス供給系統が接続されたままとする）予備成形体に引き
抜きをされる０本発明方法には１、種々の変更が可能で
ある。すなわち、このような石英ガラス外被管の中に、
中空円筒状のスート体又は堆積体が、ドープされ、又は
、ドープされること無しに、挿入されることができるが
、この場合、その時には、このスート体又は堆積体の中
空空間内に、予備成形体から作られるべき光学的繊維に
対する核を形成し、対応してドープされて条件付は及び
（又は）ドープされたスート体又は堆積体よりも、より
高い屈折率を有している石英ガラス棒が挿入可能である
。
石英ガラス外被管の中の減少された圧力の維持の下に（
このために、パイプには、常に、真空ポンプないしはガ
ス供給系統が接続されたままとする）予備成形体に引き
抜きをされる０本発明方法には１、種々の変更が可能で
ある。すなわち、このような石英ガラス外被管の中に、
中空円筒状のスート体又は堆積体が、ドープされ、又は
、ドープされること無しに、挿入されることができるが
、この場合、その時には、このスート体又は堆積体の中
空空間内に、予備成形体から作られるべき光学的繊維に
対する核を形成し、対応してドープされて条件付は及び
（又は）ドープされたスート体又は堆積体よりも、より
高い屈折率を有している石英ガラス棒が挿入可能である
。
若しも、火炎加水分解法により作られたスート体が、石
英ガラス外被管の中に挿入されるならば、必要な条件付
け、ずなわち、スート体からの水の除去は、直接的に石
英ガラス外被管の中において行われることができる。
英ガラス外被管の中に挿入されるならば、必要な条件付
け、ずなわち、スート体からの水の除去は、直接的に石
英ガラス外被管の中において行われることができる。
若しも、それから繊維がその横断面の上において変化す
る屈折率輪郭を有して引き抜きをされるべきである予備
成形体が希望されるならば、石英ガラス外被管の中には
、多数の同軸の重なり合って配置されたスート体又は堆
積体の中には、異なったドープ剤が添加され、しかも、
異なったドープ剤及び異なったドープ量の使用の下に添
加されることができる。
る屈折率輪郭を有して引き抜きをされるべきである予備
成形体が希望されるならば、石英ガラス外被管の中には
、多数の同軸の重なり合って配置されたスート体又は堆
積体の中には、異なったドープ剤が添加され、しかも、
異なったドープ剤及び異なったドープ量の使用の下に添
加されることができる。
それ故、本発明方法は、ドープと、ガラス化とを一つの
設備の中において分離し、従って、時間的にあい次いで
、又は、一つの作業過程において同時に行うことをも許
す。また、２個の分離された作業段階の場合にも、また
、スート体又は堆積体は、石英ガラス外被管の中におい
て、有害な輸送、加工、又は、ユニットのその他の取り
扱いを必要とすること無しに、止どまったままである。
設備の中において分離し、従って、時間的にあい次いで
、又は、一つの作業過程において同時に行うことをも許
す。また、２個の分離された作業段階の場合にも、また
、スート体又は堆積体は、石英ガラス外被管の中におい
て、有害な輸送、加工、又は、ユニットのその他の取り
扱いを必要とすること無しに、止どまったままである。
その上、本発明方法は、制御された雰囲気（酸化され、
還元され、ドープにより影響される、又は、影響されな
い物質）の中においてガラス化することを許すが、この
ことは、特に、可能なドープ剤の選択に関して有利なこ
とである。
還元され、ドープにより影響される、又は、影響されな
い物質）の中においてガラス化することを許すが、この
ことは、特に、可能なドープ剤の選択に関して有利なこ
とである。
前述の、光学的繊維に対する予備成形体の外被を形成す
る石英ガラス管は、その中に配置された、予備成形体の
内部体を形成するスート体又は堆積体び条件付は及び（
又は）ドープのために役立つガス雰囲気による処理のた
めの被覆管として、特別に有利である。
る石英ガラス管は、その中に配置された、予備成形体の
内部体を形成するスート体又は堆積体び条件付は及び（
又は）ドープのために役立つガス雰囲気による処理のた
めの被覆管として、特別に有利である。
中空円筒として形成されて、８３１の外径、２５ｍｍの
内径、２５０ＩＩＩＬＬ１の長さ及び６０２ｇの重量を
有しているスート体又は堆積体の中に、２５１の直径及
び２５０Ｉの長さの石英ガラス棒が差し込まれた。
内径、２５０ＩＩＩＬＬ１の長さ及び６０２ｇの重量を
有しているスート体又は堆積体の中に、２５１の直径及
び２５０Ｉの長さの石英ガラス棒が差し込まれた。
このようなスート体の製造が、この場合、円筒状のスー
ト体が担体の上に、例えば、火炎加水分解により、構成
されるＯｖＤ原理により行われた。石英ガラス棒を含ん
でいるスート体が、その後、８３Ｉの内径及び９０ｖｍ
の外径の石英ガラス管の中に差し込まれた、英ガラス外
被管は、１端部において閉塞され、噴出管片が設けられ
