JPS6128529A - 成形用ポリカ−ボネ−ト樹脂粒状体 - Google Patents
成形用ポリカ−ボネ−ト樹脂粒状体Info
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- JPS6128529A JPS6128529A JP15021984A JP15021984A JPS6128529A JP S6128529 A JPS6128529 A JP S6128529A JP 15021984 A JP15021984 A JP 15021984A JP 15021984 A JP15021984 A JP 15021984A JP S6128529 A JPS6128529 A JP S6128529A
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- resin
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/12—Making granules characterised by structure or composition
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2069/00—Use of PC, i.e. polycarbonates or derivatives thereof, as moulding material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は添加剤の分散性、均一性が良好で生産性の高す
射出成型および押出し成膠用ポリカーボネート樹脂粒状
体に関する本のである。
射出成型および押出し成膠用ポリカーボネート樹脂粒状
体に関する本のである。
ポリカーボネート樹脂はすぐれた強度、耐衝撃性、透明
性、自己消火性を有するエンジニアリングプラスチック
として電気部品１機械部品、建材などく広く用いられて
いる。
性、自己消火性を有するエンジニアリングプラスチック
として電気部品１機械部品、建材などく広く用いられて
いる。
製品の成形方法としては射出成形、押出成形等があるが
、成形の原料としては通常−＃−−〇溶液重合法によっ
て得られたポリカーボネート樹脂の溶剤溶液に非溶剤を
添加したり、溶剤を蒸発させるととｋよって得られるポ
リカーボネート樹脂の粉粒状体を押出し機で溶融しシリ
ンダー状又は球状にベレット化したものが使用されてい
る。
、成形の原料としては通常−＃−−〇溶液重合法によっ
て得られたポリカーボネート樹脂の溶剤溶液に非溶剤を
添加したり、溶剤を蒸発させるととｋよって得られるポ
リカーボネート樹脂の粉粒状体を押出し機で溶融しシリ
ンダー状又は球状にベレット化したものが使用されてい
る。
ペレットは嵩密度も大きく１作業性は良好であシ、さら
に一旦押出機中で混Ｉｌｌされて騒るため均一性も大き
い。
に一旦押出機中で混Ｉｌｌされて騒るため均一性も大き
い。
しかしながら押出機中で高温下、溶融するために若干の
熱分解を受妙１色調の良好な製品を得る事が難しい。ま
た、ペレット化に際し多大のエネルギーを必要とするた
め効率的ではなり０また特殊な場合には前記ポリカーボ
ネート樹脂粉粒状体を直接使用、することもある。しか
し。
熱分解を受妙１色調の良好な製品を得る事が難しい。ま
た、ペレット化に際し多大のエネルギーを必要とするた
め効率的ではなり０また特殊な場合には前記ポリカーボ
ネート樹脂粉粒状体を直接使用、することもある。しか
し。
この場合粉粒状態が微粉を含有するため、取扱い上に問
題があシ、熱安定剤、染顔料、その他の添加剤を混合し
た際、均一性が小さく、製品にムラができやすいのでペ
レットに比べ好ましくない。
題があシ、熱安定剤、染顔料、その他の添加剤を混合し
た際、均一性が小さく、製品にムラができやすいのでペ
レットに比べ好ましくない。
本発明者らは、色調良好な製品を安定に製造するための
材料を鋭意検討を行なった結果、射出成形、押出成形用
のポリカーボネート樹脂厚ロージＶ ５へラー 料としてＲｏｓｉｎ−Ｒａｍｍｌｅｒ ノ分布式％式％