た。そこにスート体が搬入される他端部において、石英
ガラス外被管がはめ込まれ（１ｍ小され）、Ｒｏｔｏｓ
ｉｌパイプ（商標名）が溶接された。このような石英ガ
ラス外被管が、第１図には、数字１を有しており、その
中に配置された中空円筒状のスート体は２で、中空室の
中に差し込まれた石英棒は３で、噴出管片は４で、パイ
プは５で、石英ガラス外被管の縮小された端部は６で、
それぞれ、示されている。
ト体が担体の上に、例えば、火炎加水分解により、構成
されるＯｖＤ原理により行われた。石英ガラス棒を含ん
でいるスート体が、その後、８３Ｉの内径及び９０ｖｍ
の外径の石英ガラス管の中に差し込まれた、英ガラス外
被管は、１端部において閉塞され、噴出管片が設けられ
た。そこにスート体が搬入される他端部において、石英
ガラス外被管がはめ込まれ（１ｍ小され）、Ｒｏｔｏｓ
ｉｌパイプ（商標名）が溶接された。このような石英ガ
ラス外被管が、第１図には、数字１を有しており、その
中に配置された中空円筒状のスート体は２で、中空室の
中に差し込まれた石英棒は３で、噴出管片は４で、パイ
プは５で、石英ガラス外被管の縮小された端部は６で、
それぞれ、示されている。
この配置は、その後、管炉の中において、石英ガラス外
被管１の中に配置されたスート体２の全長さの上を、一
様に、１．０００°Ｃに加熱された。同時に、噴出管片
４及びＲｏｔｏｓｉｌ製のパイプ５を介して、３Ｂ １
／ｈの塩素ガスの流れが１１／４ ｈの時間の間に渡り
貫流された。
被管１の中に配置されたスート体２の全長さの上を、一
様に、１．０００°Ｃに加熱された。同時に、噴出管片
４及びＲｏｔｏｓｉｌ製のパイプ５を介して、３Ｂ １
／ｈの塩素ガスの流れが１１／４ ｈの時間の間に渡り
貫流された。
塩素化の終了後、配置は炉がら取り去られた。噴出管片
４は、溶断され、この場合、石英ガラス外被管１の対応
する端部は、漏れの無いように溶接された。
４は、溶断され、この場合、石英ガラス外被管１の対応
する端部は、漏れの無いように溶接された。
その後、配置は、パイプ５に、石英ガラス外皮管１の軸
方向に移動可能な締め付は装置７を締め付けられた。こ
の締め付は装置７は、第３図に示されるように、溶融装
置の一部である。締め付は装置７を貫通されたパイプ５
の開放端部は、今や、真空回転装置８を介して図に示さ
れて（′）ない真空ポンプに接続される、英ガラス外被
管１は、その中に配置されたスート体２及び石英ガラス
棒３と共にその後、締め付は装置７を介して矢印９の方
向に回転され、ゆっくりと矢印１０の方向に、１．９０
０°Ｃに予熱された炉１１の中に、真空ポンプの回転の
下に挿入された。ここで、炉１１としては、黒鉛抵抗炉
を問題とするものであり、この炉は、内部黒鉛加熱管１
２、水冷された流れ供給部材１３及び黒鉛加熱管１２を
中央領域において包囲している絶縁体１４を有している
ものである。炉の他の側から、他の締め付は装置１６を
有している引き出しパイプ１５が、締め付は装置７と同
期する回転数で炉の中を移動される。引き出しパイプ１
５の溶融された噴出パイプ片４との連結が行われた後、
石英ガラス外被管１は溶接された噴出パイプ片４と共に
ゆっくりと炉を通って動かされる。この場合に含まれる
ガラス化された且つ予備成形体に引き抜きされたガラス
体は、２４１の核直径を有しており、この核は、差し込
まれた石英ガラス棒３の直径にほぼ対応しており、４４
Ｉのクラッド直径（差し込まれたスート体）及び５７ｍ
ｍの外径（石英ガラス外被管）に対応していた。ガラス
化されたクラッド材料は、１．１ ｐｐｍのＯＨ含有量
を有しており、また、泡無しに溶融していた。
方向に移動可能な締め付は装置７を締め付けられた。こ
の締め付は装置７は、第３図に示されるように、溶融装
置の一部である。締め付は装置７を貫通されたパイプ５
の開放端部は、今や、真空回転装置８を介して図に示さ
れて（′）ない真空ポンプに接続される、英ガラス外被
管１は、その中に配置されたスート体２及び石英ガラス
棒３と共にその後、締め付は装置７を介して矢印９の方
向に回転され、ゆっくりと矢印１０の方向に、１．９０
０°Ｃに予熱された炉１１の中に、真空ポンプの回転の
下に挿入された。ここで、炉１１としては、黒鉛抵抗炉
を問題とするものであり、この炉は、内部黒鉛加熱管１
２、水冷された流れ供給部材１３及び黒鉛加熱管１２を
中央領域において包囲している絶縁体１４を有している
ものである。炉の他の側から、他の締め付は装置１６を
有している引き出しパイプ１５が、締め付は装置７と同
期する回転数で炉の中を移動される。引き出しパイプ１
５の溶融された噴出パイプ片４との連結が行われた後、
石英ガラス外被管１は溶接された噴出パイプ片４と共に
ゆっくりと炉を通って動かされる。この場合に含まれる
ガラス化された且つ予備成形体に引き抜きされたガラス
体は、２４１の核直径を有しており、この核は、差し込