） で示されるｎ項が３〜Ｆであ〕。
材料を鋭意検討を行なった結果、射出成形、押出成形用
のポリカーボネート樹脂厚ロージＶ ５へラー 料としてＲｏｓｉｎ−Ｒａｍｍｌｅｒ ノ分布式％式％
） で示されるｎ項が３〜Ｆであ〕。
篩上重量積算ｊＯ１ｌＡの粒径がθ、−〜コ關。
嵩密度ｏ、４ｔ〜θ、７ｔｆ／ｓｒ
である１粒径分布が狭く、嵩密度の大きな粉粒状体を使
用する場合には製品の色調が良好で、 ′しかも作業性
、均一性に優れているばかシでなく展着剤を使用する事
なく大量の添加剤が添加でき、さらに押出成形を行なう
際には吐出量が増大する勢の多くの利点を有することを
見い出し本発明を完成させた。
用する場合には製品の色調が良好で、 ′しかも作業性
、均一性に優れているばかシでなく展着剤を使用する事
なく大量の添加剤が添加でき、さらに押出成形を行なう
際には吐出量が増大する勢の多くの利点を有することを
見い出し本発明を完成させた。
本発明はポリカーボネート樹脂の溶液からポリカーボネ
ート樹脂の融点よル低い混炭で単離された１粒径分布が
ロージン・２ムラ−（Ｒｏ−ｓｉｎ−Ｒａｍｍｌｅｒ
）の分布式 １式％） Ｋおけるｎが３〜ｌであシ。
ート樹脂の融点よル低い混炭で単離された１粒径分布が
ロージン・２ムラ−（Ｒｏ−ｓｉｎ−Ｒａｍｍｌｅｒ
）の分布式 １式％） Ｋおけるｎが３〜ｌであシ。
篩上重量積算！θチの粒径がθ、λ〜、２鰭。
嵩密度がｏ、４ｔ〜０．７３−ｔ／ｄ
であることを特徴とする。成形用ポリカーボネート樹脂
粒状体である。
粒状体である。
嵩密度は好ましくはθ、！〜０．２！である。嵩密度が
あまり小さいと、岸形時のくい込みが悪く、また、包装
運搬の面やホッパー投入量などの面で不利である。逆に
０．２Ｊより大きいものは工業的に製造することが困難
である。
あまり小さいと、岸形時のくい込みが悪く、また、包装
運搬の面やホッパー投入量などの面で不利である。逆に
０．２Ｊより大きいものは工業的に製造することが困難
である。
篩上重量積算ｚｏ％の粒径は好ましくけ０，３〜へ！關
である。あまシに大きいと表面積が小、くくなる。
である。あまシに大きいと表面積が小、くくなる。
シ゛。
１ タ、 ｏ−４’ンｅうＡラー（Ｒｏｓｉｎ−Ｒａｍ
ｍｌｅｒ）式のｎ項は好ましくは３〜４である。この体
が高いことは不都合はないが、あま〕高いものは工業的
に製造することが困難である。逆に小さいと本発明の効
果が得られなくなる。
ｍｌｅｒ）式のｎ項は好ましくは３〜４である。この体
が高いことは不都合はないが、あま〕高いものは工業的
に製造することが困難である。逆に小さいと本発明の効
果が得られなくなる。
以下１本発明の詳細な説明する。
本発明で対象とするポリカーボネート樹脂としては、一
般式 一５ｏ−１たけ一８０宜−で示される２価の基、Ｒは水
素原子、７価の炭化水素基またはノーログン原子であっ
て、同種のものであってもＪｌｌｆＩＬのものであって
もよい。Ｒ′は２価の炭化水素基を示し。
般式 一５ｏ−１たけ一８０宜−で示される２価の基、Ｒは水
素原子、７価の炭化水素基またはノーログン原子であっ
て、同種のものであってもＪｌｌｆＩＬのものであって
もよい。Ｒ′は２価の炭化水素基を示し。
芳香核はハロゲン原子または１価の炭化水素基を有して
込てもよい。） で表わされるジヒドロキシジアリール化合物と。
込てもよい。） で表わされるジヒドロキシジアリール化合物と。
ホスゲンまたはジヒドロキシジアリール化合物のビスク
ロルホーメートとを、塩化メチレンおよび苛性アルカリ
、ピリジンのような酸結合剤の存在下、界面重合法また
は溶液重合法によって得られたポリカーボネート樹脂が
あげられる。
ロルホーメートとを、塩化メチレンおよび苛性アルカリ
、ピリジンのような酸結合剤の存在下、界面重合法また
は溶液重合法によって得られたポリカーボネート樹脂が
あげられる。
前足一般式で表わされるジヒドロキシジアリール化合物
の具体例としては、ビス（グーヒド四キシフェニル）メ
タン、／、／−ビス（４ｔ−ヒドロキシフェニル）エタ
ン、 、２．Ｊ−ビス（４を一ヒドロキシフェニル）プ