まれた石英ガラス棒３の直径にほぼ対応しており、４４
Ｉのクラッド直径（差し込まれたスート体）及び５７ｍ
ｍの外径（石英ガラス外被管）に対応していた。ガラス
化されたクラッド材料は、１．１ ｐｐｍのＯＨ含有量
を有しており、また、泡無しに溶融していた。
叉−」Ｌ−医−２
完全円筒として形成され、１６１ｍｍの外径、６４０ｍ
ｍの長さ及び３．６ｋｇの重量を有しているスート体が
、１側を閉塞された１８２１の内径及び４Ｉｌ１ｍの壁
厚さを有する石英ガラス外被管１の中に、第２図に示さ
れるように差し込まれた９石英ガラス外被管１は、その
後、既に、実施例１において説明されたような方法に対
応して開放された端部において縮小され（細くされ）、
パイプ５に溶接された。この実施例においては、何らの
塩素ガスの洗浄も行われなかった。この配置は、引き続
き、実施例１において説明をされたように、黒鉛炉の中
において溶融され、この炉は、溶融の間、１．９５０″
Ｃの温度を有していた０回転は、６０ＲＰＭであり、溶
融過程の間、締め付は装置７の異動速度は、１０＋ｍ／
ｎ＋ｉｎであった。全体の溶融過程は、約１時間であっ
た。
ｍの長さ及び３．６ｋｇの重量を有しているスート体が
、１側を閉塞された１８２１の内径及び４Ｉｌ１ｍの壁
厚さを有する石英ガラス外被管１の中に、第２図に示さ
れるように差し込まれた９石英ガラス外被管１は、その
後、既に、実施例１において説明されたような方法に対
応して開放された端部において縮小され（細くされ）、
パイプ５に溶接された。この実施例においては、何らの
塩素ガスの洗浄も行われなかった。この配置は、引き続
き、実施例１において説明をされたように、黒鉛炉の中
において溶融され、この炉は、溶融の間、１．９５０″
Ｃの温度を有していた０回転は、６０ＲＰＭであり、溶
融過程の間、締め付は装置７の異動速度は、１０＋ｍ／
ｎ＋ｉｎであった。全体の溶融過程は、約１時間であっ
た。
このようにして作られた溶融体は、ガラス化された６７
糟請の直径のスート材料製の核を有しており、外径は８
９ｍ１であった。核材料のＯＨ含有量は６００ｐｐｍで
あった。核材料は、この場合にも、泡無しに溶融された
。
糟請の直径のスート材料製の核を有しており、外径は８
９ｍ１であった。核材料のＯＨ含有量は６００ｐｐｍで
あった。核材料は、この場合にも、泡無しに溶融された
。
大−」Ｌ−月二」−
第２図に対応して完全円筒状のスート体が、噴出管片を
有している石英ガラス外被管１の中に差し込まれた。ス
ート体は、１５５ｆｆｌＩ１１ノ直径、４ｏｏｌＩ１ｍ
ノ長さ、１９１の相対的厚さ及び２．９００．の重量を
有していた。
有している石英ガラス外被管１の中に差し込まれた。ス
ート体は、１５５ｆｆｌＩ１１ノ直径、４ｏｏｌＩ１ｍ
ノ長さ、１９１の相対的厚さ及び２．９００．の重量を
有していた。
石英ガラス管は、１７５ｍｍの内径及び１８０ｍｍの外
径を有していた実施例１において説明をしたように、管
はパイプを設けられ、管炉内において１．２００” Ｃ
に加熱された。この温度に到達した後、ＧｅＣ，Ｉ４及
びｏ２の混合体が、石英ガラス外被管を経て導かれ、そ
しテ、１．８００ｇ／ノＧｅＣｌ４及び２５０１／ｈ（
７）０２ノ量テ２．５時間導かれた。ガラス化は、実施
例２と同様に行われた。
径を有していた実施例１において説明をしたように、管
はパイプを設けられ、管炉内において１．２００” Ｃ
に加熱された。この温度に到達した後、ＧｅＣ，Ｉ４及
びｏ２の混合体が、石英ガラス外被管を経て導かれ、そ
しテ、１．８００ｇ／ノＧｅＣｌ４及び２５０１／ｈ（
７）０２ノ量テ２．５時間導かれた。ガラス化は、実施
例２と同様に行われた。
このようにして作られた溶融体は、６４ｍｍの核直径及
び１０９ｍｍの外径を有していた。核は、１５重量２の
Ｇｅ含有量を有しており、１．４６６の屈折率を有して
いた。
び１０９ｍｍの外径を有していた。核は、１５重量２の
Ｇｅ含有量を有しており、１．４６６の屈折率を有して
いた。
、 ４
中空円筒状の８５ｍｍの外径、２５０ｍｍの長さ、２５
ｚの相対的厚さ、７１０ｇの重量、２５ｍ１１１の内径
を有しているスート体の中に、ＯＲ含有量がｉｐｐｍ以
下である合成石英ガラス製の対応する内径を有している
棒が、差し込まれ、管炉内に持ち込まれた。１．０５０
°Ｃの温度に達した後、石英ガラス外被管を経て３５１
／、ｈのＳＦ６の流れが、３時間の間導かれた。ガラス
化は、実施例１に説明されたように行われた。
ｚの相対的厚さ、７１０ｇの重量、２５ｍ１１１の内径
を有しているスート体の中に、ＯＲ含有量がｉｐｐｍ以
下である合成石英ガラス製の対応する内径を有している
棒が、差し込まれ、管炉内に持ち込まれた。１．０５０
°Ｃの温度に達した後、石英ガラス外被管を経て３５１
／、ｈのＳＦ６の流れが、３時間の間導かれた。ガラス
化は、実施例１に説明されたように行われた。
このようにして作られた溶融体は、２５ｎ＋ｍの核直径
、４７ｍｍｎｏクラッド直クラッド材料ｍの外径を有し
ていた。
、４７ｍｍｎｏクラッド直クラッド材料ｍの外径を有し
ていた。
クラッド材料の中の屈折率は、実施例３に対して、１．
４４９３に低下していた。Ｆ含有量は、２．２７重量２
を有していた。核の中及びクラッド材料の中のＯＨ含有
量は、１ｐＩＩ１ｍ以下であった。
４４９３に低下していた。Ｆ含有量は、２．２７重量２
を有していた。核の中及びクラッド材料の中のＯＨ含有
量は、１ｐＩＩ１ｍ以下であった。
第４．５及び６図において、種々の屈折率輪郭、すなわ
ち、ガラス化された本体の半径に関係して屈折率が得ら
れる。屈折率輪郭の他に、各図においては、ガラス化前
の石英ガラス外被管／スート体の対応する構成が示され
ている。
ち、ガラス化された本体の半径に関係して屈折率が得ら
れる。屈折率輪郭の他に、各図においては、ガラス化前
の石英ガラス外被管／スート体の対応する構成が示され
ている。
第４図に示すように、石英ガラス外被管１の中に、屈折
率を高める物質がドープされている完全円筒形状のスー
ト体１７が差し込まれた。対応して、引き一続いてガラ
ス化された本体の核領域は、第４図に示・された屈折率
輪郭を有している。ドープの種類に応じて、ドープ輪郭
ないしは屈折率輪郭の経過は、第４図における実線１８
に対応して経過することができるが、しかしながら、あ
るいは、破線１９に対応して経過することもできる。
率を高める物質がドープされている完全円筒形状のスー
ト体１７が差し込まれた。対応して、引き一続いてガラ
ス化された本体の核領域は、第４図に示・された屈折率
輪郭を有している。ドープの種類に応じて、ドープ輪郭
ないしは屈折率輪郭の経過は、第４図における実線１８
に対応して経過することができるが、しかしながら、あ
るいは、破線１９に対応して経過することもできる。
第５図には、石英ガラス外被管１の中に中空円筒状のス
ート体又は堆積体２０が差し込まれた本体の屈折率輪郭
が示されているが、これは、屈折率を低下するドープ材
料を取り扱っているものである。この中空円筒状のスー
ト体の中に、屈折率を高めるドープ材料によって処理さ
れた、円筒状のスート体又は堆積体２１が、差し込まれ
ている。
ート体又は堆積体２０が差し込まれた本体の屈折率輪郭
が示されているが、これは、屈折率を低下するドープ材
料を取り扱っているものである。この中空円筒状のスー
ト体の中に、屈折率を高めるドープ材料によって処理さ
れた、円筒状のスート体又は堆積体２１が、差し込まれ
ている。
第６図は、第５図に対応して形成された、石英ガラス外
被管１、中空円筒状のスート体又は堆積体２０及び円筒
成核２２を有している予備成形体を示すものである。核
２２は、この実施例においては、ドープされていない石
英ガラス製の本体である。中空円筒状のスート体又は堆
積体２０においては、屈折率を低下させるドープ物質に
よって処理された堆積体を取り扱っているものである。
被管１、中空円筒状のスート体又は堆積体２０及び円筒
成核２２を有している予備成形体を示すものである。核
２２は、この実施例においては、ドープされていない石
英ガラス製の本体である。中空円筒状のスート体又は堆
積体２０においては、屈折率を低下させるドープ物質に
よって処理された堆積体を取り扱っているものである。
このような本体を含んでいる屈折率輪郭は、第６図によ
る線図の中において、直線により示されている。あるい
は、このために、屈折率を高くする物質をドープされた
石英ガラス製の核が差し込まれることもでき、これによ
り、核領域の中に、鎖線２３によって示される屈折率輪
郭が生ずる。
る線図の中において、直線により示されている。あるい
は、このために、屈折率を高くする物質をドープされた
石英ガラス製の核が差し込まれることもでき、これによ
り、核領域の中に、鎖線２３によって示される屈折率輪
郭が生ずる。
几１ｆｆｉと魂逮一
本発明は、上記のような構成及び作用を有しているので
、従来公知のものにおける種々の欠点を除去した新規な
光学的繊維のための予備成形体の製造方法を提供するも
のである。
、従来公知のものにおける種々の欠点を除去した新規な
光学的繊維のための予備成形体の製造方法を提供するも
のである。
第１図は、中空円筒状スート体又は堆積体を差し込まれ
た石英ガラス外被管を示す縦断面図、第２図は、完全円
筒状スート体又は堆積体を差し込まれた第１図による石
英ガラス外被管の縦断面図、第３図は、第１及び２図に
示すユニットのガラス化のた。 めの溶融装置を示す略断面図、第４．５及び６図は、本
発明により達成される屈折率輪郭の種々の例を示す線図
である。 １・・・石英ガラス外被管、２・・・スート体又は堆積
体、３・・・石英ガラス棒、４・・・噴出管、５・・・
パイプ、６・・・石英ガラス外被管の縮小された端部。
た石英ガラス外被管を示す縦断面図、第２図は、完全円
筒状スート体又は堆積体を差し込まれた第１図による石
英ガラス外被管の縦断面図、第３図は、第１及び２図に