ロパン、２，２−ビス（クーヒドロキシフェニル）ブタ
ン１．２．λ−ビス（４ｔ−ヒドロキシフェニル）オク
タン、ビス（４ｔ−ヒドロキシフェニル）フェニルメタ
ン。
の具体例としては、ビス（グーヒド四キシフェニル）メ
タン、／、／−ビス（４ｔ−ヒドロキシフェニル）エタ
ン、 、２．Ｊ−ビス（４を一ヒドロキシフェニル）プ
ロパン、２，２−ビス（クーヒドロキシフェニル）ブタ
ン１．２．λ−ビス（４ｔ−ヒドロキシフェニル）オク
タン、ビス（４ｔ−ヒドロキシフェニル）フェニルメタ
ン。
Ｊ、、２−ビス（グーヒドロキシ−３−メチルフェニル
）プロパン、／、／−ビス（４ｔ−ヒトｐキシーＪ−第
３７”ｆルフェニル）プロパン、λ、−一ヒス（ターヒ
ト誼キシー３−ブロモフェニル）プロパン、 、２．
２−ビス（グーヒドロキシ−３，！−ジブロモフエニル
）プロパン、コ、λ−ビス（４ｔ−ヒ）”ｏ−＋シー３
．ｚ−シｐロロフェニル）７” ｇ ハンノヨウなどＸ
（ヒドロ中シアリ−ｋ）アルカン類、／、／−ビス（タ
ーヒドロキシフェニル）シクロペンタン、／、ｌ−ビス
（４ｔ−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサンのような
ビス（ヒドロキシアリール）シクロアルカン類。
）プロパン、／、／−ビス（４ｔ−ヒトｐキシーＪ−第
３７”ｆルフェニル）プロパン、λ、−一ヒス（ターヒ
ト誼キシー３−ブロモフェニル）プロパン、 、２．
２−ビス（グーヒドロキシ−３，！−ジブロモフエニル
）プロパン、コ、λ−ビス（４ｔ−ヒ）”ｏ−＋シー３
．ｚ−シｐロロフェニル）７” ｇ ハンノヨウなどＸ
（ヒドロ中シアリ−ｋ）アルカン類、／、／−ビス（タ
ーヒドロキシフェニル）シクロペンタン、／、ｌ−ビス
（４ｔ−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサンのような
ビス（ヒドロキシアリール）シクロアルカン類。
ダ、ダ′−ジヒドロキシジフェ二ルエーテル４４ｔ、タ
′−ジヒドロキシー３．３′−ジメチルジフェニルエル
１ｍ ｍ ” −” −Ｖヒドロキシジフェニルスルフ
ィド、 ４ｔ、４ｔ’−ジヒドロキシ−３，３／−ジメ
チルジフェニルスルフィドのようなジヒドロキシジアリ
ールスルフィド類、 ４を譲’−ジヒドロキシジフェニ
ルスルホキシド、４ｔ、４ｔ′−シヒドμキシー３，３
Ｉ−ジメチルジフエ；ルスルホキシドのようなジヒドロ
キシジアリールスルホキシドｇ、４ｔ、４ｔ’−ジヒド
ロキシジフェニルスルホ゛ン、 ４ｔ、４ｔ’−ジヒド
μキシー３，３′−ジメチルジフェニルスルホンのよう
なジヒドロキシジアリールスルホン類等があげられる。
′−ジヒドロキシー３．３′−ジメチルジフェニルエル
１ｍ ｍ ” −” −Ｖヒドロキシジフェニルスルフ
ィド、 ４ｔ、４ｔ’−ジヒドロキシ−３，３／−ジメ
チルジフェニルスルフィドのようなジヒドロキシジアリ
ールスルフィド類、 ４を譲’−ジヒドロキシジフェニ
ルスルホキシド、４ｔ、４ｔ′−シヒドμキシー３，３
Ｉ−ジメチルジフエ；ルスルホキシドのようなジヒドロ
キシジアリールスルホキシドｇ、４ｔ、４ｔ’−ジヒド
ロキシジフェニルスルホ゛ン、 ４ｔ、４ｔ’−ジヒド
μキシー３，３′−ジメチルジフェニルスルホンのよう
なジヒドロキシジアリールスルホン類等があげられる。
これらは単独でまたは一種以上混合して使用されるが、
これらの他にハイドロキノン、し・ゾルシン、４ｔ、４
ｔ’−ジヒドロキクジフェニルのようなジヒドロキシ化
合物、テレフタルクロリド。
これらの他にハイドロキノン、し・ゾルシン、４ｔ、４
ｔ’−ジヒドロキクジフェニルのようなジヒドロキシ化
合物、テレフタルクロリド。
イソフタ算イルクロリドのようなジカルボン酸の八ツイ
ド。ピペラジン、ジピペ２ジルのようなジアミン尋を混
合して使用してもより０重合反応の溶媒として用いる塩
化メチレンは１０重量−程度以下の他の麹媒１例えばり
四ロホルム、四塩化炭素、／、−−ジクｐルエタン。
ド。ピペラジン、ジピペ２ジルのようなジアミン尋を混
合して使用してもより０重合反応の溶媒として用いる塩
化メチレンは１０重量−程度以下の他の麹媒１例えばり