示すユニットのガラス化のた。 めの溶融装置を示す略断面図、第４．５及び６図は、本
発明により達成される屈折率輪郭の種々の例を示す線図
である。 １・・・石英ガラス外被管、２・・・スート体又は堆積
体、３・・・石英ガラス棒、４・・・噴出管、５・・・
パイプ、６・・・石英ガラス外被管の縮小された端部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、予備成形体が、核及び石英ガラスないしはドープさ
れた石英ガラス製の外被を有しており、必要があれば、
棒状の基体の回りにスート体又は堆積体が作られており
、この場合、スート体又は堆積体は、ガス雰囲気の中に
おいて条件付けをされ及び（又は）ドープされ、熱処理
の下においてガラス化され、石英ガラス外被と一緒に予
備成形体に引き抜きされるよになっている光学的繊維の
ための予備成形体の製造方法において、 石英ガラス製の外被としての管を用意することと、 石英ガラス管の中へ少なくとも１個のスート体又は堆積
体を挿入することと、 石英ガラス外被管の端部を、ガス供給管及びガス排出管
へ連結することと、 石英ガラス外被管と、スート体又は堆積体とを、ほぼ１
，０００℃において、スート体又は堆積体を貫いて導か
れるガス雰囲気の中において熱処理をすることと、 石英ガラス外被管の一端部を閉塞することと、スート体
又は堆積体を石英ガラス外被管の中において減少された
圧力を維持の下にガラス化することと、 それと同時に、加熱領域を貫いて案内する間に、石英ガ
ラス外被管の収縮の下に予備成形体に引き抜くことと、 から成り立っていることを特徴とする製造方法。 ２、中空円筒状のスート体又は堆積体が、石英ガラス外
被管の中に挿入されている特許請求の範囲第１項記載の
製造方法。 ３、中空円筒状のスート体又は堆積体の中に、予備成形
体から製造されるべき光学的繊維に対する核を形成する
石英ガラス棒が差し込まれ、また、このガラス棒は、条
件付けをされ及び（又は）ドープされたスート体女又は
積体の屈折率よりも、より高い屈折率を有している特許
請求の範囲第２項記載の製造方法。 ４、石英ガラス外被管の中に、火炎加水分解法により作
られたスート体又は堆積体が挿入されるようになってい
る特許請求の範囲第１、２又は３項のいずれか記載の製
造方法。 ５、石英ガラス外被管の中に、同軸に重ね合わされて配
置された異なったドープ剤を有しているスート体又は堆
積体が差し込まれている特許請求の範囲第１項記載の製
造方法。 ６、スート体又は堆積体のドープのために異なったドー
プ剤が添加されるようにした特許請求の範囲第５項記載
の製造方法。 ７、個々のスート体又は堆積体にドープ剤が、異なった
ドープ量で添加されるよにした特許請求の範囲第５又は
６項記載の製造方法。 ８、石英ガラス外被管の、光学的繊維に対する予備成形
体を形成している石英ガラスを、その中に配置された、
予備成形体の内部体を形成するスート体又は堆積体の条
件付け及び（又は）ドープのために役立っている雰囲気
による処理のための外被管としての応用。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853521119 DE3521119A1 (de) | 1985-06-13 | 1985-06-13 | Verfahren zur herstellung einer vorform fuer optische fasern und verwendung eines rohres aus quarzglas bzw. dotiertem quarzglas zur herstellung einer solchen vorform |
| DE3521119.9 | 1985-06-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61286242A true JPS61286242A (ja) | 1986-12-16 |
| JPH0526730B2 JPH0526730B2 (ja) | 1993-04-19 |
Family
ID=6273111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7682586A Granted JPS61286242A (ja) | 1985-06-13 | 1986-04-04 | 光学繊維のための予備成形体の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61286242A (ja) |
| DE (1) | DE3521119A1 (ja) |
| FR (1) | FR2583408B1 (ja) |