四ロホルム、四塩化炭素、／、−−ジクｐルエタン。
ｌ、／、コートリ、クロルエタン、テトラクロルエタ狭
いポリカーボネート樹脂粒状体の製造方法としては。
いポリカーボネート樹脂粒状体の製造方法としては。
ポリカーボネート樹脂の塩化メチシン溶液を連続的に造
粒槽に供給し、水中で懸濁状態を保ちながら加熱して塩
化メチレンを蒸発させてボーボネート樹脂粒状体を含有
する水スラリーの少なくとも一部を湿式粉砕処理して上
記造粒槽に循環する方法がある。Ｃ＊ｌＡ＠ｓｒ−メタ
ンｌ。
粒槽に供給し、水中で懸濁状態を保ちながら加熱して塩
化メチレンを蒸発させてボーボネート樹脂粒状体を含有
する水スラリーの少なくとも一部を湿式粉砕処理して上
記造粒槽に循環する方法がある。Ｃ＊ｌＡ＠ｓｒ−メタ
ンｌ。
特願＠ｊｔ−λａ／ｒ／ｒ）
この方法によれば。
嵩密度が０．４ｔ〜υ、７１ ｔ ／ ｄ。
ローシ゛′ン ラムチー
Ｒｏｓｉｎ−Ｒａｍｍｌｅｒ分布式
％式％）
篩上積算重量ｊ０チ粒径がθ、λ〜Ｊｌｌｌのポリカー
ボネート樹脂粒状体を容易Ｋｇ造することができる。
゛ 本発明のポリカーボネート樹脂粒状体の他の製造方法と
しては、シグマ麿あるｂはゼット型。
ボネート樹脂粒状体を容易Ｋｇ造することができる。
゛ 本発明のポリカーボネート樹脂粒状体の他の製造方法と
しては、シグマ麿あるｂはゼット型。
等の翼を有するジャケット付ニーグーに上記ポリカーボ
ネート樹脂の塩化メチレン溶液を供給し、塩化メチレン
を蒸発させながら、グル化。
ネート樹脂の塩化メチレン溶液を供給し、塩化メチレン
を蒸発させながら、グル化。
ついで粉砕することによって得られる粒径分布の広い粉
粒状体又は他の方法で製造したローシフ、ラム９− （
Ｒｏｓｉｎ−Ｒａｍｍｌｅｒ ）分布式のｎが３以下の
粒径分布の広いポリカーボネート樹脂粉粒状体を篩分し
粗粒子及び微粒子を除去する方法があげら五る。この方
法によって得られるポリカーボネート樹脂粒状体も、前
記の方法によって得られるポリカーボネート樹脂粒状体
と同様射供戒形及び押出成形用の材料上して優れた性質
を有する。
粒状体又は他の方法で製造したローシフ、ラム９− （
Ｒｏｓｉｎ−Ｒａｍｍｌｅｒ ）分布式のｎが３以下の
粒径分布の広いポリカーボネート樹脂粉粒状体を篩分し
粗粒子及び微粒子を除去する方法があげら五る。この方
法によって得られるポリカーボネート樹脂粒状体も、前
記の方法によって得られるポリカーボネート樹脂粒状体
と同様射供戒形及び押出成形用の材料上して優れた性質
を有する。
本発明の成形用ポリカーボネート樹脂粒状体は、射出成
形、押出成形、圧縮成形、吹込成形などの種々の成形方
法によって、立体成形品。
形、押出成形、圧縮成形、吹込成形などの種々の成形方
法によって、立体成形品。
シート、チューブ、モノフィラメントなどの令種形状の
成形品とすることができ、電気電子部品、自動車部品、
その他工業用の材料として価値が大きす。
成形品とすることができ、電気電子部品、自動車部品、
その他工業用の材料として価値が大きす。
また１本発明の成形用ポリカーボネート樹脂粒状体には
、ガラス繊維、炭素繊維のような補強剤、シリカ、アル
ミナ、シリカアルミナ、シリカｉグネシア、炭酸カルシ
ウム、石膏、粘土類のような充填剤、ハロゲン含有芳香
族化合４１７゜ハロゲンを含有するアクリル系樹脂、ま
たはポリカーボネート樹脂などのハロゲン含有樹脂のよ
うな難燃剤、三酸化アンチモンのようなＳ燃助剤、その
他周知の添加剤を含有させてもよい。
、ガラス繊維、炭素繊維のような補強剤、シリカ、アル
ミナ、シリカアルミナ、シリカｉグネシア、炭酸カルシ
ウム、石膏、粘土類のような充填剤、ハロゲン含有芳香
族化合４１７゜ハロゲンを含有するアクリル系樹脂、ま
たはポリカーボネート樹脂などのハロゲン含有樹脂のよ
うな難燃剤、三酸化アンチモンのようなＳ燃助剤、その
他周知の添加剤を含有させてもよい。
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本
発明はその要旨をこえない陳シ以下の実施例に腿定され
る本のではない。
発明はその要旨をこえない陳シ以下の実施例に腿定され
る本のではない。
なお、実施例中「チ」は「重量％」を示す。
また１粒子径は篩上重量積算ｔＯチ（Ｄｐ−、ｔので示
し１粒径分布は昭和！３年１り月−！日。
し１粒径分布は昭和！３年１り月−！日。
丸善■発行、「改訂四版 化学工学便覧」 第９７Ｊ）
ｊ記載のＲｏｓｉｎ−Ｒａｍｍ１ｅｒ （ａ−ジンラ
ム２−）分布式 ％式％） ｋおけるｎの値で示した。
ｊ記載のＲｏｓｉｎ−Ｒａｍｍ１ｅｒ （ａ−ジンラ
ム２−）分布式 ％式％） ｋおけるｎの値で示した。
黄色味指数！工は色差計（スガ試験機■製。
ＡＤＴＪＯＨ−１！ｌｌ）を用いてＸ、Ｙ＞よびＺ（Ｄ
Ｊ刺激値を求め１式 ％式％ ｋよって算出した。
Ｊ刺激値を求め１式 ％式％ ｋよって算出した。
実施例−７
Ｊ、Ｊ −ヒス（４ｔ−とド四キシフェニル）プロパン
（ビスフェノールＡ）とホスゲンから界ｍ重合法によっ
てη８ｐ１０が０．ｊ２ｄｌ１９のポリカーボネート樹
脂粒状体を製造した。
（ビスフェノールＡ）とホスゲンから界ｍ重合法によっ
てη８ｐ１０が０．ｊ２ｄｌ１９のポリカーボネート樹
脂粒状体を製造した。
翼径！λ鋸、翼巾ｄｅＩＲのダ枚タービン真の撹拌機を
備えたｔｏｏｋのジャケット付攪拌槽を造粒槽として使
用し、循環スラリー導出管から／ ＯＦＦ／／ ｈｒで
抜き出したポリカーボネート樹脂粒状体をＪｊ％含有す
る水スラリーを湿式粉砕機（小松ゼノア（製）、商標コ
マツスルザーデイスイン；グレータ）で湿式粉砕処理し
た水スラリーを用す、上記ポリカーボネート樹脂のλ０
チー′化メチレン溶液を１０℃に加熱し造粒槽に３００
１／ｈｒで供給するとと本に補給水としてダＯ℃の水を
一コＯｔ ／ ｈｒで導入し内ｍグダ℃撹拌回転＆ ／
００ ｒｐｍで塩化メチレンの蒸発を行ないポリカー
ボネート樹脂粒状体を形成させた。
備えたｔｏｏｋのジャケット付攪拌槽を造粒槽として使
用し、循環スラリー導出管から／ ＯＦＦ／／ ｈｒで
抜き出したポリカーボネート樹脂粒状体をＪｊ％含有す
る水スラリーを湿式粉砕機（小松ゼノア（製）、商標コ
マツスルザーデイスイン；グレータ）で湿式粉砕処理し
た水スラリーを用す、上記ポリカーボネート樹脂のλ０
チー′化メチレン溶液を１０℃に加熱し造粒槽に３００
１／ｈｒで供給するとと本に補給水としてダＯ℃の水を
一コＯｔ ／ ｈｒで導入し内ｍグダ℃撹拌回転＆ ／
００ ｒｐｍで塩化メチレンの蒸発を行ないポリカー
ボネート樹脂粒状体を形成させた。
湿式粉砕機の吐出側からは水スラリーを３．２０ｊ／ｈ
ｒで抜きとシ造粒檜の内容物をｔｏｏｋに保った。
ｒで抜きとシ造粒檜の内容物をｔｏｏｋに保った。
抜き取った水スラリーは遠心分離によりボリカーボネー
ト樹脂粒状体を分離し／ダθ℃で２時間乾燥した。
ト樹脂粒状体を分離し／ダθ℃で２時間乾燥した。
得られたポリカーボネート樹脂粒状体は嵩密度 ０．４
ｉ ｆ／ｍｌ 平均粒径（Ｄ、ｔＯ） ／、／４ ｗｘ粒径分布Ｃｎ
値） ４ｔ、ｚ （ｂ−θ、３？）であった。
ｉ ｆ／ｍｌ 平均粒径（Ｄ、ｔＯ） ／、／４ ｗｘ粒径分布Ｃｎ
値） ４ｔ、ｚ （ｂ−θ、３？）であった。
このポリカーボネート樹脂粒状体を粒状体ムとする。
実施例−
実施例／で用いたポリカーボネート樹脂の／ｊ１７１溶
液をゼット型具を有するジャケット付ニーダ−（容量４
’ Ｏｔ） Ｋ Ｊ Ｏｔ／ ｈｒで供給し塩化メチレ
ンを蒸発させながらポリカーボネー嵩密度 ０．７．２
ｆ／Ｗｄ 平均粒径（Ｄｐｊの ｏ、ｒｏｍ 粒径分布（ｎ値） ／ （ｂ−ＯＪ７）であった。
液をゼット型具を有するジャケット付ニーダ−（容量４
’ Ｏｔ） Ｋ Ｊ Ｏｔ／ ｈｒで供給し塩化メチレ
ンを蒸発させながらポリカーボネー嵩密度 ０．７．２
ｆ／Ｗｄ 平均粒径（Ｄｐｊの ｏ、ｒｏｍ 粒径分布（ｎ値） ／ （ｂ−ＯＪ７）であった。
（粒状体Ｂ）
嵩密度 ０．４８ ｔ／ｄ
平均粒径（Ｄｐｊの ＯＪ７闘
粒径分布（ｎ値） ３．ｚ （ｂ−ｉ、ｏｔｒ）の
ポリカーボネート樹脂粒状体が得られた。
ポリカーボネート樹脂粒状体が得られた。
粒状体Ｂからの収率１４ｊｊ１７！ｒであった。、（粒