| GB (1) | GB2176472B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010511588A (ja) * | 2006-12-07 | 2010-04-15 | シリテック ファイバーズ エスエー | プリフォームの加工の方法、プリフォーム、光ファイバー、および増幅器 |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4848998A (en) * | 1988-01-21 | 1989-07-18 | Polaroid Corporation | Selective volitization method for preparing fiber optics |
| DE4314638A1 (de) * | 1993-05-04 | 1994-11-10 | Rheydt Kabelwerk Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Erhitzen eines langgestreckten Glaskörpers |
| GB2291643B (en) * | 1994-07-21 | 1998-01-28 | Pirelli General Plc | Optical fibre preforms |
| DE19513862C2 (de) * | 1995-04-12 | 1997-12-18 | Alcatel Kabel Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Feuerpolieren eines langgestreckten Glaskörpers |
| US5609665A (en) * | 1995-08-31 | 1997-03-11 | Lucent Technologies Inc. | Method of making optical fiber with low melting glass core |
| DE10041467C1 (de) * | 2000-07-26 | 2002-02-21 | Heraeus Quarzglas | Verfahren zum Verglasen von porösen Sootkörpern |
| US6446468B1 (en) * | 2000-08-01 | 2002-09-10 | Fitel Usa Corp. | Process for fabricating optical fiber involving overcladding during sintering |
| RU2302066C1 (ru) | 2005-09-22 | 2007-06-27 | Научный центр волоконной оптики при Институте общей физики им. А.М. Прохорова Российской академии наук | Волоконный световод для оптического усиления излучения на длине волны в диапазоне 1000-1700 нм, способы его изготовления и волоконный лазер |
| DE102008059400A1 (de) | 2008-11-27 | 2010-06-02 | Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines Quarzglaskörpers |
| WO2010029147A1 (de) * | 2008-09-11 | 2010-03-18 | Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur herstellung eines quarzglaskörpers |
| EP2261182A1 (en) * | 2009-05-21 | 2010-12-15 | Silitec Fibers SA | Method for fabricating a preform from glass particles |
| EP3702333A1 (de) | 2019-03-01 | 2020-09-02 | Heraeus Quarzglas GmbH & Co. KG | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines glasbauteils |
| CN113894627B (zh) * | 2021-10-15 | 2023-09-01 | 湖州东科电子石英股份有限公司 | 锥形保护筒的加工方法 |