状体Ｃ） 実施例３ 粒状体Ａ、粒状体Ｂ及び粒状体Ｂｔ−原料とし４ｔＯＩ
Ｉｍ押出し機（いすず化工機■製）により製造したシリ
ンダー状（直径約、Ｚｕ長さ約コ、ｊＩ１１）のペレッ
トを使用し、３．タオンス射出成形機（日本製鋼所■製
）を用いてコ１０℃で４１ Ｅａ ｇ３ｍ厚さの試料を
調製した。
状体Ｃ） 実施例３ 粒状体Ａ、粒状体Ｂ及び粒状体Ｂｔ−原料とし４ｔＯＩ
Ｉｍ押出し機（いすず化工機■製）により製造したシリ
ンダー状（直径約、Ｚｕ長さ約コ、ｊＩ１１）のペレッ
トを使用し、３．タオンス射出成形機（日本製鋼所■製
）を用いてコ１０℃で４１ Ｅａ ｇ３ｍ厚さの試料を
調製した。
粒状偉人はペレットと同様の条件で射出成形できたが１
粒状体Ｂは可塑化動力アップの為成形不能であった。
粒状体Ｂは可塑化動力アップの為成形不能であった。
得られた製品の黄色味指数Ｙ工は表−／に示す様に粒状
体ムがペレットに比べすぐれて１走。
体ムがペレットに比べすぐれて１走。
表−７
実施例グ
粒状体Ａ１粒状体Ｂ、粒状体Ｃ及び粒状体Ｂを原料とし
４ｔＯ闘押出し機により製造したペレットを使用しＺ０
細押出機で押出し成ｍを実施したところ表−ＪＫ示す様
に粒状体ム１粒状体０は粒状体Ｂ及びペレットに比べ／
θ〜λＯチ吐出量が多く生産性に優れていた。また粒状
体Ｂは他に比べ動力のふれが大きかった、表−コ 実施例！ 粒状体Ａ１粒状体Ｂ、及び粒状体Ｃよ）製造したペレッ
トを用いカーボンブラック、２ｊＩｓ添加品のペレット
製造を実施した。粒状体Ａ及び粒状体Ｂの場合には粒子
り、！〜、カーポンプ２ツクコ、！〜をダＯｔタンプ２
−ミキサーに投入し３０分間混合した。またペレットの
場合にはペレット２．ｊｋｙ、展着剤（流動パラフィン
）４ｔＯＦを４ｔＯｔタンブラ−ミキサーに投入しｌＯ
分間混合後カーボンブラックをコ、！幻添加しさらに３
０分間混合した。
４ｔＯ闘押出し機により製造したペレットを使用しＺ０
細押出機で押出し成ｍを実施したところ表−ＪＫ示す様
に粒状体ム１粒状体０は粒状体Ｂ及びペレットに比べ／
θ〜λＯチ吐出量が多く生産性に優れていた。また粒状
体Ｂは他に比べ動力のふれが大きかった、表−コ 実施例！ 粒状体Ａ１粒状体Ｂ、及び粒状体Ｃよ）製造したペレッ
トを用いカーボンブラック、２ｊＩｓ添加品のペレット
製造を実施した。粒状体Ａ及び粒状体Ｂの場合には粒子
り、！〜、カーポンプ２ツクコ、！〜をダＯｔタンプ２
−ミキサーに投入し３０分間混合した。またペレットの
場合にはペレット２．ｊｋｙ、展着剤（流動パラフィン
）４ｔＯＦを４ｔＯｔタンブラ−ミキサーに投入しｌＯ
分間混合後カーボンブラックをコ、！幻添加しさらに３
０分間混合した。
混合後の状態を観察すると１粒状体Ａは粒子表面゛にカ
ーボンブラックが均一に展着され脱離したカーボンブラ
ックの粉はほとんど々かった、粒状体Ｂは粗粒子に比べ
微粒子にカーボンブラックが偏っていた。また、ペレッ
トは展着剤を添加したにもかかわらずカーボンブラック
の粉末が約／２ｔｓ分−してｈた。
ーボンブラックが均一に展着され脱離したカーボンブラ
ックの粉はほとんど々かった、粒状体Ｂは粗粒子に比べ
微粒子にカーボンブラックが偏っていた。また、ペレッ
トは展着剤を添加したにもかかわらずカーボンブラック
の粉末が約／２ｔｓ分−してｈた。
これらをタンプ２−ミキサーから抜き出しながら一１ｊ
ｋｇ毎夕点のサンプリングを行ない、サンプル中のカー
ボンブラック量を分析した結果表３に示す様に粒状体Ａ
を原料とした混合品はカーボンブラックが均一に分散さ
れていることがわかった。
ｋｇ毎夕点のサンプリングを行ない、サンプル中のカー
ボンブラック量を分析した結果表３に示す様に粒状体Ａ
を原料とした混合品はカーボンブラックが均一に分散さ
れていることがわかった。
表−Ｊ
〔発明の効果〕
本発明によるポリカーボネート樹脂粒状体を射出成形及
び押出成形に使用する場合には、高温による熱履歴を受
けていないため、極めて良好な色調を有する製品が得ら
れるばかルでなく熱劣化による劣化物の生成が少ないの
で耐熱性が良好である。
び押出成形に使用する場合には、高温による熱履歴を受
けていないため、極めて良好な色調を有する製品が得ら