| CN114044627A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-02-15 | 中国电子科技集团公司第四十六研究所 | 一种预防掺稀土离子光纤预制棒芯部元素挥发的方法 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3455667A (en) * | 1966-05-06 | 1969-07-15 | American Optical Corp | Method of making optical couplers |
| US3656925A (en) * | 1970-05-28 | 1972-04-18 | Owens Illinois Inc | Method and apparatus for joining two glass parts or articles |
| DE2415052C3 (de) * | 1974-03-28 | 1979-04-19 | Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen | Verfahren zur Herstellung einer Lichtleitfaser |
| JPS54112218A (en) * | 1978-02-20 | 1979-09-03 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Production of optical fiber |
| US4263031A (en) * | 1978-06-12 | 1981-04-21 | Corning Glass Works | Method of producing glass optical filaments |
| GB2033372B (en) * | 1978-09-28 | 1983-01-19 | Sumitomo Electric Industries | Method of producing an optical waveguide |
| JPS5852935B2 (ja) * | 1978-11-20 | 1983-11-26 | 三菱マテリアル株式会社 | 光伝送用素材の製造方法 |
| DE2938218C2 (de) * | 1979-09-21 | 1986-10-09 | Corning Glass Works, Corning, N.Y. | Verfahren zur Herstellung eines Glasgegenstandes |
| GB2084988B (en) * | 1980-10-02 | 1984-06-06 | Post Office | Methods of etching materials containing silicon |
| DE3230199A1 (de) * | 1982-08-13 | 1984-02-16 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Verfahren zur herstellung einer glasfaser mit einem radialen brechzahlprofil |
| JPS5969438A (ja) * | 1982-10-15 | 1984-04-19 | Hitachi Ltd | 光フアイバ母材の製造方法 |
| DE3240355C1 (de) * | 1982-11-02 | 1983-11-17 | Heraeus Quarzschmelze Gmbh, 6450 Hanau | Verfahren zur Herstellung eines laenglichen Glaskoerpers mit inhomogener Brechungsindexverteilung |
| DE3315156A1 (de) * | 1983-04-27 | 1984-10-31 | Standard Elektrik Lorenz Ag, 7000 Stuttgart | Verfahren zur herstellung von lichtwellenleitern |
| JPS59202401A (ja) * | 1983-05-02 | 1984-11-16 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバおよびその製造方法 |
| CA1236695A (en) * | 1984-09-17 | 1988-05-17 | Koichi Abe | Optical fiber |
| CA1260684A (en) * | 1985-03-19 | 1989-09-26 | Koichi Abe | Optical waveguide manufacture |
-
1985
- 1985-06-13 DE DE19853521119 patent/DE3521119A1/de active Granted
-
1986
- 1986-03-21 GB GB08607122A patent/GB2176472B/en not_active Expired