れるばかルでなく熱劣化による劣化物の生成が少ないの
で耐熱性が良好である。
さらに本発明によるポリカーボネート樹脂粒状体は適度
に多孔質で５粒径分布が狭いので添加剤の分散性、及び
均一性に極めて優れている。
に多孔質で５粒径分布が狭いので添加剤の分散性、及び
均一性に極めて優れている。
すなわち、本発明によるポリカーボネート樹脂粒状体に
粉末状の添加剤を添加する場合には添加剤の種類にもよ
るが展着剤を使用せずに数に０重量％の添加をしても添
加剤は粒子表面に均一に分散、展着し＃徽とんど剥離し
ないので極めて均一な分散が行なわれる。従って押出し
、射出成形によって得られる製品は均一性の高いもので
ある。
粉末状の添加剤を添加する場合には添加剤の種類にもよ
るが展着剤を使用せずに数に０重量％の添加をしても添
加剤は粒子表面に均一に分散、展着し＃徽とんど剥離し
ないので極めて均一な分散が行なわれる。従って押出し
、射出成形によって得られる製品は均一性の高いもので
ある。
一方１通常ベレット等に添加剤を添加する場合には、ベ
レット表面が平滑な為にパラフィン系やエステル系の展
着剤を使用するが、展着剤を使用しても添加剤の添加量
はせいぜい７〜数チであシ、これ以上添加する場合ペレ
ット表面から添加剤の剥離１分融がおこシ、均一な分散
が望めなり。
レット表面が平滑な為にパラフィン系やエステル系の展
着剤を使用するが、展着剤を使用しても添加剤の添加量
はせいぜい７〜数チであシ、これ以上添加する場合ペレ
ット表面から添加剤の剥離１分融がおこシ、均一な分散
が望めなり。
また適度に多孔質な粒状体であっても粒径分布が広い粒
状体では、微粒子側に添加剤が偏よ、る傾向があシ多量
の添加剤を、均一に分散することは難しい。この様に本
発明によるポリカーボネート樹脂粒状体を用いれば極め
て多量の添加剤を均一に添加することが可能であるので
。
状体では、微粒子側に添加剤が偏よ、る傾向があシ多量
の添加剤を、均一に分散することは難しい。この様に本
発明によるポリカーボネート樹脂粒状体を用いれば極め
て多量の添加剤を均一に添加することが可能であるので
。
ホリマーの改質Ｋｆｆｌめて有利である。
さらにおどろくべきことに１本発明によるポリカーボネ
ート樹脂粒状体を使用し射出成形又は押出し成形を行な
う場合には、ベレットや。
ート樹脂粒状体を使用し射出成形又は押出し成形を行な
う場合には、ベレットや。
粒径分布の広す粒状体を使用する場合に比べ喰込込み性
が良好なため吐出量は！〜、２０チ増加する。
が良好なため吐出量は！〜、２０チ増加する。
また吐出量のふれもなく１本発明による粒状体は生産性
に優れた粒子である。
に優れた粒子である。
Claims (1)
- （１）ポリカーボネート樹脂の溶剤溶液からポリカーボ
ネート樹脂の融点より低い温度で単離された、粒径分布
がロージン・ラムラー （Ｒｏｓｉｎ−Ｒａｍｍｌｅｒ）の分布式 Ｒ＝１００ｅｘｐ（−ｂＤｐ＾ｎ） （式中、Ｒは篩上〔重量％〕、Ｄｐは粒子型〔ｍｍ〕、
ｂは定数を示す。） におけるｎが３〜８であり、 篩上重量積算５０％の粒径が０．２〜２ｍｍ、嵩密度が
０．４〜０．７５ｇ／ｍｌ であることを特徴とする、成形用ポリカーボネート樹脂
粒状体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15021984A JPS6128529A (ja) | 1984-07-19 | 1984-07-19 | 成形用ポリカ−ボネ−ト樹脂粒状体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15021984A JPS6128529A (ja) | 1984-07-19 | 1984-07-19 | 成形用ポリカ−ボネ−ト樹脂粒状体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6128529A true JPS6128529A (ja) | 1986-02-08 |
| JPH0346009B2 JPH0346009B2 (ja) | 1991-07-12 |
Family