- 1986-04-04 JP JP7682586A patent/JPS61286242A/ja active Granted
- 1986-06-13 FR FR8608596A patent/FR2583408B1/fr not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010511588A (ja) * | 2006-12-07 | 2010-04-15 | シリテック ファイバーズ エスエー | プリフォームの加工の方法、プリフォーム、光ファイバー、および増幅器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2176472B (en) | 1988-12-29 |
| GB2176472A (en) | 1986-12-31 |
| DE3521119A1 (de) | 1986-12-18 |
| FR2583408B1 (fr) | 1992-08-28 |
| JPH0526730B2 (ja) | 1993-04-19 |
| GB8607122D0 (en) | 1986-04-30 |
| FR2583408A1 (fr) | 1986-12-19 |
| DE3521119C2 (ja) | 1987-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS61286242A (ja) | 光学繊維のための予備成形体の製造方法 | |
| CA2301116C (en) | Method of and apparatus for manufacturing an optical fiber preform | |
| US5735927A (en) | Method for producing core/clad glass optical fiber preforms using hot isostatic pressing | |
| US4596589A (en) | Method for producing a single mode fiber preform | |
| US5609666A (en) | Process of producing preforms for silica glass optical waveguides while flowing gas through a tubular substrate | |
| CN109553295B (zh) | 一种大尺寸低损耗的光纤预制棒及其制造方法 | |
| CN111453979B (zh) | 制造具有大横截面积的重型玻璃预制件的高强度焊接方法 | |
| US4253863A (en) | Apparatus for mass producing fiber optic preforms and optic fibers | |
| CN1197798C (zh) | 一种制备光纤预制棒的方法 | |
| WO2003057634A1 (en) | Method for offline collapsing a preform | |
| US4191545A (en) | Optical fiber fabrication process | |
| US5131936A (en) | Apparatus for manufacture of a silica optical fiber | |
| CN1396131A (zh) | 石英光纤芯棒的制备方法 | |
| CN1659108A (zh) | 制造光学预制件的方法和装置以及生产出的光纤 | |
| CN1894169A (zh) | 用于制造低衰减光导纤维的方法 | |
| CN111056740B (zh) | 一种pcvd法制备有源光纤预制棒的装置和方法 | |
| JPH04321530A (ja) | 光導波路プレフォームの製造方法 | |
| CN109133608B (zh) | 一种用于光纤预制棒的掺杂设备 | |
| EP0716047A2 (en) | Method and apparatus for producing optical fiber preform | |
| US20040099013A1 (en) | Optical fibers and methods of fabrication | |
| JPS6356178B2 (ja) | ||
| JPS6065742A (ja) | Ｖａｄ法による光フアイバ用多孔質ガラス母材の製造方法 | |
| JPH0818842B2 (ja) | 光フアイバ用母材の製造方法 | |
| CN1123648C (zh) | 以石墨加热炉为热源的改进化学汽相沉积法 | |
| GB2133786A (en) | Silica tube manufacture |