ID=15492136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15021984A Granted JPS6128529A (ja) | 1984-07-19 | 1984-07-19 | 成形用ポリカ−ボネ−ト樹脂粒状体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6128529A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5187256A (en) * | 1990-12-03 | 1993-02-16 | The Dow Chemical Company | Uniform distribution polycarbonate pellet |
| US5531290A (en) * | 1992-08-10 | 1996-07-02 | Fujikura Ltd. | Safety apparatus for fuel tank |
| JP2002037999A (ja) * | 2000-07-27 | 2002-02-06 | Teijin Chem Ltd | 難燃性ポリカーボネート系樹脂組成物 |
| JP2013064160A (ja) * | 2013-01-15 | 2013-04-11 | Techno Polymer Co Ltd | 透明熱可塑性樹脂組成物 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57164122A (en) * | 1981-04-01 | 1982-10-08 | Teijin Chem Ltd | Continuous production of polycarbonate particle |
-
1984
- 1984-07-19 JP JP15021984A patent/JPS6128529A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57164122A (en) * | 1981-04-01 | 1982-10-08 | Teijin Chem Ltd | Continuous production of polycarbonate particle |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5187256A (en) * | 1990-12-03 | 1993-02-16 | The Dow Chemical Company | Uniform distribution polycarbonate pellet |
| US5414056A (en) * | 1990-12-03 | 1995-05-09 | The Dow Chemical Company | Uniform distribution polycarbonate pellets |
| US5531290A (en) * | 1992-08-10 | 1996-07-02 | Fujikura Ltd. | Safety apparatus for fuel tank |
| JP2002037999A (ja) * | 2000-07-27 | 2002-02-06 | Teijin Chem Ltd | 難燃性ポリカーボネート系樹脂組成物 |
| JP4723058B2 (ja) * | 2000-07-27 | 2011-07-13 | 帝人化成株式会社 | 難燃性ポリカーボネート系樹脂組成物 |
| JP2013064160A (ja) * | 2013-01-15 | 2013-04-11 | Techno Polymer Co Ltd | 透明熱可塑性樹脂組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0346009B2 (ja) | 1991-07-12 |
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